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XX食品科技有限公司新建厂房工程施工组织设计

3.6.1施工组织设计和重要部位的施工方案……………………………………………..9

施工组织设计…………………………………………………………………..9

甘肃省市政工程预算定额2018 第三册 桥涵工程编制说明及工期、质量目标………………………………………………9

工程概况………………………………………………………..…………11

施工部署…………………………………………………………………..12

施工进度计划和工期保证措施……………………………………..……13

施工总平面布置…………………………………………………………..15

重要部位的施工方案………………………………………………………….16

施工总流程………………………………………………………………..16

施工测量…………………………………………………………………..17

基础工程施工方案………………………………………………………..18

主体结构施工方案………………………………………………………..22

3.6.2投入本工程的组织机构、质量管理和保证体系、安全管理体系……………….45

投入本工程的组织机构……………………………………………………….45

质量管理和保证体系………………………………………………………….47

质量保证体系……………………………………………………………..47

质量保证制度……………………………………………………………..47

质量保证措施……………………………………………………………..48

安全管理体系………………………………………………………………….49

现场安全管理体系及管理办法…………………………………………..49

施工安全用电管理措施…………………………………………………..52

施工机械设备安全管理措施……………………………………………..53

施工现场消防保卫管理措施……………………………………………..53

文明施工措施……………………………………………………………..54

确保环境措施……………………………………………………………..54

3.6.3拟派项目经理的简历表…………………………………………………………….56

3.6.4拟投入本工程的主要管理、技术人员及劳动力计划情况一览表……………….57

项目部主要施工管理人员表…………………………………………..57

拟投入本工程劳动力及周转材料计划表……………………………..58

3.6.5拟投入本工程的主要施工机具一览表…………………………………………….59

第一节编制说明及工期、质量目标

1.1XX食品科技有限公司新建厂房项目施工招标文件

1.2上海XX建筑设计有限公司设计的建筑、施工图

1.3现行施工规范、验收标准及强制性标准

1.4国家及上海市有关质量、安全生产、文明施工的规定、规程

本工程施工图范围（消防系统、精装饰工程、绿化出外）。

本次投标如能有幸中标，我公司决心严格按合同履约，以一流的管理，一流的质量、一流的速度完成工程建设任务。我公司将在施工总承包管理方面采取以下主要措施：

3.1在企业内部遴选优秀的专业管理人员，在现场组建精干、高效的施工总承包项目管理班子，负责对施工全过程实行“总管理、总协调、总进度控制”。在劳务选择上严格按我公司的《合格劳务分包方名录》选择合格分包方；在材料采购上严格按我公司的《合格分供方名录》选择材料供应商。在施工机械配置上确保需求，注重先进、高效。

3.2．成立专门的工程管理小组，负责对工程行使组织、指挥、协调及检查、督促等职责，以此保证现场施工管理的高标准与高水平。

3.3．现场建立完善的质量保证体系，严格按照已确认的施工组织设计组织施工，加强对施工过程中的质量控制，确保每道工序的质量符合技术规范要求、施工图纸要求及业主的使用要求。无条件地接受招标人及其委托的监理单位对工程施工进度、造价、质量、安全及文明施工的监督管理。

3.4．优化技术方案，采取先进的工艺技术，精心编制各类施工计划，根据工程特点组织施工流水与立体交叉作业，合理加快施工进度，制定科学可行的工程施工网络计划，做到开工有准备、施工有方案，纠偏有措施。

3.5我项目部将严格按照上海市建设工程文明施工管理的有关规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。

总工期197天(含26天春节放假,实际施工171天)，计划开工日期2006年12月1日开工，竣工日期2007年6月15日竣工。若由于我方自身原因（包括所有分包商）的原因延误工期时，每逾期一天工期按中标总价万分之二予以罚款。

