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某污水处理厂建设工程施工组织设计

第一部分、编制依据、编制原则

第三部分、总体施工部署

第四部分、组织机构及队伍部署

第五部分、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法

xx法院综合楼施工组织设计第六部分、施工机械设备、材料计划

第七部分、劳动力安排计划

第八部分、工程质量的技术保证措施

第九部分、确保安全生产方案以及保证措施

第十部分、文明施工方案以及保证措施

第十一部分、施工进度计划及工期保证措施

第十二部分、施工现场布置

第十三部分、临时设施布置

第十四部分、环保及减少噪音措施

第十五部分、雨季施工措施

第十七部分、沿线建筑物、地下管线及文物保护措施

第十八部分、交通安全、消防及治安措施

第十九部分、工程竣工验交及保修措施

第一部分编制依据、编制原则

1.1.1、太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程招标文件和太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程施工图设计资料。

1.1.2、现场踏勘的实际情况。

1.1.3、国家建筑施工的相关技术规范及验收标准。

1.1.4、其他有关的国家及地方强制性规范和标准。

1.1.5、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。

1.2.1、遵循《招标文件》的原则

严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。

1.2.2、遵循设计文件的原则

在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。

1.2.3、遵循施工技术规范和验收标准的原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

1.2.4、遵循实事求是的原则

在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

1.2.5、体现“安全第一、防范结合”的原则

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

1.2.6、遵循科学技术是第一生产力的原则

配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

1.2.7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则

以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

1.2.8、遵循贯标机制的原则

使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。

1.2.9、遵循文明施工和环境保护的原则

施工中严格执行《环境保护法》和太仓市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。

2.1太仓市双凤镇中心镇区污水处理厂建设工程概况

太仓位于江苏省东南部，长江口南岸。地处北纬31°20′～31°45′、东经120°58′～121°20′。东濒长江，与崇明岛隔江相望，南临上海市宝山区、嘉定区，西连昆山市，北接常熟市。总面积为822.9平方公里，水域面积285.9平方公里,其中长江水域面积173.9平方公里，陆地面积为537平方公里。内陆土地面积为649平方公里，耕地面积为3.66万公倾。属长江三角洲冲积平原。全境地势平坦，自东北向西南略呈倾斜。东部为沿江平原，西部为低洼圩区。地面高程：东部3.5米～5.8米（基准：吴淞零点），西部2.4米～3.8米。

太仓属北亚热带南部湿润气候区，四季分明。冬季受北方冷高压控制，以少雨寒冷天气为主；夏季受副热带高压控制，天气炎热；春秋季是季风交替时期，天气冷暖多变，干湿相间。历年年平均气温15.5℃，降水量1078.1毫米，日照1960.9小时，无霜期226天。2004年平均气温17.1℃，比常年高1.6℃。年降水量1148.9毫米，比常年多70.8毫米，全年雨日105天，6月14日入梅，7月15日出梅，计32天，梅雨量为411.5毫米。年日照时数2255.8小时，比常年偏多294.9小时。

本工程主要内容包括：污水泵房工程、氧化沟一体化反应池工程以及综合用房工程。

氧化沟一体化反应池工程平面尺寸为59.8*17.6m，深度为5.05m，埋深3.05m，为整体式钢筋混凝土结构，垫层采用 C15S6混凝土，池体采用C30S6混凝土。污水泵站下部泵房为现浇钢筋混凝土沉井结构，上部为单层框架结构，封底采用C20素混凝土，±0.00以下为C30S6抗渗水工混凝土，±0.00以上为C30普通混凝土。设计构筑物安全等级为二级，地震烈度为7度。综合用房建筑面积为405.73平方米。耐火等级为二级、抗震类别为丙级，全现浇框架结构，混凝土强度为普通C25，基础为C10素混凝土。

2.2.1主要技术标准

设计环境类别为：二a类

2.2.3主要设计概要

规模1.2万米/日一座

有效容积4000M3一座

做精品工程、创样板工程、确保工程质量一次性验收合格。

3.1.3安全生产目标

1）、无人身重伤及其以上事故。

2）、无等级火警事故。

3）、无机械及重大交通事故。

3.1.4文明施工目标

1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。

2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。

3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。

3.1.5环境保护目标

1）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。

2）、控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合太仓市相关规定要求。

3）、创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。

3.2.1污水提升泵房沉井施工方案

沉井根据设计井壁形式，采取分3次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑——铺设砂垫层，浇砼垫层，砌砖胎膜——制作底节、第二节沉井、第三节沉井——拆除模板、砖胎膜——井点降水——挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板。

