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工程名称：星辉工业厂区桩基工程

工程地点：深圳市宝安区固戌

施工单位：武汉地质勘察基础工程有限公司

第一章施工组织设计编制依据 1

JG／T 503-2016标准下载第二章工程概况及设计要求 2

第一节场地地形地貌 3

第二节场地地层岩性 3

第三节场地水文地质条件 5

第四章本工程的特点、难点及技术重点分析 6

第五章施工组织计划 6

第一节施工管理总体目标 6

第五节施工现场布置 12

第七节施工工期计划 12

第八节主要材料计划 13

第六章各分项施工方案 13

第一节施工工艺流程 13

第二节场地排降水施工要求 13

第四节预制管桩的堆放与验收 14

第五节砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策 16

第六节静压沉桩施工要点 17

第七章质量保证措施 21

第三节质量保证体系 23

第八章安全文明生产 23

第一节安全文明生产管理措施 23

第二节安全文明生产各岗位职责 27

第三节安全用电技术措施 31

第四节施工作业安全技术措施 33

第五节施工现场消防技术措施 34

第六节安全文明施工保证措施 34

第七节粉尘、噪音控制措施 36

第一章施工组织设计编制依据

1．深圳地质建设工程公司提供的深圳市星辉固戌工业厂区拟建场地《岩土工程勘察报告》；

深圳市物业国际建筑设计有限公司提供的深圳市宝安星辉实业有限公司的星辉固戌工业厂区《总平面图》及《桩基础平面图》；

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）；

本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。

本《施工组织设计》是深圳市宝安星辉实业有限公司的星辉固戌工业厂区桩基础施工的纲领性文件，编制时根据本工程的设计要求．地质情况，结合我公司多年的桩基础施工经验及现有的管理能力、技术力量和机械设备等多方面因素，经过科学地编排和充分地论证，本着以优良的施工质量、快捷的施工速度，为企业创效益、创信誉的宗旨，对工期、质量目标、项目管理、机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素做了充分的考虑，进行有效的、实用的、先进的实施及控制，在实现业主的目标的同时建立企业的良好信誉。

在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。在保证质量的同时认真做好安全文明施工，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。

第二章工程概况及设计要求

本场地位于深圳市宝安区固戌，总用地面积为14980.28m²，建筑占地总面积为4046.39m²。拟建建筑物为4栋，厂房一建8层9395.26m²，厂房二建6层6083.49m²，厂房三建6层6276.07m²，宿舍建6层5376.18m²；无地下室；总建筑面积27131m²。均拟采用框架结构。

本工程设计桩基础均采用PHCΦ400*95AB管桩，总桩数488根，其中厂房一169根、厂房二104根、厂房三104根、宿舍111根；单桩承载力特征值为1100kN；设计桩长约为26m，桩端持力层为强风化混合花岗岩层，基桩入岩深度不小于2d。桩尖采用十字型封口桩尖。

桩基础施工设计采用静压沉桩方法施工。终压值不小于2800KN，加至终压值后，重复压3次。

实际收机标准等根据现场试桩由建设、监理、质监、设计、施工等单位共同确定。

本场地原始地貌属冲洪积平原，后经人工回填，场地较为平整。野外钻探期间钻孔孔口标高8.78~10.23m。

据钻探揭露，场地内地层自上而下分为四层：人工填土层、第四系冲洪积层、残积层及震旦系基岩。现分述如下：

为震旦系混合岩，本次勘察揭露其全风、强风化带。

第三节场地水文地质条件

场地地下水埋藏较深，水量较小。地下水对拟建建筑基槽开挖的影响较小。

2、地下水对砼结构无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

详见岩土工程勘察报告。

第四章本工程的特点、难点及技术重点分析

根据设计要求，桩端持力层为强风化花岗岩，而该层顶面起伏变化较大，个别地方有微风化花岗岩孤石，压桩时易出现管桩偏斜和断桩现象，压桩时要控制压桩速度。

施工时应先测出每个承台的地面标高，再根据地质勘察报告，将预计的桩长标在相应的桩位上，若施工中以贯入度控制为主，桩长控制为辅，若施工桩长与预计桩长相差较大，则立即停工并通知监理、建设、设计及勘察等有关单位。

进场施工设备多，同时施工的还有人工挖孔桩工程，施工人员多且工种杂，因此必须加强现场的协调管理，使工程忙而不乱，紧张有序。

根据目前情况，需要与人工挖孔桩施工沟通工作，施工场地的协调，使材料的合理堆放，施工时间合理调节，确保施工100%安全。

第一节施工管理总体目标

工期：桩基工程要求为45个日历天（不含大、小应变检测、雨天等）、我司将通过合理的施工组织，采取科学的施工管理手段，尽快完成施工任务。

质量：工程质量等级为合格。

安全生产：杜绝重大事故，轻伤事故为0。

文明施工：以文明施工现场标准和深圳市相关规定组织施工。

开工前需甲方提供的技术资料有：设计桩位平面图、大样图、设计说明、工程地质勘察报告、规划红线图、地下管线及障碍物分布图等。

开工前施工单位需准备的技术资料有：施工记录报表、打桩签证记录表、现场签证单、开竣工申请表、基线复核签证单、施工技术交底卡、安全交底卡等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图等图表。

