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汽轮发电机基座结构施工方案

1.1.2.《火电施工质量检验及评定标准》、《建筑施工手册》

1.1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

天水制梁场及铺架基地冬季施工方案1.1.4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。

1.1.6.电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1一2005）

1.2.3.±0.00m至+7.95m为基座结构，长16.803m，宽9.3m，Ⅰ、Ⅱ轴线柱截面尺寸均为0.80×1.20m，III、Ⅳ轴线柱截面尺寸均为1.00×1.20m，共8根柱支承上部结构；再通过中间层和运转层的框架纵、横梁与框架柱连接，共同构成基座结构。

1.2.4.中间层Ⅰ～Ⅱ轴线间标高为+2.65m，III～Ⅳ轴线间标高为+3.95m，由Ⅰ、Ⅱ轴线框架柱与之间的梁板和III、Ⅳ轴线框架柱与之间的梁板构成。板厚分别为0.15M、0.70M。梁板面预留规格为Φ275～Φ700共6个预留孔洞，并且有多块预埋钢板及角钢。

1.2.5.运转层是汽轮机基座结构的核心部分，平面结构标高主要有+7.95m、+2.65m等，整体建筑标高为7.95m；由8根框架柱和6根高度为2.65m～7.95m框架纵、横梁构成；

1.2.6.为观测基座施工后沉降情况，在框架柱上设置4个沉降观测点。

1.2.7.基础上部结构砼为C30砼；二次灌浆采用高强微膨胀灌浆料。

1.2.8.本工程±0.000m相当绝对高程3664.5m，控制坐标引自厂区二级控制坐标点。

1.3.1.工程质量要求高。

1.3.2.工程量较大，结构形式较复杂，工期紧,露天作业条件较差。

1.3.3.埋件、埋管安装精度要求高，埋件、埋管型号及数量多。故采用型钢支架固定。

1.3.4.施工中须处理好钢筋与埋件、埋管就位先后次序，密切与厂家及相关人员配合。

2.1．施工用水源、电源由甲方指定位置引接。

2.2.施工塔吊由甲方指定安装位置。

2.3.施工用氧气、乙炔采用外购。

2.4.垂直运输：材料垂直运输以高吨位级汽吊作为垂直运输机械，零星材料，小型工具及人员通过斜道上下。

2.5.水平运输：材料水平运输以双桥卡车作为水平运输工具，砼用商品砼罐车运输至施工现场，泵送入浇筑仓内。

3．劳动力组织及进度安排

4.1.1施工顺序(自上而下)

4.2.主要施工技术措施

汽轮发电机基座上部结构施工前，用全站仪测设汽轮发电机基座中心线及±0.00m标高，用红“▲”双向表示出来。其余通过钢卷尺定出其它轴线。施工过程中，每施工一层均重新测设中心线，确保准确。

4.2.2.1钢筋复验合格后方可使用。钢筋在制作场制作完成，现场安装。

4.2.2.2钢筋接头：水平钢筋采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊接，板钢筋采用绑扎接头。接头率：焊接按50%，搭接接头按25%控制。试焊合格后方可正式焊接,以上焊接接头须每300个接头（不足300个也以计算）为一验收批，从中随机见证取样进行实验，试验合格方认定该批焊接接头合格。

4.2.2.3柱钢筋绑扎：柱箍筋应严格按照图纸绑扎，箍筋位置和肢数不得改变，挂钩只挂主筋，不挂箍筋，柱箍筋135°弯钩。绑扎铅丝头全部向里，以避免砼浇注后露出铅丝头，使砼面出现锈斑。

4.2.2.4梁钢筋绑扎：中间层梁钢筋提层采用与主筋同直径的但不少于25mm的钢筋作提层垫铁，提层铁长度同钢筋骨架宽度，间距2米。运转层先上底部钢筋绑扎后，再开始安装下部钢筋。骨架在现场放实样组焊，先将同一排两端的立杆位置下面放置一块10mm厚300*300mm的铁板，将立杆与铁板焊接，然后拉线安装中间立杆；接着焊拉杆；最后安装顶部水平杆，扣除纵横梁钢筋直径和砼保护层厚度，由于顶板有多个高程，在立杆上用水平仪统一测出7.95m的标高,用红油漆标出,顶部水平杆面标高由现场确定，施焊时确保骨架顶部水平、高度正确；当与底部主筋相碰时，骨架作适当移动。绑扎铅丝头全部向里，以避免砼浇筑后露出铅丝头，使砼面出现锈斑。