3.2.1.1基坑开挖：

沉井制作前，先在设计位置挖好基坑，做好砂垫层。砂垫层厚度为0.75米，上宽2.0米，下宽3.5米。砂垫层砂采用粗砂，含泥量不大于3%，施工时宜采用最优含水量做为施工时控制含水量。砂垫层分层回填（每层厚度小于30cm），分层用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。地基清理整平，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高在10mm以内。

基坑四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，

素砼垫层浇筑时，应控制好浇筑厚度及表面平整度，素砼浇筑振实采用平板振动器进行，素砼带基设置宽度为1.5m。

砖胎模采用M5.0水泥砂浆和MU机制砖砌筑，每间隔0.9m预留一道3cm宽垂直缝，以方便沉井外模的固定及沉井下沉时拆模。根据我公司经验，胎模表面设一毡两油隔离层。

3.2.1.2模板设立

沉井壁采用规格为1500（1000）×250×55mm的定型钢模板组装，在刃脚内侧、井壁与隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。模板用2[8槽钢圈，以Φ14mm对拉螺栓固定，每根对拉螺栓上应焊好止水钢片。槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。

外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口处砌筑砖墙。

3.2.1.3钢筋绑扎

钢筋在加工场机械成型，用双轮车作水平运输，人工绑扎。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。与丁字隔墙连接部位，预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

3.2.1.4混凝土浇筑

混凝土采用商品砼，泵车输送入摸，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。

沉井采用分节浇筑，沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，方可浇筑上节，分节接缝处按施工缝处理，采用4*300止水钢板。

3.2.1.5刃脚砖砌垫架拆除

沉井侧模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚砖砌垫架在混凝土达到100%强度始可拆除垫层下沉。在破除垫层前，对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。

3.2.1.6大口深井降水

沉井采用井外井点降水排水法下沉，所以在沉井下沉前要开始井点降水，待沉井地上部分全部建成后方可停止降水。沉井四周我们采用四口深井作降水用，大口井内径60cm，井深18米。每口井内设一台高扬程水泵排水。

3.2.1.7沉井下沉

根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.3～0.6m。刃脚处留0.3～0.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。

沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。

产生倾斜的可能原因有：

⑴刃脚下土质软硬不均；

⑵拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；

⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；

⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；

⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；

⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。

位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。

3.2.1.8下沉到位、封底技术

当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设1个集水井,井深0.5m，插入2台真空泵排除积水（下部水管为带有小孔的钢管），使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后浇封底混凝土，强度达到30%后对钢管进行封堵。封堵成功后绑底板钢筋，浇筑上层600mm厚的防水混凝土底板。浇筑应分层进行浇筑，每层厚30～40cm,并捣固密实。

3.2.2氧化沟工程施工方案

3.2.2.1、基坑开挖

基坑开挖采用机械与人工配合进行，机械挖土时坑底20cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。如发生超挖，应按换填处理，基坑成型后，根据地下水情况，坑内设泵排水。

3.2.2.2、钢筋制安

钢筋按施工图要求进行断料和加工，运到现场绑扎，对于长度较大的受力钢筋采用对焊接长。钢筋绑扎时，接头区段内受力钢筋接头面积应长度为42d，焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。

底板下层钢筋用厚度为35mm的预制细石砼垫块1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎底板上层钢筋，上层钢筋先用钢管排架架空，待上层、下层钢筋绑扎完毕后，在上、下层钢筋间加入支撑钢筋及加强筋，支撑钢筋一般间隔1.5m设置，并撤除钢管排架，最后绑扎池壁预留筋。为便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上50cm处，底板以上50cm的钢筋则暂用钢管架固定。

底板砼浇筑完后过三天即开始墙身钢筋的绑扎。先将预留筋调直，并将钢筋底部粘附着的水泥浆清理干净，竖向按50cm间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度、间距。

