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广州银鹿热力设备安装有限公司

2009年11月28日

1、TSG特种设备安全技术规范监督管理规则与监督检验规则；

DBJ／T15-202-2020 城镇地下污水处理设施通风与臭气处理技术标准.pdf2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号；

5、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号；

8、《广东省锅炉安装管理办法》粤劳锅[1996]24号；

1.散装锅炉本体安装,锅炉房内受压管道安装

3．本工程包工不包料，其材料由锅炉制造商提供。为确保工程质量与安全，安装单位应检查其安装材料是否有明显禁用的材料。

第2章锅炉安装前的准备工作

为了保证锅炉安装质量与速度，确保锅炉安全运行及公司信誉，各部门应分头及时做好相关工作：

由技术质量部代表牵头，工程部撰写施工方案及施工组织设计框架，交技术质量部审查，将审查后的资料交管理者代表批准，技术质量部向工程部作技术与质量的交底。

技术质量部按时按质办好告知手续，总经办负责向工程部作时间与工程量交底。

工程部根据时间要求，作出安装进度表，备齐所需机具，召开施工人员协调会议，向施工人员作好质量与速度、安全等交底工作。

技术质量部到现场检查锅炉制造商所提供的材料、备件等是否符合规范要求、，同时对派往施工现场的质检员交待质量要求，参与工程部协调会议，宣传工程质量标准，检查所有技术资料是否齐全，所需量具是否合格。

办公室计划好人员进场时所需车辆，确保各相关人员能准时到场。

第3章基础检查和划线工艺

首先向土建部门索取或询问基础施工方面的数据，根据土建方提供的数据及锅炉厂相应的地基图尺寸，先放锅炉的纵向中心线和横向中心线，链条炉排的链轮中心线，通常可作为锅炉横向中心线，再以中心线为基准，按地基图尺寸在各预埋板上初划出所需尺寸，复核各项埋板标高，预留孔尺寸等，将各尺寸偏差记录下来，对照下列要求，对不合要求的应作出相应整改，直至合格为止。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差

纵轴线和横轴线的坐标位置

（包括柱子基础面上的预埋钢板）

（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）

中心距（在根部和顶部两处测量）

对整改后合符要求的基础进行划线：

1、根据确定的纵、横向中心线，再按基础图尺寸细划各尺寸线逐一检查各尺寸的距离是否合符要求，同时测量各相应对角线是否相等。

2、锅炉基础划线应符合下列要求：

纵向和横向中心线应互相垂直，即各对角线对应处相等。

相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。

各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。

3、当划线合格后，记录各尺寸，同时在合要求的划线处打上样冲眼等记号。

第4章钢架校正、就位安装工艺

钢架一般是长而重，在运输及制造过程中，均易交形。因此钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合下表的规定。

长度的1/1000，且不大于10

对不合尺寸要求的钢柱、梁等进行校正，校正方法有冷态法和热态法，施工人员视具体情况选定，对大的变形宜优先采用热态法，选冷态校正主要是注意人员与设备安全。

1、加热温度700℃左右，不可超过800℃

3、加热部位：弯曲部位孤顶处。

4、变形较大时，加热完毕后立即用冷水降温；变形较小时，则不必浇水或少浇水。

由于各立柱都处于独立的状态，为使安装人员能在柱顶安全、方便地进行吊装前的准备工作，在炉顶钢架正式吊装之前，应在立柱面部安装柱顶划线的临时工作平台，并接通至划线平台的临时扶梯通道。施工时，先按图测量立柱的准确性，然后在柱顶复查或划出锅炉和钢架的中心线标记，作为炉顶钢架就位时的依据。采用钢立柱时，应按厂房位置基准线及图纸规定，在锅炉基础上划出锅炉的纵向及横向主中心线，然后按锅炉主中心线划出各根立柱的十字中心线，并核对各立柱间的中心距离、对角线。

柱顶划线平台吊装及柱顶划线完成之后，在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平、中心位置、间距及相应对角线等。如果支座的标高或水平度不符合要求，可采用垫铁板或刨削支座的方法进行调整。大梁支座找正后，暂不焊接，但为防止炉顶组件就位时碰动支座，可先在支座四周的顶埋铁板上点焊几段限位铁，待炉顶组件就位并使支座与大梁下翼板档间隙为5mm得到保证后，再将支座与混凝土立柱顶面的预埋铁板焊牢，然后再在柱顶预埋板上焊上大梁就位时的限位铁。

