施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

东区公司(贝尔罗斯)扩建厂房机电设备安装工程施工方案

东区公司(贝尔罗斯)扩建厂房机电设备安装工程

建设地点:开发区东区北片东鹏大道46号

业主：东区公司（贝尔罗斯）

监理：宏元建设工程监理公司

DB22／T 2655-2017 独立式感烟火灾探测报警器设置要求1·4·1施工单位按照甲方指定的地点自行负责工地临时用水用电驳及现场通讯畅通。

1·4·2施工单位在业主指定地点建设现场办公场所、施工人员宿舍、设备材料仓库、卫生间等临时设施。

厂区给排水工程，办公楼、车间、厂房空调工程、消防工程，低压照明和动力安装工程。

本建筑为单层钢结构工业厂房，联体的局部二层的办公楼结构形式为钢筋混凝土框架结构。总建筑面积4574.5平方米。其安装施工具有多专业，多工种同时交叉作业的特点，与土建配合和交叉的施工多等。招标工期为68天，此安装工程具有工期短，质量要求高，各专业的协调配合难度大，技术要求高等特点。

1·1业主提供的招标文件及图纸;

1·2根据现场实际情况，结合我们长期施工的经验;

1·3当地政府的有关规定;

2·7《全国通用给水标准图集》

2·10《民用建筑照明设计指南》

1·2搞好技术准各工作

搞好技术准备工作是保证施工进度、工程质量的前提，因而技术准备工作在施工准备中至关重要。该项工程的消防、给排水、电气、空调等安装工程的技术准备工作，应从以下儿个方面进行：

1．2．1熟悉施工图纸及有关资料，认真组织有关技术人员学习、消化，搞好施工图纸、资料的自审和会审工作，通过自审和会审，及时发现和解决问题。特别注意多专业间的配合问题，合理安排施工顺序。

1·2·2针对该工程施工特点和施工技术难点，抓好管道焊接，设备安装与调试，管道试压与调试，空调风管制安与保温调试等工作，针对具体情况和要求，熟悉并掌握施工技术的要求和难点，编制好施工方案、调试方案，同时准备好施工所需的技术规范、标准及其他资料。

1·2·3施工资源准备

施工资源准备主要有劳动力的配置(施工技术、管理人员、技术工种)，配置好施工机具、调试仪表、运输吊装机械，根据设计要求，明确施工材料、设备采购计划，并保证按工期要求组织进厂，同时作好施工所需的构件准备工作。

1·2·4现场施工临设准备

搞好现场临设的施工，做好施工前的四通一平工作，保证施工能按时进场。规划好设备堆场，同时考虑大件设备的运输道路、运输机械及吊装机械。确保文明施工。

机电安装工程的施工是一个系统管理与作业的工程，作业的工程程序控制是非常关键的，安排好各专业的工序交叉作业可以为优质高效完成本工程奠定一个良好的基础。为缩短整体工程的工期，尽且安排多专业多工种同时作业，利用网络统筹法系统地管理控制工程的工期和质量，力求更多的场外予制加工，减少现场作业占用的时间和空间，提高时间和空间的利用率，确保工程施工的"优质、高效"。

1·3·1试车调试及保养维修

在机电安装现场作业完毕后，要进入安装调试阶段，为了确保调试试车的可靠性，准确性，应根据现场实际安装情况，编制调试方案，经业主确认后实施。

在安装调试完毕之后，我公司将本着为用户服务为宗旨，坚持积极为用户提供优质的保养和维修服务，确保业主满意。

2·工程管理及质量目标

2·1·1针对本工程的特点和技术要求，组织一套强有力的管理班子和施工队伍，并且对直接消耗在施工中的人工、机械、材料进行统一调配，科学管理，做到高效低耗地完成施工任务。

2·1·2安全生产，文明施工

在施工过程中，要时刻以安全生产、文明施工为方针目标。认真执行和贯彻安全生产、文明施工的规范和条例，并结合本工程的特点，制定出相应的安全技术保证措施和文明施工条例。

2·1·3保质保量，确保工期

组织和建立健全一整套保证体系(包括质量保证体系、生产计划保证体系)。对工程的进度、质量做到有组织、有计划、有措施地进行监控。具体操作上对质量坚决实施一票否决权。对进度做到按计划、按要求完成。

2·1·4回访维修，服务一流

在工程交付使用后的保修期间，做到定期回访，掌握所干工程在实际使用中的运行情况，并且实行上门维修服务，做到服务一流。

精心施工，确保完美，严格要求，致诚服务。

单位工程合格率100%

单位工程优良率≥60%

分项工程质量优良率≥60%

质量事故返工损失率≤1.5%

保证总工期目标68天完成招标范围内项目。

第四章主要分项分部工程施工方法

本厂房机电安装工程。各专业间的交叉配合非常多，所以要求施工时必须对图纸进行仔细地会审，根据审定的图纸，合理安排施工顺序，保证施工的正常进行。现就主要施工的方案进行阐述:

1·1管道施工安装前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案的其它工种的配合措施等。

1·2按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，检验其是否有制造厂的合格证书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

1·3管子、管件、阀门等在使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求:

1·3·1无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;

1·3·2不得有超过壁厚负偏差15%的锈蚀或缺陷;

