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75t锅炉及汽轮机施工组织设计

第二章主要施工工艺 5

第一节锅炉安装施工工艺 5

1、主题内容与适用范围 5

JLZJ-Y-GL-002-2020标准下载3、75t／h锅炉安装施工工艺标准 5

6、大件吊装及安装： 13

7、附件及附属管道安装 14

第二节75t／h锅炉焊接工艺 14

1、本工艺范围： 14

4、对焊接人员的要求 15

5、焊接方法及焊接材料选用 16

6、钢材焊材使用要求 16

7、焊接工艺评定及焊接代样 17

10、焊缝质量检验 20

11、质量检查标准： 21

第五节大件吊装方案(汽包、钢架) 30

第三章主蒸汽管道施工方案 32

2、施工技术规范： 32

4、管道安装的先决条件： 32

5、管道的安装前，管子煨弯 33

7、管道的支吊架及弹簧组合件的安装 33

8、主蒸汽管道的吊装 34

9、管道安装后的水压、汽冲洗 34

第四章主给水管道施工方案 35

2、施工技术规范 35

4、管道安装的前提条件 35

7、管道支吊架及弹簧组合件的安装 36

8、管道安装后的水压、水冲洗 36

第五章烟风煤管道安装方案 38

第六章汽机发电机组安装工艺 41

2、汽轮机结构、性能与主要技术参数 41

3、施工前的准备 43

4、设备开箱清点 44

5、汽机本体安装工艺 44

6、发电机安装工艺 51

第七章电气热控施工方案 56

1、主要内容与适用内容 56

4、电气施工工艺 57

5、汽轮发电机一励磁机组装 61

6、安装，按机座，定子、转子的顺序进行 61

7、励磁机安装、调试 63

8、辅机分部试运 64

第八章整套试运行 75

第九章施工执行的有关技术标准 77

2、劳动力需用计划 79

第十一章施工机具计划表 80

1、机务安装机具 80

2、电气热控仪表设备 82

第十二章质量保证体系及措施 84

1、质量保证体系 84

2、质量保证措施 85

第十三章安全生产体系与措施 90

1、现场安全生产体系图 90

2、安全生产措施 90

第十四章文明施工保证措施 93

1、文明施工管理 93

3、环境卫生管理 94

4、环境污染和噪音的控制 94

第十五章承诺工期保证措施 95

第十六章现场物资供应与管理措施 97

1、物资管理的保管与供应 97

2、降低成本、节约材料措施 98

第十七章施工技术管理措施 99

2、工程技术资料的管理： 99

3、竣工图编制、审核与移交： 100

4、竣工验收： 101

5、统计技术和计算机技术的应用： 101

建设单位：××××××热电有限公司

施工工期：90天锅炉具备供汽条件，汽机具备安装条件后50天具备发电条件。

安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生，轻伤频率降低在5％以下。

(3)一台15HW发电机安装；

(5)与之配套的管道、电气、仪表、设备的安装调试。

(1)本工程施工周期短，交叉作业多．为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案，高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥，安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。

(2)为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。

第一节锅炉安装施工工艺

1、主题内容与适用范围

(1)本标准规定了75T／H锅炉安装施工工艺。

(2)本标准适用于75T／H锅炉安装工程。

(1)锅炉厂提供的锅炉本体安装图纸及随机文件

(2)劳动部(1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

(9)诸安公司《质保手册》

3、75t／h锅炉安装施工工艺标准

为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了本施工工艺，对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。

本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差(狭小)，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。

质保控制点、停止点实施流程图

(1)工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下：

①控制检验点(W)：在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。

c、焊接材料质量证明书及复验结果

h、合金钢部件光谱复查

②停止检验点(H)：在班组验收的基础上，一定要由当地劳动部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。

B、焊接工艺评定及焊工现场技能考试

D、水压试验及中间验收

(2)质保控制点、停止点实施流程图(锅炉安装施工流程图)

(1)锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：

1)图纸技术资料是否齐全；

2)图纸技术要求是否符合标准、规范要求；

3)结构是否便于安装和维修；

4)图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。

(2)图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位对口技术负责人、设计人，制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。

(3)会审中，对问题要逐条进行协商落实，但要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。

3.2编制施工组织方案

根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。

3.3焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)

3.4完成以上三项后，应向当地劳动部门早报，得到批准后方能开工。

3.5由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管等，带领施工班组学习图纸，规程、规范、《质保手册》、安全知识和《施工方案》，做到班组长熟悉图纸，掌握《规程》、《规范》，严格按操作规程操作，其它班组成员都要掌握要领。

