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北京煤气热力工程有限公司设计某热力管线、外线、热力站施工组织设计

第1章编制依据、原则 2

第2章工程概况及特点 4

2.1工程范围及内容 4

2.2主要工程设计形式 4

七星桥施工组织设计2.3防水设计形式 4

2.4保温、防腐形式 4

2.5工程地质及水文地质情况 4

第3章施工总体部署 6

3.1总体施工指导思想 6

3.2项目部组织管理机构 6

3.3材料、机械计划 8

3.4施工现场平面布置 9

3.5施工阶段划分及阶段目标 9

第4章主要施工方法 11

4.1.测量放线 11

4.2直埋段施工 11

4.5回填技术措施 16

4.8管道试运行 17

第5章特殊部位施工技术措施 18

5.1交通导行措施 18

5.2管线吊架加固技术措施 18

5.3电线杆加固措施 18

第6章冬季、雨季施工措施 19

6.1冬期施工措施 19

6.2雨季施工措施 20

第7章质量目标与质量保证措施 23

7.2质量方针及质量目标 23

7.3质量保证体系的设置及运作 23

7.4施工质量检验标准 32

第8章安全保障措施 35

8.1项目经理部安全保证体系 35

8.3作业现场的安全管理 37

8.5施工中机械设备使用要求 38

8.6电器线路及设备要求 39

第9章文明施工及环境保护措施 40

9.1文明施工、环境保护体系 40

9.2文明施工、环境保护执行标准 40

9.3文明施工、环境保护的目标 40

9.4文明施工方案 40

9.5创建文明施工措施 41

9.6施工现场环境保护措施 42

第10章工期保证措施 45

10.2计划实施的保证措施 45

10.3技术人员及管理人员保障 45

10.4施工工力保证 45

10.5工程材料保证 46

10.6施工机械保证 46

10.7加强计划管理 46

第11章施工现场民扰、扰民控制措施 47

11.2具体控制措施 47

第12章与监理及设计人员的配合措施 51

12.1与设计（及设计代表）的沟通与协调 51

12.2与监理的沟通与协调 51

1.1.1本施工组织根据北京煤气热力工程有限公司设计的XXXXXXX编制。

1.1.2相关规范、标准

1.1.2.1《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004、J372－2004）

1.1.2.2《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38－90）

1.1.2.3《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81－98）

1.1.2.4与该工程有关的国家、北京市施工规范及施工验收标准：

《北京市建设工程施工现场管理基本标准》

《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～GB50257）

《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093～2002）

1.2.1满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

1.2.2根据工程地质和水文条件，结合多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

1.2.3采用信息化管理进行施工过程控制。

1.2.4根据周围环境、建筑物基础和地下管线对变形的敏感程度，采取稳妥可靠的措施。

本工程为门头沟黑山地区集中供热工程（峪园小区热力站）及外线工程、（桃园锅炉房热力工程）及外线工程、（永新小区热力工程）及外线工程高家园路管线总长度为1372.54m，干线长度1169.04m，其中DN400长度为885m、DN300长度为236.8m。DN200长度为80m，DN150长度为32m。为直埋敷设。全线共设小室6座，分支阀室3座，分支支线5条。大峪南路管线总长度为1499.967m，干线DN600，长度为1181.87m；直线长度为318.097m,黑山大街施工管线总长351.54m，干线DN600，支线350，DN600。

黑山地区供热范围主要为门头沟路以南，新桥南大街以西，葡萄嘴环岛以北，西侧山根以东规划区域。根据总规划，该区域内最终供热面积约387万平米，近期由黑山供热厂供热，远期由高井热电联产供热。黑山地区集中供热面积为252万平米，现状供热面积107万平米，现有供热锅炉13座。

2.2主要工程设计形式

本工程为热力直埋管、新建热力站及旧热力站的改建。小室均采用水平钢格栅加网喷混凝土加槽钢临时支撑支护。小室二衬模注混凝土为C30P8抗渗混凝土，一衬和二衬之间加PE泡沫衬垫和LDPE防水卷材。直埋管周围填砂处理，管顶500mm敷设标志带。

