施组设计下载简介：

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一、编制依据···································第2页

二、工程概况···································第2页

四川省某市医院职工住宅楼水电安装施工组织设计.doc三、施工部署···································第3页

四、混凝土浇筑·································第9页

五、质量标准····································第15页

六、成品保护··································第19页

七、安全环境保护措施···························第19页

八、文明施工···································第20页

九、质量记录···································第21页

十、施工组织网络图·····························第22页

结构施工图和图纸会审纪要

2.1该工程由7#、8#、11#楼及车库、裙房组成，住宅为剪力墙结构，地下2层，地上34层，总建筑面积113243.00平方米，建筑总高度98.60m。其中：

7#楼：地上30921.56㎡，地下2029.12㎡，共计32950.68㎡；

8#楼：地上37977.12㎡，地下2796.1㎡，共计40773.22㎡；

11#楼：地上21346.66㎡，地下1394.64㎡，共计22741.3㎡;

车库、裙房为框架结构，地下一层为车库设备用房，地上裙房二层：共计16778.02㎡。

主体工程结构设计一览表

剪力墙结构　　　地下2层　　地上34层

600×900400×800

500×1000200×(400、410、1090)

250×（300、400、500、）

200、250、180、300

80、100、120、180、200、

7、8、11#楼剪力墙

混凝土强度等级及抗渗要求

垫层混凝土标号：C15

基础混凝土标号：C40P8、C35P8

地下1层及夹层、1～10层的混凝土标号：墙、柱C40；梁、板C30

11层～25层混凝土标号：墙、柱C35；梁、板C30

26层以上混凝土标号：墙、柱C30；梁、板C30

构造柱、圈梁混凝土标号：C25

地下室基础底板，防水混凝土抗渗等级：P8

地下室外墙，防水混凝土抗渗等级：P8

地下室顶板防水混凝土抗渗等级：P6

类别：HPB235、HRB335、HRB400

注：外墙外侧为25mm，保护层厚度≥主筋直径

根据本工程结构特点和现场实际情况，结构划分为五个阶段，分别为7、8#楼分两个流水段,11#楼分一个流水段（上层与下层的施工缝应相互错开，但必须在支座的1/3处）。总体划分如下图：

3.1.2每一个施工段施工自下而上，先墙柱、后梁板。墙柱的浇筑高度为：墙为板底，柱为梁底。

本工程在施工过程中根据各个施工阶段的需要组成相应的独立作业队负责各自流水施工。

砼浇筑、振捣、砼表面压实收光、清理、养护等

搭拆泵管、泵管架、栈道等

现场混凝土浇筑主要采取地泵输送，每次砼浇筑保证两台地泵，使用一台，备用一台，满足砼的浇筑要求。

根据现场的实际情况塔吊及泵管布置图：

主要机械设备选型及需用表

3.4主要施工机械的选择

根据本工程的特点，为了保证施工生产的顺利进行，提高工作效率，缩短工期，在本工程施工过程中所使用的主要大型施工机械如下：

1、中联5013B（R=45米）塔吊5台，主要用于垂直和水平运输。

2、SCD200/200A施工电梯5台，用于主楼施工阶段人员和材料的垂直运

3、主楼超高层结构混凝土的浇筑使用3台HBT60C型混凝土输送泵。

中联5013B型及技术参数如下：

最大幅度起重量：1.3t；

起重力矩：1450KN.m；

电动机功率：38KW；

最大起重高度150m；

标准节尺寸：2×2×3m；

F0/23B模型及技术参数如下：

最大幅度起重量：2.3t；

起重力矩：1450KN.m；

电动机功率：46.2KW；

最大起重高度203m；

标准节尺寸：2×2×3m；

SCD200/200A具体技术参数如下：

SCD200/200A施工电梯技术参数表

SCD200/200A

吊笼内空尺寸(长×宽×高)

吊笼质量(带司机室、传动机构)

0.8×0.8×1.508

HBT60C型混凝土输送泵的外形及技术参数如下：

HBT60C型混凝土输送泵的外形及技术参数表

理论混凝土输送量（低压）

理论混凝土输送量（高压）

理论混凝土输出压力（低压）

理论混凝土输出压力（高压）

主油缸缸径｜杆径｜行程

Ф140/Ф90/1800

6685×2085×2072

理论最大输送距离：Ф150mm

3.5施工组织网络图（附后）

根据施工进度总计划本工程于2011年07月20日至2012年06月10日主体结构结束。

本工程采用商品砼，由建设单位指定陕西万晨、天浩两家砼有限公司供应。现场以地泵、布料机、布料杆输送砼，砼的浇筑顺序，按流水段方向依次浇筑，竖向、水平向分开浇筑。

结构砼以地泵、布料机、杆为主，塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，砼入泵时坍落度见下表：