一次验收合格100％。主体结构创“优质结构”。若由于我方自身的原因使工程未按期达到验收标准，则按中标总价的百分之一予以扣罚。

杜绝重大伤亡事故，重大机破事故及火灾交通、管线事故，一般事故频率控制在1.2‰以下。

5.1本工程砼采用商品混凝土，砌筑及抹灰使用商品砂浆。设置2台200L砂浆搅拌机、1台350L混凝土搅拌机搅拌干粉砂浆（零星砌筑及抹灰）。

5.2全部模板采用小钢模，支撑系统采用ф48×3.5钢管。

5.3采用多种钢筋连接技术（电渣压力焊、闪光对焊、绑扎连接等）。

5.4设置2台井架作为主体施工阶段、装修阶段垂直运输；动力翻斗车、手推车作为场内水平运输机械；钢屋架吊装采用汽车吊。

场地内已搭设办公室、工人宿舍、食堂等办公及生活设施。桩基工程、明浜处理已完；部分承台基础已施工。

XX食品科技有限公司新建厂房工程位于嘉定区外冈镇，拟建项目为2栋车间及锅炉房、危险品仓库、门卫等组成，总建筑面积19907m2，其中：

1、车间一建筑面积11538m2，平面几何尺寸168*61m，建筑物最高点14.20m，（端部二、三层）。一层排架结构，层高7.0m；二、三层框架结构，二层层高（4.2+3.6）=7.60m，三层层高（4.0+3.6+3.6）=11.2m。设计室内标高±0.00相当于绝对标高4.550m，室内外高差0.45m。基础局部三层采用Φ400预制管桩，独立承台基础，其余基础为柱下独立基础。

生产车间排架屋面采用轻钢结构屋面，25m双跨，层高7.0m。50厚彩钢筋保温板，（芯材为自熄型聚苯乙烯泡沫塑料）。不上人屋面采用水泥聚苯板保温层，高聚物改性沥青防水卷材，表面做涂料或粒料保护层。

一层门厅、实验室、走廊地面采用20厚磨光大理石板；一层更衣室、待检、包装房地面为200µm环氧涂料；车间、机修间地面为50厚磨光C25石英砂耐磨砼；卫生间地面为10厚瓷质防滑地砖；二三层实验室楼面为复合地板。

楼梯间、宿舍走道地面采用20厚磨光大理石板；一层更衣室、待检、包装房地面为200µm环氧涂料；车间地面为50厚磨光C25石英砂耐磨砼；卫生间、厨房、餐厅地面为10厚瓷质防滑地砖；宿舍楼地面为复合地板。

3、危险品仓库建筑面积22m2，平面几何尺寸5.24*4.24m，一层，层高4.80m。设计室内标高±0.00相当于绝对标高4.25m，室内外高差0.15m。框架结构，柱下独立基础，基础埋深为－3.20m。基础上部明浜部分用好土回填，并分层夯实。

4、锅炉房建筑面积125m2，平面几何尺寸12.64*10.64m，建筑物高度4.8m，设计室内标高±0.00相当于绝对标高4.25m，室内外高差0.15m。框架结构，柱下独立基础，基础埋深为－3.20m。

5、门卫建筑面积51m2，建筑高度4.6m，设计室内标高±0.00相当于绝对标高4.250m。墙下条形基础，基础埋深－1.1m。

6、车间一和车间二±0.000以下墙体采用MU15砼小型砌块，Mb10水泥砂浆砌筑，砌块采用Cb20素砼灌实。±0.000以上墙体除注明外均采用MU10砼小型砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑。

7、本工程外墙饰面为外墙涂料（涂料品种、颜色待定），外门窗均为塑钢门窗。除卫生间、包装间内墙铺贴釉面磁砖外，其余内墙刷内墙涂料二度。

按照业主发布的招标文件，针对本工程具体特点，现场条件及业主对工期的要求，总体部署如下：

本工程车间一少量排架基础已施工，临时设施已搭设部分。我方一旦中标，进场后除了将已搭设临时设施进行修整，还要根据劳动力计划增加搭设临时设施，并对已施工基础预留钢筋生锈进行处理。与此同时，进两台36型筒式柴油打桩锤施工预应力管桩。

根据每个单体工程体量、层数、占用工期长短、基础埋深及施工工艺要求，各单体施工先后顺序安排如下：

车间二为五层框架结构（局部六层），层数最多，占用工期最长，故首先安排施工，以伸缩缝为界，分两段连续流水作业施工；其次安排车间一（三层框架部位）施工，然后再安排车间一排架部分施工；最后依次安排锅炉房、门卫、危险品库的施工。车间一排架部分面积较大，该部位基础和排架柱可划分为四个施工区，组织连续流水作业施工。

