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DB63／ 951-2011 锅炉及附属设备运行操作规程.pdfa）因水循环不良，或锅炉出口水温上升到与出水压力相对应的饱和温度之差小于20℃； b) 锅水温度急剧上升失去控制； c）循环水泵或补水泵全部失效； d）补水泵不断给系统补水，锅炉压力仍继续下降：
a）因水循环不良，或锅炉出口水温上升到与出水压力相对应的饱和温度之差小于20 b）锅水温度急剧上升失去控制； c）循环水泵或补水泵全部失效； d）补水泵不断给系统补水，锅炉压力仍继续下降
e）压力表或安全阀全部失效； f 锅炉元件损坏，危及锅炉运行操作人员安全； g 燃烧设备损坏、炉墙倒塌、或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； h 其它异常情况危及锅炉安全运行。 有机热载体锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉： a 导热油出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时； b 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时； C 锅炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全运行时； d 循环泵全部损坏，不能运转时； e 管道、阀门发生泄漏，或管道、阀门发生破裂及法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄 漏时； 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时，
7.2.3有机热载体锅炉运行中遇有下列情况之一时GB/T 6499-2012 原棉含杂率试验方法，应立即停炉
8锅炉运行异常情况及事故的处理
锅炉使用单位须制定锅炉运行异常情况及事故的应急措施（参见资料性附录A）
的资料性附录B、C、D、E、F可供锅炉使用单位制
锅炉事故及运行异常情况应急处理
.1.1锅炉本体爆炸事故是指锅炉受压部件因失效、超温、超压等原因迅速破裂，导致炉内高温高压 汽水能量迅速释放而发生的事故，
A.1.2现场应急措施如下：
a）事故发生时，当班操作人员必须立即实施紧急避险操作，如关闭燃气（油）总阀、总电源等， 迅速离开现场，以保护生命安全为第一原则，并尽量防止事故的扩大；同时按照有关规定报告 和报警； b) 在锅炉房周围设置警戒区，组织周围无关人员撤离；组织自救，或引导专业救援人员开展救援 工作。 1.3 预防措施如下： a 严格执行锅炉定期自行检查和定期检验制度，发现问题及时整改； b 确保锅炉压力控制元件灵敏可靠，定期检查压力控制器及超压联锁保护装置，设定的控制压力 值应低于安全阀的始启压力，如有问题及时调整； C 安全阀、压力表严格按规程要求定期校验，运行中按要求定期进行安全阀排汽试验和压力表冲 洗检查，如发现动作不正常或不准确，及时调换； d 认真做好锅炉水处理工作，防止锅炉结垢和腐蚀； e 组织人员定期开展应急演练，
A.2.1指锅炉在运行中，锅内的压力超过客 损坏锅炉受压部件、管道或用热设备，是锅炉爆炸的直接原因之
A.2.2特征与现象如下： a 汽压急剧上升，超过额定工作压力，安全阀动作； 超压报警仪表动作，发出报警信号； 6 C 蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。 A.2.3 现场应急处置措施如下： a) 紧急熄火停炉； b) 迅速打开锅炉顶部或分汽缸排汽阀门进行排汽，降低锅内压力； C 保持上水并同时进行排污，降低锅内温度： d) 锅炉排汽自然冷却后更换校验合格的安全阀、压力表，检修压力调节、超压停炉联锁保护控制 系统，试验正常后才能投入运行。 A.2.4 预防措施如下： a) 检查超压联锁安全保护装置是否正常；
A.2.2 特征与现象如下！
A.2.4预防措施如下：
检查超压联锁安全保护装置是否正常； b) 检查安全阀是否失灵，按规程要求每年进行校验； c）压力表定时冲洗，按规程要求每半年校验一次。
A.3.1当水位计中的水位低于最低安全水位时，为锅炉缺水。锅炉缺水可能引起受热部件 严重缺水处置不当是导致锅炉爆炸的主要原因之
A.3.2特征与现象如下
水位低于最低安全水位线，或者看不见水位： b 虽有水位，但水位不波动，实际是假水位； 高低水位警报器发出低水位警报讯号； d 蒸汽流量大于给水流量。炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象； e 过热蒸汽温度急剧上升，排烟温度大幅上升： f 严重时可到焦味， A.3.33 现场应急处置措施如下： a 应立即紧急停炉、熄火，降低炉膛温度，并采取措施防止炉内压力上升，待设备自然冷却后查 明原因。严禁盲目向锅炉进水； b） 当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂，过热蒸汽外喷时，操作人员应立即 实施紧急避险操作。 A.3.4 预防措施如下： a 按操作规程要求定时冲洗、检查水位计，防止堵塞造成假水位： b 每班检查锅炉给水设备和给水自动调节控制是否正常，高、低水位报警及连锁保护是否灵敏可 靠； 加强锅炉水处理工作，防止锅炉结垢堵塞进水管，如已结水垢应及时清除
A.3.3现场应急处置措施如下：
A.4.1当水位计中的水位超过最高安全水位时，为锅炉满水。锅炉满水可造成锅筒蒸汽空 使蒸汽大量带水，造成过热蒸汽温度下降，过热器内积垢，严重时会发生蒸汽管道水击。
1.4.2特征与现象如下
水位高于最高安全水位红线，或看不见水位： b 双色水位计呈全部水相指示颜色； C 高低水位报警器发出高水位报警信号； d 过热蒸汽温度明显下降； e) 给水流量不正常，大于蒸汽流量； f 严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽、 滴水。
A.4.3现场应急处置措施
