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江西省房屋建筑和市政基础设施工程施工招标

投标项目名称:南昌日报社新“报业大厦”暖通安装工程

投标单位名称:南昌市第一建筑工程公司(章)

T／ASC 28-2022 建筑物及电子信息系统隔离防雷技术标准.pdf法定代表人:李伯强(章)

投递日期:2009年3月8日

江西省建设工程招标投标办公室印制

第三章施工进度计划及保证措施

第六章文明施工现场措施

第七章机具设备使用计划

第八章主要材料、构件用量计划

第八章施工机具使用计划及主要材料、构件数量计划

1、施工机械设备配置……………………………………………………………………58

2、施工机械设备的选用…………………………………………………………………60

3、正确使用施工机………………………………………………………………………60

4、施工方法控制保证措施………………………………………………………………60

5、施工机械、设备的使用、维护、保养制度…………………………………………61

第九章施工合理化建议和降低成本措施

1、合理化建议……………………………………………………………………………63

2、降低成本措施…………………………………………………………………………63

3、降低工程管理成本的措施……………………………………………………………64

第十章工程质量通病防治措施

1、现场工程质量通病防治措施组织机构………………………………………………66

2、空调安装工程质量通病防治小组成员职责表………………………………………67

2.招标工程概况如下：

2.1地下室水源热泵中央空调主机房系统安装调试：主要包括二台主机、三台板式换热器、循环水泵、冷冻水系统及冷却水系统等。

2.3印务中心空调系统安装调试：包括风柜、新风机、风机盘管及水系统和风管系统安装调试。

2.4地下室、印务中心、裙楼及主楼全部防排烟工程。

3.建设单位：南昌日报社

4.设计单位：中国建筑科学研究院“建研建筑设计研究院有限公司”

1）国家的有关施工规范、工程验收标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收设备》

《给水排水管道工程施工及验收规范》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑工程施工现场安全用电规范》

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》

《采暖通风与空气调节术语标准》

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《工业金属管道工程质量检验评定标准》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《生产安全事故报告和调查处理条例》

《实施工程建设强制性标准监督规定》

《中国建筑工程鲁班奖（国际优质工程）评选办法》

中建协[2000]17号

《城市建设档案著录规范》

《建设工程施工质量评价标准》

《建筑工程项目管理规范》

《建设工程文件归档整理规范》

《中华人民共和国合同法》

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国环境保护法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程安全生产管理条例》

《房屋建筑工程质量保修办法》

2）招标代理方的招标文件

3）建设方提供的施工图纸

4）勘察现场所了解的具体情况

5）我公司现有施工力量和技术装备情况

7）方案编写的原则（见下表）

严格遵守国家、地方相关法律、法规，严格执行国家、行业、地方相关规范、标准、规程、方针和政策。以此为基本原则编写本施工组织设计。

科学、合理地安排施工原则

按照建设工程施工程序，编制合理的施工程序、施工工艺流程、科学地制定施工方案，尤其是各专项工程如大型设备吊装、安装方案等等。采用合理的施工工艺进行施工。决不能蛮干乱干。优先选用先进的施工技术，如建筑业10项新技术（2005版）中金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术等新技术、新工艺。

本工程中标人既需纳入总承包人的管理，我司将据此采用现代建设工程的管理方法，采用项目法进行管理，按流水法施工，利用计算机等先进科技，采取工程网络计划技术，对项目进行科学的管理。

我方将根据本工程承包范围、针对本工程特点，制定工程资源的投入计划，保证对本工程投入足够施工机械设备、施工管理人员及劳务人员，并建立专门的后备机制，保证在施工紧急时刻可随时有后备力量投入，从而保证工程顺利实施。并按照工程进度制定合理的资金使用计划，专款专用，保证施工过程的资金供应。建立材料供应计划，保证施工过程中材料、设备及时供应。

本工程建筑面积大，工程量大，施工投入多。在保证投入、保证实现工程目标的前提下，制定完善合理的施工总平面布置，资源投入计划，注意节约，控制成本。

根据本工程规模、要求及特点，实事求是地编制施工组织设计，决不弄虚作假。

本单位通过并执行的ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证文件文件。国家颁发的现行法律、法规、以及工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。

1、1通风工程施工工艺流程图：

风管制作→确定标高→制作支吊架→设置吊点→定位安装支吊架→风管排列

→风管连接→安装就位→找正找平→风管吹扫、严密性试验→检验

风管安装，风管与配件的连接缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行，风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，法兰平面度的允许偏差2mm，风管与法兰采用承插接连接时，连接应牢固、不应有脱和漏现象；接缝与四角处不应有开裂与孔洞。