除采用自防水混凝土外（C30P8），满包防水卷材（PE泡沫衬垫和LDPE防水卷材），防水等级为二级。

小室内保温采用水泥珍珠岩瓦，地沟内管道保温采用岩棉管壳。管道防腐全部采用无机富锌防锈漆。直埋敷设部分管道保温及防腐由供货厂家统一考虑。

2.5工程地质及水文地质情况

根据地质资料，必要时应施工前采取有效降水措施，施工时地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下，且施工完毕及时回填至设计地面高程后，方可停止降水。参照《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ111)执行。

2.6.1穿小区施工对小区居民生活有一定影响

小区热力站由与主线沟通的支线接入，沿线穿越居民小区道路，施工时采取开挖一段、施工一段的方法，不大面积占用居民区的道路，减少对居民的影响，必要的地方设施工便桥。

2.6.2协调配合单位多

要与绿化、环保、交管及管线所有单位等有关执法、管理部门合作，要积极主动配合协调，搞好关系。

现况管线多条，施工时需要穿越现况管线。要按照产权方内的要求，作好地下管线的保护。

2.6.3施工工期短施工量大

根据甲方要求，投标工期189天，且跨整个冬季，施工有效时间短，施工量大。工期紧张，因此施工时需科学地进行施工部署，制定合理的工期计划。

2.7.1现场工作面狭窄、无存土场地

管线开槽后由于位于小区内，现场无存土场地。为了少占现况道路，为了保证居民的正常通行，开槽放坡和施工占地都应当以少占施工道路为原则。施工中管道的存放要单选存放地点，管道焊接要在沟槽中操作，存土场就近选址解决。

裕园小区热力站及外线工程为锅炉房新建项目，供热面积20万m2，采用两组板式换热器供热机组。热力站采用一次回水补二次水的补水方式。

桃园锅炉房热力工程及外线工程为锅炉房改造工程。现状锅炉房设置一台4.2KW和一台5.6KW燃煤热力锅炉，供热面积8万m2。现状循环水泵流量320m3/h,扬程40m，以备一用，补水泵流量20m3/h,扬程50m，一备一用；系统采用补水泵定压。改造后锅炉房站规划供热面积23万m2，其中现状供热面积8万m2,预留规划住宅10万m2，预留规划工建5万m2。

永新小区热力工程热力站及外线工程为新建热力站项目，热力站供热面积10万m2，采用板式供热机组供热。

建井锅炉房热力工程锅炉房站及外线工程为改造为热力站项目，将原有燃煤锅炉房改造为热交换站，热力站改造后供热面积21.8万m2，采用板式供热机组供热。

大峪南路管线总长度为1499.967m，干线DN600，长度为1181.87m；直线长度为318.097m,黑山大街施工管线总长351.54m，干线DN600，支线350，DN600。

高家园路管线总长度为1372.54m，干线长度1169.04m，其中DN400长度为885m、DN300长度为236.8m。DN200长度为80m，DN150长度为32m。全线共设小室6座，分支阀室3座，分支支线5条。

计划开工日期：2010年9月28日；

计划完工日期：2011年4月5日。

3.1总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

3.2项目部组织管理机构

针对本工程特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

3.2.1项目经理部人员部署

3.2.1.1项目经理部主要管理人员

项目经理部设项目经理、副经理、项目总工、施工员、技术员、计量员、测量员、质控员、实验员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织上机构职能分工按照我集团ISO9001质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

3.2.1.2项目经理部施工组织管理机构图

3.2.1.3项目经理部岗位职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；报公司技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；

