施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某小区市政配套工程清水河东路雨污水工程施工组织设计

××小区市政配套工程清水河东路雨污水工程

1.1、××小区市政配套工程清水河东路（骊山北路至清水桥东路）雨污水工程设计图；

1.2、现场实地考察；

供热外管网施工方案1.3、北京市、国家颁发的有关施工及试验检测规范、规程；质量检验评定标准；主要材料、构配件标准：

第一部分：施工技术规范、规程：

第二部分：质量检验评定标准：

第三部分：主要材料、构配件标准：

1.3.17、新颁《SPT标准图集》

1.3.18、北京市315号文件

××小区市政配套工程清水河东路（骊山北路至清水桥东路）雨污水工程南起骊山北路，北至清水桥东路。

环保北路路口以北至清水桥东路段雨水管位于清水河东路永中西侧2.5m，管径φ400～φ1000mm，干管全长359.5m，槽底深约3.0m，检查井11座,预留6条雨水支线，管径为φ600～φ700mm，支线总长为96m。

清水河东路与环保北路路口以南雨水接入环保北路上规划雨水方沟内，路口以北雨水排入清水桥东路上拟建雨水干线内。

清水河东路与环保北路路口以南段污水管位于清水河东路永中，环保北路永中，管径均为φ1000m，干管全长203.5m，槽底深约7m，检查井共计5座。

环保北路路口以北至清水桥东路段污水管位于清水河东路永中，管径均为φ400mm，干管全长325m，槽底深约3.0m，检查井11座,预留6条污水支线，管径均为φ400mm，支线总长为96m。

清水河东路与环保北路路口以南污水接入环保北路上规划污水管线内，路口以北污水排入清水桥东路上拟建污水干线内。

（3）雨污水井盖采用重型加锁五防型井盖，井盖下加砼井圈。方沟检查井采用φ800井筒及井盖， D=1000以下管检查井采用φ700井筒及井盖。

2.2、主要工程数量:

2.2.1雨水工程主要工程量:

（1）、W×H=2400×2000雨水方沟203m

（2）、D=400雨水管40m

（3）、D=600雨水管122.5m

（4）、D=700雨水管62m

（5）、D=800雨水管148m

（6）、D=1000雨水管83m

2.2.2污水工程主要工程量:

（1）、D=1000污水管203.5m

（2）、D=400污水管421m

3.1、本工程设计雨污水的下游即环保北路及清水桥东路规划市政管线均未实现,根据设计意图，清水河东路雨污水临时排放由××小区内部自行解决。

3.2、由于本工程施工地段地下水位较高，雨污水开槽施工时需考虑降水措施

3.3、随着2002年5月1日起，北京市禁用粘土实心砖；本次施工设计采用新颁标准图集设计D=1000混凝土污水检查井，D=1000以下的管子采用页岩烧结砖，预制井筒采用页岩烧结砖。

由于本工程工期紧、沟槽较深且需降水，施工期又为雨期施工，工程施工质量及环保要求高，因此我公司对其高度重视，并专门开会针对工程的特点研究决定：抽调有多年的城市综合市政工程施工管理经验、并具备相应资质的专业管理人员组成××小区市政配套工程清水河东路（骊山北路至清水桥东路）雨污水工程项目经理部。由本公司一级项目经理翟施工同志任本工程项目经理，由道桥公司有多年施工现场管理经验的道桥工程师王工程同志任本工程项目总工程师，；其他技术、质量、测量、试验、材料、机械管理工作，本项工程均从公司抽调精兵强将，确保人、材、物及时到位，保证工程顺利进行。加强投入本工程的关键人员的管理，在整个工程施工期间，明确技术、质量、材料、试验、资料等主要管理人员的职责；设专人负责配合业主协调工程外部工作，促进工程顺利进展；设专人负责消防保卫、安全文明施工环保工作。