吊杆螺栓穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时消除，为防止日久生锈并保持润滑、灵活动，吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。

炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一个稳固的刚性体。

炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大组件吊装一件找正一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。

为合理地选择起吊节点，需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置。组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称。

为防止绳索受力后受到梁边锐角的切割，钢绳与梁角间应垫衬防护物（如麻袋、木板或管瓦等）。起吊机具的吊构应位于组件重心的正上方，不准倾斜起吊。组件吊点至吊钩的高度，应根据机具起吊能力、进档需要及不使吊绳间夹角过大等因素来确定。

正式起吊重大或重要组件之前，应先进行试吊。组件稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查。

为保证组件吊空的平衡，调节水平方便，可根据组件尺寸大小；在组件偏重侧拉一副适当起重量的滑车组，其出端利用链条葫芦调节控制以维持重心稳定。对需要吊空后再组装过渡梁下的吊杆的组件，更有必要在吊钩与吊杆间系拉调平葫芦。

组件经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式起吊。在吊装过程中，应尽可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。

组件在柱顶就位后，经找正、固定之后才可松去吊钩。

如果锅炉钢架子的立柱采用型钢制作，立柱组件的吊装要点大致如下。

（1）由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。

（3）扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。

（4）组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行检查找正。找正要求如下表：

钢架安装的允许偏差和检测方法

间距的1/1000，且不大于10

柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差

以支承锅筒的任一根柱子作为基础，然后用水准仪测定其他柱子

高度的1/1000，且不大于10

各柱子相应两对角线的长度之差

长度的1.5/1000，且大于15

在柱脚1m标高和柱头处测量

两柱子间在垂直面内对角线的长度之差

高度的1/1000，且不大于10

长度的1/1000，且不大于3

（5）全部找正后，用缆绳及撑杆固定，上紧地脚螺丝。若用钢筋固定，应将钢筋加热，并使之紧贴立柱底盘及柱面，然后焊牢。

（6）当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。

（7）将各就位后的实际尺寸记录在相关图表中。

（8）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和档脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。

（9）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。

（10）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。

第5章锅筒、集箱安装工艺

（一）拆除锅筒内部装置

为便于在锅筒内进行检查和测量，应将锅筒内的装置，如汽水分离装置、给水分布管、排污管等拆除后，搬出人孔存放，拆除排污管和集箱的手孔等并清扫干净。

对锅筒及集箱的制造质量检查按设计图纸和《锅炉锅筒制造技术条件（JB1609）》及《锅炉集箱制造技术条件（JB1610）》的规定进行。

（1）检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。

（2）检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。

用钢盘尺测量锅筒、集箱的长度和直径。用钢盘尺沿锅筒外面与筒体纵向中心线垂直的面上量出锅筒外圆周长，计算筒体的直径。在锅筒的两端及中部分别测量计算其直径。

在锅筒两端及中部，任意取互相垂直的两个内径测出锅筒椭圆度。

用千分卡尺或超声波测厚仪可测得筒体及封头的厚度。

在筒体外沿筒体纵向中心线拉线测出筒体的平直度，亦应在相互垂直的两个方位上测出。

对于上锅筒的下部和下锅筒的上部，产品出厂时必须保持平直，这关系到对流受热面的管束长短是否适当。如果这两个面不平行，必须按实际距离切取各对流管的长度。若长度不够，须缩短两锅筒的间距，以保证管端在锅筒管孔中有足够伸出。

对上述尺寸状况应作详细记录。

有关尺寸达不到要求时，应由建设单位同锅炉制造厂联系，不得随意安装。

（3）检查与校正锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线。

锅炉制造厂在锅筒近封头侧的纵向中心线位置上作有标记（三个冲眼），只要将此处的油漆除去，标记可清楚显出。将筒体两端相应的标记画出连线，即是表示水平和铅垂位置的四条直线。

锅炉制造成提供的锅炉管系设计图上已标出锅筒水平中心线与筒体纵向管孔中心的弧度，据此便可实测锅筒平均外径和按角度值计算管孔中心的弧长。实测的弧长与图纸给出的弧长若相等，则表明制造厂给出的中心线标记是正确的。若不相等，则应通知制造厂，并重新确定锅筒的纵向中心线。