室外工程：为了缩短工期，整个室外工程在结构和装饰施工区间提前安排进行，如道路、雨水等。

各阶段施工顺序和部署如下：

1.1混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽车泵进行浇筑，框架楼各段按楼层梁、板、柱一次整浇。现浇结构模板采用小钢模散拼散拆，顶板采用九层板，钢筋用井架或汽车吊吊运至施工部位再手工绑扎。钢屋架用汽车吊吊装。待排架柱养护达到强度后开始此项工作。砖砌体在混凝土结构施工及钢结构安装同时穿插进行，待各区将本层模板拆除后，依次组织劳动力进行各区砌体施工。

基础、柱和顶板测量放线→竖向钢筋焊接→绑扎柱钢筋，水电预留、预埋→支安柱模→支安梁板模→绑扎梁板钢筋、水电预留、预埋→复线并固定竖向钢筋→浇筑混凝土→混凝土养护。

2.1各段独立施工，根据各分项工程的工艺特点和基本操作要求，整个施工过程分为粗装修和精装修二个阶段，为尽量减少干、湿工艺同步交叉在同层平行作业，粗装修（墙、地面找平层）需超前安排，在时间上和楼层上与精装修（墙、顶，地面面层）拉开布置。

2.2基本施工程序：先粗后精，先湿（作业）后干（作业）；同一楼层——先房间后公共部分、再楼梯；同一房间——先顶棚、后墙面、再地面。

内装修：墙面冲筋→门窗框→平顶→墙面→楼地面找平→顶棚面层→墙面面层→地面面层→门窗扇→油漆、涂料、玻璃、小五金。

外装修：墙面冲筋→打底找平→铺贴面层→外架逐层拆除。

每段流水段配合土建独立施工，前期预留预埋、设备基础与土建同步层层跟上；后期一般均安排与内装修交叉穿插作业，嵌入墙体内的设备箱体根据具体情况分别超前与粗装修或精装修，穿线布管，设备安装紧随精装修之后，逐段逐层跟上施工，调试安排再精装修后期。

4.1工程中标后，我司即按会审后的设计图纸在专业工厂进行钢构件的制作工作，并在现场组织吊装制作完成。根据施工流水段的划分，要排好加工制作的先后顺序，做到“先使用的先生产”，以保证施工进度要求。每榀钢梁在地面拼装后用汽车吊吊装。钢屋架吊装完后，即开始屋面彩钢板的安装。

确定生产厂家→制作钢构件→钢构件进场、点收、检验→钢屋架拼装→钢屋架吊装→屋面板安装→天沟、泛水装饰件安装→钢结构涂料→收尾工作。

施工进度计划和工期保证措施

暂定进场时间为2006年11月21日，预计施工准备10天时间，进行技术、劳动力、施工机械及材料准备，为开工做好所需准备；暂定2006年12月1日开工至2007年6月15日竣工。具体安排详见施工进度计划表。

2.1强化组织指挥，组建精干、高效的项目管理层和作业层，项目经理部对本工程全面实行项目法管理，工程开工前人、料、机械按计划组织到位，施工期间主要管理人员稳定不变，以保证各项管理工作能够有条不紊的进行。

2.2在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。

2.3从工艺选择上，在砼浇筑时，通过采用抹光机跟班作业，使楼层面平整度一次性达到找平层平整度的要求，从而节省砂浆找平工序，简化工序安排，缩短工期。

2.4做好超前施工技术准备工作。认真进行图纸审核，编制分项分部施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

2.5加强质量通病的预防，根据我公司施工高层的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施,减少不必要的返工。

2.6本工程实行全日历天数施工，每天按16小时安排，主要工种和关键工序实行二班制作业，节假日人员轮休，工地不间断作业。加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

2.7材料、设备订货超前准备。对甲供或甲方指定或认价物资根据施工进度安排，要提前提交定货计划给物资部，指定厂家后，立即组织加工、订货。

2.8加强安装与土建配合工作，装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。安装工程要随时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

2.9根据施组安排的需要选择机况好、效率高的机械及先进的检测仪表，全部施工机械设备进场进行全面检测，施工过程中搞好“养、用、管、修”保证机械设备的完好率，机械设备实行动态管理。

2.10建立生产交班会制度，每天下午下班前1～0.5小时，由项目经理和技术主管共同组织召开有各分负责人、技术员、领工员、安全质量员参加的交班会（必要时可扩大至有关班组长参加）分析当天的生产情况，安排次日的生产计划并要求领工员在当天贯彻到每个班组。

