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玉龙湾地下车库消防工程施工组织设计

第二部分各分部分项工程的主要施工技术措施

第三部分主要机具使用计划

DB32T 3751-2020 公共建筑能源审计标准.pdf第四部分劳动力安排使用计划

第五部分确保工程质量的技术组织设计

第六部分确保安全生产的技术组织措施

第七部分确保文明施工的技术组织措施

第八部分确保工期的技术组织措施

第九部分与总包管理单位及相关单位的配合协调要求措施

第十部分减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施

第十一部分计划开、竣工日期和施工进度网络图（横道图）

第十二部分施工总平面图

1、工程名称：玉龙湾地下车库消防工程

2、建设地点：河北大街中段64号（原渤海湾）

3、工程概况：总建筑面积约为351623平方米，其中地上建筑面积为285325平方米，地下建筑面积66298平方米；地上高层住宅为剪力墙结构32~34层，地下车库为框架结构一层，高层建筑地下一层为正房，地下二层为人防。

4、质量标准:达到消防验收合格标准

2、开工日期：按照业主要求日期进场

3、竣工日期：按照业主要求日期竣工

地下车库火灾自动报警系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统的安装、调试、验收及维护保养；地下车库内外网：地下车库自动报警系统外网（含中控室）、自动喷水灭火系统外网、消火栓系统外网、消防泵房管道及设备的安装、调试、验收及维护保养；3#楼水箱间消防增压稳压系统、3#楼地下二层自动喷水灭火系统的安装、调试、验收及维护保养。

四、编制依据及施工执行的国家标准、规范

1.1玉龙湾地下车库消防工程施工招标文件。

1.2《中华人民共和国消防法》

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045－95）（2005年版）

《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067—97。

《人民防空工程设计防火规范》GB50098—98（2001年版）

《人民防空地下室设计规范》GB50038—2005

《点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法》（GB4715－2005）

《点型感温火灾探测器技术要求和试验方法》（GB4716－2005）

《火灾报警控制器》（GB4717－2005）

《消防联动控制系统》（GB16806－2005）

涉及的其它现行相关国家规范、产品标准和地方法规

3.1本施工组织设计系本工程竞标文件，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施以及安全生产、文明施工措施。

3.2本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目招标文件所规定的内容而编制的规划性文件。

第二部分各分部分项工程的主要施工技术措施

一、施工准备阶段（施工图会审、施工技术交底及技术管理）

为了保证该工程的顺利进行，并针对工程具体情况，我公司组建工程项目经理部（包括项目部组成人员、工具的准备和劳动力安排），明确职责、加强现场管理、强化统一指挥、统一协调，严格按施工图施工，确保工程质量和服务质量。做好现场的文明施工、安全生产管理工作。

1.1参加由建设单位主持并组织设计、监理公司、施工单位参加的主要听取设计单位介绍该工程设计中的主要有关专业设计指导思想、原则以及主要内容<含施工中注意事项和相互配合等>；

1.2并由施工单位就该工程施工中的有关问题<如施工图中不太明确>和疑议提交会审会，给予说明和答复；

1.3对施工图纸中技术交底和所提出的问题，请设计以及有关部门，特别是设计单位给予明确答复和说明；

1.4对施工图纸会审中的有关问题作会议纪要，由主管单位整改成文发有关单位执行，并作为进行监督检查施工质量的主要依据；

2、施工图技术交底<施工单位内部>

2.1施工图技术交底包含着安全交底和施工图会审确定的主要内容要认真执行，由承担该工程的施工部门自行组织并由该公司的工程部、采购部、项目经理部（班<工>等人员）参加。

2.2由施工技术专业负责人或专业工程师对参加会议有关人员，主要是施工队的专业工程师和班组长对有关专业施工图中重点问题进行说明和施工中应注意的问题，以及施工人员反映的技术问题给予说明解答，做到施工前对施工图的主要施工内容心中有数，而且掌握标准以及设计要求。

2.3形成施工图技术交底的会议纪要，作为施工部门施工的主要依据之一，便于在施工中的监督检查和考核，并将会议的主要内容用文件的形式发给施工队各班组。

2.4定期报告制度<半月报送一次>，在施工中出的问题，并且说明解决方法，用书面形式上报该工程项目主管部门备案待查。

3.1坚持按施工图纸施工，严格执行现行施工及验收规范，出现问题，要采取有效措施补救，不遗漏问题；

3.2各种施工材料进场前，首先要按现行规范标准自检，然后向监理单位和建设单位提交材料报验申请，待报验合格后，才能进场并予以使用和安装；

3.3协助监理公司和上级质检部门的质量检查，坚持隐蔽工程报验制度，严格执行质检的有关规定；

3.4并做好各子项工程施工的质量检查，坚持自检、互检、专检，并做好各子项工程的各项施工记录。

3.5在施工技术资料管理中，要做到材料报验资料齐全，随时将所报验资料分项管理成册，及时归档。

3.6在施工过程中要严格按施工图设计要求及国家设计标准、规范进行施工。如遇设计与现场实际情况不符时，需要进行工程变更设计时，须提前上报建设单位、监理、设计单位审批，接到变更通知后方可施工。