（四）锅筒管孔直径的检查

锅筒管孔的制造质量对胀按质量影响很大。因此应认真按照图纸和规范、标准的要求进行检查，并作详细记录。检查的内容及方法如下：

用清洗剂将管孔壁面上的防护油脂清除干净，并用干净的抹布擦净。清洗操作中切莫纵向擦抹，应顺孔板横向转动擦洗，避免在清洗过程中产生纵向沟纹。

然后观察每个管孔表面，不得有砂眼、严重锈蚀、飞边毛刺及纵向沟纹。个别管孔允许有一条环向或螺旋形沟纹，但深度≯0.5mm，宽度≯1mm，且沟纹至管孔边缘的距离≮4mm。

对锅筒、集箱检查所发现的问题，应整理后通知建设单位施工代表、必要时向当地监察部门报告。由建设单位负责会同有关单位和部门处理。

1、安装前对支座的检查

对支座式，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，其直径误差不得大于2mm；圆锥度，滚柱两端直径之差不得大于0.05mm。合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。若发现有与上面的钢板不接触或能接触的滚柱不到70%，应研磨或换上直径大的滚柱，使全部滚住与铁板接触。组装活动支座，应按设计文件给出的数值和方向调整其膨胀间隙。

调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合格后，在砌筑之前切开临时固定，使其自由膨胀。然后在支座上找出其纵横中心线，作为调整其水平与标高位置时使用。

在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用拉对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度，其对角线长度差≯2mm。支座的横向中心线应处在锅筒纵向中心线的投影位置上，分别将固定支座和活动支座在各自的位置上对准纵、横中心线并初步固定。然后用玻璃管水平仪测量支座的标高。在支座下与横梁之间采用加减垫铁的办法来调整支座的标高。紧固好螺栓后将垫铁之间、垫铁与横梁之间焊牢。

下锅筒不设支座，对此应设临时构架支撑锅筒，使之可靠定位。待对流管束安装焊接完毕，在水压试验之前将构架拆除。

（二）锅筒、集箱的吊装就位

锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。

先吊装就位上锅筒，后吊装就位下锅筒。此程序不可颠倒，否则将造成吊装困难。上锅筒就位后，可利用它吊住下锅筒。吊装方法很多，可用吊车、葫芦、斤不满、人字桅杆、起伏桅杆等实施，视现场条件选用。

吊装前要查清所吊锅筒的重量、吊装设备与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应作强度计算核定，并按安全操作规程进行吊装。

上、下锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定，以便进行对流管安装。锅筒和集箱是锅炉最重要的受压部件之一，其位置正确与否，直接影响对流管束下降管的安装质量。对流管束的焊接，受锅筒位置的影响更大。因此对锅筒和集箱的找正及临时固定尢为重要。

先找正上锅筒。以上锅筒为准，再找正下锅筒。上锅筒要与前、后有侧水冷壁集箱连接，并接有上升、下降管。需要联接的部件较多，它的位置正确，使以后的安装更容易顺利。上、下两个锅筒之间的垂直和水平距离尺寸务必准确，使对流管束的胀接尺寸有保证。

找正包括单个锅筒、集箱的找正，也包括相对位置（垂直距离和水平距离）的找正。其方法如下：

以基础的纵、横中心线为准，在锅筒两个端部吊线锤，测量纵、横中心线的投影是否与基础上已划的纵横中心线相重合。

当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。

锅筒、集箱安装的允许偏差（mm）

锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离

锅筒、集箱全长的纵向水平度

上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离

上锅筒与上集箱的轴心线距离

上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离

上、下锅筒横向中心线相对偏移

锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移

注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm。

锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求：

①接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。

②支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。

③吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。

锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。

锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：

①零部件的数量不得缺少。

②蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。

④连接件的连接应牢固，且有防松装置。

（1）认真做好管子放样检查，避免出现管子试装后长度不足情况。

（2）吊装工作必须充分注重安全作业，吊装中途或重物未放稳前不得停顿。

（4）上下锅筒的位置确定后，应立即做临时固定。不论采用何种方法固定，均不得在锅筒上焊接或引弧。

第6章受热面管子安装工艺

一、管子的清点与质量检查

因为省煤器一般以组件出厂的，因此，受热面管子安装主要指水冷壁和对流管束的安装。受热面管子虽然已在锅炉制造厂按规格机械成形，但在运输和存放过程难免变形和损坏，故受热面管子在安装之前都要进行清点、检查、放样的调校。

