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某市污水泵站工程施工组织设计

1、某市污水泵站工程施工招标文件；

2、某市污水提升泵站岩土工程勘察报告；

重庆某住宅小区水电安装工程施工方案3、某市污水提升泵站工程施工图设计；

a、第一卷：总图；b、第二卷：污水提升泵站；

c、第三卷：输水管道工程；d、第四卷：电气工程。

5、市政工程预算预算定额（2000年版）；

1、拟建污水提升泵站工程是某住宅区配套工程，主要收集污水，收集后污水由本工程承担提升，并输送至污水处理厂。本工程污水提升泵站设计规模为8130m2/d。

2、工程建设内容为：污水提升泵站1座、压力管DN300长95m、重力管DN500长175m、过河PE管dn250长958m。

3、工期要求：5个月。

5、位置地貌：拟建泵站选址场地较为开阔，距周围建筑物较远。表层堆积较多弃土堆，地形低洼起伏不平，高差约2m~3m。

①层素填土：粉细砂组成，结构松散，有空隙，欠压实，直接出露地表，厚度1.60m~1.80m，平均厚度1.75m。

②层含淤泥粉砂：土质松软，局部为粉土质粉砂，层顶标高1.80m~1.87m，平均厚度4.46m。

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作科室，各科室职能如下：

⑴工程科：负责制定落实施工计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、施工计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理；

⑵材料科：负责工程所需材料和施工机具的购置、搬运、贮存、编制并实施实施材料使用计划、监督控制各种材料使用情况，维修保养施工机具等；

⑶技术科：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题；

⑷质量科：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；

⑸安全科：负责安全防护、消防保卫、环境保护、环境卫生等工作；

⑹经营科：负责编制工程报价、结算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金及合同管理等工作。

2、质量目标：我公司的质量方针是：实行科学管理，组织高效服务，全面质量管理，创建名牌工程。本工程的质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100%，整体工程竣工验收合格。

3、施工现场管理目标：争创市级文明安全工地。

4、安全管理目标：轻伤频率控制在0.3‰以下，重大伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，安全员本职技能考核平均分数达到90分以上，职工进场安全培训100%，安全考试合格率100%，现场施工管理达标100%，争创市级安全工地。

本工程划分为三个施工段：

第一施工段负责泵站土建、设备安装及泵站至东岸的管线施工；

第二施工段负责河东岸至河西岸压力输水管道施工；

第三施工段负责河西岸至污水处理厂段重力输水管道的施工；

本工程时间要求较紧迫，且施工的重点难点是该工程的主要特征，工程质量要求高，其施工进度直接影响现兴建住宅小区的交付使用。在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，多点多面，泵站主体与进出管线同时展开施工，过河管道与东岸重力输水管同时施工，加强施工技术措施，强化施工管理，确保工程优质按期完成。进度计划见附图。

8、劳动力组织、机械配置计划

8.1、根据工程的特点、难点及工期要求，结合施工场地情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求自身管理水平高，施工能力强，能加班加点，既有利于工程的多点多面同时施工的连续性，又可确保工程的计划工期及施工质量。

8.2做好员工的入场教育培训，培训按不同专业的工作任务，区分不同层次和培训内容，使员工有适当的知识基础，以确保员工对现行法规、标准；对本工程的质量管理及工期目标的认识。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底，使职工掌握技术及质量标准。对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，使操作工人从理性和感性对完成工序的认识。

8.3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，又安全科安全员组织培训，职工进场后进行三级教育。

劳动力和机械设备配置如下表：

按工程施工阶段投入劳动力情况

1.1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；

1.2、准备与本工程有关的规范、图集；

1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护；

1.4、工程技术人员认真了解地下管网（派人工挖探槽）及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

按施工平面布置设计范围及泵站外地面高程进行场地平整，做好施工现场道路、水、电、通讯工作。搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。生活、施工所用水、电拟从在建小区接引，安装计量器后使用。用时自备120KVA柴油发电机壹台。修建并硬化场地临时道路、修建办公、生活、库房、生产临时设施，搞好消防、安全保卫及场地排水等工作。

制约和影响施工生产的因素很多，有内部的也有外部的，特别是场外协调工作尤为重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

4.1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗；

4.2、劳务人员培训：

①对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。

②对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

③对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

1、第一施工段：（泵站土建、设备安装及泵站至东岸的管线施工）

1.1、粉喷桩加固、止水及边坡处理：

①桩机就位并调平：桩机就位包括轴线上、下游方向，对应误差控制在±10mm，在调平的过程中，使用水平尺检测机座的水平度，采用桩机机架正面和侧面的双向锤球，校正桩机机架的垂直度，保证垂直度不大于30mm；

