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杏北锅炉房施工组织设计1.1大庆石油管理局的《杏北地区以煤代油集中供热工程》招标文件。
1.2黑龙江省林业设计院的《杏北地区以煤代油集中供热工程》施工图纸。
古建筑修缮施工组织设计1.3施工图要求的施工标准规范以及国家和行业现行施工验收标准规范。
1.4建设集团《质量手册》及管理体系程序文件。
1.5施工现场实际勘察资料。
1.6工程公司实际施工技术装备能力。
《杏北地区以煤代油集中供热工程》是大庆石油管理局热力公司2003年重点建设项目。为实现大庆石油管理局提出的油改煤集中供热计划，热力公司在杏北地区建设一座大型燃煤锅炉房，锅炉单台容量大，效率高，煤和灰渣便于集中运输处理，最大限度地减小油改煤给环境带来的影响。该锅炉房共安装三台热水锅炉，通过外输热网与杏北地区六座热力站连接统一供热。
占地面积1.885公顷，构筑物总建筑面积4714m2，总建筑面积:7180.5m2。
2.3.1该锅炉房位于红岗区杏北地区杏三路南侧，西侧为四厂节能小区交通便利。工程所需物资由物资装备总公司供应，为保证施工进度创造了良好的条件。施工现场三面是排水渠，地势低洼，场区需回填土方，地质条件一般。
2.3.2工程建设地点位于老区，外网管线施工环境较复杂，障碍物较多，通过场区的在用管线需拆迁至站外。
2.3.3施工所需水、电、气可就近接取，有利于施工。
燃煤锅炉供出的高温热水，在各站内掺入一定量的二级网回水，使水温达到二级管网所需要的供水温度，进入二级管网。二级管网的回水经热力站内的循环水泵加压，少部分用作掺水，大部分送入一级管网返回燃煤锅炉房。系统回水经过旋流除污器后由循环水泵加压送入锅炉。一、二级管网的失水统一在锅炉房内补充，由补水泵将软化水补入回水系统，保证系统回水压力。
总建筑面积7180.5m2，包括：主厂房、输煤廊、落煤坑、碎煤间、辅楼、干煤棚、门卫及汽车衡、污水提升站等。
主要设备：3台热水锅炉及辅助设备、3座水罐、机泵及各种电器盘柜、自控仪表等。
站外管线约14.5Km。
场区大门2座，围墙529米。
2003年3月30日——2003年9月15日，历经170天。
3.施工方案及主要分项工程施工方法
项目经理部设土建施工队、工艺设备安装队、电气仪表安装队、防腐施工队、土石方筑路施工队，分别承担专业施工任务，施工最高峰达582人左右。
杏北地区以煤代油集中供热工程项目管理组织机构见附表一。
3.2施工方案的选择和确认的原则
科学合理地安排施工工序：先土建,后工艺；先地下,后地上；先深后浅；先设备,后工艺；先室外,后室内；先重点,后一般，优先安排工作量大、工序多、周期长的施工区。
全面实行预制工厂化、施工机械化，减少现场工作量，缩短施工工期。
突出施工重点，统揽全局，科学管理，精心施工，通过该工程的施工，进一步提高企业管理水平和施工技术水平。
3.3.1锅炉安装施工采用活动式吊车倒运、组装并严格按照锅炉的施工程序，即：钢结构框架→上锅筒→集箱→管束→附件及其它设备、工艺安装→水压试验→筑炉→烘、煮炉→试压→锅炉整体试运的步骤进行施工。
炉管束的焊接工艺采取氩、电联焊。
3.3.2烟囱由专业施工队伍施工，另见烟囱施工方案。
3.3.3土建基础为桩基与毛石基础，管墩采用现浇。此外，柱、梁、板等大型混凝土构件外委预制，现场安装。防腐、保温管线委托管道预制厂预制。钢结构在后线工厂预制，现场安装、防腐。
3.3.4站内土方采用人工开挖回填，站外管沟采用人工开挖回填。
3.3.5严密性试验采用低压压风车，强度试验采用试压泵试水压。
3.3.6工艺管道焊接采用手工电弧焊，焊接设备以固定式逆变焊机为主。
3.3.7构件及机泵、设备、管板等均用平板车运输、履带吊车吊装。混凝土采用翻斗车现场倒运。
3.3.8储罐基础工程与储罐罐板同期进行，罐板外委加工现场组焊。储罐安装采用倒装法施工。储罐制造完毕后，进行充水试验，检查各部位的严密性和稳定性。