（一）管子的清点：清点的目的是检查各种规格管子的数量，进行分类与编号。

分类：水冷壁管、对流管、省煤器和锅炉本路管路的管子根据图纸按类、按规格清点、存放。

编号：对于对流管束，按锅炉厂图纸进行编排。各排管束应以锅筒一端的管子为起点，按顺序进行编号。对流管束的编排在清点时进行，编号则应在打磨后的管端与管孔选配工作完成之后进行。管子的编排、编号应与锅筒管孔的排、号一致。对于左右侧水冷壁管可按由炉前向炉后的顺序编排、编号。对于前、后水冷壁，因其一端要与锅筒胀接，其正式编号也要等选配之后进行。为了排号醒目，编号的标记应采用白色的油漆。

（二）管子的质量检查

由于受热面管子在锅炉系统中的重要性，安装之前要对制造厂供货的管子进行逐根检查。管子应符合下列要求：

（1）管子外表面不能有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。如果管子外表面有刻痕、麻点等缺陷时，其缺陷深度不超过管子公称壁厚的10%。

（2）弯曲管的平面度超过5mm的要撤出另放，以便在放样前予以校正。

（3）管子的外径和壁厚的允许偏差要符合下表的规定。

受热面管外径和壁厚的允许偏差（mm）

工业锅炉的对流管束以及前、后水冷壁与锅筒的连接设计图纸为采用焊接法进行安装。

焊接按公司角焊的焊接工艺指导书进行。为防焊接中的过热变形及应力集中等不利因素出现，焊接时应尽可能交叉焊，焊前清除周围铁锈，管二端除锈长度约50MM，管孔周围约20MM，焊接位置见锅筒及对流管图纸

（1）将上锅筒、下锅筒的横截面按实测的直径（不要用图纸标注的直径）放线，它们之间的垂直距离和水平距离应采用安装后的实测距离。上、下锅筒放样应有内、外壁表面轮廓线、锅筒的水平、垂直中心线、各排管孔的中心线和投影线。随着施工人员文化素质的提高和计算器的普及，利用计算法确定各排管孔中心线已是易事。采用计算法时始终只能采用一个测量基准，它就是上锅筒横截面垂直中心线的最下点和下锅筒横截面垂直中心线的最上点。这样可避免测量基准变换所造成的累计误差，使管孔偏离正确位置而与实物不符。

（2）按图对各种规格的管子进行放样。管子放样主要有管子的弯曲半径、弯曲角度。放样先放管子中心线，后画管子外表面轮廓线。

（3）在管子外表面轮廓线弯曲位置两侧焊上若干个30mm*3mm的长度约30mm的角钢头，直段可以少焊或不焊。这些角钢头的外表面就构成管子放样的样板，其误差不应超过1mm。

（三）管子的放样与管端打磨

（1）测量管端伸出锅筒管孔的长度，伸出长度应符合下表的规定。多余的部分应锯掉；短于规定数值时，应该从弯头以远800mm处进行换管。换管的管子一定要用锅炉厂带来的备用管。这样才能保证管子同材质，同规格。换管的管端应是经过退火处理的。

管端伸出管孔的长度（mm）

(2)仔细检查每根管子裂纹、重皮、锈蚀凹坑等缺陷。当缺陷严重时，应进行有缺陷管段的换管工作。换管时，管子的焊接要按受热面管子焊接工艺指导书进行。

凡属换管的部件均应填入《设备缺损件修复记录》。

（4）用角尺测量管子端面的倾斜度，其倾度不应超过直径的2%。超差时，可用角向磨光机或锉刀进行修整。

（5）对每一根经过上述过程后合格的管子进行通球试验。其目的是检验管子弯曲部位的椭圆度、管子对焊处内部成型质量、管内有无小动物的窝、绵纺、棉布等一类的杂物。对于试验球不能通过的管子，可在球被卡住的部位进行加热，重新通球。若能能过，仍视为合格。否则，就是不合格，应该更换该管子。通球用的试验球应是钢制的，最好是市面上买滚珠轴承的滚子做试验。每次通球后，试验球应放置在一个固定的地方。发现遗失，必须找回。否则，应怀疑卡在管内。通球直径应符合下表的规定。做好通球试验记录。

通球试验的球径（mm）

2.5D1＜R＜3.5D1

1.8D1＜R＜2.5D1

（6）每根管子通球后，应用酒精或丙酮清洗管端。然后用经过校验合格的外径千分表测量管端胀接部位的公称直径。取相互垂直的两个方向的管端直径数据，按管子的编排以及临时编号做好测量记录。临时编号可按每排管子堆放顺序进行。