②浆液配置，在深层搅拌注浆施工中，浆液配比的选择很重要，浆液在很大程度上直接关系到固结土层的强度和工程的防渗效果，浆液配比试验的过程中，遵循以下原则：

a)、浆液在注浆过程中能保持较好的流动性，便于增大浆液在拢动土层中扩散范围，并在灌浆管路中保持畅通，避免堵塞管路形成事故。b)、浆液在土层中凝结的初始期，应具有一定的强度和粘结力，不易受地下水冲蚀。

c)、浆液应具有良好的稳定性，以免过早的产生沉淀，影响浆液的灌注。

C、搅拌头出浆时启动搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，边喷边搅至预定深度，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，再开始喷浆提升至桩顶，然后喷浆复搅反复一次成桩。

D、按照设计的要求：水泥掺入量＞15%，抗压强度P＞1Mpa，渗透系数K＞5×10－7cm/s，允许破坏比降J＞60，依据上述配制浆液的基本原则，在施工试验中，我们制定了以下试验参数，见下附表：

边坡土体用1：3水泥砂浆抹面护坡的方法，可减少土方的开挖量及确保施工安全。开挖放坡剖面见下图：

桩基的轴线和高程的控制桩，必须设在不受打桩影响的地点，并加以保护。混凝土预制桩进场后，应组织自检，确保桩体质量符合要求，并办理相关的报验手续。施工前打试验桩，确定其贯入度并校验打（压）桩设备的技术参数。其工艺流程如下：

桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一桩位

①桩机就位：静压桩机就位时，对准桩位，确保垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

②起吊预制桩：先拴好吊桩用的丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，方可除去索具。

③稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的压力压桩，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定，并用经纬仪双向校正。桩插入垂直度偏差不得超过0.5%，桩在压入前，要在桩的机面或架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。④压桩：压桩时，应根据试桩的技术参数，控制压力和贯入度均匀，并做好记录。

⑤接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁。一般在距地面1m左右时进行，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢，并对外露的铁件补刷防腐漆。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。

⑥送桩：送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。

⑦检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或压至设计标高时，要进行中间验收。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

粉喷桩、基础管桩施工完成后，开始进行基坑开挖作业。基坑采用放坡式阶梯形大开挖，坑内积水井降水配合的做法施工。见基坑开挖、支护剖面图示。

基坑降水配合是确保施工安全和基坑施工质量的重要措施之一，也是雨季抗洪防汛的重点工作。本工程拟采用地表明沟、边坡平台盲沟及基坑底部积水坑相结合的做法，抽排基坑积水。

③基坑底板（筒壁）施工降水，在底部沿10.9m外径1200布设三个固定集水井，采用长1m、内径φ600预制混凝土管筒（壁厚60）作滤水管，φ200潜污水泵将水抽出基坑外排。此三个集水井配合降水至第一次基坑回填土前。基坑排水平面见下图示：

1.5、底板垫层、测量放线

①基槽验收合格后，即可铺垫100厚碎石（20~40）进行挤淤处理，然后在其上进行垫层施工，垫层厚度100mm，侧模用红砖砌筑120mm高、240mm宽，平面尺寸为底板结构尺寸周边宽出100mm，混凝土强度等级C10，采用平板振捣器托平振实。

②垫层混凝土达到1.2Mpa强度后，进行测量放线，确定底板结构面的控制标高。

①所有钢筋，在地面制作，采用人工吊入基坑。按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。钢筋搭接，应考虑浇筑混凝土的次数，底板钢筋保护层40mm，池壁、牛腿、梁、柱钢筋保护层30mm，其余钢筋保护层20mm。保护层垫块采用高标号水泥砂浆，按不同部位使用厚度预制；

③模板安装好后，必须按要求进行校模，合格后方可进行下道工序的施工。

①泵房地下部分混凝土集中浇筑量较大，采用商品混凝土（泵送）。

泵房上部结构、配电间、阀门井、管基等零星构件；一次性浇筑量较少的构件（部位），混凝土采用现场配料搅制，施工用水采用自来水。配料必须严格按设计配合比进行材料计量；

②筒体底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模，其余部分采用手推车或简易垂直运输设备送至施工面，人工用铁锹均匀入模；

③混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，发现有涨模、位移等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观；

④泵房地下部分混凝土按模板分段（次）留置施工缝。施工缝采用凹式榫接，凹榫宽度200mm，深120mm，在浇筑混凝土前，施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子，清洗后均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆，不得遗漏；

⑤底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实，墙、梁混凝土采用插入式振动棒捣实。振动棒要快插慢拔，每次移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘；