3.6核实现场施工条件

(1)首先核实是否做到了三通一平．

①水：备有一根大于DN80的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。

②电：既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为250kw，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。

③道路：能行走75T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。

(3)职工食宿地方落实，安装用料落实。

(4)达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实后批准后，方可开工。

(5)施工平面布置图见附页。

4.1基础验收时，要有下列资料：

2)砼试块舒积和块数要符合规范要求。

4)外观尺寸是否符合图纸要求；

5)有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；

6)焊接是否符合图纸和规范要求；

7)有无损坏地方，特别是运输受压损伤；

8)合金钢部分需光谱复检；

4.3以上检查需要记录，签证，报告并归入施工档案。

4.4对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到到规范要求，应报请安装单位总程师和劳动监察部门批准。

为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装以提高效率，在地面组装有八大件：

组装一定要符合规范要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过记录表数值。

搭设组装支墩→对接立柱→初步组合钢架(点焊)→复核尺寸→调整→焊接→钢架验收→加固起吊。

5.1.1搭设组装支墩，支墩可用砖砌或钢制作，支墩基础要夯实，支墩标高一般为+0.8—1.0米，间距3米，支墩上横放16＃槽钢，用水准仪找平。

5.1.2在支墩上对接钢立柱，对接时要注意：两节钢柱若有扭曲要进行平差，不能累积误差，以免造成在中心偏差，找平找正后，先焊接一遍．再复盖加强板焊接，焊立柱时，一定要柱子临时卡在支墩槽钢上，以防止焊接变形，加强板施焊前，必须在加强板中间钻一个Ф10的透气孔，防止加强板起豉，焊好后在立柱四面划出中心线，作为安装横梁和垂直度的依据。

5.1.4前后左右水冷壁管安装：

(1)过热器蛇形管安装前应进行光谱复查，按材质分类编号堆放，防止混乱。

(2)高过为Φ38x4，材质12CrlMoV，低过为Φ38x4，安装方法同省煤器。

5.1.7其它受热面管的安装采用单根安装焊接就位。具体有：

5.1.8汽包：汽包在锅炉中是一个主要受压部件，检查时要请监察部门一并参加。

1)表面有无严重锈蚀；

2)焊缝是否符合规范要求；

3)管接头有无损坏和堵塞；

4)内部装置是否符合图纸要求。

(2)检查合格后，还要做两件工作：

1)拆掉汽包内汽水分离装置及导汽挡板，检查夹层内有无杂物；

2)清洗汽包支座，进行预安装，使标高和焊接间隙符合图纸要求。

(3)上述工作完成后，待吊装。

6.1现场组装工作完成后，要由质保、安全部门进行一次全面检查，认为起吊安全后，方能进行起吊就位工作。

6.2大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程(热力和机械部分)14章要求(具体方案见附件)

6.3吊装和安装程序如下：

(1)第一、二、三、四吊，左右Z1、Z2、Z3、Z4钢架。

(2)钢架就位找正，钢架临时固定用2T葫芦加Φ18钢丝绳缆风，缆风不少于4根，也可用Φ18花兰螺丝调整拉杆，当尺寸符合要求后，联系梁安装就位，并保证全部焊接牢固，使其有稳定性。在钢架全部安装就位中，要穿插安装平台、扶梯、栏杆以保证工人的安全。

2)汽包安装合格后，可进行前后水冷壁和上升、下降管的顶部连接等的安装。

(4)第六、……十三吊左右及前后水冷壁。

(5)左右前后水冷壁应做临时固定，等汽包就位后，再行安装焊接。

(6)到此大件全部吊完。

7、附件及附属管道安装

7.1锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意：按图纸施工，要预留膨胀间隙；二要注意：焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。

第二节75t／h锅炉焊接工艺

本工艺适用于75t／h锅炉焊接全过程。

2.1劳动部[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程

2.3劳人锅[1988皿号文《锅炉压力容器焊工考试规则》

2.4钢焊缝射线照相及底片等分级分类法

3.2根据国家劳动人事部《锅炉安全监察规程》规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。

4.1在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部《电建规》(焊接篇)的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡)。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。

4.2焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。

5、焊接方法及焊接材料选用

5.1在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见表一：

5.2主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。

6.3焊条、焊丝应有制，造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。

6.4钨极氩弧焊用Φ2.5mm钨极棒，氢气纯度99.99％。

7、焊接工艺评定及焊接代样

(按《电建规》规范)：见焊接工艺评定。

8.1坡口制备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工这后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。