4.2.2.5板钢筋绑扎：板上层钢筋使用Φ16的π型“马凳”钢筋作支撑，间距1000㎜梅花型布置。

4.2.2.6柱钢筋定位：施工梁板时柱钢筋须准确定位、梁钢筋绑扎完后放出各柱边框线在梁钢筋上检查柱筋位置，若有偏移及时校正，在柱下部扎3道箍筋，该箍筋全部使用封闭箍。柱钢筋在绑扎前，先搭设钢管脚手架支撑，将钢筋定位，然后进行钢筋绑扎。为防止柱钢筋倾倒伤人，支撑在支模时才能拆除。

4.2.2.7绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。6.95米层梁为大型梁，钢筋在绑扎前先搭设控制梁顶高程的支架，再在支架上固定上层钢筋，支架在支模前拆除。运转层上部钢筋采用钢骨架支撑，支撑系统牢固可靠，不变形，钢筋骨架与导管骨架相对独立。

4.2.2.8钢筋保护层：底面钢筋使用M5砂浆作成50×50垫块，梁厚30mm,柱厚35mm，板厚25mm，按间距1m绑于主筋上。顶面钢筋采用型钢支撑。

4.2.2.9在梁、柱侧面，当埋管Φ≤300㎜每侧设8Φ12加筋，当Φ>300㎜每侧设16Φ12钢筋加固，加固筋与埋管垂直，加固长度为比该埋管直径长720㎜。

4.2.2.10用于固定样板架的钢柱，施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，让开钢柱。无法移开钢筋时，再割缺口。

4.2.2.11支撑板等大埋件就位固定后，才允许相关部位的梁扎筋。

4.2.2.12埋管与主筋相碰时，埋管位置不动，适当调整钢筋至不碰主筋为准。除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中随时检验钢筋规格、级别，有无少筋、漏筋等质量问题出现。埋件不能同主筋点焊，必须加筋焊接。

4.2.3.1模板使用双面覆塑胶合板，制作成大模板，现场安装。

4.2.3.2模板制作：其制作均在制作场内完成，梁柱按放样图制作单件，单件的长宽以胶合板长为基本单位，不合尺寸的单独镶拼，然后试组装合格，并编上号。

4.2.3.3现场脚手架搭设完成并经验收合格挂牌后投入使用，钢筋工程经验收合格可以封闭，模板安装部位基层接触面已处理完毕并清理干净，作业环境已准备就绪，制作好的模板已清理完毕并转运到现场，作业人员已熟悉图纸并接受技术交底等。以上条件具备后，进行模板的安装.

4.2.3.5梁模板支设：现浇梁梁底须按规范要求向上起拱，起拱高度为梁长的2‰。支承立杆须设上承托，支撑排架纵横连系杆步距不大于0.5m，并设剪刀撑，与周围支撑系统连成整体。梁中部设M12对拉螺栓，螺栓间距为600mm，同样用方木固定，背杆采用双钢管，其钢管模板箍间距不大于600mm。

4.2.3.6梁、柱组装时分单件运到现场4人一组，两人抬板，两人拼缝，模板拼缝间贴PE胶条，与砼接触面贴自粘条。板：板使用双面胶合板作底模，下垫50×100㎜背枋，背枋置于脚手架上，置背枋的脚手架和背枋安装均按预先算好的高程拉广线放于架脚手架立柱上，拉广线安装脚手架和置木枋的钢管和木枋，使整个木枋上口为同一水平面，胶合板置于木枋上，四角用铁钉与木枋钉牢，拼缝贴PE胶带。

