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第一章、编制说明、编制依据及施工技术综合说明 4

第二章、施工进度及措施 6

一、施工总体进度计划： 6

南京市建筑设计导则(2018试行)（南京市规划局）.pdf二、施工进度保证措施 6

第三章、钢结构制作及运输 8

七、构件原材料质量保证措施 26

八、主要构件制作质量技术措施 29

九、主要构件过程及最终检验和试验控制 42

十、主要构件不合格品控制 44

十一、钢材表面处理工艺标准 62

十二、油漆作业指导书 63

十三、钢构件运输保证措施 64

第四章、现场质量技术组织措施 65

一、建立质量管理组织网络： 65

二、工程质量目标和措施： 65

三．工程质量管理 67

四、主要分项工程安装质量控制目标 68

五、高强度螺栓连接质量保证措施： 72

六、施工质量保证体系网络图 73

第五章、主要机械设备计划 74

第六章、劳动力安排 75

一、劳动力配备说明： 75

二、劳动力配备计划表（见下表）（仅指现场） 75

三、各阶段劳动力分配表： 76

第七章、现场施工组织设计 77

一、工程施工工艺总流程 77

二、安装施工工艺 78

三、安装方法说明 80

四、关键工序、关键部位的施工要求 87

五、难点、疑点施工措施 87

七、主要施工工艺流程表 89

第八章、施工技术措施及说明 90

一、建立工程管理组织 90

二、建立工程管理体制： 91

三、施工技术措施说明 92

四、雨季施工防护措施 93

五、节假日施工保证措施 94

六、成品保护措施 94

第九章安全、环保施工管理及措施 95

一、建立安全管理组织： 95

二、安全生产的基本要求 95

三、安全生产的具体要求 96

五、安全教育与检查 98

六、设备安全措施 98

七、生产安全的技术措施 98

八、各工种安全措施 99

九、起重作业安全措施 100

十、高空作业安全措施 101

十一、本工程执行的安全规范 102

十二、环境保护措施 102

第十章、文明施工管理措施 104

一、文明施工概论 104

二、文明施工措施 104

三、文明施工区域管理 104

第一章、编制说明、编制依据及施工技术综合说明

我司通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本项目的招标文件规定的工程范围内的任务。

对于本工程的钢结构安装工程，我司尽力做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照合同规定的工期完成本工程各项施工任务。具体措施如下：

作为一家有很多年钢结构安装施工经验的企业，在钢结构安装过程中，指定我公司优秀项目经理任本项目项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。

严格按照有关施工现场的规定，组织好现场规范施工、文明施工。

采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，结合本专业施工特点，使本工程成为高质量的建筑。

1.业主提供的招标文件及设计图纸

2.我公司的施工经验、内部文件、管理制度。

3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。

⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

⑶《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）

⑷《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

⑻《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82—91

⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002

国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准

1.工程名称：西安宝德自动化股份有限公司石油钻采一体化电控设备生产基地组合厂房建设项目钢结构工程

2.建设单位：西安宝德自动化股份有限公司

3.管理公司：陕西永明项目管理有限公司

4.监理单位：陕西永明项目管理有限公司

5.总包单位：陕西省第三建筑工程公司

6.设计单位：中国轻工业西安设计工程有限责任公司

7.施工单位：美建建筑系统（中国）有限公司

8.施工地点：西安市高新区草堂基地

9.工期：自合同签订之日起，90天（日历天）全部完工。

10.建筑面积：8640m2

质量目标：达到合格工程

进度目标：坚守合同，确保工期。

安全管理目标：把“以防为主”切实落实到实处，建立完善的安全责任制，在工程全过程施工期中，杜绝人身伤害事故，杜绝重大设备事故，把安全隐患消灭在萌芽之中，确保人身伤害和重大设备事故发生率为0％，轻伤频率控制在1.5‰以下。

消防目标：达到当地消防部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。

场容管理：按当地文明施工标准化现场进行规划施工，让业主满意。施工噪音控制在允许范围内，建立环保措施，确保文明工地。

第二章、施工进度及措施

一、施工总体进度计划：

见《工程施工进度计划表》

1、施工进度保证措施：

总则：施工阶段是工程实体的形成阶段，对其进度进行控制是整个工程项目建设进度控制的重点。施工阶段进度控制的总任务是在满足工程项目建设总进度计划基础上，编制（审核）施工进度，并将计划付诸实施，在执行该计划过程中加以动态控制，以保证工程项目按期竣工交付使用。对于本工程而言，由于面积大，工期短，质量要求高，在施工过程中，与土建交叉施工，施工队之间的交叉施工不可避免，为了保证本工程保质、保量，按期完成，制定如下进度保证计划：

⑴从项目经理部机构、人员组成入手，组建高效精干的项目班子，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速提供可靠保证。