根据业主规定的工期总目标及阶段性工期要求，计划加大本工程的人员、设备投入，项目经理部下设2个作业队：

土方机械施工作业队1个。

计划平均日出工100人，高峰期120人。

施工计划工期2003年2月25日至2003年4月30日

根据工程特点，应提前安排雨污水管线的降水，以环保北路为界，划分为两个作业面，平行施工，分段流水，科学组织，精心施工，建立健全质量保证体系，确保工程优质高效完成。

全部分项工程达到“合格”等级。

单位工程优良率达到95％。

4.5、与业主及其他管理单位的配合

本工程施工过程中，为更好地协调各级管理部门以及当地居民各种社会关系。基于上述特点，我项目计划组建一个工作协调小组，由项目总工、拆迁员、质量员组成该协调小组积极配合业主进行解决拆迁、民扰施工等问题，充分利用我公司与各管理单位多年来的协作基础和在北京市内繁华地区施工的丰富经验，来解决施工前期及施工过程中可能出现的各种问题，保证施工顺利进行，从而为业主分忧，最终实现我公司对本工程进度、质量和安全的承诺。

4.6、现场安全文明施工

4.7、环保方针及目标

现场建立环境管理体系，贯彻我公司的环保方针“治污减废，构筑意识与环境美的和谐；节能降耗，创建效率和质量新的统一”并落实环境目标设计。

我公司拥有目前国内较为先进的各种机械，在本工程中，我单位将充分发挥这一优势，投入充足、先进的设备，实现机械化施工作业和现代化施工管理，保证工程质量。通过制定合理的机械设备进、退场计划，保证各种设备合理调度，提高机械设备利用率和周转率。为配合文明施工，减少噪音污染和对周边地区的影响，我部计划在土方回填时优先选用大吨位静力碾在内的低噪音设备进行施工。

4.12、材料供应计划

本工程使用的材料全部由项目经理部统一采购。开工后，编制详尽的材料采购计划，保证材料供应及时。各种管材、水泥混凝土、钢筋、石灰、级配砂石提前定购；在对生产厂家进行资质考察后，经业主与监理批准，及早确定生产厂家，作好施工材料备案和抽样检测试验，为后续施工做好充分准备。

五、施工前期的准备工作：

施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸和招标文件，集中学习相关技术规范，特别是新近颁布实施的新标准图集（SPT图集），在认真研读施工图纸和技术规范的基础上，编制切实可行的施工组织设计，并组织技术人员对作业队进行技术交底，组织测量人员做好接桩后的复核与保护工作。

5.2、建立测量控制系统：

工程开工前，对业主所交的各中心桩位和水准点复测无误后妥善保护，并按施工需要布设满足施工精度要求的测量控制网；同时建立测量定期复核制度，每两个月对沿线重要控制桩位、水准点进行复核，保证施工测量精度。

5.3、建立质量检测系统：

5.4人员、设备、物资进场

按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场。所有人员在上岗前天到位，以便组织工程情况交底、调试设备。提前准备好人员、物资材料。

开工后，编制详尽的材料采购计划，保证材料供应及时。在对生产厂家进行资质考察后，经业主与监理批准，及早确定生产厂家，为后续施工做好充分准备。

5.6、项目经理部临建和加工场的修建

开工前，施工现场及办公区、生活区做到四通一平，即：通水、通电、通路、通讯、施工场地平整。根据工程实际情况，设小型钢筋加工厂、小型材料堆放场、库房。

计划在西侧红线内侧设一条3.5m宽的临时便道，临时便道面层适当进行硬化处理，机械和材料运输尽量利用周围现有通行道路，经理部安排专人负责对施工临时便道和施工期间利用的社会道路进行养护和维修，及时洒水降尘，保持施工区干净整洁。

本次工程用电，计划采用甲方统一报装的变压器及自备50KW发电机一台施工备用。

根据业主要求，在现场设立现场试验室一座，配备相应的试验检测仪器设备和专职人员。现场试验室由我公司中心试验室负责组织指导开展工作，同时及时联系具有相应资质的外部试验室，保证相关试验项目提前取样送检。

开工后，积极与监理办取得联系，及早确定“见证人”和“承担有见证试验的试验室”，保证有见证试验顺利实施，保证有见证试验的送检频率和真实性。

5.11、编制申请开工报告

在有关人员进场、设备到位、材料复试、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。

主要施工方法及技术措施如下：

测量班在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测、导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作。

对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。

6.1.2、导线复测与导线点的加密

根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三脚架法，在有利观测时间内进行观测。观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做修正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果作为原始技术资料由检测中心测量室负责存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。