3.3.9电气、仪表工程均与土建、工艺同步穿插进行。
3.3.10系统试运采用内循环的方式，试运介质为清水。
3.4主要分项工程的施工方法
3.4.1土方及基础工程
开工前，对已完成的测量放线进行复测，确保满足设计要求。
（2）基础土方采用人工开挖，挖土深度至设计基底标高，基坑周边必须留放坡及工作面，挖出土方堆放在距基坑边沿2m以外地方。
（4）基坑土方不得全面开挖，应分批分段连续施工，挖完一批基坑应及时会同有关部门进行基坑验收，并做好验槽记录，合格后进入下道工序。
（5）基础验槽后首先进行余桩处理，在余桩处理时不得将桩钢筋损伤或任意弯曲，余桩处理至设计标高后首先进行桩位的偏移。测量及桩钢筋锚于承台的长度是否满足设计要求并做好记录，发现问题及时与建设、监理、设计单位联系，制定处理方案，便于及时处理。
（6）余桩处理应分二步施工，第一步，余桩用大锤、钻子剔凿设计标高10~15cm处；第二步，用小锤钻子剔凿至设计标高并将桩顶面剔凿成平面，松动砼应清理干净，并用清水冲净。
（7）杯型基础模板第一步采用钢模。第二步采用木模。杯芯模板采用钢模制作。承台基础施工前应在基坑四周设置轴线及水平控制桩，并拉上轴线，模板四边均找出中线以便于模板准确就位。木模加工时应一面刨光、刷油、拼缝严密，每次周转使用前应对模板清理休整有弯曲变型的及时更换。每个杯基施工完毕后，应在杯口上平面弹出十字轴线，并将杯品用木板封严密，防止回填土时将土填入杯口内。
（8）桩基础施工详见《桩基础施工技术措施》
（9）井点降水施工：采用轻型井点降低地下水位，落煤坑采用三级井点降水，沉渣池，污水提升站采用二级井点降水。
●降水设备采用自制，每套设置50根井管，井点和滤管用高压胶管连接，汇管采用Ф114×5钢管制成。汇管采用高压橡胶管连接，由降水设备排出的水流入备用水箱内。
地面排水沟型式见图：备用水箱内放置1台Ф150潜水泵将箱水内的水排入地面的排水沟内，排水沟过路埋4Ф529×10钢管，每边宽出道路1米，每一台降水设备配一个水箱和一台潜水泵。
●每组井管、汇管安装完之后，即可进行抽水，每组井管需设一口观察井，设专人负责观测降水情况并作好记录，每昼夜测不少两次，在降水期间，必须经常观察井管的出水情况，发现“死井”冲孔设备均需配4级泵一台，18.5瓦电机一台。
（10）基槽用人工开挖，挖后验槽。挖至标高后，如有残留冻土，测定残留冻土的厚度不能超过300mm，如超过规定，必须做晾槽处理。
（11）毛石基础砌筑采用坐浆法，分层平卧，上下错缝，内外搭砌，灰浆饱满。砌完后，立即进行验收回填，回填土分层夯实。砌筑前应对水泥、毛石、砂等材料进行试验，并做水泥砂浆的配合比试验。转角、交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，必须砌成踏步槎。每2m内至少放置1块拉结石。砌石时灰缝厚300mm，厚砂浆应饱满，无干缝和干插石、牛槽石。砌石要大面朝下，先砌外面的面石，后砌中间的腹石，且每天的砌筑高度不能超过1.2m。
（12）储罐基础在施工前，先对罐基础范围内的土壤进行触探，承载力达到设计要求，用推土机分层剥离，挖除软弱土层，然后按300mm厚分层回填碾压；基础素土地层材料根据现场条件采用粘土或砂砾，分层回填碾压，回填土应严加控制实数大于等于96％，用压路机碾压压实。底层铺筑尺寸要大于设计基础直径2m；砂垫层分层铺筑，平板振筑器压密；平板或振筑器，一次浇注完；养护及沥青砂摊铺，严格按标准进行。
（13）房屋及基础均为毛石砌筑，其施工质量和程序必须符合GB50203－98《砖石工程施工及验收规范》的要求。
（14）机泵、锅炉及设备基础严格按设计图纸并与设备安装尺寸核对无误后，方可浇注，其施工技术和质量必须符合GB50204－92《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求。