.4.3.1当锅炉汽压及水位正常， 常水位上限时，应采取下列措施： a 验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位 计）； b) 若因给水自动调整器失灵的影响，而水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；如用调整阀 不能控制给水时，则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门； C 关闭备用给水管道上的给水阀； d) 如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀。 .4.3.2如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：
a）继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器与锅筒的再循环阀）； b）加强锅炉放水； 根据汽温下降情况，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。 A.4.3.3如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施： a 立即停炉，关闭主汽阀； b) 停止向锅炉上水，开启省煤器与锅筒再循环阀； C 加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现。 A.4.3.4在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉 继续运行，尽快使水位恢复正常。 A.4.3.5因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，尽快使水压恢复正常。 A.4.4预防措施如下： a 运行中应严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处 理； 锅炉检修时，应确保给水装置及各种监视仪表工作性能安全可靠； c）运行中，要按规定冲洗水位计
A.4.4预防措施如下
5.1锅筒内蒸汽和锅水共同升腾，产生泡沫、汽水界限模糊不清、蒸汽大量带水的现象，称为 腾。汽水共腾会导致蒸汽品质急剧恶化， 严重时会发生爆管，
A.5.2特征与现象如下
A.5.2特征与现象如下： a) 水位计内水位剧烈波动； b 过热蒸汽温度急速下降； C 蒸汽管道内发生水击，法兰连接处漏汽、漏水； d) 蒸汽的湿度和含盐量迅速增加。 A.5.3 现场应急处置措施如下： a 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定； b 全开连续排污阀，必要时，开启事故放水或其他排污阀，注意保持锅筒水位不低于最低安全水 位； C 采取锅内投药处理的锅炉，应停止加药 d) 开启过热器和蒸汽管道等处的疏水阀进行疏水； e) 测定蒸汽含盐量，并改善锅水质量； f 在锅水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷； g 恢复正常后，应冲洗锅筒水位计。 A.5.4 预防措施如下： a 经常检查定期排污和连续排污装置，保证按时和有效排污，加强水质监督； b 避免超负荷运行； C）并炉时控制锅炉汽压，开启主汽阀门速度不宜过快
6.1锅炉爆管指锅炉运行中受热面管子发生破裂。锅炉爆管会损坏邻近的管壁、炉墙，并且在 时间造成锅炉严重缺水。
A.6.2特征与现象如下：
a） 水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声； 炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出； ） 水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白； d 给水流量增加，蒸汽流量明显下降； e） 炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火； 炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽； 8 引风机负荷增大，电流增高。 A.6.3 现场应急处置措施如下： a 炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉生 火后再停炉 炉管爆破，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉，当水位计中已见不到水位，炉膛温度文很高 时，切不可给水，以免导致更大事故发生。引风机必须继续运行，排尽炉烟和蒸汽后方可停止： C 如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。 A.6.4 预防措施如下： a） 检修时及时修复管子的缺陷； b 做好水处理工作。保证锅炉使用合格的水质；在运行中坚持炉水化验制度，按规程做好定期排 污工作； c）锅炉运行中，严格执行操作规程，严密监视锅筒水位的变化。
A.6.3现场应急处置措施如下！
A.7.1指热水锅炉锅水全部或局部超温汽化的现象。锅水汽化会造成热水锅炉和循环系统 很大的响声和剧烈的震动，严重时会引起锅炉爆炸。
A.7.2特征与现象如下：
锅炉内有水击响声，管道发生震动； b 锅水温度急剧上升，超温报警器发出超温信号； C 锅炉压力突然升高，安全阀启动、排出蒸汽，从高位膨胀水箱内冒出水和蒸汽 d 循环系统内发生水击。 A.7.3 现场应急处置措施如下： a 停止锅炉运行； b) 打开泄放阀或排气阀； 检查热水锅炉和循环系统产生汽化的原因，并进行处理。 A.7.4 预防措施如下： a 检查循环水泵联锁保护装置； b 锅炉应有备用电源； C) 加强循环系统检查，避免泄漏。
8.1指锅炉点火期间及运行中炉膛熄火， 炉膛内和烟道中积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃， 学爆炸。炉膛爆燃严重时会造成水冷壁、钢架及炉顶、炉墙破坏，
