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YD／T 2799.3-2018 集成相干光接收器技术条件 第3部分：100 Gbit／s 小型化.pdf接收器的光电性能要求见表4。
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器的外形尺寸参见附录
AQ 5215-2013 喷漆室安全性能检测方法YD/T 2799.3—2018
6.6引出端排列和管脚定义
接收器引出端排列和管脚定义见附录B。
接收器的外观应平滑、洁净、无油渍、无伤痕及裂纹，整个器件牢固，尾纤无松动或与连接器 顺。标志清晰牢固，标志内容应符合10.1要求；标志贴放位置应符合GB/T191中相关要求。
接收器的组成单元分类应符合GB/T26572一2011中表1的规定，有毒有害物质的限量要求按 5125规定检测，应符合GB/T26572一2011中表2的要求。
测试环境要求如下： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：45%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa。 当不能在标准大气条件下进行测试时，应在测试报告上写明测试环境条件
测试所用的仪器设备应在规定的有效校准期内，如无特殊说明，测试精度应高于所测参数精度至少 一个数量级。
7.3.13dB射频信号带宽
按YD/T2799.1一2015中7.3.1的规定进行测试。
按YD/T2799.1一2015中7.3.1的规定进行测试，
7.3.2信号光响应度
接YD/T2799.1一2015中的7.3.2规定进行测试。
7.3.3本振光响应度
按YD/T2799.1一2015中7.3.4的规定进行测试。
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式中： RsIG—被测通道的信号光响应度，单位为A/W。 IMAX一被测通道的电流最大值，单位为A； Pin一一输入光功率，单位为W。 g）重复步骤c）～f），测试出所有8个通道的信号光响应度和光衰减器电流值，找出响应度测试 结果中的最大和最小值，按照公式（2）计算出接收器的光衰减器衰减范围。
(RsIG) MAX Att=10lg (RsIG)MIN
式中： Att一光衰减器的范围，单位为dB； RsIG—被测通道的信号光响应度，单位为A/W。 h）根据步骤e）测出的参数Iyo.和Vvo4，代入公式（3），计算出被测通道的光衰减器功耗。
式中： 一 光衰减器的功耗，单位为W； VvOA 一—光衰减器规定衰减范围内的最大电压，单位为V； IvoA 光衰减器规定衰减范围内的最大电流，单位为A。
7.3.10输出端回波损耗S22
7.3.11输出混频角
7.3.12差分通道内时延差、时延差
7.3.13偏振消光比
按YD/T2799.12015中7.3.11的规定进行测试。
7.3.14总谐波失真
Pron = Vyo × Iyon
.1一2015中7.3.12的规
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表5可靠性试验要求（续）
各项试验完成后，在相同测试条件下，出现下列故障中的任意一种情况即判定为不合格： 外壳破裂或有裂纹，内部元器件发生脱落； 响应度变化大于10%； 参数不满足表4的要求。
接收器检验分为出厂检验和型式检验
出厂检验分为常规检验和抽样检验。
常规检验应百分之百进行，检验项目如下。 a）外观：目测，符合6.7要求。 b）性能检测：按7.3规定的测试方法，对性能参数“3dB射频信号带宽、响应度、MPD串扰、 平衡度、共模抑制比、光回波损耗、光衰减器衰减范围、光衰减器电压范围、输出混频角、偏 振消光比”进行检测，其结果符合表4的规定。 C）高温电老化 一老化条件：在最大工作温度下，接收器正常工作状态，老化时间至少24h； 恢复：在正常大气条件下恢复1h后按7.3规定的测试方法进行测试 失效判据：3dB射频信号带宽、MPD串扰、平衡度、共模抑制比、光回波损耗、光衰减
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从批量生产中生产的同批或若干批产品中，按GB/T2828.1规定，取一般检查水平II，接收质 QL）和检验项目如下。 a）外观： AQL取1.5; 一检验方法：目测，其结果符合6.7的要求。 b）外形尺寸： AQL取1.5; 检验方法：用满足精度要求的量度工具测量，其结果符合6.5要求。 c）性能检测： AQL取0.4; 检验方法：按7.3的规定进行测试，检验项目同9.2.1b），其结果符合表4的规定，
接收器有下列情况之一时，应进行型式检验： 产品定型时或已定型产品转场时； 正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产12个月后，恢复生产时； 出厂检验结果与定型时的型式检验有较大差别时； 正常生产24个月后； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
在进行型式检验前，按7.3的规定，对样品的性
9.3.3检验项目及抽样方案
型式检验的检验项目及抽样方案见表5。
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9.3.4样品的使用规贝
样品的使用规则如下： a）凡经受了型式检验的样品，一律不能作为合格品交付使用； b）在不影响检验和试验结果的条件下，一组样品可用于其他分组的检验和试验。
9.3.5产品的不合格判定
各项试验完成后，不合格的判定按8.3条规定执行，若其中任何一项试验不符合要求时，则判 合格。
9.3.6不合格批的重新提交
当提交型式检验的任一检验批不符合表5中规定的任 一分组要求时，应根据不合格原因，采取纠正 措施后，对不合格的检验分组重新提交检验。重新检验应采用加严抽样方案。若重新检验仍有失效，则 该批拒收。如通过检验，则判为合格。但重新检验不得超过2次，并应清楚标明为重新检验批。
9.3.7检验批的构成
提交检验的批，可由一个生产批构成，或由符合下述条件的几个生产批构成： 这些生产批是在相同材料、工艺、设备等条件下制造出来的； 若于个生产批构成一个检验批的时间不超过1个月。
10标志、包装、运输和贮存
每个产品应标明产品型号、规格、编号、批的识别代码等标志。
进行全部试验后，标志应保持清晰。标志损伤了的产品应重新打印标志HJ 254-2021 建设项目竣工环境保护设施验收技术规范 电解铝及铝用炭素工业，以保证发货之前标志 的清晰。
10.1.3污染物控制标志
产品的污染控制标志应按SJ/T11364一2006第5章规定，在包装盒和产品上打印上电子信息产品 污染控制标志
产品应有良好的包装，及防静电措施，避免在运输过程中受到损坏。包装盒上应标有产品名称、型 号和规格、生产厂家、产品执行标准号、防静电标识、激光防护标志等。 包装盒内应有产品说明书。说明书内容包括：产品名称、型号、简要工作原理和主要技术指标、极
限工作条件、安装尺寸和管脚排列、使用注意事项等。
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包装好的产品可用常用的交通工具运输，运输中避免雨、雪的直接淋袭，烈日曦晒和猛烈撞
CAB 1017-2013 汽车座椅套YD/T 2799.3—2018
表B.2低速电接口管脚定义