8.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10％，且不超过2mm。

8.3焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求：

(1)管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于lOOmm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。

(2)管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。

(3)焊接管的管子不得在焊缝上。

8.4焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。

8.5焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。

8.6焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10％，且不大于lmm。

8.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。

8.8焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。

8.9焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。

8.10氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。

9.1现场焊接的环境温度允许的最低限为：

9.2在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。

9.3严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。

9.4管子施焊时，管内不得有穿堂风。

9.5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。

9.6多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。

9.7焊缝完成后应进行清理。经自检合格后在距焊缝lOOmm处打上焊工钢印。

9.8安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。

9.9焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。

9.10焊缝余高及宽度参见表二

9.11水冷壁管的焊接：前、后，左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片率25％，Ⅱ级合格。

9.12省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接，焊接位置为垂直的固定和45º固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率25％，Ⅱ级合格。

9.14下降管及联箱接管,在空间配管焊接，在前、后，左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25％，Ⅱ级合格。

9.15主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为ф219x9，材质20#，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约20—30mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊，而后正式焊接，拍片率50％，Ⅱ级合格。

9.16主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5％，Ⅱ级合格。

10.1严格按照质保体系的运行方式支焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有：坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等(工艺卡片)的执行及焊钢印，焊条管理等项。

10.2所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25％。

10.3无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20％拍片的方法。

10.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。

11.1焊缝外观检查的质量标准应符合《电建规》(焊接篇)第十章第71条的规定或焊接工艺卡片的规定。

11.2外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。

1、整理资料，一并由质保、劳动监察共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。

2、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。

(1)受热面及受压部件安装结束。

(2)汽包内部装置安装结束，并确认。

(3)本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。

(4)直接焊在受压部件上的支架已焊结束。

(5)无损探伤检验合格，并经质保部门认可。

(6)根据要求，安装资料已办理签证。

2.2试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。

2.3试验压力：汽包工作压力x1.25。试压临时管道（图示），临时管阀门、锅炉、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、厂区管等使用的试验压力必须与设计压力是相应的等级。

省煤器下集箱或排污集箱

3.1打开汽包及过热器集箱空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70℃，低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。

3.2为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气试压。

4.1水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。

4.3在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。

(1)试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为ф150以上，等级不低于1.5级，且经校验合格。

(2)超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。

(3)试压结束后，放水并要有防腐措施，具体按有关规范执行。

1、为了能够保证安全、保证质量，烘、煮炉前必须做好如下工作：

1.1地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定。

1.2锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活。

1.3所有净热风管道全部接通，保温完毕。

1.4锅炉仪表可以投入，汽水采样装置完备。

1.5锅炉刮渣机安装试运转结束。

1.7工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。

1.8除氧水箱进水，加药系统可以投入。

1.9高压给水泵试运转结束，管道冲洗合格。

1.10锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。

1.11锅炉房屋面做好不漏，窗户能避雨，脚手架需拆除。

1.12油泵房运转正常，有足够的燃料油(轻柴油)。

1.13所有电器设备、设施均正式通电。

1.14锅炉排污、除灰系统和排水的沟畅通。

1.15通讯设备畅通。

(1)烘炉前后用合格水冲洗LY／T 3192-2020 内置电热层电采暖木质地板，打开汽包、出口集箱放空阀，从下上至开启排污阀，排至水清为止。

(2)锅炉在正常水位冷态下，将所有膨胀指示都调至零点。

(3)用木柴烘炉，开始一，二天用文火后可逐渐加大火焰，木柴由检查孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏炉膛的耐火层砖。

(5)烘炉期间汽包要保持正常水位，为防止过热器烧坏，必须把过热器放空阀打下，尽量不让炉内升压，如锅炉升压可停火，或者换水，等炉内没有压力再点火。

(7)烘炉的燃烧强度，由过热器的后烟温来控制每天温升不超过100℃，后期烟温不超过250℃，并作详细记录。

2.2烘炉的合格标准，在过热器两侧耐火砖表面达到100℃左右时滨海华大基因产业研究院建设科技重大项目全本公示版LY.pdf，维持24小时烘炉结束(测温处用电钻在外壁钻孔安放温度计)。

2.3烘炉结束后，对炉墙进行全面检查，无异常现象为烘炉合格，整理资料，办理签证。