4.2.3.7梁侧模与底模接头处，在底模两侧钉一条PE胶条，防止漏浆，沿梁高、梁长方向每400mm设一根φ12对拉螺丝连接两侧模板，并以相同的间距设钢管围檩加固模板。

4.2.3.8侧面、底面埋件采用螺栓固定紧贴于模板上，埋件紧贴模板面。

4.2.3.9顶面预埋件采用焊接支撑确保埋件顶面标高，但不得点焊在主筋上。或在浇筑砼时依据图纸安装，使符合设计要求。较大的埋件，安装就位时，在埋件下的梁底模上制作12号槽钢支撑架。支撑架下端与梁底钢模用螺丝固定，上端增加槽钢与样板架焊牢。

4.2.3.10预埋件安装中心位移≤3㎜、与模板的间隙应紧贴、相邻预埋件高差1.5㎜、标高偏差＋2～－10㎜、水平偏差≤2㎜。

4.2.3.11脱模剂使用透明的#32轻机油。

4.2.3.12砼浇筑过程中，要密切监视模板有无变形、松动，并采取加固措施。

4.2.3.13模板的拆除：柱模板为非承重模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模面受损后，即可拆除。梁、板等承重底模的拆除必须待砼强度达到规范允许的强度后方可拆除。拆除模板不能用力过猛，要保证砼面不变形，棱角完好无损，模板拆下后，应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净模板面水泥浆，检查大模板有无损坏、变形，整改后堆放整齐，以便周转使用。

4.2.4.1砼由自动拌和站拌制，罐车运输到现场，拖泵入仓。

4.2.4.2使用材料：采用32.5矿渣硅酸盐水泥、中砂、碎石,加缓凝剂和粉煤灰减少水化热.（碎石级配为5～31.5）。

4.2.4.3拖泵布置于扩建端处，泵管从扩建端上升至浇注层入模浇筑；浇筑7.95米层梁时采用2台泵同时从固定端向扩建端推移。

4.2.4.5砼浇捣开始时，先浇水润湿基础底部，然后铺以50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。框架柱采用水平分层浇筑，柱浇捣砼时，先将泵管弯头接入柱内，再向下接Φ150PVC管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m；随着砼浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度，流水作业方式，从固定端开始按顺序分级先浇第一层砼，在砼初凝前再浇第二层砼，以保证有一个较长的下沉时间；6.95米层的框架梁砼采用大斜面分层浇筑,由固定端和扩建端同时向中间浇筑,避免发生整体偏移。

4.2.4.6砼浇筑时，泵管口要严格避开埋件、埋管，以防止移位。6.95米层的框架梁时泵管不得直接铺设在埋管固定支架上，防止固定支架变形使埋管位移。

4.2.4.7振动器均使用φ50插入式振动器。柱的混凝土振捣，振动器从柱头插入。梁板分层浇注高度不超过振动棒长的1.25倍，振动棒的插入点采用交错式均匀排列，间距不大于1.5R（R为振动棒的作用半径），操作时要做到快插慢拔，振捣至砼表面无气泡产生为止,但不得过振；振捣时应避免碰撞钢筋、埋件、埋管。浇筑梁时，混凝土分层下料厚度不得超过50cm。浇过程中振动棒应慢拔快插，振动时间不宜过长，不能过振、漏振。振动棒不能与模板、钢筋、预埋件等直接接触。浇注上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右，使上下层新老混凝土紧密结合，以保证其密实性。

4.2.4.8当砼表面达到红“△”所示位置时，浮浆清除后再补新砼。用抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以闭合收缩裂缝。

4.2.4.9泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至模内顶端，由顶部模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，既从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵或灰桶排除所有泌水及浮浆。

4.2.4.10砼泵送即将结束前，应正确计算尚需砼的数量，并及时通知砼搅拌站。在计算时，应考虑输送管内砼数量。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的砼拌合物，应按确定的场所进行妥善处理.