2.11加强成品保护工作，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。

2.12加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件。

2.13加强对节假日、恶劣气候的提前准备，对节假日、封路、停水、停电等特殊情况预先进行妥善准备，以及建立天气预警制度。在封路之前尽可能安排施工材料先进场，以保证封路期间尽量不停工。

1.施工现场作业平面图

根据业主所提供的现场条件和工程所需的施工机械分基础、主体施工阶段、装饰施工阶段两个阶段布置施工平面。（附后）

场区四周已砌筑围墙进行封闭施工，设置2个进出大门，我公司将按有关规定或建设方要求涂刷宣传性标语及企业标志。

施工现场的施工道路(场内主要道路4m宽）围绕拟建建筑物(1m宽人行道)环通设置，同时在道路的一侧开设排水沟，排水沟须经过沉淀池后才能进入市政管网。在出入口设置三级污水沉淀处理池，沉淀池应经常安排清底，避免泥浆等杂物进入市政管网。

施工道路的做法是：素土夯实，200厚碎石垫层，150厚砼路面。道路出入口处应按路政管理部门的要求落实路口的加固措施。

±0.00以下工程施工期间，沿基坑周边布置一道封闭的防护围栏，用φ48×3.5钢管搭设，立杆高1.2m，间距1.5m与压顶边缘截水带上的预埋件焊接，横竖杆件均涂刷红白相间的警示色彩。

1.3加工场、材料堆场

利用场内空地设置加工场（钢筋、砂浆）和各种材料堆放场，但需注意的是：基坑坑边坡顶3m范围堆载不允许超过20KW/m2；钢筋原材场地用短混凝土柱分隔出各种规格钢材分隔区，下铺10cm厚道渣。钢筋制作场、加工场地均为10cm厚道渣垫层，上浇10cm厚C20混凝土随捣随光。各加工棚、钢筋对焊棚采用钢管围护上覆瓦棱板。

在车间二南面布置2台井架（带摇头拔杆）向上运输钢筋、砖、模板等周转材料；车间一局部2～3层位置处搭设钢管马道运送材料。

2、临水、临电、临时设施布置

工程临时用水水源在工地南面靠近东面围墙处，南面采用DN100镀锌钢管沿围墙至工地用水及搅拌站用水，顺东面围墙向北一直引至锅炉房。南面改用DN20镀锌钢管引至办公室、宿舍、厕所浴室及食堂用水。食堂、宿舍及厕所浴室设排水明沟，厕所旁设化粪池；宿舍、办公室设排水明沟；工地四周设排水明沟，工地西南角设沉砂池，所有工地污水、废水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管网。

具体布置见临时水电平面布置图。（附后）

本工程临时用电电源设在西面，用架空线沿围墙敷设至办公室、宿舍、木工及钢筋加工棚临时用电，主体阶段分六路电源供电。两台井架为专用电源线，分别采用YJV－5×25mm2电缆供电；宿舍、食堂及办公室采用BV－4×50+1×25mm2塑料铜芯线供电；木工作业棚、钢筋作业棚、为一路电源，采用BV－4×50+1×25mm2塑料铜芯线供给施工用电；砂浆搅拌站及车间一北区部分为一路电源，采用YJV－4×50+1×25mm2电缆供电；车间一南区及东区为一路电源，采用YJV－4×50+1×25mm2电缆供电；车间一南北两块中间设置一路电源，采用YJV－4×35+1×16mm2电缆供电。装修阶段减少井架电源，其余不变。

具体设置详见临时水电平面布置图。（附后）

现场前期已搭设办公室、工棚及生活设施等临时建筑，以满足施工需要（参见各阶段平面布置图附后）。

随着施工生产每个阶段开展的不同特点，除了主干道、管线、临建、井架相对固定外，对进出场材料堆放、小型设备的安设，可随施工生产的开展差异较大时，可作适当的调整。如地下基础工程、主体结构以及装修工程施工分阶段绘制不同要求的场布图。这样可以充分反映这个阶段不同的特征，有利于指导施工生产，提高现场文明标化程度。