复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密。加密导线点应沿中线布设成附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按城市二级导线电磁波测距执行，即附合导线总长度≤2.4km，平均边长为200m，测角中误差为±8"，测距中误差为±15mm，边长相对误差不大于1/10000，导线全长相对闭合差不大于1/10000。

布设时应保证前后点间的通视，相邻边长之比不宜超过1∶3，布设时还应满足施工测量放样的需要。

6.1.3、水准观测和水准点的加密

按三等水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。

加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地方，可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差20S0.5（S为相邻水准点间的距离，以公里为单位），附合路线（闭合路线）闭合差20L0.5（L为附合路线或闭合路线的长度，以公里为单位），进行精密评定。

6.1.4、施工放样点和成果移交

根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给施工项目经理部测量班，以满足施工测量的需要。

在施工过程中，及时对道路桩位等的重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核记录》，存档保存。

在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，一般两个月一次。

所有测量资料，必须及时、真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。

6.2.1、雨污水管线施工

6.2.1.1、施工测量

管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底和灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。

（1）根据勘测水文地质资料，本项施工需降水施工措施。

（2）由于雨污水中心间距较近，拟采用雨污合槽方法施工。机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。

（3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

（4）在距槽边1m以外堆放好土，其余土方外运。

（5）槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深大于3m时,边坡为1:0.5。

（6）槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

(1)、平基支模采用100×100mm方木，并钉小方桩用以固定。打砼时，模内支撑清理干净，不得埋入砼中。

（2）、遇管线交叉等基础被扰动情况，先用级配砂砾处理并夯实基础，再在平基中加入钢筋网，防止基础下沉。模板与管子之间用5cm小方桩支撑。模板直顺拼装严密，牢固，防止跑浆、跑模。

（3）、严格控制基础顶面高程。浇筑时两侧同时下砼，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。

（4）、平基顶面待砼初凝后及时刷毛。

6.3.1.4、下、稳管

（1）稳管在平基砼达到一定强度后进行，以免破坏平基。

（2）对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。

（3） D=600以下的管采用人工下管， D=600以上的管采用吊车下管。

（4）稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。

（1）管座模板采用钢模拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。模板与管子之间用5cm小方桩支撑。模板直顺拼装严密，牢固，防止跑浆、跑模。

（2）浇筑时两侧同时下砼，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。

6.2.1.6、水泥砂浆接口：

（1）平口管管口抹带刷去浆皮。

（2）浇注砼管座时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固。

（3）抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm，然后将两片铁丝网扎牢，用20号或22号镀锌铁丝将两片铁丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，初凝后赶光压实。

（4）接口养护，用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。保证抹带外光内实，无裂缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。

6.2.2、钢砼检查井井室施工

6.2.2.1总体要求:

（1）砼平基浇注：浇注管线平基时，根据设计顶面高程同时浇注检查井平基，一般设计强度为C10；

（2）检查井底板、井墙混凝土设计为C25、S4，底板钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋；底板外模、井墙内外模计划采用竹胶模板，穿墙螺栓固定，底板井墙混凝土可以分两次浇注，也可一次浇注，在钢筋绑扎和支模时应及时安装接入的支管，管口伸入井内3cm。

（3）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内浇注混凝土前安装塑钢踏步，踏步应随工序安装，严禁凿洞补装，并及时核实检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

6.2.2.2现浇钢砼检查井施工:

①、构筑物所用钢筋、混凝土、水泥、页岩砖必须有出厂合格证明及有关单位签发的准用证，材料进入现场后按规定的取样方法和数量进行复试。虽有合格证但复试不合格的材料不得使用。

②、钢筋集中加工成型，然后运往现场绑扎。钢筋的堆放必须分品种、型号且有明显的标识。堆放时不得与地面直接接触，其堆放高度应≥100mm。

（2）、模板要求：现浇砼井室的模板用竹胶模板模和钢支架，支立应符合下列要求：

①、有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工中所产生的各种荷载。保证工程构筑物的设计形状、尺寸以及各部分之间相互位置的正确。

②、模板要制作简单，便于拆卸，施工时便于钢筋绑扎、安装、混凝土浇注和养护等要求。

③、模板板面应平整，接缝严密，不漏浆，竹胶模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，转角处应加嵌条或做成斜角；提高混凝土的外观质量。

