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佛坪县保障性住房施工组织设计

第一章编制依据编制原则

1、陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计的本项目施工图纸。

2、佛坪县住房和城乡建设管理局发放的招标文件。

3、国家及陕西省现行的设计及施工验收规范、质量评定标准。

1、“佛坪县振兴中路保障性住房”工程，在佛坪县住房和城乡建设管理局的积极筹备下DG／TJ08-2287-2019标准下载，目前正式进入招投标阶段。在此，我们诚恳地表示：我们完全接受内部招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，用合理的工程造价在落实各项方案和措施的前提下与业主、监理单位、设计单位一起共同建设好“佛坪县振兴中路保障性住房”工程。

2、认真、全面地阅读本工程招标文件和有关图纸的基础上，领会和贯彻设计意图及投标的要求，针对本工程的特点结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，本着以高速、优质、文明的施工组织为指导思想，编写本工程的施工组织设计。

3、本工程施工组织设计的编制范围为“佛坪县振兴中路保障性住房”工程各土建、安装分项的施工技术措施及保证工程质量、安全、文明施工的技术措施。

4、本组织设计根据项目的特点和公司下达各项指标，在基础工程“抢”，结构工程“快”，装饰工程“细”的措施下编制，呈业主等有关专家审阅。

佛坪县住房和城乡建设管理局实施的“佛坪县振兴中路保障性住房”工程项目位于佛坪县城，工程西面紧邻当地民宅，南面为佛坪县检察院，工程建筑面积为14935.33平方米，地下1层、地上17层，剪力墙结构。

楼梯间、电梯机房及其他楼面

地下室、管道井、通风井、电梯机房

楼梯、公共走道、电梯间前室、门厅

板底刮腻子粉刷石膏抹灰

楼梯间、公共走道、电梯前室、门厅，

铺水泥砖面层600×600

4厚SBS卷材防水一道

4厚SBS卷材防水二道

1.5厚聚氨酯涂膜防水

筏板、基础底板、地下室外墙

2、砌体材料及砌体砂浆

第三章注册建造师和主要技术、管理人员的配备

根据本工程施工特点，选派对高层建筑工程施工经验足，比较精干的技术、管理人员，组建现场项目经理部，推行项目法施工。项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，其管理人员及职责分解如下：

二、主要项目管理人员岗位职责

（1）项目经理岗位职责

2、参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同，做好与建设单位、监理公司的协调工作。

4、参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。

（2）、项目技术负责人岗位职责

1、编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。

2、主持编制项目施工组织设计及主要施工方案、技术措施。

3、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。

5、组织安排技术培训工作，保证工程按设计规范及施工方案要求施工。

7、保持与建设单位、设计单位及监理单位之间的密切联系与协调工作并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。

8、负责项目质量保证体系的运行管理工作。

（3）、项目安全员岗位职责

2、协助项目经理和工长搞好项目部安全生产管理工作；加强本项目部日常安全教育、技术交底和宣传工作；接受公司工程部的业务指导。

3、做好新工人的安全知识教育和思想意识教育工作，定期对职工进行安全生产教育，督促各职能人员做好本职范围内的安全工作。

4、定期组织人员对整个现场进行安全大检查，对查出的问题要责成有关人员，限期解决落实，对上级有关部门在检查发现问题，要定措施、定人、定时间完成整改工作。

5、及时发现和处理事故隐患，本人或本项目部未能处理的危险因素及时上报。有权制止违章作业，有权抵制违章指挥行为。

6、参加事故分析处理和安全检查，协助落实整改措施。

（4）、工长（施工员）岗位职责

1、全面负责工地生产施工的组织和指挥工作。

2、参加工程项目的图纸会审，并参与施工组织设计和施工方案的制定，熟悉图纸和设计要求。

3、根据省、市有关要求，做好施工现场暂设建筑的安全生产，文明施工的设置。

4、会同工程技术人员对各专业班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行技术交底。

5、组织指挥各班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行施工，对每一分项分部工程完工组织班组组长进行自检，对不符合施工规范和验收标准的进行返工，直到合格为止。对下道工序的施工必须经过验收合格才能进行。