⑥每班（次）制作28d强度试块及作为拆模依据的备用试块。每次浇筑后，派专人对混凝土进行养护，根据不同的气候采取相应的措施。

筒体底板混凝土完成后，开始搭设满堂脚手架。采用φ50钢管、扣件式结构，分多层搭设，层高控制在1.5m～1.8m，脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5m。泵房±0.00以上及配电房脚手架：采用φ50钢管搭设施工脚手架，室内设满堂脚手架；室外设双排脚手架，由专业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。

①施工准备：做好抄平放线工作，引放标高线，柱、墙外皮尺寸线。建筑材料，应按计划采购进场；

②砌筑砂浆，采用搅拌机拌和，严格按照配合比配制。

③砌筑就位应先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

④砌筑墙体及纵横墙交接处应将砖块分皮咬槎，交错搭砌。

⑤墙体的拉结钢筋、框架柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

1.11、其余土建项目

a、全面检查墙面、柱面垂直度，设置抹灰控制标筋（或灰条）；

b、应按要求分层、间歇抹灰。阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度为50mm；

a、清洁基层上的粉尘，测出面层标高，并做好标志；

b、在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆一层，之后紧跟着铺面层砂浆；

c、面层砂浆初凝后，用铁抹子在表面压平压光。压光完工后24h，洒水养护，养护不少于7d，抗压强度达到5Mpa时才能上人。

1.12、机电设备安装工程

设备安装施工在泵房地下部分土建工程主体完成后，开始与土建施工交叉进行。各种预埋件、进、出水管道口等，在土建施工的同时完成。安装前，复核土建施工的设备基础尺寸，测定并标记安装基准线及标高点。各种设备、线路安装，必须严格按照国家现行相关规范标准施工。安装完毕后，先进行人工动作调试，然后进行自动化整体调试。调试运行正常后，交付甲方试运行一周，最后办理竣工验收移交。

1.13、出水压力管施工

①基槽开挖：采用机械配合人工开挖，管道靠近其他管线（井）等障碍物部分，采用人工开挖。所挖出土方运至南侧离槽边不少于8m处堆放。拟定基槽开挖宽度为：1.5m，正常情况下基槽开挖采用1:0.5放坡，遇特殊地基时采取支护措施。

②支撑、降水：根据设计管底高程进行基槽开挖，平均高潮水位高于基槽底面300mm，且粉细砂具有较大的透水性，施工中必须考虑支护措施及降水配合，以确保安全和施工质量。拟定基槽施工支护及降水做法如下：

（a）、根据现场情况在需要支护的地段，沿基槽两侧各打一排20b的槽钢桩，间距0.8m桩长为4m，用2cm厚的胶合板支护挡土，挡土板高度根据现场情况确定。

（b）、基槽内采用集水井降水的方法，就是在槽底两侧挖200×200排水沟满填碎石，每隔20m~30m沟槽一侧挖集水井一座φ600×h800，用竹筐放置其中，将两侧水沟内的水用盲沟汇流后，用φ100潜水泵将水抽排。

③管基做法：采用250厚砂管基（附图示）。

④标高控制：施工过程中，测量人员应跟随进行测量监控，确保基槽开挖的标高的准确性。

⑤钢管焊接：按设计管线走向，在现场距槽边2m处进行焊接，焊接前将管口边缘两侧各15mm范围内的表面打磨出金属光泽，并具备300~400坡口。应分层焊接把焊缝填满，按Ⅲ级焊缝标准进行检查验收。

⑦铺管：采用25T汽车吊下管，测量人员跟随监测，控制定位及坡度。

⑧水压试验：按《给水排水管道施工及验收规范》要求进行，试验压力为1Mpa。

⑨回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.95。

①基槽开挖、支护及施工降水做法与出水压力管施工做法相同。开挖、支护、管基做法见下图：

②管基管座施工：先将C10砼平基形成，养生达到设计强度后，再进行管道的安装；安装定位后做砼管座，注意：浇注管基及管座时采用D50震动器伸入震动密实，同时外侧敲击模板，确保密实度。

③铺管：采用吊车下管，人力滚杠配合纵向就位，测量人员随程监测，做出管高程纪录。

④闭水试验：在管道安装完毕后，沟槽回填前按要求进行无压管道的严密性闭水试验。

⑤回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.95。

2、第二施工段：（河东岸至河西岸压力输水管道施工）

该施工段是本工程项目的重点和难点。该段压力输水管采用PE给水管材，水下开槽埋管（2条dn250）穿过东河，跨度达446m。由于水下沟槽开挖控制；沉管定位控制等工序都将受到潮汐水流的影响，加大了施工难度。该施工段的完成质量也直接影响整个项目及设计功能的实现。