施工所用钢筋必须经国家有关标准，并应具有质量出厂证明书，钢筋表面每捆（盘）均应有标志，进场时应按炉（批号）及直径分批检验，内容包括查对标志及外观检查，并按国家有关标准或规定抽取试样作力学性能试验，合格后方准使用。
●钢筋加工形状、尺寸等必须符合设计要求，钢筋表面洁净且无锈蚀、损伤、污染，钢筋应平直无局部弯折。
●钢筋弯钩或弯折应符合设计和施工验收规范要求。
●钢筋加工允许偏差，受力钢筋长度方向全长度净尺寸偏差±20mm。
●认真做好钢筋的翻样工作，准确绘制钢筋配料单，翻样人员必须经常深入现场，了解情况，发现问题及时纠正。
（2）钢筋连接及其位置：
●柱钢筋采用压力焊，在现场完成，接头相邻间距≥35d柱每边钢筋少于3根时，接头可在同一水平面上，4—8根时，接头在二个水平面上，8根以上在三个水平面上。
●其中钢筋（主筋）采用闪光对焊。
●直径在Ф14以下钢筋采用搭接焊。
●梁中纵向钢筋，下部钢筋的接头应在支座处，上部钢筋接头应在跨中1/3范围内，梁顶钢筋接头不应放在柱两侧各1/3范围内。
●钢筋的沓接接头必须按规范要求进行试验，合格后方可使用工程中。
（3）钢筋绑扎与安装：
●要在板面予留插筋，在上部要至少设一道箍筋，支模，在钢筋骨架外应绑足够数量砂浆垫块，严格控制钢筋保护层厚度，确保钢筋设计要求，砼浇筑完毕严禁出现露筋现象。
●板内双向受力钢筋交叉，Φ12以上钢筋（含Φ12）采用20#铁丝绑扎，Φ12以下采用20#铁丝绑扎，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点，可以间隔扎牢交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。
●所有墙上梁上的予留洞，套管等部位的加固筋及暗梁，暗柱钢筋均不得遗漏。
●所有与柱连接填充墙的拉结，必须按图纸要求（或按构造）设置不得遗漏。
●梁板钢筋绑扎完毕应加以保护，避免上人踩踏，影响钢筋移位。
本工程模板制作采用组合钢模板、钢木支撑，模板设计必须确保模板的强度和刚度，组合灵活，装拆方便，严格按清水标准施工，模板表面平整光滑，接槎平整，无蜂窝麻面。
●梁、板架子搭设→铺梁底板与楼板模板（布置早拆模板）→绑扎梁、板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁、板砼。
●板支模方法：梁侧、梁底与板底均采用厚12mm胶合板梁侧模梁底模，楼板底模压梁侧模。当梁跨度等于或大于4m时模板应起拱，当设计无要求，起拱高度宜为跨度长度的1/1000—3/1000。
●梁、板支模系统采用碗扣式脚手架，立杆间距，当楼板厚120mm时为1.2m；当板厚200mm时为1.0m。
●梁宽b≤500mm，梁底设Φ14对拉螺栓一道，并在梁中部设斜撑，用双扣件卡牢，斜撑和对拉螺栓间距均<700mm；梁高600
●梁底主搁栅采用100mm×100mm方木，间距800mm，次搁栅采用50×100mm方木间距200—300mm。
砼浇筑之前，应充分了解供电和天气预报尽量做到在正常情况下施工，如出现异常，应将施工缝留设在规定的部位。水泥进场必须有出厂合格证，水泥、砂石子进场后必须委托实验室做材料试验并做砼砂浆配合比单，施工时根据含水率调整施工配合比。
（1）为避免发生砼离析现象，墙柱砼从高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如超过应设流槽串筒。
（3）砼浇筑顺序，先柱、后梁板梯，严格按照配合比施工。骨料计量时及外加剂掺量正确，振动棒应快插慢拨，每个振点应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,循序前进,不得漏振和过振,严禁振动棒直接接触钢筋,梁柱砼等级不同按上图施工。
（4）砼在施工缝处继续浇筑时，应注意以下几点：
●已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
●在已硬化的砼表面，应清除水泥浆薄膜和松动石子，以及软弱砼层，冲洗干净并充分湿润，且不得有积水。