（7）在每排管子的管端直径测量完毕后，工程技术人员要进行管端与管孔的选配工作。由于管径与管孔都有误差，为了保证焊接质量，应使较大管径配上较大的管孔，较小的管径配较小的管孔。选配方法如下：

①计算管端和管孔的平均直径。将这两种直径分别按大小顺序排列，然后根据相同的顺序号进行初步选配；

②检查另一端管径与管孔的间隙数据，会出现间隙过大的情况。这时，就选已选配好的那一端管径相差不大，而未选配好的这一端管径较大的管子进行互换。使得这一端配合减小。用同样的方法调整其他间隙不甚理想的管子。选配工作完成后，应对每根管子按选配的锅筒管孔号进行正式编号，并按编号的顺序码放。

为了使各种规格的管子在胀管过程中有参考基准，开始时要先点焊锅筒两端的基准管。基准管先挂两端最外面的两根管。开始这四根管只做点焊，然后检测四根管子相互间的距离（包括对角线）管子直管段的垂直度和管端伸入长度。调整之并符合要求为止；

（2）将基准管固定架用管卡固定在管子上，并将固定架与锅炉钢柱焊牢。然后，将四根基准管胀好。这四根管子是各管排基准管中的基准，故其定位要准确；

（3）从两边向中间初挂其它基准管。每根基准管挂管时必须靠在基准管固定架上。这些基准管以最早挂好的四根管子为基准，使相互间的距离、直线段的垂直度满足要求后，把各基准管固定在固定架上。然后，按反阶顺序将各基准管胀好。

焊接顺序最好采用反阶式，在反阶式胀管顺序中，每一根管子焊接时，管孔在径向各方向上受力是基本对称的。这样，可避免焊接过程中热应力集中过分扩张，造成该方向上变形区增大而使管端受力不均。

（5）每排管子间的间距可由管排固定架来确定，也可用梳形板来确定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联接孔，然后把此固定架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架，调整好管子在上、下锅筒内的伸入长度，用管卡将其固定在相应的位置上。这样，既保证了每排管子与两端相应的基准管在一条线上，又保证各管间间距符合设计要求对于隔火墙两边的管排，最好采用这种方法，以保证其几何尺寸，利于后面的隔火墙砌筑。

1、受压元件的焊接应符合国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定。

2、焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。

3、焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

4、锅炉受压元件的焊缝附近应采用低压力的钢印打上焊工的代号。

5、锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。

6、焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定。

焊接管口的端面倾斜度(mm)

7、管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。

8、管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

9、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：

一、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。

二、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

三、焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。

12、射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。

13、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：

②射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定。射线照片的质量要求不低于AB级。

③当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。

④焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。

⑤对插入式焊口，严格按图纸要求确定管子插入集箱，锅筒内长度。

（一）安装前的零部件检查及单根水压试验

铸铁省煤器分为方管式和圆管式两种，管的外面都有铸铁肋片。除省煤器管之外，还有省煤器弯头等。铸铁省煤器在安装前，应首先检查省煤器管和弯头数量够不够，尔后再检查省煤器管和省煤器弯头的密封面，看有无径向沟纹、凹坑、裂纹等缺陷，看其止口是否配合得当。如发现有缺陷，则应进行修复或更换。每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。

在铸铁省煤器安装之前，应对省煤器管认真进行单根水压试验，力求把问题发现在安装之前。铸铁省煤器管的单根水压试验压力为工作压力的1.25倍再加0.49Mpa。

（二）管子的检查、单根水压试验及通球

钢管省煤器管子的外形，不平度允差应符合下表的规定，外观检查的内容同水冷壁管。

弯曲管不平度允许偏差表

不平度允许差(a/mm)

省煤器钢管的校正，也要在平台上放线，采用校正受热面管的办法进行。

支承架安装的允许偏差（mm）

支承架的纵向和横向水平度

（三）集箱的检查及划线

省煤器集箱与水冷壁集箱、过热器集箱类似，由集箱筒体、端盖和焊在筒体上的管接头组成。安装前要对集箱严格检查，然后再划线。

省煤器集箱检查的项目及合格标准与水冷壁集箱的检查项目及合格标准相同。

（四）管子的检查，单根水压试验及通球

钢管省煤器管子的外形，不平度允差应符合下表的规定，外观检查的内容同水冷壁管。

弯曲管不平度允许偏差表

不平度允许差（a/mm）

省煤器钢管的校正，也要在平台上放线，采用校正受热面管的办法进行。

2、管子单根水压试验及通球。

省煤器管子在安装现场如有对接焊缝（与集箱管接头对接除外），则对接焊焊完之后要进行单根水压试验。水压试验压力为其工作压力的两倍。如无现场对焊焊口，管子外观检查又未异常发现，可不用作单根水压试验。