1、会同甲方、监理做好进场工作，详细复核各高程点和控制点,做好各桩点的测量放线定位工作。

2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。

3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计,并做出对策。

4、编制施工组织设计。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导施工。

5、技术交底。在工程开工前，技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。技术交底时由技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。

6、编制施工预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料降低工程成本措施，满足施工管理需要。

在开工前三天做好施工场地的“三通一平”，需拆除的部分可在压桩施工的同时进行拆除工作，并需以不影响桩基施工为工期标准。

对施工现场及周围环境情况进行调查,对施工现场地下、地上障碍物进行处理,进一步完善排污、排水系统。了解施工红线控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。

搭建临时设施：在场地外边缘设置集装箱做办公及宿舍、生活之用。

工前由工程项目部组织一次对桩机及其配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全,同时加强防火、防盗。

向有关部门办理好报建、消防、环保等手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作。

原材料采购、现场管理、调配

编制预算、统计施工成本

负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及公司有关规定，不违章指挥。

负责内外上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。

负责制订有质量否决权的经济责任制。

工地发生的工伤事故要立即如实上报，并组织人员积极抢救伤员，保护好事故现场，参加对事故的调查处理。

g、每个工地施工结束后，组织员工及时总结，对发生问题提出处理及改进办法，上报公司。

对项目经理负责，协助项目经理贯彻执行公司的各项质量管理方针和目标，实施项目质量保证体系，负责组织编制施工组织设计或施工方案，在采用新工艺、新设备时负责制定安全技术措施，组织安全技术交底，并检查执行情况。

将质量管理目标分解到各部门、各班组，并对实施情况进行检查监督，如发现问题及时纠正或同项目经理进行沟通。

负责提出改善劳动条件、防止工伤事故的安全技术措施计划，参加安全检查工作，解决施工中安全技术问题。

督促对职工进行安全技术知识教育，对本项目部的检查人员进行安全岗位责任教育。

参加伤亡事故的调查、分析，进行技术鉴定和提出技术改进措施。

根据现场及施工情况，在场地外边缘设置集装箱做办公室及临时宿舍，管桩等材料堆放在施工现场内。

在施压这部分桩位的同时，组织人力、物力进行路面整理、保证其它部位的桩施工完成时，平整项目也同时完成，这时再施工平整场地内的桩位。施工时每根桩根据桩的入土深度，宜先长后短。

工程488个桩位，正常情况下，压桩机台日效率约11根，保证施工工期的措施有：

1.压桩在周围无投诉的情况下每天工作时间为上午7:00—12:00，下午13:00—18:00，晚19:00—22:00，并根据具体情况进行适当调整，保证施工进度计划满足总工期要求。

2.做好充分的施工准备工作，备足桩机零配件及焊条等辅材、处理好场地以保证桩机正常有效工作、按时足量供桩。

3.打桩计划进度表见附表。

安装桩尖调整管桩垂直度

检查复核桩位桩机就位桩机起吊桩对位插桩压桩

喂桩至桩机前调整桩架垂直度

移动桩机打下一条收机测量终压值继续施压电焊接桩

第二节场地排降水施工要求

深圳属海洋性气候，雨天比较频繁。在本工程施工期间，应组织完善有效的排水系统。施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。生活区也要设置排水沟，以排出场地雨水和污水。

压桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先由两人同时进行室内计算，经复核无误后，方能进行现场放线。

建筑物角点测放：利用建设方提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。

轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。

各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用全站仪或经纬仪放出桩位，插入Φ8钢筋作为桩位标记，并系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。

施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。

4、施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。

第四节预制管桩的堆放与验收

预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层。

堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。

对于卸下来的桩，施工员和质检员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观及几何尺寸来进行验收。另外，需检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。

漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。

漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处长度不大于300mm，累计长度不大于桩长的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。