●在砼浇筑之前，宜先在施工处铺一层与砼内成分相同的无石子砂浆。
（5）按规定要做好砼试块的养护试压。
（6）大体积砼浇筑完后，进行测温养护工作，提高砼质量，避免产生裂缝，梁板砼在浇完24小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数使砼能保持湿润状态，时间不少于7天，墙柱拆模后应持草袋浇水养护，时间同上。
（7）混凝土搅拌前，石子必须清洗，砼搅拌投料顺序是石子、水泥、砂每盘砼按施工配合比上料，安排专人负责计量准确。搅拌时间必须充分。严格控制水灰比。
（8）砼运输采用翻斗车，人工装填。杯型基础浇筑要四周同量浇筑，防止将杯芯模板挤偏位移。梁、筑由一端向另一端进行砼浇筑振捣时间充分，振捣间距不大于500。同时按每班一组或100m3一组留置试块。
（9）砼养生采用浇水盖塑料布或草帘子，养生时间为28天。
3.4.6结构安装工程
（2）柱立卧予制，起吊安装前应进行900翻身，使其窄面处于上下方向，身吊环设四个Φ20钢筋，。柱起吊为二台吊车，一台100t起吊；一台50t吊送。当构件处于垂直状态时，将吊送松钩撤离。
（3）予制砼柱强度达到70%既可安装，柱安装前应将杯口内清理干净，提前一天做好找平层。找平层的厚度根据柱吊车牛腿顶面至柱底部的距离确定，柱垂直吊离地面未插入杯口前应将柱下端插入杯口部分清理干净。
（4）予制柱安装时应将柱面弹出的中线与杯型基础上平面弹出的轴线对准，四周用钢楔子临时固定，然后用两台经纬仪较正柱身，同时校对底部轴线。再用大锤枯紧楔子固定，灌注C40细石砼。第一次灌注800高，隔一天把楔子去掉，将砼灌至杯口上平，并浇水养护。
（5）吊车梁及其它予制梁，起吊环设于距梁端头0.207处。两点起吊。吊环为Φ20元钢筋梁,安装前砼强度必须达到100%,用两根等长的钢丝绳吊装,钢丝绳与梁的夹角不小于450。吊装时当吊离地面后将梁底清理干净。
红砖；规格、强度必须符合设计要求，色泽均匀，具有出石合格证，并经二次复试合格后方可使用。严禁不同品种的水泥混合使用。
砂：采用过筛后的中砂，不得含有杂物，其含泥量必须符合≤5%的要求。
水：采用不含有豁物质的生活用水。
掺合剂：选用砂浆高塑剂，它能代替白灰，改善砂浆的和易性，又能杜绝同白灰的使用而引起的诸多不便。
使用比例和方法应试验配合比。
●施工前应对前道工序进行检查验收，合格后办理好隐蔽验收手续。
●砌筑前应有试验室出的设计配合比，并根据材料情况调整好施工配合比，并根据材料情况调整好施工配合比，机械计量器应到位，有效。
●施工时应先弹好主轴线，及砖砌体控制边线，及门窗洞位置。
●施工时应设计皮数杆，皮楼杆上的砖缝厚，应根据现场的砖厚，和层高等实际情况而定。
●砂浆制作，原材料过磅，按配合比配制搅拌时间，不少于3min（固加交塑剂），砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌制后3小时和4小时内用完。
●砖砌体砌筑前应先排砖撂底，山墙方向第一层应排丁砖前后外纵墙方向排顺砖，山墙两大角排砖对称。
●一般一砖厚以下墙可单面挂线，一砖厚以上墙体必须双面挂线。
●砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎长度不应小于2/3的砌筑高度。
注：搞震设防地区建筑物临时间断不得留直槎。
●每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑，砌筑挑墙的最初一皮砖和最后一皮砖、在梁和梁垫下、砖砌体台阶水平台面上，不论砌体的砌筑顺序如何均应用丁砖砌筑为主。
①墙体砌筑时不得有三分砖，不得有通缝，同缝。
②要保证墙面垂直，平整，砌体砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
③砖和砂浆强度必须符合设计要求。
④灰缝的厚度应满足不小于8毫米，不大于12毫米。
