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公司办公综合楼混凝土工程施工方案

XX市棉麻公司办公综合楼

XX建筑工程有限责任公司

六、混凝土的养护措施18

DB41／T 1540-2018标准下载七、混凝土温度与收缩裂缝的控制19

八、混凝土的清理、养护21

XX市棉麻公司综合办公楼施工图纸

高层建筑混凝土结构技术规程

《混凝土结构工程质量验收规范》

《砼结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》

《砼结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》

办公楼（综合业务楼）工程建筑面积为16239m2。本工程为地下，地上十六层，建筑总高度为58.85米，正负零标高41.3米，室内外高差0.2米。首层为办公入口门厅、业务样品展示用房壹级消防控制室，层高4.2米，二到十五层为办公，层高3.4米，十六层为交易展示厅以及报告会议厅，层高5.95米，建筑总高度58.85米。地下一车库，设备用房及库房，层高4.0~5.0米，地下二层为车库及设备用房，车库部分战时为二等人员掩蔽，层高3.6~4.0米。结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。

2.1.1结构工程概况

2.1.1.1砼强度等级表

地下2层墙底~地上3层墙柱

C45（地下外墙为抗渗）

地下2层墙底~地上3层梁板

C35（南侧地下一层顶板为抗渗）

2.1.1.2砌体：加气砼砌体

轻集料砼空心砌块≥MU5.0

容重≤12.0KN/m3

轻集料砼空心砌块≥MU3.5

容重≤12.0KN/m3

1、基础筏板以后浇带为界限分两次浇筑，其他地方不留施工缝。

2、根据现场状况：既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量，将首层及首层以上划分为两个施工流水段。

3、结构施工采用商品混凝土，采用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑工作面。

(1)认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。

(2)进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。

(1)根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工程施工的顺利进行。

(2)浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备。

（1）项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，工长向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。

（2）各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案、擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。

（3）各项技术交底必须与施工现场同步，宜采用各级交底齐集一堂的快捷交底方式，并作好会议记录存档。

5）对搅拌站的技术要求

根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由施工方在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。施工方在浇注砼前一天通知搅拌站。

对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性、坍落度、保水性，混凝土入模温度，外加剂进行明确规定。

对混凝土搅拌站需提供的混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。

6）编制好有针对性的季节性施工方案。

7）做好混凝土施工前隐预检工作。

本工程所需的砼全部采用商品砼，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。

1）对原材料的要求（视具体情况定）

（1）水泥：其凝结时间、强度、体积安定性必须符合技术指标的标准。

（3）石子：要求碎石强度高、级配连续、碎石最大粒径与输送管内径之比不应大于1/3、含泥量不大于0.8%和不带杂物，碱集料反应应合格。

（4）粉煤灰：选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的二级以上粉煤灰。要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。

（5）外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。

1)混凝土配合比设计：配合比设计在满足强度和外观要求的同时还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。通过试配给出最佳配合比。自拌砼的计量一定要准确，必须每车过称，严禁不计量搅拌。

2)配合比的主要参数要求

砼运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求

柱（墙肢）坍落度（200MM泵送）允许偏差（MM）±20

梁板坍落度（180MM泵送）允许偏差（MM）±20

②水灰比不大于0.5，水泥最小用量为300kg/m3

③砂率宜控制在40％～50％。

10)混凝土初凝、终凝要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于4

小时，终凝时间不得大于10小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。

混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。冬期混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于8℃。

注：此表为单栋楼的配置数量

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停水，则由公司用洒水车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。

浇筑前现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源。

(1)混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。

(2)为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。

(3)对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。

(4)注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。

(5)对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。

(6)做好混凝土浇灌申请记录。

1)泵送混凝土工艺流程

选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。

混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送；如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。

在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。

准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

(1)根据本工程的结构平面形式，将结构分为两个流水段，即：A段，B段

(2)流水方向为A段→B段。

这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。

2)地下室普通混凝土和防水混凝土区分界线

(1)地下室内外墙“丁”字交接处，防水混凝土进内墙一个墙厚；

(2)普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间

1)混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。

现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。

施工准备（模板）→模板内清理→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→养护。

浇筑方向由一端向另一端顺序退着进行。应先浇筑电梯井和集水坑，待其标高与板底标高一致后再浇筑大面积。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次抹面，并整理钢筋。

3)柱、墙体、顶板、梁混凝土浇筑

剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润（各墙体施工缝提前清凿湿润）→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹挫平→养护。

浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺3－5cm与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于400mm，

用分层专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。浇筑时自由卸落高度应不大于2m，采用软管浇筑。下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。由于本工程框架柱混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级，必须在交界区域采取分割措施，分割位置应设在低强度的构件中（顶板）顶板与柱边缘距离为500mm,应先浇筑高强度等级混凝土（柱），后浇筑低强度等级混凝土（顶板），等柱混凝土浇筑高于顶板后在浇筑梁、板混凝土。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3－5m大杠刮平，木抹分二次搓平。