不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。

管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面

凹陷深度不大于10mm

接头和桩套箍与桩身结合面

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。

漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于周长的1/4，且应修补。

第五节砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策

桩身弯曲过大、强度低，不能承受施压桩的作用力

管桩强度必须达到100%,方可植桩和压桩

桩在堆放、运输、起吊过程中产生断裂

植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用

桩头裙板漏浆形成空洞、桩顶面不平、镦头高出端头板

管桩进场前进行严格检查

在厚粘性土中停歇时间太久再施压

严格控制每根桩的施打时间

送桩器尺寸不合适或倾斜

严格按试桩时确定的落距施打

在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩

仔细研究地质报告，严格控制收锤标准或改为静压施工

压桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换

选用符合标准的桩垫并及时更换

边坡滑移或土方开挖不当

加固边坡，压桩位时不开挖基坑

自行多次复核后请监理复核

软土地基或桩密集处先施工的桩易挤压偏位

采用跳打法施压并及时观测桩上浮量

孤石或其它障碍物将桩尖和桩身挤向一旁

先处理地下障碍物后再施打，若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案

持力层顶面起伏过大，桩尖沿斜面滑移

仔细研究地质报告，严格控制收锤标准

沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖

接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上

施压时桩桩中心线不在同直线上，偏心受力

施打时密切观察三者是否在一条直线上，及时进行调整

在淤泥软土层，离夹沉下几米甚至十几米

遇孤石和障碍物，使桩尖跑位造成倾斜

仔细研究地质报告，严格控制收机标准

沉桩或承载力达不到设计要求

见“桩身或桩头断裂”预控措施

沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层

送桩深度过深还无法收锤

布桩过于密集或施压顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，并使先打的桩上浮

施压前确定好施压顺序并严格执行，同时密切观测桩上浮量

地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩太薄等

严格控制收锤标准或提请各主管部门改变施工方案

终压值过高而使桩身受损

严格按设计要求的收机标准执行

设计要求太高，脱离实际

提请各主管部门改变施工方案

第六节静压沉桩施工要点

2、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：

a)、送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐压性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。

b)、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。

c)、送桩器与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250~350mm,内径应比管桩外径大20~30mm。

3、施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。

管桩的施工应符合下列规定：

1、第一节管桩起吊后，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大于国家规范允许范围，并宜进行校正；必要时，宜拔出重插。第一节桩桩顶离地面0.5m～1.0m时停压，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于国家规范允许范围；接桩后继续施打至设计要求。

2、管桩施压过程中，桩身的中心线应垂直。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

3、在较厚的粘土、粉质土层中施工，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

4、压桩时应由记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。

焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：

1、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。

2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于国家规范允许范围。

3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

5、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。

6、焊好的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。

7、电焊条应具有出厂合格证。

四、压桩时垂直度的控制：

1、起吊第一接桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。

2、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90°方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过国家规范允许范围。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于国家规范允许范围。

3、当第一节桩压至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片锲入填平才能施焊。

五、遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

桩头混凝土剥落、破碎;

地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。

六、送桩应符合下列规定：

1、送桩深度不宜大于2m。

2、当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

3、送桩的最后终压值应参考同一条件的桩不送桩时的最后终压值予以修正。

七、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。

收机标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短等因素，进行综合考虑后给出。

压桩时,根据设计要求，结合地质资料，当沉桩终压值和桩入土深度达到要求时，即可收机，再进行下一根桩的施工。终压值的控制一般来说都是通过试压桩来定。停机以终压值控制为主，入土深度为辅，当终压值达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停机转入下根桩施工；当压力达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；若遇特殊情况如压力值骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等应立即停锤报告，组织有关单位研究处理。

记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。

压桩的最后终压值应在具备下列条件时测量：

4、桩帽衬垫厚度等正常。

开工前向全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程进行施工。

严格控制材料质量，使用的管桩应有厂家的检验合格证；其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。

管桩进场时应由现场质检员对桩进行检查，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。

桩机的保养和维修要有专人负责，确保机械正常运转，打桩作业顺利进行。

工程竣工验收时，根据甲方、设计、监理、质检站的要求进行桩基质量检验。

6.建立质量奖罚制度。

桩尖焊接到桩管上后，应将桩尖对准桩位点，待桩管入0.5m~1.0

m后进行桩垂直度校正，偏差不得大于国家规范允许范围，然后才能继续施压。

当第一节桩压至地面约0.5m~1.0m时开始接第二节桩；焊接前应先将桩端对齐、用两个吊锤成90°方向观测控制好桩身垂直度，对接缝间隙稍大处用薄铁片填实后才能施焊。接第三节桩同此，要保证成桩后偏差不超过国家规范允许范围。

作好各项隐蔽工程记录，由甲方、监理等签字认可并整理、归档。

压桩完成后，若有露出地面的桩段必须在移机前用截桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。

压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

每一根桩应一次连续打到底，接桩、送桩应连续进行广州发展中心大厦机电分包工程施工组织设计，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

试桩时应做好全过程记录，包括桩入土深度、终压力等；待取得单桩承载力测试资料后确定终桩控制标准。

为满足设计要求的单桩承载力，施工时应做到以下几点：

（1）管桩桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm；钢模板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。

（2）采取有效措施，监控和防止桩的上浮，以避免降低单桩竖向承载力。

第一节安全文明生产管理措施

工程施工工艺流程安全文明生产组织机构图

执行安全工作与经济责任相挂钩的奖惩制度，促使人人重视安全工作堵塞漏洞，防患未然。

凡新吸收或调换工作岗位的工人，上岗前必须进行安全教育。经考试合格后，方准入位操作。