在定位筋上按设计要求用粉笔标出分布筋布置。然后由下向上绑扎布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先扎定位筋，再扎其它竖向筋，绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋，即将该段的拉结筋扎到位，保证钢筋不发生偏斜。

按设计图纸预埋孔道，固定、安装洞口加强筋及各种预埋件，严格控制预埋孔道及各种预埋件及标高。

平台及顶板钢筋安装基本同底板钢筋安装。

3.2.2.3、模板安装

垫层砼强度达到要求后立基础外模，模板采用组合定型钢模，模板加固采用钢管支架，钢管立脚外采用木档支撑，防止炸模。

根据本工程的特点及我公司历年来同类工程的施工经验，主体结构的模板拟采用大型竹胶板拼装而成。竹胶板具有耐气候、耐水性，能减少模板拼缝，提高清水砼池壁的外观质量。竹胶板模板尺寸为1.22×2.44m，厚度为18mm。模板面膜为酚醛树脂面膜，其侧面、切割面均涂封边密封漆。

模板拼缝要求采用丁字缝，并在拼缝内嵌3mm厚海绵条，局部缝隙稍大处，在模处缝的外侧再钉上贴有海绵条的木条。模板安装垂直度应控制在5mm内，表面平整度控制在5mm内，相邻模板表面高差控制在2mm内。

模板安装时，应先立内模，再绑扎钢筋，最后立外模。内、外模之间用对柱螺栓固定。外模板通过外支撑及拉杆稳定，内模板则通过内支撑和拉杆固定。

伸缩缝处的模板采用木制，分为两块，每块宽0.2m，为防止带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼装成形时将止水带节头卡在木档中，如模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。

3.2.2.4搭设支架

砼为抗渗S6，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作应充分，准备工作包括下面几个方面：材料充足，运输线路通畅，水电供应不应中断，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。

砼浇筑中，两至三人负责插入式振捣，两人负责浇注，两人负责括平，两人负责抹面，两人负责拆导管，清洗导管。砼振捣中做到插入均匀，慢插慢拨，振捣充分。伸缩缝止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带上部赶，等止水带下部的砼高达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。

对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将砼铲到渠壁，模板内振岛密实，并抹平。

砼采用在现场采用40m3/h拌和楼集中拌制，橄榄车运输，利用泵车泵送浇筑，模板拼缝处嵌入海绵条，防止漏浆现象。

1）、试水水源准备采用洁净河水或自来水，操作顺序如下：

试水准备工作→池体结构检查→临时封堵管口→清挡池底杂物→注水→设水位观侧标尺、水位测针→水池沉降观测→水位及蒸发量测定→记录、填表。

注水分三次进行，每次注入深度1／3，且间隔时间不少于24小时，并严格控制水位上升速度，多次充水过程中和充水后应对池体进行检查，如发现异常现象，应停止充水，分析原因，作出处理后方可充水。

注水时，水位用水位标尺固定在池壁上，充水至设计水深后进行渗水量测定，水位测针的读数精度达1／10mm，间隔时间不少于24h。测读水位的初读数与未读数之间间隔时间应为24小时。

现场测定蒸发量的设备，可采用直径50cm，高30cm的敝口钢板水桶并设有测定水位的测针，水箱不得有渗漏，并固定在池内，水箱中可充水20cm左右，测读池内水位的同时，测定水箱平均水位。

试水时仔细观察池体有无不均匀沉降及渗漏产生，若发现问题及时处理试水合格后即可进行安装工程施工。

土方回填采用人工回填，分层夯实，每层厚度30cm，密实度达到95%以上。

3.2.3综合用房工程施工方案

3.2.3.1、定位放线

我公司进场后，根据业主书面给定的相近的城市坐标系原始基准点（至少两个定位点，最好有第三个复核点）采用全站仪定出地块边界点，随后对各拟建建筑物进行精确放样、定位，作出定位放线成果记录后，提交建设方及工程监理验收确认，办妥定位放线验收记录。

根据业主提供的城市坐标点和各（构）建筑物的定位位置，在各（构）建筑物的施工现场四周设置4条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线的方格网，为上部结构施工做好准备。同时不定期对控制轴线进行复测。