砼搅拌站应根据气温条件，运输时间（白天或夜间）运输道路的距离，砼原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化，砼坍落度损失等情况来适当的调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，力求砼供应质量。

当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下，单位时间内的坍落度损失值，以便现场能掌握砼罐车在现场的停滞时间，并可以根据砼浇筑情况随时调整。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。

规定混凝土浇筑之前先送交开盘鉴定，每车混凝土入泵必须进行坍落度实验，测试不符合要求的商品砼必须退场。

本工程商品混凝土使用普通硅酸盐42.5mpa水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。

砂的含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%；石的含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%

最大含碱量（kg/m3）

对混凝土和易性的要求：

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

对混凝土初凝时间的要求

墙体砼一次浇筑到梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子）

墙上口找平，墙体砼待浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

为了避免产生冷缝，墙体砼浇筑时，沿着墙体的高度方向成阶梯形向前浇筑，墙体的浇筑范围要根据砼的初凝时间确定，前一层浇筑范围不得过大，后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝前进行，以免产生冷缝。

浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。混凝土表面采用二次收面的施工方法，第一次在刮杠刮平后用混凝土磨面机磨平压实，第二次在混凝土初凝前再用混凝土磨面机收面，以消除轻微风裂。

及时覆盖，防止水气蒸发。在第二次收面后能上人、对局部完成放线，立即严密覆盖塑料薄膜(另详见冬夏季施工技术交底)。

楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

浇筑砼过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋重要节点应采取加固措施。

浇筑时应按由远到近的原则

混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自高处自由倾落高度不得超过2m，当浇筑高度超过3m时必须在砼浇筑布料斗下端接软管。

每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在每层混凝土初凝前，将此层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动，变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。

施工缝的留置应符合设计和规范规定

楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：留置在距支座1/3处。

墙体砼一次浇筑到梁底（或板底）以上3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子）

楼梯的水平施工缝：留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全不浇砼，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇砼，在休息板上至少退进去1/3不浇砼。

施工缝用钢丝网及小模板挡牢，墙体水平施工缝采用同配比水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。

楼板、梁、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同配比的水泥素浆处理。

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

墙体要在浇筑砼48小时后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜和棉毡覆盖洒水进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。

板砼终凝后，立即洒水养护

养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。

普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天，后浇带砼养护时间不少于28天。

砼浇筑完毕，在砼强度未达到1.2mpa之前不允许上人或进行上部施工。

（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位，应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承后果结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

（2）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要法语：

同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求；

对混凝土结构工程所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量，应根据混凝土工程量和重要性确定。

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期试件强度相等的原则确定。

3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

4）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件有实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据2）款的规定共同确定。

（4）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

（5）同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：

1）每层梁、板结构的混凝土，或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构混凝土，或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要留同条件养护试块。

2）留置组数根据以下用途确定：

a．用于检测等效混凝土强度；

b．用于检测拆模进的混凝土强度；

c．用于检测受冻前混凝土的强度（冬季施工）；

每种功能的试块不少于1组。

3）同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。

4.9混凝土的测温，浇灌入模温度，必须保证110C以上。

（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（硅酸盐水泥直过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每100m3且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班施工的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（3）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）等的规定取值。

（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数

骨料的最大粒径（mm）

100×100×100

150×150×150

（3）梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度规定。

（4）当混凝土试件评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

（6）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

构件主要受力部位有疏松

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

构件表面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

（7）结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

（8）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（9）现浇结构梁板拆模后的尺寸偏差符合下表的规定。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应验纵、横两个方向粱测，并取其中的较大值。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3间。

6.1施工中，不得用重物部击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

6.2侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

6.3混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

6.4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

6.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以凿洞埋设。

6.6要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

6.7柱、楼梯踏步砼拆模后要用木板将角包好。

7.1施工用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

7.2分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

7.3作业人员应从规定的通道上下JGJ／T 268-2012 现浇混凝土空心楼盖技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

7.4浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。

7.5采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

7.6使用电梯、井架运输混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

7.7混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

7.8使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定托克逊三标段 安全施工组织设计(6)，人员不得直接站在溜槽帮上操作。