4.2.4.11砼二次抹面后即开始养护，采用覆盖两层塑料薄膜两层麻袋进行保温保湿养护。

4.2.4.12运转层为大体积，混凝土测温采用温度计，测温孔共设置6组，每组埋设深度分别为梁混凝土面以下500mm,梁高中部和梁底以上300mm。待混凝土初凝8小时后，升温阶段每2小时用温度计测量一次混凝土内温度及大气温度,降温阶段每8小时测一次，做好记录，并每天将记录交技术负责人审阅，随时控制混凝土内外部温差不大于25摄氏度,做好保温措施。内外温差小于15摄氏度时停止测温，测温完后整理成册。混凝土顶面采用两层薄膜、两层麻袋保温。如顶面保温效果达不到要求时，再加盖保温毡。

4.2.4.13砼养护：柱拆模后用塑料布覆盖牢，接缝处用自贴胶带贴牢，台板浇筑后拆除；中间层梁、板养护均浇水养护7昼夜，并用塑料布覆盖加盖保温毡保温。

4.2.5埋件及套管安装

4.2.5.1埋件安装

1）埋件均在制作场制作，检查合格后编号分类堆码整齐。

2）梁柱侧面埋件用螺栓固定于模板上。需固定埋件的模板在制作场内根据埋件位置钻出螺栓孔（螺栓设置：300以上埋件设4只，300以下设2只），并在板背面标明埋件编号，现场组装时对号入座，将埋件固定在模板上，埋件贴模板面，沿周边贴PE胶条以防止漏浆。

3）埋件制作时用台钻钻孔，或氧焊割孔，准确核对锚脚是否与梁柱主筋钢筋相碰，出现相碰调整锚脚位置，以锚脚让梁柱主筋，故在埋件编号时埋件对应的梁柱编号需注明。

4）埋件体积较大，安装就位时，在埋件下的梁底模上制作10槽钢支撑架，支撑架与梁底模用10㎜螺丝固定，上部加筋与箍筋固定，再与固定支架焊接。

4.2.5.2预埋套管安装

1）根据汽轮发电机、低压缸中心线等主轴线，依次确定出预埋套管的中心位置，在导管支架上定出准确位置，并做好明显标志，保证校正导管方便。

2）低压缸四周斜梁侧面预埋套管底部设置有预留孔，预留孔采用6㎜厚钢板制作成封闭的6面体铁盒（尺寸同图示预留孔尺寸）。根据汽轮发电机、低压缸中心线等主轴线，7.95m楼层标高，在梁侧大模板用墨线弹出预留孔位置。铁盒底部用10号槽钢与铁盒焊接固定，10槽钢焊接固定在预埋套管型钢支架上。在已经固定铁盒面上弹出套管边框线，待安装预埋套管时与套管焊接。

3）待梁底模安装就位后，安装预埋套管固定钢结构支架。为提高安装套管精度和稳固性、砼浇筑方便，将预埋套管顶面标高提高至+8.5m，故钢结构支架上部水平网架标高定为+8.5m。钢结构支架上部水平网架采用14、12号槽钢焊接而成，槽钢沿预埋套管边纵向布置并加设斜撑。竖向支撑采用100×10角钢，底部加焊10㎜厚300×300㎜钢板，间距小于3m沿槽钢下部设制，并用50×5角钢加设斜撑。埋件、套管加固材料另行计算，根据现场实际布置为依据。

4）根据已采用钢丝定位的汽轮发电机、低压缸中心线等主轴线，在预埋套管固定型钢支架上依次确定出预埋套管的中心、边框位置。

5）复查预埋套管位置、垂直度无误后，将预埋套管底面固定在已经确定位置的钢骨架上，顶面预埋套管固定焊接在钢支架已确定位置上。

6）为防止浇筑砼时钢支架与预埋套管发生变形，钢支架、预埋套管支架用角钢加固处理。

7）为防止预埋套管发生变形，钢支架与钢筋支架独立.