项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。

负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。

当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。

对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。

保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。

参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。

检查产品标识和检验状态标识工作。

项目部专（兼）职计量员应正确使用、保养并保管计量器具，编制计量器具送检计划，按时送检计量器具，做好计量器具的标识和计量工作。

负责计量器具登记、周检、校准、标识、记录工作，并做好台帐登记记录。

遵守试验规章制度，熟悉有关试验检测方法及仪器设备操作规程。严格按照标准，规范进行试验，如实记录数据，正确填写试验报告。

爱护各种试验设备，严格操作规程，使用时做到用前检查，用后清理，并认真填写使用记录，对分管的设备定期保养。

试验中发现异常情况，应立即报告有关人员。

材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。

负责依据合格分供方名册，根据采购物资的质量，考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，负责材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。

负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。

负责本工程项目施工进度计划的编制，包括完成进度的报告，负责制定工料机的进出场计划及调配工作，随时调整施工进度计划。

（11）预算员（合同员）：

负责保存项目合同评审记录及合同副本，参加施工组织设计编制。

编制工程概预算、洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门。

编制工程竣工结算，办理审批手续。

将完整的工程结算资料报预算合同部。

负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。具体操作可按《质量手册》中文件资料控制程序执行。

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

3.4施工现场平面布置

3.4.1施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。

由于热力站在小区中，采用向用户借水的方法就近接入，现场用水主要为施工用水、环保用水和部分生活用水，为做好施工环保准备一台水车，在现场洒水降尘和应急之用。

施工用电主要为土建用电、电焊机焊接管道、钢筋加工机械、现场照明用电等。

根据现场情况及计算所用设备用电功率值，现场采用借电和自备发电机相结合的方法，综合考虑不可预见用电，总用电量为120KW，工地配备一台120KW发电机一部（低噪音或搭设隔音棚），以备工地停电和应急。

3.4.4施工占路及用路

施工中主要利用现况道路作为施工用路。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

3.4.5工程拆迁及其他配合

本工程地上地下情况复杂，对工程影响较大。本着满足施工条件、对交通影响最小、费用最低的原则制定拆迁方案，并且在施工中密切配合各管线管理单位，做好拆改、管线保护。施工前对于各竖井进行详细的调查，对井内的管线（雨水、污水、上水、电信等）制定改移或悬吊方案，树木、高压杆等制定拆改加固方案，在开工前办理审批手续，积极与相关单位配合，确保工程能够顺利地进行。

3.5施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（准确以网络计划定的各阶段日期为准）：

3.5.1施工准备阶段（2010年9月28日～2010年10月8日）：

3.5.2开挖结构、设备安装、打压试验阶段：（2010年10月9日～2011年3月10日）：

本阶段将完成管道及设备安装、强度试验、防腐保温和回填工作。

3.5.3总体严密性试验、管道冲洗及竣工验收阶段（2011年3月11日～2011年4月2日）：

热机安装及保温施工完毕后进行总体严密性试验、冲洗工作。试压冲洗后组织全线竣工验收。本工程通过科学合理地组织施工，按期完工。

4.1.1控制测量及验桩

施工前要对勘测单位所交一、二级导线控制点和水准点进行复测、栓桩，补充施工所需用的中线桩、水准点。为施工需要所增加的水准点必须与原水准点闭合。对中线桩、水准点进行砌砖墙保护。

利用布设的复合导线在现场内测设近井控制桩及施工用水准点。

工地测量人员按照《工程测量管理规定》进行施工中的各种测量放线工作。

公司技术部门按照《工程测量管理规定》复核工地放线结果。

4.2.1直埋段施工工序:开槽→砂垫层→下管、焊管、X射线照像→试压→发泡→回填土、恢复地面。

4.2.2阀门井施工工序：测量放线→沟槽开挖→混凝土垫层→底板及侧墙钢筋、模板安装→混凝土浇筑→热机施工→盖板施工，井桶安装→回填土

沟槽开挖前，在现状地面上施放管道中心线，然后按照开槽宽度破除路面，沟槽开挖采用机械配合人工开挖方式进行施工。施工过程中发现地下有障碍物时，须及时通知监理。在获批准后方可进行障碍物保护和沟槽开挖。对管道开槽范围内的不适宜材料进行清理，并将清除后的不适宜材料外弃。