6、施工前必须会同安全员搞好安全教育技术交底工作，对违章作业，野蛮作业的坚决制止，抓好安全生产，文明施工。

7、组织设备操作人员、维修人员、管理好各种设备，使设备处于良好状态，做好周转材料的充分利用。

8、工程竣工后及时组织人员搞好设备，周转材料的入库、维修。

（5）、项目技术员岗位职责

1、认真熟悉施工图纸，提出图纸中存在的问题，搞好图纸的会审工作。

2、编制施工图纸（施工）预算，计算出材料分析汇总表，按分部分项工程（基础、主体、装饰、分层）提出材料计划表。

3、做好各分部分项工程技术交底资料，向各班组进行技术交底。

4、负责本工程的定位、放线、测平、沉降、观测记录。

5、负责测量用具、仪器的保管，并定期校正测量仪器。

6、收集、整理工程施工中的变更签证资料。

7、做好分部、分项成本核算工作，按时结算各施工班组的分部、分项、分层、单项完成任务结算书。

8、认真配合好项目经理（施工员）的工作。

（6）、项目质量员岗位职责

2、认真学习质量管理知识，掌握质量检验理论和方法。

3、严格执行公司的质量管理工作规定，正确执行质量管理工作所规范的各项标准。

4、严格监督进场材料的质量、型号和规格，监督班组操作是否符合规程。

5、按照规范规定的分部分项工程的检查方法、验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量评定标准质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

6、在施工现场履行质量管理责任时，负责质量检查、评定、监督的各种手续，资料进行收集、整理、保管。

7、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。

8、对工程质量事故进行分析，提出处理意见。

（7）、项目资料员岗位职责

1、负责本项目部所有技术资料图纸变更、洽商记录、来函的及时接收、整理、发放、借出、保存工作。

2、资料员应随工程进度同步收集、整理施工资料。

3、资料员收到文件及设计变更通知后，应立即编号登记，及时、有效地传达到工程技术文件使用者手中。

4、收集和整理工程准备阶段、竣工验收阶段形成的文件，并应进行立卷归档。

5、归档文件必须齐全、完整、系统、准确，归档文件材料必须层次分明，符合其形成规律。

7、维护项目工程技术资料的完善与安全，对违反本制度或不正确使用的行为，拒绝提供使用。

8、参与本项目部所施工工程竣工图的整理和移交。

第四章主要施工方案和方法

第一节、土方开挖施工方案及方法

土方开挖前，首先应摸清地下管线电缆等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显警示标志。熟悉图纸，做好技术交底。

采用放坡大开挖的施工方案。基坑开挖采用一台反铲式挖掘机和12辆装载车，一次挖至－5.00m,基坑底留20cm余土，由人工清槽至设计标高,人工配合清理土方边坡，根据勘察结果，土方开挖应放坡，随挖随进行边坡修整,挖完后基坑边坡挂网喷射砼确保坡体稳定。

(1)、工艺流程：机械挖土→局部地基处理→人工清槽→钎探→验槽

(3)、把标高控制点引入基底，按此由人工清至设计标高。

(4)、基坑四周要增加300mm的工作面，砌筑1000mm高的120mm厚砖墙作筏板模板，内侧抹1：2的水泥砂浆。

(5)、塔吊基础在基坑开挖前挖出，并提前浇筑好混凝土。

(6)、基坑挖完后进行钎探，钎探工艺流程。

（1）、基坑开挖应按放线定出的开挖宽度，分段挖土。根据土质和水文情况，采取从西向东开挖，将多余土方全部运至场外以保证施工操作安全。

（2）、本工程设计基坑属于深基坑深基坑开挖支护将在专项施工方案中进行阐述。

（3）、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留20cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

（4）、在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1m；在已完基础一侧也不应过高填土，以免使基础、墙、柱产生歪斜、裂缝。