第二章重要部位的施工方案

根据本工程的实际情况，开工前必须严格控制定位轴线。进入上部结构施工中，扩大到各层次的交叉立体作业流水。

轴线、标高复核，定位→土方开挖

桩位复核、动测、技术资料移交←挖土至基坑底

±0.000以下结构←水、电管线预埋

在工程施工准备期间，与甲方办理红线点、水准基点的交接，并汇同监理工程师逐项校对。

根据业主提供的规划红线控制点（红线点）坐标和总平面图，用J2经纬仪和钢卷尺（100米）分别测出各建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在工程四周合适位置（距基坑30米外，不超过100米）埋设控制点，并根据具体情况妥当保护，形成各建筑物外部轴线控制网。当建筑物完成至+0.00后，根据外部轴线控制网测设内部轴线控制网，全部控制网点采用砼包铁芯（铁芯顶刻十字丝）的埋设方法，分别可靠的固定在地下室顶板、周边道路或既有房屋屋顶。

4、轴线网沿高度引测（垂直度控制）

当一层墙柱砼拆模后，通过地面水准基点，在墙（柱）身上测设0.50M标高，每边不少于一个，复测闭合后，以此作为高程往上传递基点（用红油漆在墙柱身上做好水平标志），逐层用钢尺引测至相应结构层，在高出楼面水平0.5米处做好水平标志。

按设计图纸要求位置设置沉降观测点，采用苏光DS2水准仪（配1/100MM测微装置），通过地面水准基点进行沉降观测。沉降观测点埋设后进行首次观测，以后结构每增加一层观测一次，至结构封顶后，改为每月观测一次，雨季增加观测次数，每次观测以首次观测线路为固定线路。

第三节基础工程施工方案

本工程基础采用先张法预应力混凝土高强管桩，φ400共351根，桩顶伸入承台50MM。本工程管桩采用锤击法施工。

1.1应在桩身混凝土达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。

1.2沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准。

1.3接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1M左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用碶形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5MM，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.5%。

2.4管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用截桩器进行截桩。

2.1桩基工程完成后，先做静载试验，合格后进行土方开挖。采用1台反铲挖土机挖土，松散土方暂时堆在基坑边用于回填基坑或明浜，多余土方采用自卸汽车运走。

2.2从原定位控制网引测，确定各承台基础、地梁的放坡线用白石灰进行放大样。根据地质勘察报告和设计标高用挖掘机按施工流水段进行有顺序的挖掘，保留足够的回填土方量，其余均需按指定地点进行堆放。控制机挖掘土方标高需留200mm，辅以人工修边修整，每一承台处设一集水坑，进行地下水抽排，接入校区内排污总管。

2.3时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m左右设一根，以确保挖土标高和坑底平整。

2.4开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。

3.1土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐藏验收，并做好块石垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少基坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。

3.2垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，并做好表面压实、抹平收光工作。垫层施工完成后，等硬化，把轴线底板边线投设到垫层上，以确保基坑正常施工，并复核桩基偏差情况。

4、基础承台及地梁施工

4.1.1原材料的选择

本工程钢筋原材料确定采用大厂生产的化学成分及力学性能均稳定的钢筋，并名列在公司材料合格分承包方名录中，并且产品必须有出厂质量合格证明书和抽检合格的试验报告单，钢筋表面和每捆钢筋均有标志。进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。

钢筋组根据图纸进行钢筋翻样，并开具翻样料单，经施工员或项目技术主管审核后加工。加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识以免混洧。

钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。

钢筋采用电弧搭接焊，电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工必须进行试焊，合格后方能施焊。

加工好的钢筋运送到位后，按施工图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，几何尺寸准确，偏差在允许范围内。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求。箍筋未端弯钩角度135度，平直部分长度不小于10d，并注意纵横主筋根数、规格及箍筋的间距。在安装柱插箍时，要根据垫层所弹墨线及图纸尺寸，注意轴线同柱的对应位置。由于柱基立在承台中心，安装好后上部用钢管固定好，以免浇捣砼时插柱移位。

承台及地梁亦采用砖模支撑系统，模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并须经施工员、质量员进行检查后报有关部门进行核验。

6.1浇捣基础砼前先进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统埋件、预留孔洞、管线、接地接零等全面检查。