装入混凝土后,采用φ50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，不能用力猛插，要使振动棒自然沉入混凝土，振动棒宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm～100mm，以使上下层相互结合；振动棒各插点的距离应均匀，在混凝土中每插点的振捣时间为20S～30S，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣器距洞口边15cm以上，但不得大于40cm；混凝土浇筑时应从两侧同时振捣，防止洞口变形。对大梁进行振捣时，除将振动棒插入梁内进行振捣，还应同时在梁侧模处进行振捣，避免在梁底出现狗洞或蜂窝麻面。

剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。

自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。

在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高，比相应部位楼板底标高略高3～4cm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲或勺子等工具根据标高增减混凝土。同时若上层砼石子下沉，表面浮浆较厚（超过2cm），要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。楼板支模时，根据标高控制线把墙上口剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体支设顶板模板。

混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用2.4m铝合金尺方刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。混凝土面收水后用铁板找平搓毛

(1)后浇带混凝土掺入量为替代水泥用量的12%，后浇带混凝土强度等级比设计强度等级提高一级。

(3)后浇带两侧构件混凝土正常浇筑，但在浇至后浇带处应提前将快易收口网插入后浇带两侧，此处混凝土振捣应以素浆振出为宜。

（4）后浇带两侧构件均应设置硬架支撑，且各层支撑点应上下对齐，其支撑构件应可靠牢固，不得出现任何变形，以免使梁、板受力发生改变，在后浇带两侧现浇板上不得放任何施工材料。

(4)后浇带补偿收缩混凝土施工要点：

①补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加UEA膨胀剂而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

②严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。现场搅拌泵送混凝土坍落度应为18～20cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。

③混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

④混凝土浇筑后地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。

1)混凝土施工工艺流程：

(2)预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。

(3)混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。

(4)基础(p6)抗渗混凝土的要求：

①抗渗混凝土每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。

混凝土的养护是保证大体积基础混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质、要求和目的不同分为湿养护和保温养护两种。

1)混凝土湿养护：是保证混凝土在养护期间水泥充分水化；

①混凝土浇筑后，在混凝土四周铺挂草垫或草袋，以形成不透风的围护层，并洒水湿润；保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充足的水分，有利于内外温差、湿差的缩小和水泥水化作用顺利进行，以提高混凝土的极限拉伸强度。

②凝固中的混凝土，如水分蒸发超过1.5L/m2,就有发生塑性裂缝的危险。混凝土表面干了以后，再浇水养护的方法，将增加混凝土表面干湿恶性循环，反而增加混凝土表面出裂缝的危险性。故应避免混凝土突然性的干湿交替。再者，混凝土在水化热高峰期3—5d热量最高，如气温很低时，应避免冲冷水养护，以免降低表面温度，使内外温差加在，而出现裂缝，此时宜加盖塑料薄膜养护。

①保温养护：为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度陡降，使混凝土很快冷却，因温度内外温差而产生裂缝，因此对混凝土表面要采取保温措施，混凝土保温方法及要求按冬期施工常规方法进行。

②同时要使混凝土中心温度与表面温差、外表与外界空气温差不超过250C，当发现温度超过要求时，应加强保温，避免产生裂缝。混凝土浇筑完毕后即用塑料薄膜及岩棉被对混凝土表面进行覆盖保湿、保温养护，以减小大体积混凝土内、表温差过大引起的温度裂缝。

这种保温养护目的是防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，其方法大多采取在表面护盖1—2层塑料薄膜，1—2层岩棉被作保温、保湿养护隔层铺设。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高的温度。加盖二层岩棉被保温，或使混凝土外表与气温差缩小到100C以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度潜力和材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮湿养护（少量水湿润）有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表脱水；且少量水湿润可以在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层，有利于弹性模量的增长。对有抗渗要求的地下室结构混凝土的养护，不得少于14d。

七、混凝土温度与收缩裂缝的控制

混凝土裂缝可分为结构性裂缝和非结构性裂缝，施工阶段结构没有使用荷载作用，重点是采取措施防止非结构裂缝的产生。

1、施工阶段非结构裂缝产生的原因

1)温度裂缝：水泥在水化期间放出大量的水化热，由于混凝土是不良的热导体以及混凝土体积过大，造成混凝土表面散热快而内部散热慢，混凝土内部聚集大量的水化热、致使混凝土内部温度上升很快，内外温差使混凝土上表面产生拉应力。当内外相邻区域温差超过25℃时，拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土产生温度裂缝。

2)收缩裂缝：多在混凝土养护时间出现，为表面性较浅较细裂缝，多沿短方向分布。裂缝产生的原因主要是混凝土养护不周。环境温度较高，表面水分散失过快，而混凝土内部湿度变化小，表面干缩变形受到混凝土内部的约束，而产生较大的拉应力后发生裂缝。