（5）、开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方需加深处理时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。

（6）、雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（7）、基坑挖至基底标高，应报请监理公司由其会同设计、勘察、建设单位、质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

2、基坑周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

3、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。

4、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、标高和坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。

1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2、施工过程中应检查平面位置、标高、坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

3、土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。

土方开挖工程质量检验标准(单位：mm)

用2m靠尺和楔形塞尺检查

第二节、地下室、基础工程施工方法及技术措施

一、主要工序的施工顺序：

基础工程：基础挖土（包括全地下室围护）→砼垫层→底板外侧砌筑砖胎膜→底板扎筋→墙板插筋→底板浇砼→养护→墙板支模→墙板扎筋→顶板支模→墙板砼浇捣→顶板扎筋→顶板砼浇捣→拆模→防水处理→填土。

底板垫层砼平面部位的防水为4mm厚的SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工，底板防水保护层采用40mm厚C20细石混凝土；外墙粘贴防水卷材4mm厚的SBS一层，热熔法铺贴；保护层采用120砖保护墙。

（1）进行地下防水工程施工前应做好施工机具的准备，所有机具在施工前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修；机具由施工队准备齐全。

（2）现场进行施工安全教育，设置防火、防电等安全措施。

（3）防水施工阶段要掌握天气的变化情况，雨天与四级以上大风天气禁止施工。卷材基层应干燥，干燥程度检测方法用一平方米卷材放置基层上，静置4小时后无水印即可。

（4）防水材料应按要求在专用仓库中临时堆放，并用木方垫起。

（5）现场做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑。

（6）由技术负责人组织现场质检、工长、作业队人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行《地下室防水施工方案》的方案交底。依据方案，结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底，定期组织技术交底会，重点难点部位应进行现场交底。

（1）本工程地下室防水采用抗渗混凝土与卷材防水相结合的防水方案；防水的部位主要涉及到地下室底板、地下室墙体、；为了保证防水质量，确保工期,我们从各个部位的现场施工方面进行严格控制。热熔法铺贴卷材的规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶；铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

（2）地下室底板部位的卷材防水施工

1)、工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺设附加层→铺设卷材→检查细部构造→浇筑防水保护层→交接验收

基层处理：在底板外侧砌1000mm高，120mm宽基础底板防水保护墙，并在其内侧抹1:3水泥砂浆找平层，转角处必须做成圆弧形，R=50mm；待基层干燥后将表面清理干净，涂刷基层处理剂，基层处理剂为满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀、不透底，注意墙体等细部均应涂刷到位，如保护墙立面应满涂。

2)、铺贴附加层：在转角、阴阳角等特殊部位，增贴1层SBS卷材，宽度≥500，伸过拐角各250mm；其它附加层宽度见后面细部构造做法。

3)、铺设卷材(用热熔法施工)：先铺集水坑底，后沿西东方向自西向东铺贴。铺贴时，将卷好的卷材从一端头作始点，手扶卷材两端向前缓慢滚动铺设。要求用力均匀、不窝气。防水卷材铺设，长边搭接长度均不小于10cm，短边搭接长度均不小于15cm。地下室底板防水保护墙处，从底面折向立面的卷材与保护墙接触部位采用空铺法。

（3）地下室墙体部位的卷材防水施工

1)、工艺流程：墙体基层清理→涂刷基层处理剂→铺设附加层→铺设墙体防水卷材（及热熔封边）→检查细部构造→砌筑120砖保护墙→交接验收

地下室墙体部位的卷材防水施工：

2)、基层处理：墙体基层应清理干净，表面无灰渣等杂物。涂刷基层处理剂同底板，要求由上至下涂刷均匀，表面不得有麻点、漏刷的现象。

3)、铺设附加层：外墙后浇带处附加层3000mm；墙体转角处500mm宽。

4)、铺设墙体防水卷材：由下及上，从西至东依次铺设防水卷材；从保护墙顶部把卷材揭开，将防水卷材清理干净，如有局部破损及时修补，并附加卷材500mm宽；铺设卷材时墙体立面与底板平面两面交接处应错开搭接；先贴转角后贴大面，避免在阴阳角处接头和接头部位集中；每次对搭接处都应及时清理干净；卷材搭接错缝500mm墙体卷材一直铺设到室外散水上面300mm处，卷材转角处卷材附加层500mm宽，拐过各转角250mm。卷材末端收头处设置在首层楼板结构面500mm处；然后防水卷材外侧砌筑120砖保护墙。