（4）空心砌体的砌筑方法应根据墙体尺寸进行排块、预砌。
（5）砌块与圈梁、柱的拉结及墙体的拉结应严格按照图纸设计，保证有足够的锚固深度或长度。
（6）砌块砌筑过程中，防止雨、水淋湿，采用特种砂浆砌筑。
屋面网架安装:先将支座安装在牛腿柱顶,找正后以该支座球心为基准对上弦、下弦球的心位置进行放线，用经纬仪校准，并用画针作好标记。
（1）先测量出上弦球、下弦球的位置，然后在球心的位置上，根据球体的大小焊接临时支柱临时支柱采用φ60×3.5钢管或Φ76×3.5钢管制作。
（2）根据上层球的位置搭设临时脚手架进行上层球的定位和安装。
（3）用铅垂严格吊好每一个临时支柱的垂直度并用水平仪抄测支柱的高度按图纸要求确定好某一支柱的高度,以此为标准将所有其它支柱的高度修整好,使上弦的球心或下弦的球心均处于同一水平位置。
（4）根据图纸上球的分布在各临时支柱上布置好各种规格的球，然后先将各球点焊在相应的临时杆件上。
（5）将各球位置复测一次无误后可根据图纸要求预制各种连接杆件。所有预制的连接杆件必须开坡口，并将坡口处打磨见金属光泽。
（6）将各种规格的杆件按图纸要求与相应球体进行点焊连接，连接时杆件轴心位置应与球心同轴，连接时可用水平等工具进行测量。一批杆件连接完成后，应用水平仪等工具对其整体效果进行检查，外观合格后方可进行下道工序。
（7）必须在所有球及杆件固定点焊后，再次复测球体位置无误方可开始进行焊接。焊脚高度不得小于连接杆件的壁厚，焊接时应尽量让焊工均布于各处，分散焊接、间隔焊接，而且每个杆件上的两个焊道不能同时焊接，须在一个焊道冷却后再焊另一个焊道。
（8）临时支柱拆除应由中间向两侧缓缦进行，临时支管的焊疤用磨光机打磨。
（9）网架防腐：对进场的防腐材料进行二次复验，合格后方可使用。球及杆件除锈应达到st3级标准。除锈后防腐前应用破布擦干净球及杆件表面的浮灰。
（10）屋面防水施工详见《屋面防水施工技术措施》，网架制作见《钢网架制作安装方案》。
（1）先室内后室外上下立体交叉施工，主体结构施工在前，装修工程在后，装修前应先做样板，验收合格后方可大面积开工，凡墙面外露的水电、暖、卫生间、消防、配电箱（盘），开关、插座及通风口等均应当作装修工程的一部分，必须考虑其综合效果。
（2）室内装修随着结构围护完成而进行，自上而下，单项跟进，装修之前各种预埋件、管线、电气设备等均替代安装完毕，并验收合格，装饰用料按图纸设计进行施工。
3.4.10采暖卫生工程
●钢管需弯时，应符合下列规定：热弯时，弯曲率应不小于管外径的3.5倍，弯管的椭圆率不得大于8%，折皱不平度不得超过3mm。
●立管支架每层只在1.8m处设一个,水平管支架的最大间距见下表。
●热力管与支架间应设滑动支架，并应灵活，留有一定的偏移量，支架切割及打孔不许用火焊。
●法兰连接的管道衬垫，宜采用橡胶石棉垫，直径必须应且应放正，不得突入管风，拇对法兰只准用一个垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长不宜大于螺杆直径的1/2。
●焊接的管道，其焊口与支架的间距不应小于300mm，丝接的管道，外落丝扣不得超过2环。丝扣处油丝清理干净。
●所有阀门安装前应全数检查：打压、强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力。
●室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面1.2m，偏差不大于20mm。
●吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端的距离不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间和管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时可设一个。小于1.8m时可隔段设置，每层的最高点应设自动气阀.