4.2.6施工缝留设及处理

4.2.6.1施工缝留设

施工缝根据上部结构施工分段来留设，在中间层板面留设一道水平施工缝，并在施工缝按L=750mmφ12＠200*200设插筋，插入混凝土面300mm。在支模前将施工缝深度凿毛，并清理干净。

4.2.6.2施工缝处理

将原砼接触面浮浆全部打掉充分湿润并清理干净，然后铺一层50㎜厚同标号的水泥砂浆后方可浇注砼。

主要有基座承重架及材料运输道和支模、扎筋的操作架，采用扣件式钢管脚手架，用Φ48×3.5㎜钢管配标准扣件搭设。

承重架搭设见汽机上部脚手架搭设施工方案。

单位工程总体质量目标：优良工程

分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程合格率100%，单位优良率≥95%。

隐蔽工程验收率100%，一次合格率100%，钢筋、埋件焊接一次合格率98%，28天砼强度合格率100%；观感质量优良。

5.2.1．质量要求：达到砼的质量要求，各种预埋件顺直、平整、规则，标高、轴线控制准确；框架柱梁要垂直，表面平整，外观无缺陷，阴（阳）角垂直无损伤，质量分级验收一次性通过。

5.3.1．检验、测量、试验设备计量确认率100%；

5.3.2．检验、测量、试验设备计量确认合格率100%；

5.3.3．检验、测量、试验人员持证率100%；

5.3.4．检验、测量、试验设备按周期检验计划送检，送检率100%；

5.3.5．检验、测量、试验设备二级台帐完整；

5.3.6．检验、测量、试验设备维护、保养、操作符合规范要求；

5.3.7．检验、测量、试验数据准确、记录完整；

5.3.8．试验室、调试室环境符合标准要求。

5.4.质量管理组织机构

1）由于受多种因素的影响，混凝土的质量是不均匀的，在选用原材料时，砂、石一定要良好、干净，无有害物和良好的级配，在搅拌过程中严格控制水灰比并保证足够的水泥用量。混凝土拌制严格安配合比进行。

2）水泥进场时,按同一厂家,同一等级,同一品种,同一批号,且连续进场的,按不超过500吨为一批,每批抽样送检不少于一次,并检查合格证,出厂检验报告。检验合格后方可使用，并做好跟踪记录。

3）钢筋进场时,按同一厂家,同一等级,同一规格,同一批号,且连续进场的,按60吨为一批,不同炉号按炉组送检，每批抽样送检不少于一次,并检查合格证,出厂检验报告。检验合格后方可使用，并做好跟踪记录。

4）作业前进行施工交底，严格执行“四级”验收制度，并做好隐蔽记录。

6）混凝土浇筑时，雨雪天应搭设遮雨棚，如遇下大雨或雪，应暂停浇筑，已浇注混凝土表面进行覆盖并采取保温措施，施工缝按要求处理加设插筋。

7）在混凝土浇注过程中，必须严格执行交接班制度。

8）拆模前填写拆模申请单，经批准后方可拆模，拆模后检查有无蜂窝、孔洞、漏浆，需作好记录，并按监理工程师确定的方案处理合格。拆模后应即时采取保温措施。

9）防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。

10）施工缝的焊渣和杂物在支模前用空压机吹干净。

11）梁底杂物及锈迹在混凝土浇注前用吸附设备清理干净，

12）柱护角成品保护，塑料薄膜包裹防止上层砼浇筑时对下层砼的污染。

13）未尽事项，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行.

5.5.1.预防混凝土质量通病措施:

1）钢筋保护层垫块间距不大于1米.

2）应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径.

3）拆除模板时应注意保护混凝土棱角.

4）砼浇捣时不能触击主筋、模板及埋件。

1）按照混凝土配合比严格控制材料计量.

2）混凝土振捣密实,严防漏浆.

3）严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象.

1）保证混凝土具有较好的和易性.

2）混凝土充分振捣密实,并加强对模板接缝和对拉螺杆孔的封堵，严防漏振.

3）混凝土中严禁掺入泥块等杂物.

严格控制混凝土失水产生裂缝，施工时加强养护.

5.6.成品及半成品保护措施:

1）严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物.

2）雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,

并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度.

3）混凝土浇筑完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达2.5mpa后方可上人.

4）拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表面及棱角不受损坏.