6.2监理在隐蔽工程验收后记录与技术复核记录上签字，并开具砼浇灌令才能进行。

6.3砼浇捣采用插入式振动器，砼表面采用二次抹光，在砼浇筑过程中，要保证钢筋位置准确和地梁二侧保护层厚度，承台、地梁砼一次完成，中间不留置施工缝。

6.4砼终凝后，覆盖草包，浇水养护，指派专人养护看守，在达到拆模强度后拆除侧模，及时进行覆土养护。

6.5为防止地梁垂直交角处有可能出现吊脚现象，应将地梁内外砼同时浇筑、捣实。

为确保工程进度，基础土方回填分二个阶段进行，待基础拆模后，先进行少量的土方回填及平整，保证结构承重架搭设的及时插入。其余回填土均在基础结构结束后进行施工。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

7.2.1填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

7.2.2当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

7.2.3土料含水量一般以手握成团为适宜。当含水量过大，因采限翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

7.3.1本工程采用震动式蛙式打夯机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。

7.3.2填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度对粉质粘土为3%～3.5%。

7.3.3压实排水要求：

填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

第四节主体结构施工方案

1.1钢筋加工工艺流程

1.2钢筋机械配置：钢筋加工机械配置1套，钢筋在现场加工（包括除锈、调直、切断、弯曲、成形、绑扎），钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检，合格后方可使用。

1.3钢筋接头：底板、墙、柱、楼板钢筋直径20mm以下规格的采用绑扎搭接；搭接长度满足设计要求和规范要求。直径20mm及以上规格的钢筋采用气压焊接或粗直螺纹连接。梁纵向受力钢筋用气压焊接或部分钢筋先用闪光对焊进行二对一连接再用气压焊接。

1.4穿楼面板的竖向结构钢筋固定：竖向结构除按规定设置砼垫块，保证构件钢筋按设计就位外，对于柱竖向钢筋，于楼板上层钢筋和其上500~800MM位置各增设一道封闭的定位箍筋，点焊固定。

1.5钢筋绑扎：考虑本工程梁、柱接头处钢筋较为密集，采取先柱接头，后大梁，再小梁的绑扎顺序进行穿铁绑扎；若遇钢筋相互碰撞间距过小，难以避开，造成施工困难时，与设计单位取得联系，协商解决后再予以施工。

2.1模板及其支撑系统的基本要求

2.1.1保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

2.1.2必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

2.1.3模板接缝严密，不得漏浆；

2.1.4便于模板的安拆；模板与砼的接触面应满涂隔离剂；按规定要求留置浇捣孔、清扫孔。浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。

2.1.5柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

2.1.6上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

2.1.7模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

独立柱采用定型组合钢模板现场散装散拆。所有阳角采用阳角模板，柱与梁交接阴角采用现场加工阴角模板。

定型组合钢模板现场拼装，局部铺以木模。梁模从两节点起往中部拼装，调整尺寸用的模板设在中部。

支承及加固系统：如下图所示，采用φ48×3.5钢管搭设支架，支架排距取梁宽+2×250mm，其立杆、大小横杆间距为1000mm。支架纵横向水平系杆步距1500mm，最低一道系杆距支承台≤100mm。

模板采用φ48×3.5钢管和φ14对拉螺栓加固，梁高≤800mm时，梁侧模通过在支架上加设斜撑杆和竖向背杆定位，此杆兼作模板加固支撑；梁高＞800mm时，在梁中部设置一至二道φ14对拉螺栓，其间距视梁高由计算确定，对拉螺栓外套φ20硬塑料管，以便螺杆回收周转使用。

楼板模采用18mm的九层板。

本工程上部结构混凝土施工均采用商品混凝土浇捣，大方量混凝土采用固定泵输送（楼层较低处采用混凝土汽车泵），部分小方量的则用垂直运输机械输送的施工方法。对砼拌制质量按下图中规定的程序予以控制。

3.2混凝土浇筑注意事项

3.2.1砼浇灌前由分管工程师在隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后填写浇灌令，并交项目技术主管审批签证后方能组织实施。

3.2.2每次砼浇注前由分管工程师向有关技术部门人员、领工员和班组成员（尤其是捣固人员）按照施工方案要求进行包括浇注程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底（重要部位如地下筏板、墙柱及顶板等由项目技术主管负责）。

3.2.4为增强个人的质量责任感，凡砼捣固人应予以记名定位作业。

3.2.6浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10～15mm厚同配合比水泥砂浆进行接浆。为防止漏浇（捣）墙、柱，在板面上竖立墙柱位置标志杆。