首段土方开挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。

竖井施工程序：首先进行测量放线，然后破除路面，挖锁口圈梁土方；圈梁土方挖除后，绑扎圈梁钢筋、支模，浇注圈梁混凝土；然后进行竖井起重架施工；立完井架后按设计榀距人工挖土，出土；出土后，逐榀安设水平钢格栅、挂钢筋网片、焊连接筋、喷射混凝土；最后进行竖井封底。

4.3.1竖井施工方法

本工程全线共设置小室竖井６座，均采用水平钢格栅加网喷混凝土加槽钢临时支撑支护。为保证井筒结构稳定，在井口现浇断面尺寸为350X600mm钢筋混凝土(C25)锁口圈梁，其下采用水平钢格栅＋钢筋网＋连接筋＋喷射混凝土＋临时型槽钢作临时支撑。水平钢格栅自井口向下4米以内纵向每0.6米一榀，4米以下每0.5米一榀。竖向设Φ18连接钢筋，水平间距0.8米内外双层布置，且在竖井四角和两侧要各设一根，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚入锁口圈梁内35d），两层钢格栅内外双层满铺Φ6＠15×15cm钢筋网片（网片搭接长度不小于一个网孔）。喷射300mm厚C20早强混凝土。

竖井采用[16a槽钢对扣满焊施作横向支撑和斜角支撑做为临时支撑。8米以上每2.5米设一道临时支撑，8米以下每2米设一道临时支撑，最后一道临时支撑距竖井底不小于1.75米。竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。完成竖井一衬底板结构后，再进行竖井防水、二衬施工。

开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。

竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。

4.3.2竖井架子安装

根据现场实际情况，各竖井起重架分别设置１台5t电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.5×1.5×2.0m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ25钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设φ16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。

为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。竖井起重架做法见附图。

本工程使用C30Ｐ8商品混凝土，泵送浇注。

4.3.3.1底板、侧墙混凝土浇注

本工程先进行小室底板混凝土的浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。

底板混凝土达到一定强度、踢坎要凿毛以后，进行侧墙混凝土的浇注。

侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇1～1.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土灌至设计高程初凝前，用表面振捣器振捣一遍后抹面。

4.3.3.2浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，发现问题及时解决。

4.3.3.3浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。

4.3.3.4在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。

4.3.3.5在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。

4.3.3.6在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。

4.4.1管道安装工艺流程

交桩→教核桩位→测量放线→沟槽开挖→验槽、垫砂垫层→排管→对口、修口→焊接→焊口检验→分段强度试验→发泡保温→回填→总体严密性试验→验收→冲洗→试运行→总验收

①清理沟槽，验收合格后回填砂垫层。

②预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。

③清理地沟，达到平整畅通。

④在沟槽底面上画出地沟中线和管道中心线。

地沟内确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm。

管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖竖井处下管。

下管采用25吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁等构筑物碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。吊车下管时须用吊装带，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100×100mm的木方。方沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。

①就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。

②用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。

③焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70～100mm,根部必须焊透。

④焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。

钢管除锈质量标准（表1）

⑤采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。

⑥标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。

钢管安装允许偏差及质量标准（表2）

4.4.5管道焊接的工艺要求：

①焊接采用手工电弧焊，双面焊接。焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。

②焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.7～1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。

③焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

④全部焊口需进行X射线无损探伤，必须达到二级片以上。不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。

⑤经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

⑥焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。

管材进场后要进行严格检查，如有损坏的漆膜要提前进行修补。管口用钢丝刷及砂轮锯除锈，打磨光滑。

管道的焊口部位采用无机富锌底漆、聚氨酯面漆防腐。

小室内设备保温均采用水泥珍珠岩瓦块保温；地沟管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布，供水管保温层厚度为90mm，回水管保温层厚度为60mm。直埋敷设部分采用预制保温管。

