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第一章1.1编制依据 4

第二章1.2工程概况 4

第三章1.3主要技术规范、规程 5

站台雨棚钢结构构施工方案第四章1.4施工条件 5

第五章1.5工程特点 6

第二卷主要工程数量 7

第三卷施工组织及进度安排 10

第一章3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 10

第二章3.2施工队伍部署及任务划分 11

第三章3.3主要施工机具及劳动力配备 11

第四章3.4工程总体进度安排 14

第一章4.1安排原则 17

第二章4.2现场协调 17

第三章4.3临时水电及通讯 17

第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 18

第一章5.1施工准备 18

第二章5.2土建工程施工 19

第三章5.3钢结构及围护施工 31

第一节5.3.1主构件制作 31

第二节5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 39

第三节5.3.3其它附件制作 40

第四节5.3.4彩板的选型、加工 41

第五节5.3.5钢结构、围护门窗安装 42

第四章5.4水、电、暖施工 50

第一节5.4.1电力工程 50

第二节5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 61

第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 67

第一章6.1工程质量创优目标 67

第二章6.2质量创优制度 67

第三章6.3质量保证体系 68

第四章6.4保证质量主要施工技术措施 69

第一节6.4.1土建工程 69

第二节6.4.2钢结构工程 70

第三节6.4.3水、电、暖及动力管道工程 71

第七卷工期、安全保证措施 72

第一章7.1保证工期的主要措施 72

第一节7.1.1组织措施 72

第二节7.1.2技术措施 73

第二章7.2安全保证措施 74

第一节7.2.1指导思想 74

第二节7.2.3安全生产责任制 74

第三节7.2.4安全生产教育 74

第四节7.2.5主要安全技术措施和保证制度 75

第五节7.2.6消防、治安措施 77

第六节7.2.7安全技术检查制度 78

第八卷环境保护及文明施工 79

1.1.1重庆三友机械制造有限责任公司厂房及办公楼工程施工设计图纸；

1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

1.1.3现场调查资料；

1.1.4相关工程施工经验。

1.1建设单位：重庆三友机械制造有限责任公司。

1.2建筑名称：加工厂房及办公楼工程。

1.3建设地点：本工程拟建于重庆壁山工业园西片片区区域内。

1.4本建筑占地面积：10000.79平方米。一层建筑面积为10236.35平方米。建筑面积:10982.07平方米。

1.5建筑层数：一层(局部二层).建筑高度：9.9米。

1.6结构型式：该厂房结构型式为门式钢架带夹层钢结构。

1.7厂房的火灾危险性类别为戊类；耐火等级：二级。抗震设防列度为6度，建筑物设计合理使用年限为50年。

2.1本建筑物±0.000相当于绝对标高：286.300米。

2.2各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高。

2.3本工程标高以m为单位，其它尺寸以mm为单位。

3.1.2内墙：标高±0.000以下，采用240厚MU10页岩砖M10水泥砂浆砌筑，标高±0.000以下采用200厚陶粒混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。卫生间处防潮层以下，采用240厚MU10页岩砖M10水泥砂浆砌筑，防潮层以上至±0.450采用240厚页岩砖，±0.450采用200厚陶粒混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。