●消防喷头力求与装饰顶对称，遮盖紧贴吊顶成排安排的喷头横向偏差不大于5mm。
●消防管道连接按设计要求，管径>80mm为焊接，≤80mm为丝接。
●室内排水管符合设计要求。
●所有三通、四通都必须为顺水式。
●所有管子、管件都必须有沥青炸。
●存水弯的检查口不得以螺母代替，且平整光滑。
●安装室内排水立管，要确立吊线为立管中心线。
●卫生间水平管应在土建清理，隔板墙且确定抹灰及巾面厚度后进行。
●立管接口采用水泥捻口。
●立管检查口距地面900mm。
●清扫口、地漏找好其周围地面高度后，做好防水前进行。
●施工间歇时，一定要将所有界口堵严，防止杂物落入并有专人检查。
3.4.11静设备安装工程
施工前准备―→设备验收―→基础验收―→安装初找（一次灌浆）―→精找（二次灌浆）―→附件安装―→清理封闭―→工序交接。
安装方法及主要施工技术要求
●设备就位前，设备底座及设备基础需清理干净，不得有油污、泥土等杂物，且基础复验合格，预留孔尺寸与设备相符。
●地脚螺栓安装前，应清除表面铁锈、油污等，螺纹部位应涂油脂。
●拧紧地脚螺栓时应使螺母与垫圈、垫圈与设备底座间保证平面接触，拧紧时应从设备中间的一部分开始，然后往两头交错对角进行，施力要均匀。
●垫铁规格应按设备重量计算，满足负荷要求。
●垫铁应放在地脚螺栓两侧，相邻垫铁间距不超500mm，斜垫铁应配对使用。
●在拧紧地脚螺栓后，各垫铁不允许有松动现象，应用手锤轻击听音检查，设备找正后，垫铁每一层间以点焊方式焊连在一起。
●灌浆前，混凝土应化验合格，设备初找后进行一次灌浆，混凝土强度达到设计强度75%以上时，进行精找及把紧螺栓，二次灌浆应在精找24小时内进行。
●一次、二次灌浆应分别一次完成，并注意养护，做好记录。
●设备安装标高、方位、中心线应严格遵循工艺安装要求。
●设备安装后打开各人孔，将内部清理干净，并重新封闭，完成后随工艺管道一起做水压严密性试验。
3.4.12动设备安装工程
动设备安装工程主要包括锅炉安装、传送设备、起重设备、风机及泵安装。（其中锅炉安装详见锅炉施工组织设计）
●检查施工机具、量具、措施用料及消耗材料的准备工作。
●基础验收，核对地脚螺栓尺寸。
设备到货验收，按照装箱单清点设备及零部件并与土建基础尺寸复核。
起重设备安装前，应按下列要求进行检查：
a.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
b.机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
装配前应根据设备的相关资料了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零部件、配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记和装配顺序进行装配。
设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入，特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。
装配螺栓时，应符合下列要求：
a.紧固时，宜采用呆板手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。
b.螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按技术规定要求进行检验。
c.螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。
d.有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧，用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下，每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。
装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净，轴承应无损伤，无锈蚀，转动应灵活及无异常声响。
轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定。对于剖分式轴承座或开式箱体，剖分接合面应无间隙，轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内与轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。
轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧，圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其它轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。