3.2.7配备对讲机、信号旗等专用联络工具，保证泵位与作业面、水平作业层与竖向作业层之间能够统一指挥，协同作业。

3.2.8加强砼的捣固工作，严格按规范要求控制一次浇捣厚度（≤500mm），对于钢筋密集部位应用专用工具进行浇捣。对浇注过程中形成的墙砼坡脚要固定人员捣固。

3.2.9楼面板钢筋网片上（尤其是负弯筋部位），要采用铁制马凳搭设可移动式通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走、确保砼浇注过程中钢筋能按设计位置就位。

3.2.10对柱、墙与楼面板交接部位采取二次捣固措施，以防两者不均匀沉降、收缩导致板边裂缝。在板筋上焊立标示φ8短筋事先测设楼面水平控制网络（2m×2m），待砼捣固完成后，即用2m靠尺初平和铁滚筒碾压，砼表面收水后，挂线精平并二次抹压。

3.2.11砼泵送管道不能以模板支架为支点，必须可靠地固定在已完结构墙或柱上，设置在浇注面上的水平管其下部要垫置能够产生相对位移的支架，使其与钢筋和模板相对分离，以免泵送砼脉冲力传给模板和支架，使其产生侧移。

3.2.12除砼浇捣前的隐蔽检查外，在浇注过程中钢筋工和木工要有专人跟班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当砼浇至1/2高度时对钢筋和模型应分别检查一次，一旦发现问题，必须及时处理，若有必要可暂停浇注，待处理完趁后再继续浇捣。

在浇注前，取得嘉定区天气预报的报告，避开持续大雨天气施工，在小雨、阵雨天气下进行砼浇注时，采取下列方法及措施进行施工。

(1)砼配合比适当减少坍落度。

(2)浇注时对电气设备进行遮盖防雨。

(3)边浇注边用塑料薄膜予以覆盖。

砼在浇捣完毕后12小时之内应进行覆盖和浇水养护，不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

(1）竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护或洒水养护7天；

(2）楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7天；

4、普通混凝土小型砌块砌体工程

4.1砖在现场堆放时，应根据不同规格和型号来堆放，并作好标识，堆放场地应平整，排水良好。在常温条件下，普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润。

4.2砌砖前，在房屋四角或楼梯间转角设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15M。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。

4.3尽量采用主规格小砌块，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块空洞底部的毛边。砌筑砂浆级配正确且严格计量，搅拌均匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作。

4.4小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190MM。个别情况当无法对孔砌筑时，错缝长度不应小于90MM。当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2¢4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300MM。

4.5小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，所有露端面用水泥砂浆抹平。

4.6小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200MM砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600MM）设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。

4.7小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格小气卡侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：

(1)过梁上部，与过梁成60º角的三角形及过梁跨度1/2范围内；

(2)宽度不大于800MM的窗间墙；

(3)梁和梁垫下及左右各50MM的范围内；

(4)门窗洞口两侧200MM内和砌体交接处400MM的范围内；

(5)设计规定不允许设脚手眼的部位。

4.8墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破损砖面不得用于正面墙面或头角处，灰缝和头缝处不得有透亮的缝隙。

5.1钢结构工程施工组织

5.1.1工程中标后，及时与业主洽签工程施工合同，同时可进行钢结构制作的准备工作，落实好原材料供应商，安排好加工作业计划。合同一签定、图纸设计经评审后即进行钢结构制作，控制在钢砼柱梁施工结束以前完成钢结构的制作，不占用施工的绝对工期。在预埋件施工期间组织技术人员配合土建单位进行检查校核，钢结构到现场时，必须满足砼养护到期，移交施工资料齐全。

5.1.2钢结构加工制作根据现场的吊装顺序，安排好加工制作的先后次序，做到“先使用的先生产”，但必须在现场组织吊装前完成全部钢结构的制作，以保证工程进度要求。

5.1.3钢结构吊装拟选用1台25吨和1台8吨汽车吊进行钢结构吊装，工作以围绕汽车吊组织施工班组进行施工，进行屋架地面拼装、屋架吊装。计划本工程主次结构安装在15天内完成，包括屋面檩条等附属构件的安装，结构吊装现场施工高峰人数40人。