3.1.4墙体留洞见各专业施工图，墙体留洞封堵做法：C15水泥砂浆填充，抹灰。

3.2.1一层地面应在设备基础和所有地下工程(包括地沟地坑电缆线地面管线盒等)施工完成后方可施工。

3.2.2卫生间比相邻地面低20，凡设地漏的房间做不小于0.5%坡，坡向地漏，在沿地漏1m范围内设1%坡，坡向地漏。

3.2.4地面做法详见装修表。

3.2.5卫生间和有防水要求的房间地面四围均作C20混凝土翻边，高度不小于120mm，遇门断开。

3.3.1屋面防水等级为Ⅲ级，压型钢板自防水。

3.3.2屋面防水见屋面平面图，雨蓬做法见本图“工程做法表”。

压型钢板（双层）内衬50厚超细玻璃丝棉保温层。钢檩条。

4.1建筑外门窗搞风压性能分级为Ⅲ，气密性能分级为Ⅱ，水密性能分级为Ⅲ。

4.2设计中门窗大样中所示尺寸均为门窗尺寸，厂家制做时应根据现场情况留安装尺寸，立面分格尺寸应作相应调整。

4.3玻璃除特殊要求外，一般均采用无色透明玻璃，一层卫生间采用磨砂玻璃。

4.4门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行［2003］2116号地方主管部门有关规定。

4.5门窗立樘：内外门窗立樘除图中标注外，立樘位置居墙中。

4.6门窗数量、选料、颜色详见门窗表。

5.1.1外立面装修应在安装好门樘、窗樘，设置好雨水管铁卡，固定好各种管线支架，安装好上屋面的钢梯的支撑构件后方可施工。

5.1.2建筑外墙面做法详见工程做法表。

5.1.3外装修墙面在大面积施工前，应先做样板经甲方与设计方认可后方可施工。

5.1.4涂料墙面要求采用高级耐擦洗外墙涂料，不得有变色、起鼓、脱皮现象。

5.2.1内墙阳角(包括门窗洞边墙垛柱边)均作1：2水泥水泥砂浆护角H=2.100两边各宽50，厚度与墙面粉刷齐平。面漆颜色除注明者外同相邻部位。

5.3.1室内外明露金属构件除有防腐要求须刷防腐漆外，刷面漆前应仔细清除焊接浮渣、铁锈，然后刷防锈漆二道。

5.3.2木门窗面漆除甲方指定外颜色均为白色。

5.3.3油漆做法：木面参西南04J312，金属面参西南04J312。

6.建筑设备、设施工程

6.1建筑内与设计有关设备设施需经甲方认可，设计方核实与设计图无误后方可定货施工。

7.3本建筑一层厂房共设4个疏散门，总宽12.0米，按0.6m/百人计，满足防火规范要求。楼梯能自然采光通风，满足安全疏散要求。

7.4建筑主要承重构件均为非燃烧物，钢结构承重构件均刷防火涂料，各建筑物耐火极限不小于二级耐火极限的要求。

1.3主要技术规范、规程

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》

（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》

（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》

（4）《钢结构工程施工及验收规范》

（5）《建筑桩基规范》

（6）《屋面工程技术规范》

（7）《建筑工程质量检验评定标准》

（8）《钢结构工程质量评定标准》

（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》

（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

（12）《建筑结构焊接规程》

本工程拟建于重庆壁山工业园西片区域内，施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。

（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。

（2）桩基础数量大，工期短，挖孔桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。

（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。

（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。

（5）本工程场地狭小，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:

第三卷施工组织及进度安排

3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表

3.1.1施工组织机构框图

3.1.2主要施工管理人员表

拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）

主要资历及承担过的项目

3.2施工队伍部署及任务划分

项目经理部拟设在本厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：

土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。

钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。

水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。

3.3主要施工机具及劳动力配备

3.3.1主要施工机具配备表

自动远红外电焊条烘干机

3.3.2主要劳动力配备表

根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。

3.4工程总体进度安排

3.4.1施工进度策划

开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。

开工后，现场立即投入挖孔桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随挖孔桩的进展，承台浇注及时跟进，到具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。

3.4.2进度安排原则及主要控制工期：

进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。

施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。

根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。

施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。

施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。

第五卷主要工程施工方案和施工技术措施

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

5.1.4修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。

5.1.5机具、材料供应

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

根据本工程为挖孔桩基础的钢结构工程，故施工时按先深后浅的顺序施工。

本工程土方开挖顺序按从左向右施工。

a人工挖孔灌注桩施工工艺流程：放线→挖第一节桩孔土方→砌第一节砖护壁→在第一节护壁上投测桩位十字线及标高→搭设垂直运输架、防雨棚、安装电动滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施→第二节桩身挖土→校核桩位、直径和垂直度→第二节砖护壁→重复桩身挖土、校核桩位、直径和垂直度、砖护壁砌筑至设计深度→时桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土，排出孔内积水→验孔→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身砼。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。

为防止桩孔土体塌滑和确呆施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500－800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验浇筑护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。

桩孔挖至设计底标高或持力层，经建设单位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质检单位共同鉴定后，随即用砼封底，安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道ø16环形的加强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个ø20mm耳环作定位垫块之用，(耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度),以保证钢筋的正确位置,利用三脚架将钢筋笼分节就位焊接接头。

检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用机械搅拌，坝落度控制在80～100mm，砼下料采用吕筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查桩插筋位置及顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

1）为防止物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.9m高钢筋安全围栏，围栏用ø14钢筋，纵横间距110mm焊接而成。

2）挖孔施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石时），井下设安全区，防止掉土石伤人，见示意图。井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。

3）孔内必须设置应急软梯，供人员上下井、使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

4）现场设值班安全员，特别随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。

5）弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6）做第一节护壁时应高出地面200～300mm，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。

7）孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。

8）施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。

9）孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装置，风量不小于25L／S。

10）为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2／3为宜。

11）成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。

12）施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。

13）施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。

14）垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。

15）严格执行有关安全操作规程。

5.2.2承台及承台梁和条基施工

承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。

工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。

承台基坑开挖及基底处理

①基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。

②基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。

承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。

承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。

（4）基坑回填及承台梁施工

基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。

基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。

5.2.3砌体内、外墙装饰及墙外散水

砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。

施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。

砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。

DL／T 2038-2019 高压直流输电工程直流磁场测量方法砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

（2）内、外墙抹灰装饰

①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。

A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛SZDB／Z 19-2018 旅游行业安全管理检查规范，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。

B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。

②装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。