①在东、西河岸均设置管线走向的标志桩及标高控制桩，在河中采用硬木每50m安插管道走向标志桩，作为吸泥船就位参照标志。

②沟槽开挖全过程，现场跟踪测量纠偏，并按5m一断面，2m一测点进行监控，同时根据测量成果描绘沟槽断面图，作为验收依据的原始资料。

①采用吸泥船逐段进行开挖，沟槽底面宽度1.5m，按1:2系数放坡。

②每段基槽开挖完成后，须进行测量验收。同时潜水员进行水下平整工作，

接着抛设垫点，采用碎石沿管线长度每10m间隔设置。

①拟定在岸边采用热熔连接方式，进行现场拼接。

②拼接口应逐个进行自检，按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》的相关规定进行验收。

①第一节管顶端安装封顶，并装上排水排气阀，待第二节管拼接完成后，采用汽车吊往河中顺河岸吊移，使管节浮于河中，用吊船锚住。接着拼接第三节管往河中吊移。以此循环，直至管节拼接完成，并浮锚在河中，剩下最后一节留在岸上。

②在最后一节管末端安装试压封板，并在封板的合适位置安装试压和沉管使用的进、排水阀及排气阀。

2.5、石笼制作、安放

①采用8#铁线编制1m宽×1m高×2m长的铁丝笼，网眼为150mm×150mm，铁丝笼内满装片石块。

②利用工作船运至沟槽边，沿管线每10m交叉摆放，潜水员配合进行安放，以便配合沉管及安管固定所用。见下图示：

①由于FE管材刚度小、挠度大，吊拉点按每30m一个设置。每吊拉点处粘套大一号管径FE管长1m，再缠抱麻袋，外侧用50mm厚硬木板捆紧保护管材。

②组装简易吊船前，应对其进行纵横稳定性，总纵强度和局部强度的计算校核，吊船所用的人字拔杆和起重系统，应经过计算或是规格产品，并进行试吊，以确保达到施工起吊10T的要求。

③船舶选用和调迁后，在现场附近合适地点进行简易吊船组装，将合格的人字拔杆起重装置、起重配套设备等安装在船舶上，完成简易吊船的安装。

④所有简易吊船组装完成，都必需经过试吊。选择合适地点起吊指定的重量一定时间，且前后、左右移动船舶，检查合格后，完成试吊工作。

⑤将经检验合格的简易吊船调迁至沉管现场，按设计管线沉放位置抛锚定位。抛锚须注意锚位，避免绞在一起，前后都要采用八字锚定位，定位应在潮水平流时间完成。

⑥托运管前，对托运水路及沿线进行勘查，确保施工顺利。采用两艘300马力拖船和五艘机动工作船配合托管就位，完成横管工作，同时将管道灌满水。

⑦潜水员按管道吊点的位置，在水下对应的石笼中部用钢丝绳和卸扣固定吊耳，同时吊船各自调整好船位，使起吊滑轮组对准吊点，然后用钢丝绳和卸扣连接滑轮组、吊耳和吊点，并在钢丝绳上安装止拉扣。见下图示：

⑧摆管调整是吊拉前的重要工作，将弧度较大、埋置较深区段部分按设计埋管中心线摆正。利用吊船配合，潜水员在水下监控完成。

⑨各吊点、滑轮扣好后，启动卷扬机收紧吊索，再次检查滑轮组、吊耳和吊点均符合要求后，可转入吊拉沉管工序。

⑩所有吊船必须按统一指挥，同步启动、同速吊拉。当吊拉沉管到达预定位置（标高）时，停止吊拉，潜水员在水下配合，采用缆绳将管临时锚固于石笼后卸扣，并利用吊船移动另一个石笼固定管线。注意：只能移动同一侧的石笼，否则将影响下一条管线就位。

①第一条管线就位后，先进行水压试验，然后再进行第二条管线的吊拉就位施工。

②水压试验按《给水排水管道施工及验收规范》要求进行，试验压力为1Mpa。

①水压试验合格后，及时进行沟槽回填。管腔及管顶以上300mm范围，采用吸泥船抽砂回填，管顶300mm以上采用船舶运石抛填。

②每层回填标高，必须严格按设计要求进行控制，并进行跟踪测量验收。

3、第三施工段：（西岸至污水处理厂段重力输水管道的施工）

该施工段管线曲折、转角多，全长288.6m，检查井15座，管材为D500轻型和重型钢筋混凝土承插管，橡胶圈连接，采用1200混凝土管基，管道最大埋深为5.16m。