5.1.4结构吊装完成后，随后即进行屋面彩钢板的安装，计划屋面板的安装工期控制在20天内完成。

5.1.5以上安装基本结束后，即进行工程扫尾及资料整理的工作，以等待工程顺利进行竣工验收。

5.3主要施工方法及技术措施

5.3.1钢结构制作工艺

材料→喷丸→号料→气割→组立→焊接→矫正→组装→除锈→油漆→磨擦面→验收→成品。

为确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的各项准备工作。

①认真细致，全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间的关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间的连接方式等。

②掌握吊装场地范围内的地面、地下高空的环境情况。

③了解已选定的起重运输及其他机械设备的情况和使用要求。

④编制吊装工程作业指导书。

⑤进行认真、细致、全面的方案和作业指导书的技术交底。

A 设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。

B 制作中对问题处理的协议文件。

C 所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。

D 高强螺栓磨擦系数的实测资料。

②钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件易部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。

③测量仪器及使用是保证钢结构精度的工具，钢结构制作，结构安装和临理单位均应按规范要求，统一它的标准。

A经纬仪：采用精度为2S的光学经纬仪。

B水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量用途要求，其精度为±3MM/KM。

C 钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。

A 预埋件施工单位至少在吊装前七天提供预埋件验收的资料。

B 预埋件施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。

C 预埋件施工单位在钢砼柱上应划有关轴线和记号。

E 提供钢砼柱复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。

F 为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。

A 检查构件型号数量。

B 构件有无变形，发生变形应矫正和修复。

C 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，标出构件的轴线的准线。

D 检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈。

E 不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。

F 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

A 装卸运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；

B 构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供应；

C 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；

D 构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑称，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定。

E 运输道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置加车道。对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。

5.3.4钢屋架的吊装：

(1)钢屋吊装时，须对柱子横向进行复测和复校；

(2)钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法；

(3)屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，还需考虑；屋架的重心位于内吊点的连线下，否则，应采取防止屋架倒的措施（即在屋架、屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。

(1)钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧索对屋架进行垂直度校正；第三榀屋架及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐口处，本次施工利用屋面檩条支撑件，每榀单边屋架设八道固定支撑。

(2)钢屋架校正采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。当在屋架上弦端和中部夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

(3)钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。

5.3.6屋面系统支撑的安装

(1)屋架上下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；

(2)垂直支撑的安装基本与屋架安装方法类同。

(1)安装放线前对已安装围护结构正直度等进行复核，对达不到要求的部分，针对偏差作相应的整改。

(2)根据排版设计确定排版起始线位置，在屋面施工中，先在檩条上标出起点，即按跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的边线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

屋面板安装流程：放线→拉板→安装屋面板→固定屋面板。

屋面板横向连接采用搭扣式连接，屋面板与檩条的连接采用自攻螺丝固定。将第一块板的左板边及第二块板的右边折合后，用手提式咬边机咬合成接近180度的状态。纵向搭接长度不宜小于200mm。

①彩板泛水件（屋脊线、檐口线和泛水）安装应呈一直线。

②安装前检查泛水件的端头尺寸。安装泛水板、包角板应固定牢固、可靠，接头整洁严实。

③安装泛水件的搭接口应涂密封胶或设双面胶条，搭接后立即紧固。

④安装泛水件至拐角处时，泛水接头要保证拐点处有良好防水效果和外观效果。

(4)围护装置安装注意事项。

①现场搬运彩板制品应轻拿轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动。

②现场切割过程中，切割机底面不宜与彩板面直接接触，应垫薄三合板材等。

③吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。

④墙板操作脚手架，在移动时注意保护墙板，不要有碰擦现象。

⑤屋面施工工人应穿胶底不带钉子的鞋，携带工具应放工具袋内或放在专用垫布或片材上。

⑥彩板切割和钻孔中产生铁屑，必须及时清除，不可过夜。屋面板上施工过程中产生的废料、碎屑应每天清除GB／T 38003.5-2020标准下载，以防锈蚀和划伤。

⑦施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板压损伤。

⑧当天吊至屋面板材应安装完毕，如有未装完板材应作临时固定，以免被风刮下造成事故。

⑨用密封胶封堵缝时，应把附着面擦干净，使结合面密封牢固。

GB／T 40031-2021 电子电气产品中多氯化萘的测定 气相色谱-质谱法.pdf⑩墙板上锚钻孔洞应及时用拉铆钉打密封胶处理。

5.5钢结构劳动力需用量计划表