4.1合同签订后一周内做设备材料需求计划，自产设备提出设备清单，提供公司有关部门着手备货，外购设备材料计划询价、比价、然后确定供货商，拟签订供货合同。

4.2进场设备、材料准备报批及开工报告的申报资料等。

4.3根据施工总工期的安排，及对该专业施工工期的要求，拟定施工进度计划。

4.4根据该工程的专业施工内容，工作量，工程难易程度，拟选公司哪个工程部进场施工，以及施工人员数量和提出进场设备清单。

4.5施工所需工具、器具及其他设备提供清单，短缺工器具及早准备。

4.6与总包单位确定临时设施设置地址位置，并向总包单位提出临时用地面积以及水电接口的位置等。

二、火灾自动报警系统施工方法

1、施工方法及施工工艺（施工阶段）:

检查预埋管、通管管内穿线配合装饰工程安装各种设备底座

接线、校线安装各种设备同时进行主控制室内有关设备安装和检测设备接地电阻单体设备通电检测和调试系统调试验收试运行技术培训交付使用

1.2.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，且必须符合下列规定：

1.2.1.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于２处与接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）干线相连接。

1.2.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于４mm2。

1.2.1.3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于２个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

1.2.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

1.2.3电缆桥架安装应符合下列规定：

1.2.3.1直线段钢制电缆架长度超过３０m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

1.2.3.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；

1.2.4桥架内电缆敷设应符合下列规定：

1.2.4.1大于４５度倾斜敷设的电缆每隔２m处设固定点；

1.2.4.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处等做密封处理；

1.2.5金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于２mm的钢导管不得套管熔焊连接。

1.2.6系统的布线应符合国家标准的规定。

1.2.7管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

1.2.8穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净。

1.2.9管路清扫后随即在管子端部安上护线套。

1.2.10不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

1.2.11水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

1.2.12探测器的线及联动系统的线，其颜色按功能用途区分，相同用途的导线颜色应一致。

1.2.13导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

1.2.14穿管绝缘导线或电缆的总截面积,不应超过管内截面积的40%；敷设于密闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。

1.2.15导线通过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

1.2.16导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

1.2.17线路合格后，准备安装设备。安装设备前，应设置好相应的地址编码编号，并在探头及模块上贴好标签。

1.3报警及联动设备的安装

1.3.1火灾探测器的安装

探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要进行模拟试验，经试验合格后才能使用。

（1）感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定：

探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。

探测器周围0.5米内不应有遮挡物。

探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。

在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距离与墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。

（2）探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。

（3）探测器的端子应根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头带锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

探测器及底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。

探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

（1）模块应按设计要求选用不同类型的模块。

模块具体安装方式按要求可分：

集中放置的模块箱内的安装。

现场就地模块盒内的安装。

（2）模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头带锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

（3）模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。

1.3.3手动火灾报警按钮的安装

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.3～1.5米处，应安装牢固，不得倾斜，按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。

1.3.4火灾报警联动控制器的安装

（1）设备安装前土建工作应具备以下条件。

屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；

预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；

对安装设备有影响的装饰工作全部结束。

（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

电缆芯和导线的端部，应留有不小于20厘米的余量；

导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

（4）控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

控制器的接地应牢固，并有明显标志。其接地电阻应符合以下要求：

工作接地电阻值应小于4欧。

采用联合接地时，接地电阻应小于1欧。

1.3.5消防控制设备的安装

（1）消防联动控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。

（2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

（3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

（4）消防控制设备盘(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

（1）两系统主机的安装可参照火灾报警联动控制器进行安装。

1.3.7系统接地装置的安装

（1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

（2）当采用联合接地时，应用专用接地干线，由消防控制室引至接地体，其线芯截面积不应小于16平方毫米，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

（3）由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4平方毫米。

（4）工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

（5）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

①按设计要求查验设备规格、型号、数量、备品备件等。

②检查系统施工质量，对存在的问题及时会同有关单位协商解决。

③检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等进行处理。

2.2火灾自动报警系统的调试

火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

应按消防规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

应按消防规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

1）火灾报警自检功能；

6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

7）备有电源的欠压和过压报警功能。

检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连接充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。