④、予埋件数量、位置准确，安放牢固。安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。

⑤、浇注混凝土前模板表面应涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及管头、踏步等预埋件。

①、钢筋质量应符合国家标准的规定。

②、钢筋应有出厂质量证明书试验报告单。进场时应进行外观检查，核对钢筋表面或每捆（盘）钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，并将不同批号和直径的钢筋依照现行国家标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

③、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意和监理工程师的签认；并须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

④、钢筋加工前应调直、清污和除锈；

⑤、钢筋焊接及绑扎时，其搭接长度应满足国家现行标准的及设计、施工规范的规定。

⑥、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；为保证钢筋保护层厚度的准确，应制作不同规格的具有与混凝土相同强度的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错放置。

①、混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查和验收，符合要求后，方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

②、砼浇筑时应按一定厚度、顺序和方向分层浇注筑，并应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。每个工序连续浇筑。

③、用插入式振捣器进行捣实，浇筑层的厚度一般以200mm为宜。捣实时的移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍。振捣器不得与模板直接接触，其间距一般以50～100mm为宜。振捣器插入下层砼的深度≮50mm。

④、在每一振动部位的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。

⑤、砼浇筑过程中设专人检查模板，发现问题及时解决。

⑥、浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变其稠度或塌落度。

⑦、浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录。

⑧、砼浇筑完后，应加以覆盖和洒水，养护时间，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺加外加剂情况确定。

6.2.3、砌筑检查井

（1）砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm，

（2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

6.2.4、污水闭水试验

6.2.5、石砌雨水方沟施工

6.2.5.1现浇混凝土垫层

平基支模采用100×100mm方木，并钉小方桩用以固定。浇注砼时，模内

支撑清理干净，不得埋入砼中。

（2）严格控制基础顶面高程。

（3）平基顶面待砼初凝后及时刷毛。

6.2.5.2钢筋混凝土底板浇注

根据设计要求绑扎底板钢筋，注意保护层厚度，混凝土浇注前应用空压

机把垫层吹干净。混凝土浇注时要求振捣密实，不得漏振和过振。

6.2.5.3墙身粗料石砌筑

待底板混凝土达到一定强度后，方可进行粗料石砌筑；料石砌筑时要求质地、规格尺寸满足规范规定；采用挤浆法灌缝，缝宽满足设计要求，错缝砌筑，避免通缝。

墙身内侧抹15MM厚防水砂浆，外侧地下水位上50CM以下部分抹15MM

（4）方沟每40米设一道防水沉降缝。(止水带作法详见图集)

6.2.5.4现浇盖板施工

采用碗扣架支撑体系，顶板纵横向放置10*10的方木，上层满铺钢模板，侧墙安放P3015的钢模板。

（1）回填土选用开槽土方，以接近最佳含水量为原则。沟槽内不得有积水、淤泥，回填前应将土中含有的碎砖，石块及大于100mm的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。

（2）管道回填必需保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上25cm范围内要用小型夯具（木夯等）夯实，50cm范围内不得上大型碾压设备；回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。在合槽施工时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行。且应先回填基础底的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照公联公司地下管线回填技术标准回填。

（3）在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉或损坏。

（4）虚铺厚度：压路机不超过30cm，蛙式打夯机不大于20cm，木夯不超过15cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。

九、安全生产及文明施工措施

9.1.1、项目经理部设专职安全员，各作业队设义务安全员，负责施工现场的安全巡视检查，随时消灭安全隐患。技术人员做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。

9.1.2、所有参施人员进入施工现场必须戴安全帽，与施工无关人员谢绝入内。

9.1.3、搭设的模板支架必须认真检查，严禁使用不合格的杆件，保证立杆间距小于1.5m，横杆间距小于1.0m；脚手架操作面满铺脚手板，与结构距离小于20cm；并防止有空隙、探头板、飞跳板，操作面外侧设有两道护身栏杆和一道脚手板，立挂安全网，下口封严；禁止使用竹芭作脚手板。

9.1.4、吊装作业时，起重臂下及吊车回转半径内严禁站人，并有信号工专人指挥。疏导交通人员合理组织，确保交通安全。

9.1.5、高空作业时，操作人员必须系安全带，风力在四级以上时，停止高空作业。

9.1.6、夜间施工，施工现场设置足够的照明装置。

9.2.1、建立健全临时用电安全管理制度，做到奖罚分明，并定期对施工现场的所有电器设备、临电线路进行检查，保证用电安全。

9.2.2、电工必须持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。

9.2.3、配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固，满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号，外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。