（五）钢管省煤器的组合

钢管省煤器的组合应在组合架上进行。在组合架上先把两个集箱的相对位置找好，并按划线的位置固定，然后开始装管。安装管子时，也要加设临时支撑，待安装完毕，装上省煤器管夹子之后再拆除。

安装省煤器的程序与安装水冷壁管相同，先把两端的边管位置找好，通过点焊固定，再以这两根管为基准挂线，并在支撑架上焊限位角钢，其余的管子均应通过限位角钢与管接头对接。

第8章空气预热器安装工艺

一、安装前的检查与清理

管式空气预热器实质上是一个管排组。它由两块管板及焊在上面的若干根钢管组成。管孔里易进杂物，所以空气预热器在安装前必须进行认真的清理与检查。主要检查内容为：

（1）预热器基础表面质量和基础的纵横中心线是否符合图纸设计要求，基础表面处理是否符合安装要求。

（2）认真检查管板与管子的焊口或胀口有无裂纹、砂眼、松动等缺陷，必要时可作盛水或渗油试验，以求保证其严密性。

（3）管子内的灰尘、油污、铁屑等杂物是否清刷干净，必要时可采用钢刷逐根清理，然后用防锈漆等刷干净。

（4）管束胀缩节有无因运输而碰弯、压扁甚至破裂的情况，管束之间的间隙是否均匀等，如发现问题，及时校正。

（6）对上述质量检查后，还应在预热器四个侧面划出铅垂中心标记。

空气预热器在吊装就位之前，要对钢架复核一次，经检查，构架的水平度、标高均符合要求，然后再吊装就位。

（一）管式空气预热器的安装要求

管式空气预热器都是组装成整体出厂，安装时整体吊装将其搁置在地面基上或由烟道墙支承封闭着的钢架框架上。空气预热器在吊装时要注意以下两点：

（1）钢丝绝不能拴在管束上，应穿在预先准备好的吊环上；

（2）不得将管束碰弯，也不得落入杂物。

（二）管式空气预热器吊装安装顺序

由于其体积大，一般采用钢架内垂直起吊，在锅炉钢架上找正焊接时，预热器支承梁可先不组焊，待预热器安装之后再组对焊接。预热器分为上下多层布置时，安装顺序是先上层后下层。

在钢架顶部根据预热器重量大小设置人字桅杆或者横梁，然后在预热器安装中心位置上方的梁上设置吊装机具。需注意的是：机具的设置和索具的选用必须经过必要的验算。

根据要求在钢架上确定预热器支承架的标高位置，焊接支承架托座，将支承架进行试装找正。

首先将预热器吊起支承架放到托座上，按试装标记位置进行组装焊接。然后在支承架两侧放好石棉垫片，再将预热器放于支承梁上将预热器和基础上的中心线找正就位。

先进行胀缩节组焊，然后对预热器进行风口组对。

在胀缩节和进出风管道安装完毕后，用压缩空气或热风进行漏风试验。

安装空气预热器时，要注意热膨胀间隙。当预热器上方无膨胀节（补偿器）时，应留出适当的膨胀间隙。预热器起吊时，索具要加平衡梁，保持索具与预热器外壳平行，以免吊索将预热器勒坏。

第9章锅炉本体管道及其附件安装工艺

锅炉本体管路是指与受热面元件一起构成锅炉汽水循环系统必不可少的管道，包括水冷壁的上升管与下降管，省煤器的出口管和再循环管，蒸汽连通管和主给水管道。

锅筒、水冷壁、上升管、下降管构成锅炉的一次汽水循环系统。

当锅炉装设过热器时，过热器进口集箱与锅筒之间装有蒸汽连接管，用手将锅筒内的蒸汽输送到过热器内。

为了避免省煤器的汽化发生，在烘、煮炉期间以及锅炉启动、停炉时，要开启再循环管道上的阀门，从而起到保护省煤器的目的。

这些管道均敷设在炉墙之外。除主给水管子之外CJ／T 115-2017标准下载，其余的管子都由制造厂预制成形的。

（一）、管子、管件、阀门及管道附件

管子、管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或行业标准。

管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。

（1）设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。

（2）管子表面应光滑铁路云桂线（云南段）站前工程某标段（集中拌合站工程）实施性施工组织设计，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。