每对皮带轮或链轮的装配应符合下列要求：
a.两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带轮不应超过1.5mm。
b.两轴的平行度不应超过0.5/1000。
c.偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。
链轮与链条的装配应符合下列要求：
b.主动链轮与被动链轮齿的中心线重合，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000。
c.链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度应符合设计规定。
制动器的调整应符合下列要求：
a.制动器应开闭灵活，制动应平整可靠。
b.起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象。
c.运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：
当起重机轨道跨度大于10m时，跨度允许偏差不应超过±14mm。
轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差±10mm，对于梁式悬挂起重机为±5mm。
同一截面内两平行轨道的标高相对差，不应大于10mm。
施工现场具备条件后，核对泵的型号、安装方位和标高，在室内用滚杠进行泵的倒运就位。
●在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位，初找正、一次灌浆。
●一次灌浆达到强度要求后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，点焊垫铁组。
●在精找后的二十四小时内，进行二次灌浆工作。
在自控、仪表、安全阀等调校完成，具备与单机试运有关的条件后，开始进行风机及泵的单机试运。
（1）该工程共有立式拱顶罐3台，罐板外委预制拉运至现场组装，采用倒链提升法倒装。
基础验收―→底板组焊―→顶圈壁板组焊―→拱顶安装―→顶升组焊壁板―→附件安装―→充水试验。
按排板图在基础面上画出底板位置线。
先铺设边缘板再由中心板铺设中幅板，无弓形边缘板底应由中心向外铺中幅板。
底板铺设搭接宽度和间隙应按图纸及GBJ128－90标准检查，罐底焊接完毕后应进行真空检查。
（4）顶圈壁板及拱顶组装
●按底圈壁板的内径放样，然后组对。
●安装好胀圈和包边角钢，进行角缝焊接。
●为防止焊接出现角变形，焊前在内侧安装防变形弧板，弧板曲率与壁板曲率相同，每道立缝安装上下两块。
●拱顶安装前，对顶圈壁板的水平度和垂直度进行测量。
●在罐内搭设拱顶临时支架，在支架上摆好顶板，检查合格后点焊固定，并焊接好。
●罐底焊接为先焊短缝后焊长缝，方法采用分段退焊隔道焊接。
●罐壁立缝必须采用向上焊，焊工对称布置，同方向同速度同参数焊接。
●拱顶采用隔道先焊长缝后焊与包边角钢相连的环缝。
●附件焊接及点固焊应与相应部位的焊接工艺相同。
●油罐组焊完毕后，应进行充水试验并检查罐底强度及严密性，同时对罐基础进行沉降观测。
3.4.14工艺管道安装工程
图纸会审→措施编制及技术交底→下料切割→组对→焊接→无损检测→试压前联检→系统试验→防腐保温→中交。
（2）在工艺管线施工中为了保证质量应着重做如下几项工作：
●严把隐蔽工程验收关；
（3）该工程的焊接主要包括锅炉管、水罐和工艺管线，材质为20G、A3钢和10#钢。为了保证焊接质量，提高施工效率，我们选派技术熟练的、具有该项合格证件的优秀焊工施焊，以保证优质高效地完成焊接任务。
●锅炉管的焊接见锅炉施工组织设计。
a.罐底焊接顺序为：先焊短焊缝，后焊长焊缝。方法采用分段退焊、隔道焊等反变形措施。
b.罐壁的焊接顺序为：先焊纵缝，后焊横缝。纵缝采用立向上焊，环缝采用对称均布同向方法焊接。
c.拱顶采用隔道对称施焊，先焊长焊缝，最后焊与包边角钢相连的环缝。
d.附件焊接及点固焊应与相应部位的焊接工艺相同。
●为了保证该工程的焊接质量，应具备以下条件：
a.现场施焊焊工应持证上岗；
b.现场具备焊条烘干及保温设备，焊工配备性能良好的保温筒；
d.焊接设备采用调节灵活方便性能好的直流焊机；
e.现场配备专业检查人员，对焊接质量进行监督检查；
f.工艺管线焊口处搭设可拆卸简易帆布防风棚，管口要进行封堵，防止穿堂风影响焊接质量。
立式储罐的焊接质量主要是通过焊道外观和无损探伤来检验，其要求按GBJ128—90中的有关规定执行。
工艺管道的焊接质量按GB50235—97及GB50236—98的有关规定进行检查。
3.4.15站外系统施工方案
●管沟采用人工开挖土方，采取分段流水作业施工。从近至远进行，管沟开挖宽度按工业管道要求施工，挖出的土方及时远出沟外，沟边2m以内不准放土。