9.2.4、各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠的接零或接地保护，同时设两级漏电保护装置。

9.2.5、手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，维修、保养由专人负责。

9.2.6、220V照明电源按规定布设，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，灯有防潮、防雨设施。

9.2.7、电焊机单独设开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。

9.2.8、处理机械故障时，必须使设备断电，在施工设备送电前，通知检修人员，防止意外。

9.2.9、各类用电人员必须掌握与安全用电有关的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。

9.2.10、用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。非专业电器人员严禁乱动电器设备。

9.3.1、钢筋、木材加工场制定切实可行的机械操作安全规程，并定期对场内机械维修保养。

9.3.2、机动翻斗车时速不超过5km，行车中不准带人，卸料时保持安全距离并设挡墩。

9.3.3、蛙式打夯机由两人操作，操作时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清理积土。

9.3.4、氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。

9.3.5、工程设备施工前须进行性能检测，合格后才准许使用，由专人操作。

9.3.6、吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。

9.4.2、以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。

9.4.3、现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫佩戴值勤标志，非工作人员禁止进入现场，职工佩戴出入证。

9.4.5、现场布设防火宣传标志，配备足够的消防设备。库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。

9.4.6、从事设备安装及焊接作业时，操作人员须持证上岗。

9.4.7、现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。

9.4.8、施工材料的存放、保管符合防火要求；施工现场配备充足的消防器材，由专人保管，不得挪做他用。

9.4.9、使用电器设备符合技术规范及操作规程，完善防火措施，施工作业用火时必须持有用火证。

9.5、文明施工管理措施

9.5.2、施工工地大门、现场围挡按我公司CIS标准进行布置。设立明显施工标志，标明工程名称、建筑单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期及施工平面布置图，同时设立安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板和场容卫生管理制度板。

9.5.3、施工现场设排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持平整、坚实、畅通。

9.5.5、施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等指定专人负责，并定期检查作好记录。

9.5.6、施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。

9.6.1、料具和预制构件分类码放整齐。码放预制构件和模板的场地要求平整、密实，有排水措施，码放符合规定。

9.6.2、砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。

9.6.3、施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专管，并设明显标志。

9.6.4、编制材料管理制度及季度材料消耗计划，材料的收发，作好台帐。并建立严格的领退料制度。

9.6.5、现场内的材料，不经有关人员的允许不得擅自动用。

9.7.2、现场食堂悬挂卫生许可证；食堂内外要整洁，炊具、用具必须干净，无腐烂变质食品，防止食物中毒。操作人员体检合格后上岗，工作时，必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓房要做到生、熟食分开操作和保管，有灭鼠、防蝇措施，做到无鼠、无蝇、无蛛网。

9.7.3、施工现场由专人负责清理，废物、杂品等不得随处乱扔；保持施工现场内的厕所卫生，按规定采取冲水或加盖措施，及时打药，防止蚊虫孳生。

10.1、ISO14000环境管理体系管理

我公司已通过了ISO14000环境管理体系的认证，目前正在执行这一体系，我公司计划将这一体系运用到本工程中去，从根本上改变人们头脑中的“施工工地脏、乱、差”的固有观念，创文明工地、绿色工地。

在开工前，对全体参施人员进行环保培训，切实落实我公司的环保方针，即：治污减废，构筑意识与环境美的和谐；节能降耗，创建效率和质量新的统一。

在施工过程中，注意在施工区、办公区和生活区三个场所从大气污染、水源污染、土地污染、原材料等资源及能源利用、废物管理、施工噪音、行为干扰七个方面做好环境保护工作，使各项环保指标符合我公司的环保体系要求。重点是粉尘、噪声和排污控制。

10.4.2、施工中，将利用现况路作为施工临时路。施工现场设专人对施工临时路进行经常的维护保养，随时修复因施工而损坏的路面，并洒水降尘。在施工工地出口铺设苫布，并设专人对进出场车辆进行全方位清扫，防止车辆带泥上路。