炉爆燃时伴有巨大响声，冲开防爆门，向外喷出火焰和烟尘， A.8.3现场应急处置措施如下： a) 迅速关闭进气、油阀门，关闭电源； b 爆燃后锅炉房内如未引起火灾，应立即熄灭周围明火，打开门窗通风； C 爆燃后锅炉房内如引起火灾，应按使用单位规定程序处理。 A.8.4 预防措施如下： a) 严格执行操作规程，确保点火前炉膛内无可燃气体积聚；手动锅炉在点火前（特别是在点火时 出现熄火重新点火之前），必须对炉内进行通风预吹扫；燃气（油）锅炉必须按规程要求设置 点火前自动预吹扫程序，自动点火失败后应手动进行一次吹扫； b) 检查锅炉自动点火程序控制是否正常，熄火保护装置是否灵敏可靠。锅炉运行时，控制和联锁 保护装置不得停用； 检查防爆门安装位置是否正确，开闭灵活。
B.1点火前的检查和准备工作
3.1点火前的检查和准
B.1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装 置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 B.1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活， 启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁通烟道挡板，如无旁通烟道时，应开 启省煤器再循环管的阀门。 B.1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。 B.1.4检查安全附件是否正常，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁， 水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 B.1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管 道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 B.1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出渣系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应 适当，润滑良好。煤闸板开降灵活，煤闸标尺指示止确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 B.1.7检查辅助设备（引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油 立良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。 除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。 B.1.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的排气阀；进水宜缓慢 进水期间，应检查人孔、手孔及各部位的阀门、法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水，进行处理。 当水进至水位计最低水位时，应停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明原因，及 时处理。
3.2锅炉的点火与升压
B.2.1.1点火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10min左右；如用机械通风，应5min左右，以排除 烟道和炉膛内积存的可燃性气体。 B.2.1.2装有省煤器的锅炉，应打开旁通烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。 B.2.1.3将自然通风门开到适当程度，然后用木柴或其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类引火。 3.2.1.4点火速度不能太快，从冷炉点火到开始升压，一般情况下，蒸发量为2t/h以下的锅炉不得少 于1h；蒸发量为2t/h一4t/h的锅炉，不得少于1.5h；蒸发量为6.5t/h一10t/h的锅炉不得少于3 B.2.1.5点火后必须密切注意锅炉水位变化
B.2.2.1当排气阀开始大量冒蒸汽时，即可
1当排气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭排气
B.2.2.2当汽压升至0.05MPa一0.1MPa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另 位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。 B.2.2.3当汽压升至0.1MPa一0.15MPa时，须对压力表和压力表存水弯管进行一次冲洗。冲洗完卓 应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。 B.2.2.4当汽压升至0.2MPa一0.3MPa时，进行下列工作： 试用注水器、蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否正常； e) 顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过排放炉水，促进锅炉水循环； f) 排污时注意观察水位； 8 对新装或检修后的锅炉，再次拧紧人孔和手孔盖。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。 B.2.2.5当压力升至工作压力时，应检查安全阀是否灵敏、有效、准确。