1）调试应在各系统（消防水系统、消防电系统、广播系统及其它被控系统）所有设备安装、试水试压等工作完成后才能进行。

2）调试前应认真核实各设备和元器件的型号、规格和数量是否符合设计及有关技术要求。

3）调试前应检查各系统设备的接线是否正确，有无虚接、松接开路和短路现象。

4）调试前应准备相应的技术资料、记录表格和调试仪表。

1）保证水源、电源的正常供应

2）提出主体工程的防护要求及人员、设施安全警示

3）有关技术人员必要时的参与

4）各相关被控系统安排人员专业配合调试

3.1各系统调试结束后进行联动系统调试；

3.2根据系统的功能要求分别对各系统进行试验；

3.3通过模拟现场火灾，试验系统的整体控制功能；联动控制分手动和自动两种模式。手动控制模式是通过主控键盘及控制器配置的手动消防启动控制盘在控制器上完成的直接控制。自动控制模式是通过控制器内部预置的联动控制程序，在火灾确认后自动执行设备控制的方式。控制模式可根据工程具体情况来选择，既可单独采用某种模式，也可两种模式混合使用。通过手动模式或自动模式，控制联动设备启停，并接收各种联动设备的动作反馈信号，监视它们的运行状态。也可在紧急情况下利用手动消防控制盘（硬接线）直接控制系统内重要设备的启动。

消火栓灭火系统给水管道的安装，采用现场下料、组装、连接的方案。

支吊架制作安装干管安装消火栓箱安装支管安装水泵、接合器安装管道试压管道冲洗消火栓安装系统通水测试。

A、管道支吊架是根据管径大小分别制做，当管径DN≤50mm的管道支吊架，采用T型管道支吊架加U型卡。当管径DN＞50mm的管道支吊架，采用U型管道支吊架。

B、管道支吊架安装的最大间距为：

DN1508.0mDN1256.5m、DN1006.0m、DN805.5m、DN705.0m、DN504.5m、DN404.0m、DN323.0m、DN253.0m

一般支吊架安装的要求：吊架距喷头应大于300mm，与末端喷头的距离不应大于750mm,每隔15米和管道末端设防晃U型管道支吊架一个。

C、用角钢加工成龙门架，加工尺寸按每层管道标高制作，角钢接口采用对接满焊。

D、焊成的龙门架应平整、方正、尺寸准确。

E、按现场测量尽寸加工安装孔（使用台钻），参照安装用的膨胀栓确定孔径，及根据固定管卡螺栓钻固定孔径。

F、将焊口及开孔位应做防腐处理（刷防锈漆两道）。

(a)立管固定架垂直墙面固定（使用Φ14×80的膨胀螺栓）。

(b)水平环网采用沿梁侧面平行固定（使用Φ10×60的膨胀螺栓）。

管材、管道连接方法：消火栓灭火系统管道管材采用镀锌钢管；管道连接方式采用沟槽件连接。管道安装工艺要求如下：

（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。

（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。

（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。

3、沟槽件连接时必须严格遵守操作规程，以保证正确的安装，具体操作方法要求如下：

1)、管道外径和沟槽尺寸必须在不同尺寸、型号产品提示的允许范围之内，并服从特定标准。沟槽深度保持平均一致。

2)、垫圈覆盖区域必须没有刻纹，缺口以及凸起，以免造成垫圈密封失败。

3)、对平端接口的揉性接头，拧螺母时必须均匀拧紧，并使接头平端接口紧密结合一起。

（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

（4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。

5、消防水泵接合器安装

消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。

消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。

室外计算温度低于－20℃地区的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保温井口或采用其它保温措施，保温措施由设计选定。

6、管道系统试压：消火栓管网试验压力为0.8MPa，30min压降不大于0.05MPa；水严密性试验为工作压力0.8Mpa，并保持24h无泄压。

7、管道冲洗：管道试压后，进行管道冲洗（两次）。

8、施工中如遇特殊情况，需要变更设计时，须经甲方会同原设计单位同意，乙方（施工单位）接到设计变更通知方可施工。

四、自动喷水灭火系统施工方法

1、自动喷水灭火系统工艺流程

预留预埋→干管安装→立管安装→支管安装→各阀部件安装→系统试水→喷头安装→系统调试

根据消防水系统图纸，消防管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接

1.1沟槽式卡箍连接的优点：

1）槽式管件接头无需焊接，因此比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀锌，不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械安装，使其特别适合禁火工地。安装时只需一把扳手操作，比传统法兰连接速度快了好几倍。