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。风管内严禁其他管线穿越。

1、2风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3.风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

1、3风管安装应符合下列规定：

1.风管及部件安装工艺流程：

风管→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊装→风管排列→

风管连接→安装就位找正找平→检验

2.风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。

3.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

4.风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在方便操作与检修的部位。

5.风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间或部位内标高一致、排列整齐。

6.柔性短管接口松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。

7、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲

1、4对成品风管现场验收：

根据合同约定和图纸要求，核对送到工地的材料的规格和数量。

检查风管材料表面平整、厚度均匀，层与层之间的粘合性能良好。

风管内表面应平整光滑，外观应整齐美观、厚度均匀、边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象，板材的开口表面应平整。

送达现场的风管固化度应达到90%。

复合风管的物理力学性能应符合的规定，外观质量要求应符合规定标准。

所有使用的材料都应有质保书和合格证。

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测，重点注意法兰接缝、插条接口等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。

首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。

1.安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。

2.防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。

3.防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。

4.在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间以利检修。

5.防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。

6.防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。

7.排烟阀、排烟口等产品安装方法及注意事项

1）电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓上，用钢丝绳夹固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。

2）多叶排烟口在安装时，先将铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。

安装要点：风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。

本工程水系统设计采用无缝钢管与镀锌钢管联接。

1.现场施工员应根据各个系统编制施工方案技术交底书。

2.认真向有关班组进行施工方案宣讲及技术交底。

3.管道安装按系统分别进行，从屋面层开始逐步向下面楼层推进，做到横平竖直，由干管到支管，由里向外进行安装。

4.管道安装前必须对材料、阀门、配件规格、质量核对检查。

5.管道支、吊架制作安装

所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如图所示形式：

管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

6.管道穿墙和楼板时设钢套管。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。

套管预留时内径应大于保温层管道外径30mm，用比管径尺寸大二号的套管预留。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平，管道与管套之间。穿防水楼面应做防水处理，如图所示:

当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。

7.管道水压试验应按系统分区分别进行试验；管道试验压力为1.0MPa；稳压5分钟内压降P≤20Kpa，目测无泄露、无变形为合格。

（1）系统安装完毕后，分段进行冲洗，且冲洗采用的排水管道截面积大于被冲洗管道截面积的60%。

（2）系统分段冲洗的顺序为：先室外，后室内，先地下，后地上，地上部分按先干管、后支管的顺序进行。

（3）当用水冲洗难以将管道内堵塞物冲出时，我公司将采用水压气动法冲洗。

（4）我公司将采用专用冲洗设备进行，冲洗速度大于等于3m/s，其流量见下表。如施工现场冲洗量不能满足要求时，我公司按系统的设计流量进行冲洗，或用水压气动进行冲洗。

1)空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用铝箔橡塑绝热材料（难燃B1级，湿阳因子≥2000，导热系数统数≤0.032（0℃时），表观密度（㎏/M3），60~80，撕裂强度（N/CM≥10等）采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：

绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。

(1)材料、工艺、技术的来源性能介绍；

(3)质量标准及质量控制检查办法；

(4)试验方法和实地试验结果；

(5)经监理工程师参予试验并审查批准后方可实施。

电子计算机在工程施工中具有合理计划、合理分配、集中管理、快捷迅速等诸多优点。

3.空调水管施工工艺及施工流程图

(2)质量标准及质量控制检查办法；

(3)试验方法和实地试验结果；

(4)经监理工程师参予试验并审查批准后方可实施。

4.电子计算机在工程施工中具有合理计划、合理分配、集中管理、快捷迅速等诸多优点。

空调管道及设备施工工艺流程

空调水管道及设备安装工艺流程：

安装准备→预制加工→主管干管安装→分层支管安装→管道试压→管道冲洗→空调未端设备安装→系统综合试压及冲洗→管道防腐和保温→系统通水试检→系统调试→系统设备试运转→工程收尾→交工验收。

（1）隐蔽管道和空调水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

（3）补偿器的安装位置必须符合设计要求和施工规范规定，并按有关规定进行预拉伸。

（4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁接支管，接口焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50cm。