①在设计交底时业主提供了中心导线桩和基准水准点以后，各分项目部组织测量人员对有关数据进行复核，无误后方可签字接收，签字人在工程全过程中对其准确性负责，并立即对桩点进行保护。

②为了施工需要，测量人员应将中心导线桩引至各井位，确定准确的井距并建立不易移动与拔除的明显标记。将基准水准点高程引至管线东侧，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显的标记，（该点应设置在较稳定的地方）。各桩点应将基础桩点一并编号造表制成点址记录，经测量人员签字验收分项目部主管工程师签字认定后，报项目总项目经理部、工程技术科存档备查。

③所有桩点必须两个以上定距的栓桩固定，并做出标记便于及时对相应的桩点进行核对和校正。

④对标志物的保护：按照施工惯例一般采用木桩钢钎，砸入地下顶端涂漆的方法。但本施工段位于广场西侧外缘绿地内，应在桩点外设铁制或D100—150无筋砼管（半个）并埋入地下做出保护罩，防止盗拔。

⑤正式开工前的十天内，施工方根据建设方提供施工范围内，地下所有的通讯电缆、各类管道（线）的详细资料（包括位置、走向和埋置深度的相对标高）进行勘查复核。如勘查复核与甲方提供的相关资料不符，应及时与建设、监理方沟通，拟定对上述通讯电缆、各类管（线）的保护方案。对施工范围内的原地形进行复测，复查地下管、线等，并经建设、监理方复核签证后，作为开槽土方开挖和局部变更处理的依据。

3.2、花木移植、修铺施工便道、接引水电

①施工影响范围内的所有绿化花草、树木等，根据施工平面图进行测量放线，将开槽范围内及施工便道所影响范围的花木、草皮移植并进行养护，待工程完工，沟槽回填土恢复后再移回种植。

②修铺施工便道，便道宽度为4m，该便道主要用于管节（材料）进场和吊车卸料。施工便道的修铺，将根据沿线的具体情况确定。

③生活、施工用水、用电，拟从鹿岭泵站接引，安装计量后使用。

①采用机械配合人工开挖，管道靠近其他管线（井）等障碍物部分，采用人工开挖。

③该段场地较宽阔，基槽开挖土方可直接堆放在管道沿线的西侧。

3.4、管基管座施工

①基槽经验收合格后，开始混凝土管基施工。

②先将C10砼平基形成，养生达到设计强度后，再进行管道的安装。

③安装定位、调整后做砼管座。浇注管基及管座时采用D50震动器伸入震动密实，同时外侧敲击模板，确保密实度。

①采用吊车下管，人力滚杠配合纵向就位，测量人员随程监测，做出管高程纪录。

②管材就位套紧胶圈后，采用手动葫芦拉紧管口。

①按设计要求的井位坐标，复查定位。

②严格按照设计要求的型号施工，材料使用及施工做法符合要求。

③确保进、出水管口与井壁接触的严密性。

①在管道安装、筑井工序完成后，沟槽回填前按要求进行无压管道的严密性闭水试验。

②本施工段管线井位较多，拟定分两段次进行闭水试验。

3.8、回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mm范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.95。

3.9、绿化恢复：按原绿化地所用的品种及造型式样进行恢复，并负责养护一个月后移交。

①在建设单位的主持下，主管工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时组织进行复验。

②测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术科测量班复验，定期巡视保护情况。

③测量放线遵循"先整体后局部"的原则，整体测量放线先放控制标桩点，经检查无误后，再放管线、井位控制标桩。

④坚持测量复核、步步有校核的原则，定位测量、标高测量、施工跟踪测量及所有测量内业计算资料，必须两人复核。

⑤使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。

复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。

②各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必须按规定作见证取样。

③各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。

①设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台账。工程所有技术、质量、测量、材料检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。

②收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。

③资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准做资料月报，报项目部技术科。

④试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并及时送验。对做试块（件）和整理资料人员每月进行考核。

①钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。

②钢筋现场加工充分利用下脚料。

③根据不同地段、不同土质情况，合理设置支护。

④合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。

①技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握工程各细部的做法。

②做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。

③按图纸编制材料使用计划，加强计量工作的管理。

①质量方针：质量为本，永让顾客满意;

精心施工，创建名牌产品;

科学管理，赢得最佳信誉

②质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100%，整体工程竣工验收合格。

①成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量科长、技术科长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。

②加强人的控制，发挥"人的因素第一"的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

③加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度某某六层砖混施工组织设计，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

④加强施工材料的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的材料，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

⑤严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，末达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

⑥自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

⑦专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查xx湖环湖慢行步道空间工程示范段钢结构施工方案，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

⑧交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。