基准点的精确性将直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时，应满足稳定可靠，要求精度应控制在2mm以内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

轴线的垂直传递采用激光沿直仪内控方法

在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受基础、土方工程施工影响的地方，根据业主书面给定的水准点，将本工程的±0.00相对标高移测，设置高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及高程控制。

3.2.3.2、土方工程

①根据规划部门确定的定位令，和设计施工图来确定该地下室外围墙轴线并设置控制点，控制点用混凝土浇筑牢固，以便保存。根据外墙轴线底板外围、工作面和排水沟、基坑放坡的位置放出挖土外围线，并用干石灰弹出灰线。

②水准点引测：根据业主提供的相对标高，用水准仪引测到本工程就近的建筑物上，并用油漆做好醒目标记，以便施工时测量。

③轴线和控制点，挖土灰线放好后，及时通知业主和监理工程师验收复核，确定正确无误后，开始开挖土方。

根据现场土质情况，开挖坡度为1:0.5。

①在确定基坑开挖后，首先要了解近期天气情况，确定在7—10天内无雨水的情况下开始开挖，同时还要经常收听天气预报，了解开气变化情况，以备天气变化而早做准备。

②准备足够的排水机具，照明灯具，车道和垫板。

③当土方开挖至坑底时，应及时测量控制坑底标高，以防超深，并组织人员及时清理，挖坑底碎土和开挖排水沟，集水井，同时坑壁坡要修理平整，经常检查壁坡土质情况，发现问题及时汇报，及时解决。

④挖土机开挖事前向后退挖，尽量在基坑坡道部位退出。

在回填土前，须经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。

排水沟：本工程坑底排水考虑采用明沟及盲沟网、集水井集中排水方法：

（1）明沟：在基坑开挖的同时，基坑四周开挖300宽400深的明沟，并连接集水井，（集水井数量根据基坑面积大小确定）。

（2）盲沟网：在基坑底周边开挖排水沟，沟截面400×400，四周连通。坑底板中间开挖井字型排水沟网，沟与沟间距15~20m，沟截面为300×400（宽×高）连接周边水沟，沟内均填满468石子，沟面用九五砖铺盖，乐观顶面与混凝土垫层底平，所有排水沟均连接成排水网，并连通集水井。

（3）集水井：集水井分布在坑底周边底板外围，集水井内净尺寸为800×800×1000采用240标准砖1:3水泥砂浆砌筑，井底铺设200厚碎石，每个集水井内安置一台φ80的污水泵，配专人24小时直班抽水。

③地面排水沟，当基坑开挖好后，地面沿基坑一周均要求平整做坡，坑边应高于其它地面，沿基坑周围设一条排水明沟，沟距坑边2m，明沟沟底，沟壁用1/4砖砌成，深300，宽300，沟内用1:2水泥砂浆扫缝，以防明沟漏水。

3.2.3.3、垫层、承台结构

本工程垫层为100厚，C10素混，采用商品混凝土浇捣。

①、当各单体工程土方开挖完成后，即可进入垫层施工，首先钉出垫层水平桩，根据水平桩，铲平基底土层至标高，水平桩顶标高以垫层标高为准。测定基坑排水沟、集水井的正确位置，并按图纸尺寸和形状修理正确。

②、垫层模板采用50厚100宽木方立制，用木桩固定，模板要求平整一线，四周大出底板250mm。

③、垫层混凝土浇捣要求平整压实，标高精确，垫层混凝土终凝后，即可将轴线引测到垫层表面，弹出所有内外墙板线和柱轴线、边线，并由业主或监理验收后方可进入下道工序施工。

承台外围四周模板均采用钢模板，钢模顶标高平于底板标。

所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用。

钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。

钢筋水平接头采用绑扎连接，在施工前和施工过程中按规范要求严格进行施工。

承台钢筋采用绑扎搭接,局部可采用闪光对焊或搭接焊接，接头位置应互相错开，错开距离≥500，且≥35d，同一截面内的接头率应≥50%。

混凝土浇筑前，工程技术人员应对钢筋工程、模板工程进行验收，同时报监理工程师验收认可，签发混凝土浇灌令。

采用自拌混凝土时，混凝土必需有专业检测单位出具的结配通知，砂、石要进行含水率检测，确定施工配合比。

采用商品混凝土时，用混凝土输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，外加剂掺量要求精确，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。