⑵施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作。

⑶搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工有足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的劳动力。

⑷在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制点,施工过程中实行全面计划管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

⑹强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。

⑺做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。

⑻由于不可预见的原因（如雨、雪、风<≥六级>等）造成工期拖延，根据实际情况组织抢脱期措施，合理安排工序，增加机械及人力，进行交叉施工，在条件许可的情况下加班加点。

⑴对引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，防止它继续造成拖延或造成更大的拖延，特别对于计划不周（错误）、管理失误等原因造成的拖延。

⑵对已经产生的拖延，采取措施以弥补或部分地弥补。主要通过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。

⑶采取措施保证后期的活动按计划执行，特别对关键线路活动。

⑷缩短后期工程的工期，采取资源投入，例如增加劳动力、设备。

第三章、钢结构制作及运输

关键工序的质量控制与保证措施通过ISO9001体系文件中的要求来控制质量。

主要生产工艺流程：钢架生产工艺流程图（见后）；檩条生产工艺流程图（见附图三）；面板生产工艺流程图（见附图四）；收边生产工艺流程图（见附图五）。

1.1.2钢结构制作工艺书

1）制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。

（1）本工程结构设计施工图；

（2）工程设计标准及说明书；

3）工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。

依据制造图及相关规范排定下料工令→三维CNC钻孔机加工→全自动带锯切割→开槽加工→二次人员板件组焊作业→钢丸除锈→涂装。

2.1.1放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。

2.1.2常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。

2.1.3样板材质：选用彩色钢板（PVC板）和不锈钢钢板，保证制作精度不易变形。

a.校对基本尺寸。b.检查制作上或设计上是否有问题：

c.构件上螺栓连接时有无障碍；d.各构件组合有无障碍；

e.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；

f.工作顺序模拟是否有障碍；g.构件运输有无障碍；

h.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；

j.特殊构件工地现场组合是否可行。

2.1.5落样注意事项：

2.1.5.1落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。

2.1.5.2每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为8~15%。

2.1.5.3大构件优先取材落样，小构件则利用侨汇料或大构件所剩的空间落样。

2.1.5.4取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。

2.1.5.5落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。

2.1.5.6较简单的构件，放样与落样可同时进行。

2.1.5.7现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。

2.1.5.8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。

薄钢板（厚度不得超过12mm）

型钢类（角钢、槽钢…）

多火嘴门型切割机示意图

切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：

手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。

切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。

切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。

切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。

切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。

在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。

切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。

剪板机工作示意图如下所示：

钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜，切断面须去除毛边并打磨修齐，剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。

制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床

孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求（参见QC工程表）。

板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。

制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。

高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：

BH组立顺序如下图示：

点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。

BH矫正采用专业的BH型钢矫正机，如下图所示：

BH矫正机可矫正之变形型钢如下图：

加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。

采用加热加压法时，250~3500C时不可锤打，避免发生脆断。

长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。

钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。

a.喷凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。

b.喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后4小时内喷涂第一道底漆。

1.超过规定涂装时间(喷珠后2~4小时)

因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘

2.环境温度低于50C或超过500C

待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工

低温:不易干燥,易发生龟裂

高温:易产生气泡与针孔

3.空气湿度超过85%

附着不良并导致起泡生锈

4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着

使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去

漆膜会附着不良,易时起泡和生锈

停止作业,或在适当遮盖下施工

容易引起漆膜的附着不良

6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理

7.混合型涂料已超过使用时间

8.油漆外观不均匀有异物

重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用

易引起下层漆的起皱与剥离

10.超过规定涂装间隔

使用适当工具将漆面磨粗糙

降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离

12.与混凝土接触面或预埋件部分

13.高强螺栓连接磨擦面、接全部

降低抗滑移系数,影响磨擦结合

a.预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

b.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

c.油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

d.补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

3.1.1焊材管理：工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

3.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

3.1.2.2开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

3.1.2.3火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

3.1.3.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

3.1.3.2开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。

3.1.3.3焊接施工顺序是否正确。

3.1.3.4焊接面是否清洁。

3.1.3.5预热方案是否可行。

3.1.4.1手工电弧焊

3.1.4.1.1焊条型号选择如下表:

焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm2

焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm2

3.1.4.1.2焊条直径选择如下表:

3.1.4.1.3电流选择如下表:

3.1.4.2埋弧自动焊

3.1.4.2.1钢板对接焊接参数表:

焊接速度(cm/min)

3.1.4.2.2填角焊焊接参数表:

焊接速度(cm/min)

湖北省某沉管灌注桩施工组织设计3.1.4.2.3CO2焊接电流参数表:

3.1.5.1钢板对接

3.1.5.1.1下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

3.1.5.1.2开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口75t锅炉及汽轮机施工组织设计，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。

3.1.5.1.3清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。

3.1.5.2焊接次序：