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拉萨180燃机电厂现场钢结构制作方案

1.1施工前，我公司对西藏拉萨180MW燃机电厂工程厂区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：

DBJ50／T-254-2017标准下载1.1.1了解业主具体的施工要求：技术、工期、文明施工、环境等方面的具体要求。

1.1.2解工房建设的施工条件、材料临时堆放场地及进口、生产设备的现场布置拟采取的保护措施。

1.2施工调查完毕后，及时写出调查报告，供总体安排施工时参考。

2.1对业主提供的设计文件进行现场核对，熟悉文件内容，根据施工调查，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要及时补充施工详图。

2.2根据施工调查资料，设计文件及业主的要求，编写实施性施工组织设计、组织和指导施工。

2.3进行技术培训、安全培训、熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范。建立质量、安全、文明施工奖罚制等各项规章制度。

3.1根据施工需要及进度安排，有组织地做好各种机械设备的调度，确保各种机械设备、测量装置一次性到位；对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。

3.2测量及计量仪器提前送到当地法定部门校准检验，确保现场测量、计量、试验管理工作有条不紊的向前开展。

3.3我公司拟投入本工程的主要机械设备（见后）

调查研究各种材料市场供应情况。按ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商，及时组织各种合格材料进场，并做好各类原材料质量检验工作，严把质量关，确保整个工程优质、高速地完成。

5.1按实际需要，及时抽调精干队伍组成施工队。在要求的控制点时间内，将所需人员组织到位，有效、及时、准确地促进工程质量、安全、进度的过程运作。

5.2迅速组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件，具体劳动力组织计划祥见劳动力组织。

1.1本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。

1.2钢材使用应符合下表：

1.3钢材检查（含实验）

1.3.1每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；

1.3.2核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图相符；

1.3.3钢材外形尺寸应满足相关标准规定；

1.3.4钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；

1.4.1钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；

1.4.2钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；

1.4.3使用正确吊具或夹具、避免发生损伤；

1.4.4不同材质分类堆放整齐，并防止污染；

2.1.1核对材质、规格、须符合设计图要求；

2.1.2螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；

2.2.1基础螺栓须成批堆放、贴上标签，并注明数量、规格、材质；

2.2.2基础螺栓须放置于垫板上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；

2.2.3螺纹须涂上防锈油，防止生锈；

2.3高强度螺栓及螺帽；

2.3.1核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求；

2.3.2高强度螺栓连接副预拉力试验及高强度螺栓连接抗滑移系数试验送国家检测机关检验；

3.1本工程使用焊接材料一览表：

3.2.1核对品名批号，数量与质保书相同；

3.2.2核对化学成分机械性能是否符合规定值；

3.2.3检查包装不得有破损；

3.2.4首次采用的焊接材料需作工艺评定试验；

3.3.1焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；

3.3.2焊接材料妥善保管不得破坏做好防潮；

3.3.3先进先出法，避免时间过久失效。

4.1.1核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图要求相同；

4.1.2核对检验项目是否符合规定值；

4.1.3涂料的抽验依公司进料检验规范执行。

4.2.1涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；

4.2.2涂料桶放置于阴凉处，避免日照；

4.2.3涂料采用先进先出，遵守使用期限。

2.1.1本工程钢材的取料依设计图所示的尺寸,一般使用整体长度尺寸的钢料；

2.1.2钢材长度不够，可采用对接。对接焊缝须通过UT检验合格后，方可使用；

2.2.1钢板切割采用多火口平行切割机自动切割。

2.3.1使用自动埋弧焊机接焊接；为防止扭转，统一焊接方向。

2.3.2为防止弯曲将上下翼板同时焊接。

2.3.3为防止不等脚长采用水平横向。

2.3.4填角焊接尺寸大时，采用多道焊接。

2.4.1因H焊接发生的翼板折断、倾斜、弯曲以H型钢矫正机矫正。

2.4.2为防止翼板折断，可在组立前给予反弯形，但本程序采用在焊接后施予矫正的方法。

2.5H型钢柱的制造要求

2.5.1.1使用锯断机，注意切割面角度切割（如组件尺寸大而超过锯断机能力时，则使用H型钢自动切割机）。

2.6.1以砂轮去除结合部摩擦面黑皮同时去除其它螺栓用孔的毛边。

2.6.2构件如需喷防锈漆则整个钢构待组装完，采用自动抛丸法除锈，表面等级打Sa2.5。

2.7.1用喷漆即进行涂装作业（在死角、边角处需预涂刷）；

2.7.2空气相对湿度大于85%，不得进行涂装作业。

2.1.2除锈、油污等

2.2.4切割面平整度

2.3.1渣锈杂质清除

4.3.1渣锈杂质清除

4.1钢板在画线落样及加工前，如有变形必须用冷矫正或热整形方式矫正后才能进行作业。

4.2钢板切割，采用剪床、锯床、多门切割机、半自动切割机。

4.2.1气割切割条件

4.2.2切断面质量要求

4.2.3切割面外观及缺陷原因：

顶部尖锐角，平滑表面，割痕几乎看见，熔渣少许附着，但容易去除，方形断面，底部保持锐角。

顶部呈圆角（过度熔融），切断表面下端呈不规则锯齿，粗糙壮，表面熔渣厚，不易清除。

顶部不尖锐。但呈现泡状凸出，切断面上部有烧缺割痕落后量较大GB 50496-2018 大体积混凝土施工标准.pdf，底面呈圆角。

顶部过度熔融呈圆角，切断面上部有烧缺，不许下陷，下端仍保持锐角。

顶部呈少许的圆角，通常保持良好的切断面，下端呈锐角。

顶部端有规则的凹凸面呈现，切断口上端面较宽，并有烧块，下端则保持锐角。

顶部端呈圆角，熔融金属从切割口流下，附着熔渣不易除去，但切断面保持平滑。切断面有下倾现象。

钢筋施工工艺作业指导书4.2.4切割注意事项