4.4.7.1保温施工应在强度水压试验合格后进行，预做保温时应将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。

4.4.7.2材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据。

4.4.7.3保温瓦施工；

a.水泥珍珠岩瓦块横纵向接缝应互相错开，瓦块间隙为5～7mm，并用胶泥充填严密。每块瓦上应有两道镀锌铁线扎牢，不得采用螺旋形捆扎方法。保温层端部做成60°～70°角的坡面。

b.抹石棉水泥保护壳以前，应检查铁丝网有无松动和破裂部位，并对有缺陷处进行修整，保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，待稍干后再加灰泥压实压光，面层应平整、圆滑，无显著裂纹，端部棱角整齐。保护层应按管道坡度由低向高处施工，形成以高压低的搭接。

本工程施工完毕后需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及小室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配。回填工作应在管线结构验收后进行。

4.5.1回填密实度标准：由路床算起80cm以内压实度要求达到95%，80cm以下至150cm要求达到92%，150cm以下要求达到90%。

4.5.2管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。

4.5.4回填必须分层夯实，虚铺厚度≯30cm，浇水自沉后，采用蛙式行夯振实；我单位将积极创造条件，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。

根据施工规范要求和设计图纸规定，分段试压2.4MPa，总体试压2.0MPa。

本施工段以4#小室为分界点，分两段进行强度试验，然后进行总体严密性试验。

管道串水使用沿线上水管线。试验时需与市自来水公司协商，在上水管线上做分支，作为管道试验水源。

(1)确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至1.6MPa，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。

(2)确认一切正常后，继续升压至2.4MPa，在稳压10min内应无渗漏；然后将压力降至1.6MPa，稳压30min，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，压力降不超过0.02MPa为合格。

4.6.4总体严密性试验：

(1)总体严密性试验需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。

(2)缓慢升压至2.0MPa并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况。

(3)在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。

4.6.5升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。发现异常时，及时通知中止试压。

4.6.6试验时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。

4.6.7试压试验合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及小室的积水。

4.7.1管道的冲洗工作于水压试验合格后进行。

4.7.2根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水力冲洗的方式。

打开排污短管上的截止阀，关闭排水阀门→启动冲洗水泵进行循环冲洗，冲洗时间60分钟→检查清洗水质、换水继续启泵冲洗换水→冲洗结束前，各处排气、排水阀门应打开冲洗→冲洗合格后，拆除冲洗设备及各处连接管，清除小室、地沟内积水，冲洗后管道内的水排入现况市政雨污水管线。