B.2.2.2当汽压升至0.05MPa一0.1MPa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水 位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。 B.2.2.3当汽压升至0.1MPa一0.15MPa时，须对压力表和压力表存水弯管进行一次冲洗。冲洗完毕后， 应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。 B.2.2.4当汽压升至0.2MPa一0.3MPa时，进行下列工作： 试用注水器、蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否正常； e) 顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过排放炉水，促进锅炉水循环； f) 排污时注意观察水位； g 对新装或检修后的锅炉，再次拧紧人孔和手孔盖。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。 B.2.2.5当压力升至工作压力时，应检查安全阀是否灵敏、有效、准确。
B.3.1水位计的保护和水位调整
B.3.1.1每班冲洗一次水位计。 B.3.1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。 B.3.1.3高低水位警报器的水位应与实际高低水位一致。 B.3.1.4水位应保持在正常水位，并允许在距离中水位±25mm范围以内波动。
B.3.2压力表的保护及汽压的调整
B.3.2.1压力表每半年进行一次校验。 B.3.2.2每月冲洗一次压力表，发现压力表指示不准确应立即更换。 B.3.2.3压力表应保持清洁。 B.3.2.4正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。
B.3.3锅炉燃烧的调整
B.3.3.1锅炉在运行中，应调整燃料供给、风量和风压。
B.3.4.1每班至少进行一次排污。每个排污点都应顺序进行。 B.3.4.2排污前锅炉水位应稍高于正常水位， 3.3.4.3 一人监视水位，一人操作排污阀。 B.3.4.4排污时应充分暖管，避免产生水击。 B.3.4.5严禁用加长手柄的方法来开关排污阀
B.4.1降低锅炉蒸发量。 B.4.2停止燃料供给。 B.4.3待余煤烧完，停止鼓风、引风，停止供汽，将自动给水变为手动给水，保持较高的水位。 B.4.4清除炉膛内煤渣，清除灰斗和各风室内的积灰，
B.4.1降低锅炉蒸发量。
4.1降低锅炉蒸发量。 4.2停止燃料供给。 4.3待余煤烧完，停止鼓风、引风，停止供汽，将自动给水变为手动给水，保持较高的水位 4.4清除炉膛内煤渣，清除灰斗和各风室内的积灰。
4.5停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。 4.6停炉后，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉排气阀，
3.4.5停炉后，应在蒸汽、给水、排污 与运行中的锅炉可靠隔绝。 B.4.6停炉后，待炉水温度低于70℃时， 方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉排气阀，
B.5.1停止给煤和送风，减弱引风。 B.5.2迅速清除炉膛的燃煤，禁止向炉膛浇水。 B.5.3锅炉与蒸汽母管隔断，开启排气阀和过热器疏水阀，降低压力。 B.5.4开启旁通烟道，关闭主烟道，提高冷却速度。 B.5.5不是因缺水而紧急停炉，可采取排污和进水（保持锅炉水位）加速降压。 B.5.6锅炉发生严重缺水时，严禁向炉内进水，
C.1点火前的检查和准备工作
C.1.1检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧，同时应检查法兰处装置的 临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 0.1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门、闸板须完整严密、开关灵活、 启闭指示准确。 0.1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全、关闭严密。 0.1.4检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁。 检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。 0.1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺、开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进 出水管道上的阀门。 0.1.6检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统、输煤系统、出渣系统试运转正常。 0.1.7检查附属设备（引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应 良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除 尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。 .1.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水，进水时应开启锅筒上的排气阀。进水宜缓慢，进 水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门、法兰是否有漏水现象：否则，应停止进水，进行处理。
C.2.1点火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10min左右；如用机械通风，应5min左右，以排除烟 道和炉膛内积存的可燃气体。 0.2.2将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类引火。 0.2.3点火速度不能太快，从冷炉点火到开始升温，应不少于0.5h。 C.2.4锅炉点火前应先开启循环泵。
C.3.1锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行 次冲洗检查。 C.3.2为防止阀芯和阀座粘住，应每月对安全阀进行一次手动排放试验。 C.3.3检查锅炉出、回水温度及压力，不得超过规定值。 0.3.4锅炉排污应根据炉水水质情况，在低负荷工况下进行排污，每个排污点都应依次进行。 0.3.5锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧 急补水管，向炉内补水。