5）防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。

6.安全文明施工保证措施

不发生轻伤及以上事故；不发生机械、设备、火灾等事故；

不发生环境污染事故；不发生职工中毒事故；

不发生跨塌事故；不发生负主要责任的交通事故；

杜绝未遂事故和“三违”行为；

6.2．安全管理组织机构

1）施工人员进场前由专责安全员组织安全学习，并经考试合格后，方可正式上岗。

2）特殊作业人员必须持证上岗，严禁跨工种作业。

3）进入现场必须佩带证件，安全帽，不能穿硬底鞋，拖鞋。高空作业要系安全带。

4）施工现场严禁吸烟。

5）每天施工完作到“工完、料尽、场地清”。

6）现场固体废弃物须在指定的堆放点集中堆放，定期处理。

7）上下层搭设斜跑道，跑道两侧设置两道栏杆。跑道宽度不小于1.5米，防滑条间距不大于30cm,坡度不大于1：3。

8）脚手板要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固，不得有探头板，搭设完毕后及时进行检查验收并挂牌交付使用。

9）现场直埋电缆的走向应按施工总平面布置图的规定，沿主道路、组合场、固定的构筑物等的边缘直接埋设，埋深不得小于0.7m；转弯处应在地面上设明显标志；通过道路时应采用保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100mm电缆沿构筑物架空敷设时，其高度不得低于2m。电缆接头处应有防水和防止触电的措施。　　10）现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。　　11）开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。　　12）导线进出开关柜或配电箱的线段应加强绝缘并采取固定措施。　　13）通道旁装设的配电箱应安装牢固并便于操作和维修。　　14）配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保。　　15）用电设备的电源引线长度不得大于5m。距离大于5m时应设便携式电源箱或卷线轴；便携式电源箱或卷线轴至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40m，且应用橡胶软电缆。　　16）施工用电的运行及维护班组应配备足够的绝缘工具。绝缘工具应定期进行试验。

17）加强用电管理，严禁乱拉乱接施工电源，开关、机具不能暴露在露天，采用三相五线制；用电设备必须一机一闸，并装有漏电保护器；电线过机动车通道加护套。

18）电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。　　19）多路电源开关柜或配电箱应采用密封式的，开关旁应标明负荷名称，单相闸刀开关应标明电压。　　20）不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。单相插座应标明电压等级。　　21）严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。　　22）手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。　　23）热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求。熔丝应有保护罩。管形熔断器不得无管使用。熔丝不得削小使用。严禁用其他金属丝代替熔丝。　　24）熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。更换熔丝、装好保护罩后方可送电。　　25）连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。　　26）现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。　　27）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。　28）工棚内的照明线应固定在绝缘子上，距建筑物的墙面或顶棚不得小于2.5cm。穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接头。　　29）行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。　　30）行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次绕组的一端均应接地或接零。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，其二次侧不得接地。　　31）室内的工作照明采用220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管，装设高度应为施工人员触及不到的地方。严禁用220V的临时照明作为行灯使用。　　32）在光线不足及夜间工作场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。33）夜间施工照明必须，没有照明决不能作业。

34）机械操作严格执行专人专机，特殊工种持证上岗。

35）充分利用站班会、每周一安全例会，就阶段性的安全问题对广大职工进行教育。

36）班组用的所有材料应做到用多少拉多少，现场要堆放整齐；下班时对场地进行清理，切实做工完、料尽、场地清。

63）砂轮机的旋转方向不得正对其他机器、设备。　　64）安装砂轮片时，砂轮片与两侧板之间应加柔软的垫片，严禁猛击螺帽。　　65）砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。　　66）砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。　　67）砂轮机的安全罩应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。　　68）不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。　　69）砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。

74）浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。　　75）汽轮机基座浇筑混凝土应有通风设施，上下应有联系信号。　　76）电动振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。　　77）使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。　　78）搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。　　79）不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上。80）道路应充分利用地形，尽可能使重车下坡或减少上坡。　　81）道路应尽量采用环形线路，减少平面交叉。交叉路口应设安全栅栏和标志。　　82）加强运输道路的养护工作，特别是泥结碎石路面，应经常保持路面平整，排水沟畅通。