冲洗完成后填写“供热管网冲洗记录”。

管道的试运行工作于管道的试压和冲洗合格后进行，热力试运行方案另报。

（1）回填土施工前由试验员取样,送试验室做轻击实试验,以确定土的最大密度,不同的土质需重新测定。

（2）回填土施工前，试验员需对土的含水量进行现场测量，当含水量不满足要求时应不允许回填。

4.9.2按规范要求取样，送试验室做钢筋原材必试项目、混凝土抗压及抗渗试验。

第5章特殊部位施工技术措施

因施工地处现况路，在施工之前必须先进行道路导行，具体措施如下：

(1)在施工时，搭设顺路方向的条形围挡护栏、标志灯，尽量减少占路面积。

⑵施工材料按每天用量存放，尽量避免穿行道路运料，其余材料另选地存放，在夜间车辆行人稀少时上料。围挡内材料机具要码放整齐，围挡外不得堆放任何材料。

(3)施工土方外弃时间为夜间23：30～5：30，要尽量避免施工中的遗洒及扬尘，设专人定时对围挡内外进行清扫、洒水工作。

(4)在施工围挡外设明显的交通指示牌、标志灯，沿围挡周圈上设红色串灯。

(5)在来车方向设专人配合交管部门疏导交通，确保车辆行人安全通行。

⑹开工前由项目部对全体作业人员进行交通安全教育，加强交通安全意识，作业人员必须穿闪光服，戴安全帽，确保交通安全。

⑺设专人随时对防护栏、安全标志等设施进行检查，整理加固，保证设施的安全有效。

5.2管线吊架加固技术措施

根据现场调查及物探结果，本工程有多条线况管线穿越竖井及开挖沟槽。为保证现况管线的安全运行，在不影响竖井正常施工的情况下，对雨、污水、上水、电力线、煤气管、电信管块等管线进行吊架加固。具体做法如下：在各条管线上方纵向放置2根I40a工字钢，工字钢两端伸出圈梁外侧各1.5米，间距60cm。工字钢伸出圈梁部分横向铺垫12X15cm方木各5根。管线下部纵向铺设12X15cm方木3根，管道两侧各放大板一块。吊架上下横向放置[18槽钢，间距50cm，上下槽钢之间用φ18可调螺栓吊拉。为确保吊架牢固、安全，将设置专人负责检查和维护。

第6章冬季、雨季施工措施

组员：各施工队队长、质量员、安全员、技术员、工长

6.1.2冬施现场管理

6.1.2.1做好现场热源供应装置的安装与封闭。

6.1.2.2做好现场上水出口、消火栓及露天水管的保温。

6.1.2.3做好施工设备的冬季保养，准备足够的保温材料和防冻液等。

6.1.3冬施技术措施

6.1.3.1管线沟槽土方

土方开挖依据即时开挖即时覆盖原则，每天如挖出的土方没有回填工作面时，要集中堆放在存土场，并用阻燃草帘双层覆盖，保温防冻，尽量缩短开挖时间，从开挖到回填为工作周期，土方开挖以后，及时进行结构施工。每日收工前，不论沟槽是否见底均用阻燃草帘覆盖。未见底沟槽的防冻，也可以挖松一层土防冻，厚度不小于20厘米，为防止边坡受冻，开挖后边坡也采用阻燃草帘覆盖保温直至回填，挖槽时对暴露出来的气、液管道必须覆盖，包裹阻燃草帘保温；沟槽回填时不得回填冻土，不许有冻块、泥团、雪团等。每日收工前，回填土表面用阻燃草帘覆盖，以便第二天继续回填，如发现边坡有受冻现象，在回填时要将冻土清除后再回填。井室回填方法借鉴北京市内同类工程成功的经验和方法。

6.1.3.2混凝土工程

6.1.3.2.1冬期施工混凝土优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不宜少于300千克/米3,水灰比不大于0.6。

6.1.3.2.2抗冻剂的使用型号、品牌由施工单位与监理工程师共同商定，由搅拌站提供，任何项目部不得擅自购买。外加剂材料采购时必须将厂家“北京市建设工程材料准用证”复印件一并带回，凡无上述准用证厂家的产品一律不得采用。此外，外加剂必须进行现场复试，合格后可选用。现场严禁使用未经复试的产品。

6.1.3.2.3冬期浇筑的混凝土将掺用引气剂等外加剂，以提高其抗冻性。用于拌制混凝土的各项材料温度，应满足混凝土搅拌生成所需要的温度，当原有材料温度不能满足需要时，将对拌合用水加温、加热。

6.1.3.2.5混凝土养护在采用抗冻剂的情况下，达到3.5MPa强度后，每6小时测温1次。混凝土浇筑后用塑料薄膜、阻燃草帘覆盖，采用蒸汽或电暖气加热。混凝土试块多做两组与结构同条件养护，按7d、14d试压以确保拆模时间，注意天气温度变化，充分利用两次寒流间的相对暖期进行浇筑作业。一般情况下混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。

6.1.3.2.6根据同条件下养护试件的检验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板；加强养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后，方可拆除模板；当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面要加以覆盖，使其缓慢冷却。