3)冷缝：混凝土分层浇筑过程中，下层混凝土已初凝，而上层混凝土履盖不及时，上下层混凝土接触面形成一层能渗透水的界面。一般情况拆模后，表现为目测能够分辩的暗色隐缝。

4)沉降裂缝：混凝土浇筑后，水泥浆上浮，固体颗粒下落受到钢筋的阻挡，使钢筋两侧混凝土沉落变形相对其它变形变小，混凝土形成沿钢筋长度方向沉降裂缝。裂缝深度一般至钢筋顶面。另外混凝土自身组成材料沉落不均匀也能造成裂缝，例如吊模节点位置，常在浇筑后发生，硬化后停止。

2、预防非结构裂缝的技术关键

1)控制混凝土原材料的温度，达到混凝土入模温度在15℃左右。

2)对大体积砼要合理地分层、分段连续浇筑，按缓凝时间控制每一层的铺盖周期，每一段接磋周期。确保砼层间不出现冷缝。

3)严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间。避免出现漏振、欠振、过振。

4)采用保湿保温养护和测温技术，控制浇筑后混凝土表面和内部温差不超过25℃，避免混凝土强度长期出现温度裂缝。

1)大体积混凝土基础施工的主要技术问题，是必须控制由于水泥水化热所产生并滞留在混凝土内部的热量，以避免出现温度裂缝，因此在混凝土浇筑过程中和浇筑后一个时期内，特别在开始3—5d内，要注意加强测量工作，及时掌握混凝土内水化热温升情况，不同深度温度场的高低以及各施工阶段早、中期温度的发展变化规律，以便及时采取有效措施，如控制内、表温差，来控制裂缝的出现和发展。

2)测温点应布置在混凝土内各个有代表性部位（一般对称轴上）按三维方向布置测点，在平面（纵横方向）上一般沿中心线呈L形布置，以中心到边缘都应布点。点与点距离5m左右，在高度方向由下而上，从中心点、H/4点到表面点埋设测温孔，测温孔离钢筋宜大于30cm。

3)测温方法：当无测温计时，可采用普通工业用3000C水银温度计，在混凝土留设直径20mm黑铁管或用直径20钢筋留测温孔，深比测点深5—10mm，下端封闭。测温时，内部适当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，定时吊出读数(在孔内停留时间不少于5min)一般温度计读数加0.5—1.0度为混凝土内部的实际温度。一般测量时间在混凝土浇筑后10—15d停止监测。

八、混凝土的清理、养护

（1）钢筋的清理：浇筑混凝土时，应摸净钢筋上的灰浆，不得事后用钢丝刷清理。

（2）落地灰清理：浇筑顶板时流坠到墙体上的灰浆，及时用湿布清理干净，以防污染墙面。

（3）浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水冲洗干净。

2）常温施工混凝土养护

竖向结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。

3）冬季施工混凝土的养护

冬季施工采用综合蓄热法进行养护，板面覆盖塑料布及防火草帘，竖向结构拆模后用塑料布及防火草帘包裹养护。

加强雨季施工信息反馈，结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。

及早采取防雨措施，加强现场排水，按照施工现场临时设施布置方案，本工程现场采用明沟排水方案，并根据雨量同时采用水泵强制与暗管相结合作为疏水渠道，沟管集水、集水井汇水，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。

（3）雨季施工注意事项

混凝土在雨季施工中坍落度偏大，雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。

（4）对原材料、成品及半成品的管理

①水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性；

②钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈；

③砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路；

④石灰应随到随淋，使用期长的淋灰池可搭雨蓬；

⑤砖要大堆码放，四周注意排水；

⑥现场加工木制品及铁活等怕潮湿的材料可架高、苫盖或堆放室内；

⑦要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵及有关器材。

（5）装修工程在雨季施工时注意事项

装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层地面，并封闭好窗口及电梯井口，各层楼梯间作好挡水埂。

外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。

高级外饰物及一般外墙涂料等在雨季施工过程中要采取发塑料薄膜的保护措施。

已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。

塔式起重机每日作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大风大雨滑走。

高层脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。

露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。

消防器材有防雨防晒措施。

对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

①对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

②炎热时期应组织医务人员深入地进行巡回和防治观察。

③积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。

④对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料；现场供应茶水，并发放防暑药品SYT 7458-2019标准下载，防止工人中暑；在宿舍统一配备电风扇降温，保证职工身体健康。

①采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息；尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须连续施工而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间。

②改善宿舍、职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。

③根据工地实际情况，尽可能快带组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续工作时间。

①确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检查，保证其能正常运行。

②在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程应适当增加其养护频率，以确保工程质量；混凝土配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证混凝土的和易性又满足施工需要，确保混凝土强度正常发展。

③加强施工管理DL／T 1083-2019 火力发电厂分散控制系统技术条件，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。