　　83）经常性检查，应根据工作繁重程度和环境恶劣的程度确定检查周期.　84）在公路上运输超长、超宽、超高的物件时，了解运输路线的情况，拟定运输方案，提出安全措施。指定专人检查工具和运具，不超载。物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加配重进行调整。易滚动的物件沿其滚动方向用楔子垫牢。运输超长物件时应设置超长架，超长架固定在车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固。关好车厢板。如无法关严时，将车厢板捆绑固定，但不得遮住尾灯。

85）翻斗车的制翻装置应可靠，卸车时车斗不得朝有人的方向倾倒。翻斗车严禁载人。　　86）用平车运送物件时，应由后方推进，不得在前方拖拉；车上不得坐人。　　87）现场专用机动车辆的使用应由专人驾驶及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。装运物件应垫稳、捆牢，不得超载。行驶时，驾驶室外及车厢外不得载人，驾驶员不得与他人谈笑。启动前应先鸣号。载货时车速不得超过5km/h，空车车速不得超过10km/h。停车后应切断动力源，扳下制动闸后，驾驶员方可离开。

88）沿斜面搬运时，所搭设的跳板应牢固可靠，坡度不得大于1：3，跳板厚度不得小于5cm。　　89）在坡道上搬运时，物件应用绳索拴牢，并做好防止倾倒的措施。作业人员应站在侧面。下坡时应用绳索溜住。　90）从事焊缝、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。　91）从事焊接、切割与热处理操作的人员，每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接、切割与热处理操作的人员，应经身体检查，双目裸视力均在0.4以上，且矫正视力在1.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。　　92）进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。　　93）焊接、切割与热处理的作业场所应有良好的照明（50lm/m2~100lm/m2），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合TJ36的要求。在人员密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏。　　94）进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。　　95）在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。　　96）严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。　　97）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。98）未尽事宜，严格按照《职业、安全、卫生与环境管理程序文件》及《电力建设安全工作规程》。

汽轮发电机基座结构施工进度计划横道图

柱、梁、板钢筋绑扎（7.95米层）

柱、梁、板模板安装（7.95米层）

柱、梁、板预埋件安装（7.95米层）

柱、梁、板砼浇注（7.95米层）

注:本表从2010年11月5日开绐，根据施工进度计划即时调整。

汽轮发电机基座结构施工OSH危害辩识与危害评价一览表

部门：土建二队使用编号：

露天电源盘遮雨设施不牢固，使用木制刀闸板雨天漏电

使用未经检查的旧胶管线

带电作业未正确使用劳保用品

电气设备的接地、接零不完善

电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌

照明线路直接绑在金属杆上

三级配电盘未装漏电保护器或漏电保护器不灵

电源控制开关、插座损坏或残缺

电源线路接头未包扎处理

电源线路绝缘层的部分老化

垂直运输砼时,未设置手推车防倾倒措施

砼在水平运输时作业面宽度不够，跳板铺设不足或未捆绑

夜间砼浇注作业无充足照明

振动棒操作人员未使用劳保用品

闪光对焊未正确使用绝缘手套

绑扎时钢筋支撑未固定好

钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、碰焊机接零接地不良

在钢筋摆动范围内或刀口附近进行作业

转动装置转动部分未加防护罩

切短钢筋用手直接清除刀口附近的短头和杂物

高处进行粗钢筋校直作业

高处绑扎钢筋无安全防护措施

圆盘锯片裂口或连续两个缺齿

圆盘锯操作时站在锯片正前方

木工机械无人操作时不切断电源

木工机械刀片有裂纹附件不配套。

木工机械（刨床、圆盘锯）接零接地不良

木工机械操作时不戴防护眼镜、手臂越过锯片

模板集中堆放在脚手架上

模板未及时固定JT／T 1218.3-2018标准下载，支撑未固定牢

传递模板时上下方未联系好

模板转运人员精神不集中

拆除模板时采用大面积撬落方法

模板支撑系统稳定性不够

夜间照明不足或恶劣气候施工

穿硬底鞋、衣袖、裤脚未扎紧

GBT 51351-2019标准下载高处作业平台、走道、斜道材料局部超过允许荷载