（4）、地下室墙体部位细部构造做法与重点控制检查部位：

地下室墙体施工缝水平施工缝留设在底板上300mm处，施工缝中部设置膨胀止水条，与中部墙体附加钢筋绑扎牢固。地下室墙体竖向（后浇带处）施工缝中部预留凹槽，设置膨胀止水条，止水条规格30mm×20mm，用粘结剂固定；止水条搭接100mm，要求安装位置正确，牢固。

配料→筏板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、建设单位验收→下道工序施工

（2）、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

（3）、钢筋制作安装应严格按下料单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

（4）、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开。为保证基础上部主筋的准确性，待筏板钢筋绑扎完成后，用线坠将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

（5）、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（1）筏板基础模板支设：筏板基础采用砖胎模，采用页岩砖和M5水泥砂浆砌筑以便进行防水施工。

底板侧模采用240厚砖胎模。砖模高度尺寸略高于1000mm。砖胎模施工前，在垫层上弹好线。砌筑时，砖的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌筑时带好通线保证砖砌体的水平。完毕后用2厚的1：2.5水泥砂浆将砖胎模内表面抹光。

（2）剪力墙模板支设：

基础剪力墙模板支设见后模板支设方案。

外墙防水混凝土浇筑要求

（2）、防水混凝土要求连续浇筑；少留施工缝。墙体水平施工缝不允许留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处；留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距洞边缘不得小于300mm。垂直施工缝只留设在墙体后浇带处，其它部位不设置垂直施工缝。

(3)、防水混凝土的养护：防水混凝土浇筑后要求及时浇水养护。底板、外露顶板部位要求浇筑混凝土后及时浇水并覆盖塑料薄膜；上部覆盖麻袋片的方法进行养护；墙体部位进行浇水养护。浇水次数以混凝土表面保持湿润为准；混凝土养护时间不得少于14d。

第三节、基础筏板砼工程施工方法及方案

（1）、筏板前道工序包括防水、钢筋绑扎、模板安装等已施工完毕，经验收合格，工序之间的交接检手续已办完。搭设人行通道、支架与模板架分离。

（2）、施工机械、工具用具已齐备，处于良好状态；施工用水用电管线已检修，保证正常供应；施工道路、夜间照明、场地降水、安全防护等设施应符合安全规定，满足施工需要。

（3）、夜间施工准许申请经批准，并采取措施减小噪声和振动。

（4）、施工作业人数、工种、技能配置合理，均达到连续施工要求，对班组已进行施工技术、安全生产交底。

（5）、砼原材料、半成品及外加剂等经检验和复试符合图纸和规范规定，其数量满足施工需要。所用水泥、砂、石、外加剂等应为同一批次产品。

（6）、砼配合比设计、经对比已选型，符合图纸和规范规定。

（7）、注意天气预报和天气变化，避开下雨天浇筑混凝土。

1、本工程筏板砼约1000m3，采用机械搅拌砼。计划五天四夜连续浇筑完，混凝土运输、浇筑及停歇的全部时间不超过砼初凝时间。应进行连续作业，平面位置不留施工缝，整体斜面推进。

2、筏板1.0m厚分二层浇筑，每层0.5m，上层混凝土在下层砼初凝前浇完，接槎合理、严密。

4、砼浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。

5、砼养护：覆盖湿润毛毯、保持恒温，终凝后及时养护，并不得小于14天。

为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件的温度影响，采用温度计进行测温，由专人负责进行监测。以准确反映砼内实际温升，采取有效措施控制砼内外温差不大于25℃。