●此项工程遇到汛期及地下水位较高时，管沟、阀井、管墩开挖时，采取必要措施，将基底工作面加大，用挖排水沟集水坑办法施工，排水沟按垫层周边尺寸加宽1m施工，坡度按1：0.8放坡。
●回填土、管沟回填土待管道试压运行后在回填，回填采用人工回填，大块土及大块石不准回填以及损伤采暖管道保护层。有机杂物杂土禁止回填使用。
（2）其余主要分项工程施工方案见上面相应部分。
（3）由于站外系统沿线距离较长所有材料均采取集中堆放，统一制作、加工成品、半成品、用机动翻斗车运至相应地方使用。
（4）站外管线走向经过耕地、绿化带、低洼地区、住宅区、穿越道路等复杂地形，地下不可预见的管线、电缆等障碍物，施工过程中所发生的工程量，经建设单位、监理单位和施工单位现场核实，办理经济签证。
3.4.16电气施工方案
按设计图纸检验变压器型号、规格、数量、外观及技术文件，现场具备条件时拉运就位，现场进行检验，合格后进行外部接线。
（2）配电盘柜的安装：
安装前确保土建工程达到进盘条件，基础型钢验收合格后盘柜一次拉运就位，现场开箱检查验收，合格后用人力进行安装。
前期工程准备完毕，达到施工条件时进行电缆敷设，施工由技术人员给出排列图并核对电缆型号，长度合理施放。隐蔽工程做好检查验收记录。
严格按照设计进行灯具配置，达到合理，整齐美观。防爆场所严格按防爆标准执行。
接地装置严格按照设计施工，同时做好隐蔽工程记录。
（6）仪表施工方案程序图如下：
道路工程施工的路槽、基层、砼面层等各项工艺严格按照路面施工技术规范施工。
（1）路槽定位放线后，人工开槽、修边、找平，用推土机排压，再用12t～15t压路机碾压。
（2）石灰土层分层填筑，压路机碾压。石灰硝解必须良好，在按配合比拌合均匀，洒水养生，使含水量保持在12%左右。
（3）稳定砂砾基层修筑路肩后，按照配合比用搅拌机拌合均匀，初期用推土机排压，人工找平，终凝前用重型压路机碾压，洒水养生。
（4）混凝土层支模坚实牢固，严格按照标号进行配比、搅拌，路面浇筑后要达到平整光滑，并做好养护苫盖工作，待强度达到要求后进行合理的分缝，并嵌缝饱满。
3.4.18冬季施工技术措施
根据合同工期，本工程前期施工为冬季施工，工程内容为场区平整和土建基础施工，需增加挖冻土，混凝土中需掺早强剂，属冬季施工范围的人工、燃料、保温设施、加热养护等措施费用要由建设单位、监理单位和施工单位现场核实工程量，办理经济签证。
3.4.19雨季施工技术措施
现场要在雨季到来前完成排水的设计要求，施工区要求排水畅通,现场道路起拱，两侧设排水渠，保证雨后正常施工。
现场有足够的覆盖材料,保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。
现场备有潜水泵随时对基槽进行排水。
进厂材料、设备的保管要有防雨措施，下垫上盖。
雨天禁止进行防水、室外抹灰、混凝土浇筑、试压、防腐保温施工。
塔吊和高脚架，必须设置避雷装置。
管道施工要做好施工地段的排水，制作活动式防雨棚，焊口处不准有泥水存在，如有必须清除干净并用喷灯或火焊进行烘干。
焊接材料必须烘干并装入焊条保温筒内，施焊中随用随取，落地焊条严禁使用。
当相对湿度大于90％时，严禁进行施焊。
（10）雷雨天不允许进行高空作业。
（11）雨季电缆敷设时，在电缆切断后，应及时封堵以防受潮，影响其电气性能。
3.4.20投产保运方案
●保运开始前，应编制保运技术措施，并经有关单位或部门审核批准。措施主要包括保运的组织机构，责任区划分，关键重点部门，技术要求、安全措施、保运工作制度、保运工具使用管理办法等。
●保运开始前，应对全体参加保运人员进行技术交底使各人员明确保运的重点路线和重点设备，明确各岗位人员的责任。
●保运人员要加强组织纪律性，集中精力，坚守岗位。
●保运领班人员应加强与开工当班负责人的联系，团结协作，按业主的要求作好服务工作。
●做好保运备品、备件的准备和保管工作。
3.4.21地下管线及其他地上设施的加固措施
（1）对穿过场区及建筑物的地下管线，与建设单位协商将其拆迁改线。
（2）履带设备进场时，应用拖车倒运，以免损坏公路。
（3）在路基或建筑物旁开方，对路基或建筑物进行临时加固，待回填以后再拆除加固。
（4）在拉运超高的设备或构件时，注意不要碰坏电力电缆、通讯电缆，以免造成损失。
3.4.22需编制的主要技术措施见附表十。
4.1施工准备工作计划
（1）熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底。
DB63／ 951-2011 锅炉及附属设备运行操作规程.pdf（2）编制审定施工组织设计。
（3）编制单项施工技术措施。
（4）编制施工图予算。
（5）编制各种予制加工的构件、管道、设备委托计划。
（6）各种设备、材料订货。
（7）勘察施工现场，施工暂设、动火工程、系统试运的实施方案。
（1）拆除障碍物及场地平整。
（3）铺设进站道路、供电线路、供水线路、供气线路。
成都市社区服务中心、社区用房、文化活动中心、文化活动站建设技术导则(2020)（成都市公共配套设施建设管理领导小组办公室2020年10月）.pdf（4）建造生活暂设和施工暂设。