（5）系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

（6）除污器过滤网的材质、规格必须符合设计要求和施工规范要求。

设备复验→设备开箱检查→空调设备就位→空调设备找正找平→

进出水管安装→空调设备试运转

空调设备就位前复查设备的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置。

（2）设备就位及找正找平：

地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100。

设备水平度偏差每米不得超过10mm，找正、找平时应采用垫铁调整安装精度；安装减振器型号、数量和位置应按设计及规范要求进行安装、找正、找平。

吸水管上装设控制阀门，并且其直径不应小于设计水口直径。管道与设备水管连接时，应加设柔性橡胶软接头。管道与设备本体法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行连接，管道重量不支承在泵体上，须按规范要求设置单独支撑支架；

（4）空调设备试运转前应作全面检查：

所有管道系统应保持畅通；

应灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；

各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；

加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；

5、水源热泵系统施工技术

1）地下水换热系统勘察

地下水地源热泵系统方案设计前，应根据地源热泵系统对水量、水温和水质的要求，对工程场区的水文地质条件进行勘察。

地下水换热系统勘察应包括下列内容：

地下水径流方向、速度和水力坡度；

地下水换热系统勘察应进行水文地质试验。试验应包括下列内容：

取分层水样并化验分析分层水质；

当地下水换热系统的勘察结果符合地源热泵系统要求时，应采用成井技术将水文地质勘探孔完善成热源井加以利用。成井过程应由水文地质专业人员进行监理。

地下水换热系统应根据水文地质勘察资料进行设计。必须采取可靠回灌措施，确保置换冷量或热量后的地下水全部回灌到同一含水层，并不得对地下水资源造成浪费及污染。系统投入运行后，应对抽水量、回灌量及其水质进行定期监测。

3）地下水换热系统设计要求

地下水的持续出水量应满足地源热泵系统最大吸热量或释热量的要求。

地下水供水管、回灌管不得与市政管道连接。

水源井的设计单位应具有水文地质勘察资质。

水源井设计应符合现行国家标准《供水管井技术规范》GB50296的相关规定，并应包括下列内容：

热源井抽水量和回灌量、水温和水质；

热源井数量、井位分布及取水层位；

井管配置及管材选用，抽灌设备选择；

井身结构、填砾位置、滤料规格及止水材料；

抽水试验和回灌试验要求及措施；

热源井设计时应采取减少空气侵入的措施。

抽水井与回灌井宜能相互转换，其间应设排气装置。抽水管和回灌管上均应设置水样采集口及监测口。

热源井数目应满足持续出水量和完全回灌的需求。

热源井位的设置应避开有污染的地面或地层。热源井井口应严格封闭，井内装置应使用对地下水无污染的材料。

热源井井口处应设检查井。井口之上若有构筑物，应留有检修用的足够高度或在构筑物上留有检修口。

地下水换热系统应根据水源水质条件采用直接或间接系统；水系统宜采用变流量设计；地下水供水管道宜保温。

4）地下水换热系统施工

热源井的施工队伍应具有相应的施工资质。

地下水换热系统施工前应具备热源井及其周围区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。

热源井施工过程中应同时绘制地层钻孔柱状剖面图。

热源井施工应符合现行国家标准《供水管井技术规范》GB50296的规定。

热源井在成井后应及时洗井。洗井结束后应进行抽水试验和回灌试验。

抽水试验应稳定延续12h，出水量不应小于设计出水量，降深不应大于5m；回灌试验应稳定延续36h以上，回灌量应大于设计回灌量。

5）地下水换热系统检验与验收

热源井应单独进行验收，且应符合现行国家标准《供水管井技术规范》GB50296及《供水水文地质钻探与凿井操作规程》CJJ13的规定。

热源井持续出水量和回灌量应稳定，并应满足设计要求。持续出水量和回灌量应符合本规范第5.3.6条的规定。

抽水试验结束前应采集水样，进行水质测定和含砂量测定。经处理后的水质应满足系统设备的使用要求。

地下水换热系统验收后，施工单位应提交热源井成井报告。报告应包括管井综合柱状图，洗井、抽水和回灌试验、水质检验及验收资料。

输水管网设计、施工及验收应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。

水源热泵机房的设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的规定。其中，涉及生活热水或其他热水供应部分，应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015的规定。

水源热泵机组性能应符合现行国家标准《水源热泵机组》GB／T19409的相关规定，且应满足地源热泵系统运行参数的要求。

水源热泵机组应具备能量调节功能，且其蒸发器出口应设防冻保护装置。

水源热泵机组及末端设备应按实际运行参数选型。

水源热泵机房应根据建筑的特点及使用功能确定水源热泵机组的设置方式及末端空调系统形式。

在水源热泵机组外进行冷、热转换的地源热泵系统应在水系统上设冬、夏季节的功能转换阀门，并在转换阀门上作出明显标识。地下水或地表水直接流经水源热泵机组的系统应在水系统上预留机组清洗用旁通管。