6.1.3.3钢筋工程

6.1.3.3.1钢筋、木方等施工材料、产品、半成品在下雪时要予以覆盖，做好料场、施工现场排水工作，使其免于浸泡。

6.1.4冬施安全措施

6.1.4.1冬施期间每天收听天气预报，掌握天气情况，在寒流到来之前，做好防冻准备。

6.1.4.2木工棚做好防寒、防火措施。

6.1.4.3施工场地内人、机械行驶道路，应及时清扫积雪，坡道应设防滑条。

6.1.4.4现场所有易燃物品应远离火源并设置足够的消防器材。

6.1.4.5采用气焊时，不得用明火烘烤冻结的设备，使用电焊、气焊后应检查是否留有遗留火种。

6.2.2雨季施工期限

本工程计划开工日期2010年9月28日，计划竣工日期2011年4月5日。本市多年平均降水量626毫米，降水量的年变化大，降水量最大的1959年达1406毫米，降水量最小的1896年仅244毫米，两者相差5.8倍。降水量年内分配不均，汛期（6～8月）降水量约占全年降水量的80％以上。旱涝的周期性变化较明显，一般9～10年左右出现一个周期，连续枯水年和偏枯水年有时达数年。近十五年来以1994年年降雨量最大，降雨量为813.2毫米，2004年年降雨量较小，降雨量为266.9毫米。

6.2.3雨季施工影响部位

本工程明开槽施工和竖井的一衬、防水、二衬结构施工等重要施工部位和工序的施工处于雨季，搞好雨季的工作管理和安排，采取有效的技术措施是实现工程质量目标和工期目标的重要保证。现针对北京地区的雨季气候特征，结合本工程的施工实际情况，特编制此雨季施工及防汛方案。

6.2.4雨季施工措施

6.2.4.1施工排水系统

道路两侧居民区内雨水及路面雨水，通过现况雨水支管和雨水口汇集到干线雨水内。本次施工期间正处雨季，可将隧道及竖井内积水，通过水泵提升排到现况雨水管道内排除。

6.2.4.2土方施工

⑴竖井开挖前要备好防洪器材和排水机械设备，防止竖井工作面进水浸泡，挖土前要在竖井四周堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm,宽度不小于600mm。同时做好排水沟，防止区域以外的水流入。

⑵雨期施工时在竖井工作面中适当位置加设集水坑，安设水泵，以利于雨水的排除。

⑶竖井开挖见底后，及时封底，并做好集水坑。

6.2.4.3混凝土工程

⑴开盘前要掌握天气变化情况，不得冒雨露天浇灌混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量。

⑵对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。

⑶合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。

⑷涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响揭脱模及混凝土表面质量。

⑸在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

6.2.4.4材料、构件储存及保管

⑴喷混用水泥、速凝剂等材料要堆放在架空的木板上，并搭好防雨棚，避免雨淋。砂石料拍方，堆放周围加以围护，做好覆盖，防止被雨水冲散。

⑵施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。

6.2.4.5机械、电气设备防雨措施

⑴现场机械操作棚（如搅拌机、空压机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。

⑵用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。

⑶在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。

⑷配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

⑸电葫芦接线盒要做好防雨罩，避免雨淋发生短路。

DB44／T 1345-2014 车载GPS北斗双模卫星定位导航终端设备可靠性试验方法.pdf第7章质量目标与质量保证措施

本工程中标后将针对本工程特点，为满足业主需要进行详细质量策划，制定切实可行的《质量计划》，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保地铁工程质量达到高标准。

我公司根据本工程的实际情况，采用先进合理、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量处于受控状态，且可追溯。

公司《质量手册》、《程序文件》、承包合同、相关规范、标准和施工图纸等有关支持性文件等。

7.2质量方针及质量目标

本工程招标文件要求质量标准为合格，本单位确定本工程质量达到以下目标：

广东省水利水电设备安装工程概算定额（广东省水利厅发布2017年7月实施）7.2.1竣工验收达到合格等级；

7.2.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主要求；