本工程主楼筏板厚1000㎜，每组测温点布置3个测温孔，顶部、底部两个测温孔距筏板表面和底面各300㎜，中间放置1个。平面测温点主楼区域共布置6组,共18个测温孔。预留测温孔洞用￠20mmPVC塑料管预埋在砼中，管下端封闭，上端塞堵严密，固定在筏板立筋上，以防砼灌入。测点距筏板边2m。测温完毕后用细石砼捣灌密实。

试块的数量按施工规范要求数量现场随机抽检制作，取样频率按规范要求：

1.每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件根据施工需要留置但不得少于一组．

2.混凝土抗渗试块根据砼浇注量留置，养护期不少于28天。

3.混凝土试件放入标准养护箱内养护，养护时间28天。

4.同条件养护试件，成型后立即覆养，试件的拆模时间与实际拆模时间相同，同条件养护。

1、凡进入施工现场的人员，必须接受过安全教育，具备一般的安全常识，并与施工项目部签订有关安全施工责任制度。

2、要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），正确使用“三宝”，增强自我防护意识。

3、施工时项目部安全员值班，专职负责安全检查，监督施工安全工作。

4、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。

5、机械设备，专人操作，机电设备，专人维修保养和管理。

6、使用混凝土振动器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，且全部临线都架空设置，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。扶振动棒人员必须穿胶鞋戴绝缘手套。

七、浇筑砼应注意的施工事项

3、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

一、基础施工完毕验收合格后，立即回填土方，土方采用机械回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

第五节、主体砼施工方法

1、砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

2、根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

4、材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

5、在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

（3）、技术操作要点：

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

③、、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤、梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

⑥、剪力墙的浇筑：墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

    振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

二、砼施工质量保证措施：

1、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

2、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

3、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

4、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

5、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

第六节、主体钢筋的施工方法

一、钢筋材料制作要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

二、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用带铁丝水泥砂浆垫块绑牢在柱主筋上。

a、框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

b、楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

第七节、模板工程施工方案及方法

本工程剪力墙、梁、楼板模板主要使用多层板。

使用材料规格：采用12mm厚多层板，用50*100的木方，Φ48*3.5mm的钢管。

（1）、剪力墙模板施工工艺如下：定位、找平→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检。

（2）、墙模安装前，在基础或楼面上弹出墙体边的20控制线。根据边线先立好一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间采用双面胶密封。

a、模板安装：墙模板面板先与内龙骨（50mm*100mm方木）钉成大块模板，内龙骨竖向布置，外龙骨采用Φ48*3.5钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡和Φ12对拉螺栓固定。内龙骨的间距≤30cm。

b、为了保证外墙厚度正确，外墙模板（外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土20cm，以保证接槎平整，防止错台。

C、为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间设置撑头，将定位钢筋焊接在剪力墙上做为撑头。对拉螺栓采用Φ12HPB235钢筋制作，间距为600*600布置。

（1）、在墙模板上弹出轴线、梁位置和水平位置，钉柱头模板。

（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为2/1000。

（3）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（4）、防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的想象。采取如下措施：

a.支模时采取边模包底模的措施，梁模与墙模连接处，下料尺寸一般略微缩短。

b.梁侧模侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c.砼浇注前，应将模板内清理干净，并浇水湿润。

3、板模板支设：板模板支设内容如下（该部分采用满堂脚手架）。

（1）、施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检。

（2）、板模板支设与梁模板支设同步进行。大龙骨采用50mm*100mm方木，小龙骨采用50mm*100mm方木（立放）江北区某路市政绿化委小月楼装饰工程施工组织设计，间距300mm。

（3）、铺模板从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（4）、通线调直支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（5）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（6）、板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。防止措施如下：a.楼板板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度XXX悬挑式脚手架施工方案，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱（1/1000~3/1000）。

板支模加固图如下图所示：