10.4.3、现场存土表面拍紧，用密目网覆盖，并洒水保湿。运送土方的车辆派专人进行拍土覆盖，防止遗洒。

10.4.4、现场的砂浆搅拌机采取封闭作业，并安装喷雾降尘设备，同时符合环保部门和业主的有关要求。

10.4.5、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取封闭、包扎、覆盖措施，防止遗撒、飞扬；卸车时采取有效措施以减少扬尘。

10.4.6、施工现场配备洒水车，并指定专人负责撒水降尘和及时清理浮土，减少环境污染。

10.4.7、减少噪声污染，现场的电锯、电刨、空压机、发电机等强噪声机械安装在工作棚内，封闭作业，使噪声控制标准满足环保管理要求。需夜间施工的，办理夜间施工许可证。

10.4.10、施工现场的核子密度仪专库存放，专人保管，同时库房有严密的防护措施。操作人员持证上岗并随身佩戴射线吸收计量笔，保证个人月吸收计量不超过5mSv。

10.4.11、施工中使用的油料、油漆及其化学药品设专库密封保管，保持库房有良好的干燥通风状况，防止遗洒。

10.4.12、建立施工现场环境监测体系，各职能部门每旬对施工区、生活区和办公区的环保工作进行自检自查，保证公司的环保体系在本工程中有效运行。

11.1、做好施工组织工作，抽调公司精兵强将组成项目经理部，在整个工程施工期间，保证主要管理人员的相对一致性。并由公司副总经理李玉明主抓本项工程，在全公司范围内全面进行协调，确保人、财、机、物及时到位。

11.2、本工程拆迁工作是重中之重，开工后由公司各部室人员成立拆迁协调小组，与业主和管线管理单位积极配合，不等不靠，以工程进度促拆迁，见缝插针进行施工，确保施工各阶段目标的实现。

11.3、由公司劳人部外管员现场驻守，保证按计划投入足够的民工队伍，确保民工队伍的稳定性，农忙季节提前准备，增加投入，确保农忙季节关键部位不减人。

11.4、由公司设备部派专人现场驻守，在全公司范围内调配施工机械，按施工计划提前安排机械进场，做好保养及检修工作，保证机械设备的良好状况。

11.6、由公司专家组担任本工程的顾问，针对本工程特点，制定切实可行的技术方案；重视工程质量,样板段先行；建立健全质保体系，严格自检,做到验收一次通过，以良好的施工质量促进施工进度；加强对地下地下管线的保护，保证不因管线损坏而影响工期。

11.8、组织熟悉市政工程的管理人员负责施工现场的组织管理。调用长期从事市政工程施工的作业队。搞好工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调动计划。

11.9、做好各项施工准备，制定合理的施工计划。严密施工组织，科学合理安排施工，工程项目实行网络管理、计算机管理，确保施工计划能够有效落实，保证工程按部就班、有条不紊地进行。

11.10、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。

11.11、合理安排人员、机械与周转料，提高机械利用率、全员劳动生产率和材料周转率，最大限度地发挥工、料、机的作用。

11.12、混凝土管、预制构件等主要材料因需求量大，供货紧张，因此必须提前进料，保证料场储存充足。

11.13、投入先进施工设备，加强技术力量投入，提高施工生产效率。

11.14、引入内部竞争机制，开展劳动竞赛，加快施工进度。

11.15、积极与当地各有关部门取得联系，协调与各部门之间的关系，妥善处理与当地居民间的关系，减少因扰民和民扰带来的停工。

12.1、加强材料管理,落实管理责任制,降低工程成本。

12.1.1、水泥库内外散落的灰必须及时清用,水泥袋认真打包回收。

12.1.2、砂浆、混凝土运输时使用容器。

12.1.3、砖、砂、石和其它散料随用随清，不留料底。

12.1.4、施工现场执行用料计划制度，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到料具合理使用。