C.3.6清理各风室的漏煤、漏灰。
C.3.7严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件。
C.3.7严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件
停止向炉膛给煤。 特余煤燃烧完，停止鼓、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止循环泵。 青除炉膛内的煤渣，清除灰斗和各风室内的积灰。 年联使用的锅炉，一台停运时，应在进出水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔
C.4.1停止向炉膛给煤。 C.4.2待余煤燃烧完，停止鼓、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止循环泵。 C.4.3清除炉内的煤渣，清除灰斗和各风室内的积灰。 0.4.4 并联使用的锅炉，一台停运时，应在进出水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔 绝。
C.5.1立即停止给煤和送风，减弱引风； 5.5.2迅速清除炉膛内的燃煤，禁止向膛炉浇水； C.5.3将锅炉进出水管与母管隔断，开启泄放阀、紧急补水阀，降低压力和锅水温度， C.5.4开启烟道挡板、灰门、炉门，提高冷却速度
附录D （资料性附录） 燃气（油）锅炉运行操作规程
0.1.1检查燃气锅炉检查燃气压力是否正常，油泵及过滤器是否正常过油，打开气（油）的供给阀门。 0.1.2 检查给水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个阀门。 0.1.3 检查水位计，水位应在正常位置，水位旋塞应处在开启位置。 0.1.4 烟道上的挡风板应全部开启。 0.1.5 检查控制柜上的各个开关处于正常位置。 0.1.6 检查蒸汽锅炉主汽阀应处于关闭状态。 D.1.7 检查软化水设备是否正常运行，软水指标是否符合国家标准。
D.3.1蒸汽锅炉程序！
h）关闭主汽阀； i) 手动补水至稍高水位； j) 关闭给水阀； k) 关闭气（油）阀； 1 关闭总电源。 D. 3. 2 热水锅炉程序： a) “负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”位置； b) 关闭燃烧器； c) 关闭气（油）阀； d）锅炉出水温降至50℃后，停止循环泵。
D. 4. 1 蒸汽锅炉程序： a) 关闭燃烧器： b) 关闭主蒸汽阀； c) 关闭总电源。 D. 4. 2 热水锅炉程序： a) 关闭燃烧器 b) 锅水温度降至50oC以下停止循环泵； c) 关闭锅炉进出口阀门； d) 打开泄放阀、排气阀和补水阀； e) 关闭总电源开关。
D. 4. 1 蒸汽锅炉程序： a) 关闭燃烧器： b) 关闭主蒸汽阀； c) 关闭总电源。 D. 4. 2 热水锅炉程序： a) 关闭燃烧器 b) 锅水温度降至50oC以下停止循环泵； c) 关闭锅炉进出口阀门； d) 打开泄放阀、排气阀和补水阀； e 关闭总电源开关。
D.5.1维修保养人员应对锅炉及附属设备进行维护保养，并认真填写维护保养记录； D.5.2对压力表、温度计、水位计进行目测检查； D.5.3 检查水泵、油泵是否缺油、渗漏，运转是否异常，发现问题应及时解决； D.5.4 检查水位调节器功能的，是否能自动上水、停泵； D.5.5 定期检查阀门盘根，消除跑、冒、滴、漏； D.5.6 每月应对锅炉给水系统、除氧系统的除污器，清理一次； D.5.7 每月清理、清洗滤油器、除污器，燃气管路上的过滤器； D.5.8 压力表每半年校验一次，水位计电极每半年保养一次，抽出电极后，用细纱纸打磨； D.5.9 定期清理烟道； D.5.10 锅炉每年应进行一次全面保养，
D.5.1维修保养人员应对锅炉及附属设备进行维护保养，并认真填写维护保养记录； D.5.2对压力表、温度计、水位计进行目测检查； D.5.3检查水泵、油泵是否缺油、渗漏，运转是否异常，发现问题应及时解决； D.5.4 检查水位调节器功能的，是否能自动上水、停泵； D.5.5 定期检查阀门盘根GB/T 39094-2020 中国气象卫星名词术语，消除跑、冒、滴、漏； D.5.6 每月应对锅炉给水系统、除氧系统的除污器，清理一次； D.5.7 每月清理、清洗滤油器、除污器，燃气管路上的过滤器； D.5.8 压力表每半年校验一次，水位计电极每半年保养一次，抽出电极后，用细纱纸打磨； D.5.9 定期清理烟道； D.5.10 锅炉每年应进行一次全面保养，
E.2锅炉及采暖系统启动
E.2.1启动循环泵前须手动盘车，待泵运行稳定后，依次投入各组加热管，每台电锅炉的电加热管不宜 全部投入，且每台电热锅炉投入组数应该相等。 E.2.2打开排气阀，排除系统内的集气。 E.2.3系统运行稳定后，系统运行设置在自动控制状态。
E.3锅炉及采暖系统运行
E.3.1监视电源电压及电流无异常。 E.3.2监视锅炉控制柜内一次线接线点及加热管接线端子处，有无接头过热致使塑料热缩管变色或冒 烟。 E.3.3 监视出水、回水压力及温度、根据室外气温变化及时调整加热管投入组数。 E.3.4电加热管定期切换运行。 E.3.5监视循环泵运行，应平稳无噪音，电机外壳无过热。 E.3.6监视管道法兰接口及阀门无渗漏。
E.4锅炉及采暖系统停运
.4.1停炉时依次退出各组电加热管 .4.2停止循环泵，将管路系统中的水全部排空。
YS/T 276.3-2011 铟化学分析方法 第3部分铊量的测定 甲基绿分光光度法.4.1停炉时依次退出各组电加热管
E.5.1维修人员应对电热锅炉、安全附件，管道阀门、水泵以及配电柜等设备和器件进行定期的维护 保养、校验，及时检修 E.5.2定期检查锅炉控制柜内过水温、过水压、泵炉联锁保护及自动补水，温控加热等二次控制电路 动作应正确，显示应正常。 E.5.3每年打开电热锅炉清理炉内污垢，更换损坏或渗漏的电加热管