商品砼浇筑应提前3天向厂方落实，由厂家按设计要求选择合理的级配，保证及时供货。由监理和工地技术人员共同抽检砼的和坍落度，如发现与供货级配不符时，应立即退回。

现场派专人做砼强度和抗渗试块，按每个台班或每100M3（一次浇捣超过1000M3每200M3）必需制作试件一组，每个台班做抗渗试块二组，试块工地标养2~3天后送试验室标准养护、检测。同条件试块必需同结构实体养护，并要记录每天的平均气温，当累计温度达到5600C时，即应及时送检测中心测试。

底板砼采用自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序进行，一次到顶”的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

表面处理：砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复挫平压实。

浇筑混凝土时应有专人观察模板、钢筋等有无位移变形情况，发现问题应及时停止浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

5）、混凝土的一般养护

①、混凝土浇筑完毕后，混凝土表面收水、搓平扫毛后，即以一层塑料簿膜、二层草袋严密覆盖。以防温度裂缝和表面干缩裂缝。

②、混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

③、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。

3.2.3.4主体、墙、柱结构

1、模板工程施工方法及技术措施

1）、一般要求及施工方法

墙、柱模板封模前工程技术人员应对钢筋工程进行验收，同时报监理工程师验收认可后方可封模。

模板采用20厚多层粉醛胶合板，50×100木方龙骨，Φ48钢管、扣件排架支撑。混凝土墙内外模板采用Φ12拉结螺栓加强。

模板及支撑必需有足够强度、刚度和稳定性，以保证构件的几何尺寸、标高位置。模板表面平整、接缝严密不漏浆。

大跨度的现浇板及梁底模，均必须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰起拱。

施工前模板支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经现场项目工程师审核签字认可。

模板表面脱模剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方及监理审核合格后使用。

模板施工完毕后，在模板附近或混凝土上设水平标高标记，经监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土。

2）、模板工程技术措施

由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备应配足，满足流水翻转。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度和模板轴线位置正确性。

非承重模板拆除时，结构混凝土强度不应低于1.2Mpa，楼面结构模板待砼浇筑后强度达到75%时方可拆模，跨度大于8米的梁、板和悬臂构件砼强度应达到100%时方可拆模，特殊模板的拆除须经甲方及监理同意。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板

拆模时人体要站稳，不要用力过猛过急，拆下的模板材料要及时运走、并整理归堆。

本工程柱、墙（池壁）钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接，除特别注明外，不采用焊接。钢筋搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

钢筋搭接长度应符合规范要求。

除粗钢筋外，平行钢筋间的净距不得小于2.5cm。

梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于2.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。

竖向钢筋的净距离不小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，并不得小于4cm。

上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。

钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋直径的20倍，垂直部分一律不少于钢筋直径的45倍。

必须小于设计和规范的要求。

钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详图样送交监理工程师审核后，进行加工制作。本工程所有钢筋均采用现场制作。

钢筋进场必须根据施工进度计划，做好分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

楼板内上下层钢筋的间距用φ10钢筋马凳来控制，数量每平方米二只。墙（池壁）内外层钢筋的间距用φ10S钩钢筋来控制，数量每平方米不少于二只。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工。

绑扎接头其绑扎点不少于三处。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。

钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

钢筋按指定的位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑，有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。

对钢筋工程要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点工程为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收，做到万无一失。

每次浇捣时，均派2~3人值班，专门看护钢筋。

主体结构墙及有抗渗要求的混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程进行验收，同时报监理工程师验收认可，签发混凝土浇灌令。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋密决定，一般分高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。

浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

①.混凝土在运输中，应保持其均质性，做到不分层，不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有规定要求的坍落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。

②、采用布管输送混凝土时，接管前要检查管内是否清洁干净，如有乖渣结垢，必须清理干净后再接，泵管输送混凝土前就应充分灌水湿润，以防管道堵塞。

③、运送混凝土的手推车，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。

④、场内运输应保持平坦、道路畅通，以免造成混凝土分层离析。

①、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成附梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。

梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

柱、墙混凝土应分层浇灌，浇灌前模板及施工缝处应浇水湿润，施工缝应用与混凝土相同成份的水泥砂浆接浆。

混凝土分层浇筑高度控制在60cm左右，插入式振动器振捣密实，混凝土的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串桶配合下料。

为了保证墙（池壁）抗渗质量，混凝土应循环分层浇筑，每层砼浇筑高度≤600。上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层混凝土中50～100mm，混凝土入模时应设溜槽，严禁泵管直接冲击模板。

为保证商品混凝土质量，混凝土浇灌时严禁加水。

浇灌上层混凝土时间不准超过下层混凝土的初凝期，为延缓初凝时间，根据实际情况，混凝土中可掺入适量缓凝剂，使混凝土初凝时间适当延长（缓凝剂参量应进行试配确定）。

墙（池壁）板混凝土浇筑后，应带模浇水养护7天。

①、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②、混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

③、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。

①、施工缝须按设计图和施工规范要求进行留置施工

②、外墙（池壁）的水平施工缝应设置在距底板500㎜处的墙上，内墙和柱的水平施工缝可设置在底板面或楼板面上，如设计有特殊要求，应按设计要求施工。

③、有防水要求的水平施工缝，施工缝内应设置钢板止水带，一般钢板止水带厚度在30~40㎜，宽400㎜，止水板连接采用满焊搭接，搭接长度不少于50mm，该水平施工缝以下外墙砼与底板一次浇筑。

④、有收缩、沉降要求的施工缝，缝内应采用泡沫塑料板或柔性材料隔离，有防水要求的可采用专用橡皮止水带。

⑤、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

⑥、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。但有防水要求的结构部位不得留置临时施工缝。

⑦、梁板梯应设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱墙设置水平施工缝。

①、试块组数（同一规格砼）应满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组，一次浇捣1000M3以上的，每200M3不少于一组，有抗渗要求的混凝土应制作抗渗试块，抗渗试块为每500M3不少于二组，每台班不少于二组，不满500M3时也不得少于二组，（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护。

②、同条件养护试块示实际情况而定，但同一规格的混凝土每个分部工程不得少于二组。

③、承重结构应留置拆模试块，拆模试块同构件同条件养护，拆模试块是承重结构模板拆除时的强度依据。

①、混凝土配比和强度必须符合现行规范规定和设计要求。商品混凝土的配比和外加济参量必须符合现行规范规和有关规定。

②、混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

③、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

3.2.3.5、砖砌体工程

MU10KP1承重多孔砖应烧制良好，几何尺寸标准，棱角方正，强度不小于Mu10。材料进场后应及时送有检测资质的试验室检测复试，复试合格后方可使用。

砌筑砂浆应有试验室出具的配合比通知，并根据现场砂的含水率确定施工配合比。

砌砖前，弹出墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌砖。砖应提前一天浇水湿润（0°C以下除外）。准备好所有材料及工具，包括预埋件、预留筋整理等。

砌筑方法采用一顺一丁。砖砌体要求砖缝饱满，灰缝控制在8~12mm范围内，灰缝平直，砌筑时每皮拉通长细线。

预埋木砖一律要浸水柏油防腐或安放位置要准确。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

隔墙或填充墙的顶面与上部结构处，宜用侧砖斜砌挤紧。

墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

设计要求的洞口、管道孔等，应在砌筑前按要求预留、预埋，不得事后剔凿。

按规定制作砂浆试块组数。

砖砌体允许偏差实测合格率90%以上。

同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

3.2.3.6、楼地面工程：

皖2019DT208：100kV及220kV输电线路π接专用杆塔设计.pdf水泥：标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥。

墙面弹水平线清扫清洗基层铺抹砂浆滚压压光养护

①、基层清理干净并经监理验收合格后，刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可地基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

②、根据+50cm水平线控制地面标高及有地漏和坡度要求的地面。

③、水泥砂浆通常采用干硬性水泥砂浆张家口某市政管道工程施工组织设计，砂浆外表湿润松散、手捏成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用425号水泥则可用1:2.5的配比，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。然后向后退着作业，在水泥砂浆初凝前完成。

④、第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩有脚印的部位均要填补压平。

⑤、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光的效果。