12.1.5、工人操作做到活完－料净－脚下清。

12.1.6、对废料头，及时分拣、回收、再利用。

12.1.7、施工现场剩余料具，及时回收，及时清退。

12.1.8、施工现场节约用水、用电，消灭“长流水”和“长明灯”现象。

12.2、合理安排施工机械,提高机械利用率,降低工程成本。

12.3、合理安排施工进度和劳动力计划,提高施工自动化水平,降低人工费用。

12.4、严格控制工程质量,加强成品和半成品保护,减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。

12.5、加强安全管理，杜绝安全事故。

根据总体施工计划，本工程在雨季施工的项目有雨污水管线施工、沟槽回填。

副组长：生产副经理、项目总工

成员：质量组长技术组长工长

13.2、充分利用原有的现况排水管道，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。

13.3、我公司将在雨期来临之前完成大部分土方回填和全部雨水管道施工，具备使用功能，确保雨期防汛要求。

13.4、道路分段施工，缩小摊铺长度，及时碾压成活，当天摊铺的要当天碾压成活，如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构碾压实，控制路基坡度，路基两侧挖设排水沟，保证路面排水畅通。

13.5、雨期施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时，每日收工前及时覆盖表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。

13.6、浇筑混凝土时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，混凝土表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。

13.7、现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤

其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。

13.8、施工用料做好防雨、防潮措施。水泥、白灰入库保存，库房设置在地势较高处，四周做好排水工作。

13.9、对施工地带居民或单位，做好排水工作，保障出行方便。

14.1、质量总目标及质保体系：

全部分项工程达到“合格”等级

单位工程优良率达到95％

14.1.2、质保体系见附表

14.2、质量保证措施:

14.2.1、本公司已于96年获得ISO9002系统的认证。在本项目中,我公司将一如既往的贯彻“诚信守约，追求完美服务；建设道桥，创造卓越品质”的质量方针。依据业主要求，结合本公司ISO9002系统工作程序，严密组织，精心施工，以科学的管理和先进的技术，创造出优质工程。

14.2.2、建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。同时本公司将为本工程组建一个工作协调小组，由公司拆迁部、生产部、技术部、质量部等部室中抽调的具有丰富社会经验和生产管理经验的人员组成。该协调小组积极配合业主解决征地、拆迁、地下管网调查、民扰施工等问题，配合交通管理部门解决交通干扰以及维护施工现场交通导流和交通安全问题，充分利用我公司这些年来和社会各政府行政管理部门形成的良好关系，以及我公司多年来在人口稠密、居住和工商业密集区内丰富的施工经验，来解决施工前期及施工过程中可能出现的各种有关问题，想尽一切办法保证施工的顺利进行，从而最终实现我公司承诺本工程的进度、工期和工程质量。

14.2.3、原材进场控制：所有原材及成品、半成品进场均须附有产品合格证或质量证明书，试验员取样、送样、复试，由材料员做出“检验中”的标识；报出的试验结果连同产品合格证一起，由质量员报监理审批；审批合格后，由材料员做出“检验合格”标识，允许使用。对重要的成品和半成品，如商砼、无机料、沥青混合料、预制构件等，要设专人进驻厂家，把对材料的控制延伸到这些厂家中去，按频率对这些厂家的原材料进行抽样，送我公司中心试验室检验，杜绝不合格材料用于这些成品和半成品中。

14.2.4、施工过程控制：严格执行监理程序，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。各工序成活后，均由质量员进行检验，合格后报监理验收。保证工序一次验收合格率达到95%。

14.2.5、计量仪器控制：本工程所有计量器具均由专职计量员负责送检取证，检验合格证报监理审批通过的仪器方允许使用。

14.2.6、可追溯性文件管理：所有工程进程中产生的技术文件，均由专职资料员进行收集和整理，保证各项技术资料的完整性和可追溯性。

14.2.7、加强试验管理力度，建立并完善工地试验室。试验室设一间办公室，一间操作室，一间标养室，并配备充足的试验设备。工地试验室在我公司中心试验室指导下开展工作。试验室不仅控制进场的原材料，而且要把对原材料的控制延伸到成品和半成品的厂家去，按频率进行抽样检验。

14.2.8、每道工序每个部位都要做好安全技术交底，严格按技术交底和规范施工。

14.3、重点质量控制点

T／CECS 505-2018标准下载14.3.1、排水工程：直顺度、高程、密闭性。

14.3.2、沟槽降水、回填土。

成员：试验主管质量主管技术主管工长

15.2、根据工程需要本工程试验按单位工程划分为：现浇钢砼检查井试验目标，排水

15.2.1现浇钢砼检查井试验目标：

检查井底板、井墙混凝土，钢筋加工、安装

JGJT157-2014标准下载15.2.2、管线工程试验目标

标准试验水头管道闭水试验允许渗水量