4）沟槽式管道接头跟传统法兰连接相比，施工费用节省约15%。接头与法兰连接所占的空间比例为2：3，紧固螺栓安装时无需方向性，角度性，因此特别适合克服工作空间带来的不便，可以随时把管路伸向任何需要的角落。

5）沟槽式管道接头只需拆下两颗螺旋即可对管道进行清洗、维修、更换，并可根据需要进行任意延伸。

6）沟槽式管道接头可以与任何无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等管材配套使用

1.2施工安装前对成品和半成品的检验工作

1.2.1自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：

1）管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。

2）凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。

3）非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。

1.2.2喷头应进行如下检验：

1）凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。

2）喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。

3）工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。

4）选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30ºC左右。

5）喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。

6）闭式喷头的性能检测或抽检。

7）开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。

不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。

自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：

1）闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。

2）止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

3）报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。

4）安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。

以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。

1）所有喷淋管道在吊顶上安装，喷头穿吊顶安装。

2）湿式系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN100者用热镀锌无缝钢管采用沟槽式卡箍连接。

3）管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。

管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离

管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求。

4）管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。

5）系统排水措施应满足下列要求：

b)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表，

配水干管公称直径（mm）

排水管公称直径（mm）

辅助排水管公称直径（mm）

喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。

喷头与隔断的水平和垂直距离

报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

报警阀的安装应符合下列要求：

（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；

（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。

4.1水流指示器的安装应符合下列要求：

4.1.1在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

4.1.2水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；

4.1.3安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。

4.2系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。

4.3自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。

4.4系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。

4.5末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。

5、管网强度、严密性试验

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：

系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

五、消防泵房管道及设备的安装

1.1各种阀门管件、附件、仪表进场时必须有出厂合格证，

产品的质量、技术性能必须符合国家有关规范要求，规格、型号符合设计要求。

1.2各种加压给水泵、气压给水成套装置，必须有出厂合格证，产品使用说明书。

1.3进场的设备及材料必须报请工程监理（业主）批准后方可安装。

1.4设备进场开箱检验设备名称、型号、规格是否与设计要求相一致，设备有无缺损件，进出管口的保护物应完好。

2.1水泵及其它设备的砼基础已经固化，基础尺寸、平面位置和标高符合设计要求，室内地面已完工具备使用条件。

2.2贮水池及水池出水口已完工具备使用条件。

2.3临时照明用电和动力电源已接通。

3.1基础制作及预留：一般情况给水泵的基础为混凝土减震基础，混凝土基础由土建根据设备产品说明书及施工图给定的尺寸、平面布置和标高施工，设备安装专业人员配合；并由设备安装专业人员在其施工时根据要求预留好地脚螺栓孔洞或埋设预留钢板，基础施工完毕后由设备安装专业人员进行复核，无误后方可进行下一步施工。

3.2设备的开箱检验：开箱前应仔细核对设备型号与箱号，确信无误后方可进行开箱检查，开箱检查时应会同建设单位、监理共同进行，并填写开箱检查纪录，其内容如下：

3.2.1箱号和数量以及包装情况；

3.2.2设备零部件名称、型号、规格、数量；

3.2.3设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况；

3.2.4随机所带的工具、备件及附属材料、出厂合格证及其他技术文件、说明书等。

3.2.5对于进口设备材料是否具有商检报告及中文说明书。

4.1基础的尺寸、位置、标高复核设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。

4.2定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许的误差纵、横向均不大于0.1/1000；底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

4.3脚螺栓的安装：首先按设计要求及产品说明书选用地脚螺栓和垫圈的规格，在埋设前应应清除地脚螺栓上的油脂和污垢及预留孔洞内的污物，并复核预留孔洞的坐标是否符合要求，无误后方可采用同基础标号高一号的混凝土浇灌，灌注时必须细致捣实，并使地脚螺栓保持垂直，当灌注的混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。

吊装工具可用三角架和倒链滑车，起吊时，钢丝绳应系在泵体的吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。

6.1找平：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出水口的法兰垂直平面与垂线是否水平，若不平衡，可调整泵坐下垫的铁片。水泵的找平应符合以下要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。

6.2找正：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：

主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

水泵轴不得有弯曲某名邸施工组织设计方案.doc，电动机应与水泵轴向相符。

电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

主动轴与从动轴找正连接后，应检查是否灵活。

泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

新建昌赣铁路某某标段万嵩特大桥工程实施性施工组织设计.doc7、水泵安装应符合以下要求:

在轴连器相互四个位置用水平仪、百分表测微螺钉和塞尺检查