地源热泵系统在具备供热、供冷功能的同时，宜优先采用地源热泵系统提供（或预热）生活热水，不足部分由其他方式解决。水源热泵系统提供生活热水时，应采用换热设备间接供给。

建筑物内系统设计时，应通过技术经济比较后，增设辅助热源、蓄热(冷)装置或其他节能设施。

水源热泵机组、附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等应符合设计要求，并具备产品合格证书、产品性能检验报告及产品说明书等文件。

水源热泵机组及建筑物内系统安装应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。

6、系统试压调试及设备的试运行

①室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

②热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。

③空调冷冻水及冷却水管道

试验压力为1.0MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

2）、分、集水器的水压试验

分、集水器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：试验压力下，十分钟内无压降，无渗漏。

热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。

②空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。

①空调管道、空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

②管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。

1、安装工程中应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力，较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。

2、由于安装工程中有设备，我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，编制试运行方案，作为试运行的依据。

3、本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培训设备的操作人员和检修的技术人员，使整套设备能顺利地完成交接，投入运行。

在工程施工前，由总工程师主持设计部、工程技术部、项目经理、管道、通风工程师，施工员等由设计部组织学习有关设计文件，施工图，熟悉图纸内容、要求、特点、会审的主要内容。

（1）设计是否符合国家的技术政策、经济政策和有关规定。

（2）是否符合施工技术条件，施工安装技术上有无困难，是否保证施工安全。

（3）有无特殊材料和工艺，其品种、规格、施工工艺是否能满足需要。

（4）图纸及说明是否齐全、清楚、明确、图纸尺寸、座标、标高及管线是否相符。

（5）对会审中设计技术问题，设计遗漏或不妥之处，设计部作出会审纪要并整理出书面意见，报建设单位处置。

技术、质量、安全交底工作是施工过程中的一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：

（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并协同建设单位组织设计交底会。

（2）施工组织设计编制完毕送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技、质、安全书面交底，列出监控部监控要点。

（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

（1）材料进入现场应通知建设方、监理公司，验收合格后方可进行施工。未经验收的设备、材料不准使用，不合格材料通知采购方撤离现场。

（2）根据订购合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及数量，必须提供出厂合格证、试验资料及检测报告，坚决杜绝不合格材料进入施工现场。

（3）由业主直接采购的设备材料，抵达工地后，由我公司、监理公司验收合格后确认；如质量、数量、规格有误，由我公司在收货后24小时内通知业主代表复验确认，并在3天内作出处理决定。

（4）由我公司采购的材料，送抵到工地后，由建设方，监理公司验收确认。

（5）各类设备材料质量证明文件应及时归档。

4.工程质量检查和验收

为加强施工过程的质量管理，必须对下列工程、工序、项目的施工质量进行技术检测、技术复核，系统调试等，实施中间验收。

（1）对设计有定位的工程。如空调水立管、横管安装；通风管道、设备基础、预埋件（或预留孔）位置、规格等，必须按设计轴线、标高进行技术复核并填写工程技术复核记录。

（2）对隐蔽工程必须进行验收合格后，方可进行下道工序施工。

在装饰吊顶内的冷凝水管按规范和设计要求进行测试。

（b）对通风系统工程按规范和设计要求进行测试。

8、工程技术档案、技术复核制度

（1）我公司在施工全过程积累的原始记录和资料，均按总公司规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。

A分册即施工技术资料分册，内容主要为设备、管道、预埋（留）孔定位复核单、隐蔽工程验收记录单；

B分册即技术管理分册智能化弱电集成施工组织设计方案(最全)，内容主要为管道试压冲洗报告、系统调试报告、各种建筑材料证明单及试验报告等；

C分册为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日志、技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等。

（2）我公司专职资料员，定期收集各横向部门、各项目部提供的各类表格和资料，按A、B、C三分册目录汇总、审核、装订、供工程师和质监站检查。

（3）我公司按建筑要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。

（4）各项目部应每天记录好本部在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救方法及天气情况等内容，并隔天下午下班前交技术负责人审阅，并作为资料归档备案。

（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划地下室防水涂膜施工方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。

（2）一般工程技术复核内容见下表所示