1·3·3螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准;

1·4组织人员及机具进场并安排好各工种的工作计划

1·4·1检查施工机具的完好性;

1·4·2安装前要到劳动局压力容器检验部门进行报装;

2·1·2管子螺纹长度应视其所需联接的物体及管子的规格型号来定。与管件联接为普通丝头，与设备联接为长丝，与阀体联接为短丝，具体操作与要求应按设计要求和施工工艺要求来做，部分特殊设备连接丝头应现场实际测量为准。

2·2·1管道连接形式如为焊接方式，其焊缝应符合下列要求:

2·2·1·1直管段两环缝间距不小于100mm。

2·2·1·2焊缝距弯管(不包括定型弯头)起弯点不得小于100mm且不小于管道直径

2·2·1·3卷管的纵向焊缝不应放置在管道底部，应放在宜千容易检查的位置。

2·2·1·4环焊缝距支、吊架净距不小于50mm.

2·2·1·5在管追焊缝上不得开孔和焊接应在管道安装前进行。

2·2·1·6管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

2·2·1·7管道焊接时应按设计要求和有关施工技术规范规定进行焊接。

2·2·1·8根据技术要求及管材的材质，编定焊接工艺卡选定焊条型号。

2·2·2·1检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干挣，外观检查应在无损探，强度试验及严密性试验之前进行。

2·2·2·2焊缝外观检测，表面应无咬边、气孔夹渣等缺陷，焊缝宽度、高度，根据管材直径的大小，控制在规范以内，咬边深度不得大于0.5mm，管道坡口型式及组式对要求如下:

2·3·1管道安装时应对法兰密封皮、密封垫片进行外观检查，不得有影咱密封性能的缺陷存在。

2·3·2法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0·15%，且不大于2mm.

2·3·3法兰连接应保持平行，其螺栓孔应对正，保证螺栓能自由穿入。

2·3·4法兰连接应使用同一规格螺拴，安装方向一致，应均匀的紧固螺栓，松紧适度紧固后，应与法兰紧贴，每个螺拴如需加垫圈时其数量不应超过1个。

2·4·1应具备的条件:管道系统安装完毕后，(包括支、吊架)，并经过检查其接口，管防腐和绝热工程未进行之前。

2·4·2操作过程及注意事项

2·4·2·1试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

2·4·2·2打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气并将阀门关闭。

2·5·1管道系统安装完毕与末端设备联接前，应对水管进行分段、分层、分区清洗，打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网需反复排污数次直至无脏物排出为止。

2·5·2水系统安装完毕，在加水之前将所有设备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后开动冷冻、冷却水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除滤污器内的杂物。反复进行数次，直至滤污器内无杂物为合格。然后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，关闭管网的旁通阀，打开所有设各的进出水阀门，进行系统冲水。

3·1施工主管必须熟悉压缩空气系统图纸和有关技术要求、规范，按ISO9002《技术交底制度》对施工班组进行技术交底，并作记录。

3·2材料到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》验货、收货。

4·PVC给水管道施工方法

4·1施工主管必须熟悉PVC给排水管道系统图纸和有关技术要求、规范，按ISO9002《技术交底制度》对施工班组进行交底，并作记录。

4·2材料到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》验货、收货。

4·3·1根据要求，将管材切割为所需要长度，两端必须平整，最好使用切管机进行。

4·3·2用中号钢链或刮刀将管子去毛刺，作2X45。倒角，并在管子表面根据承插口长度作出标记。

4·3·3用干净的布清洁管材表面及承插口内壁。

4·3·4必须选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀。涂刷粘合剂时必须动作迅速涂抹均匀。

4·3·5涂珠粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90。，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒至数分钟。

4·3·6用棉纱赶丙酮擦掉多余的粘合剂。

4·3·7操作完毕后，把盖子盖紧，防止溶剂挥发。

4·3·8用丙酮或其它溶剂清洗刷子。

注:粘结固化时间随用量、环境温度等不同而不同，一般管材DN100以内的为1一2天后使用，大于DN100的一般有2一4天之后使用。

4·4·1粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。

4·4·2不使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子进行枯接操作。

4·4·3不能用脏的或有油的棉纱擦管子和管件接口部分。

4·4·4不能接近火源或有明火的地方进行操作。

4·4·5施工过程中应注意管道内部的清洁，避免建筑材料杂物进入。

4·4·6为防止阀门密封面的损坏，在试压时应先打开所有的阀门，等出水管有水流出时才将阀门关闭进行谓试。

PVC管道系统与其他管道系统一样，在设计时必须考虑支架和伸缩节，充满水的情况下支架间距可参照下表进行安装。

4·6·1管材要求外观色泽一致，内壁光滑平接，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

4·6·2管材的端口应平整，与管中心轴线相垂直，轴向不得有明显的"S"型弯曲出现。

4·6·3管材外径、管件承插口的尺寸及圆度必须符合产品标准的要求。

4·7装卸、运输和堆放：

4·7·1管材、管件在装卸、运输和堆放时必须轻抬轻放，避免撞击。严禁抛投，管材严禁在地面拖拉。

4·7·2管材成批运输时，应分层排列堆放，并应捆扎稳固。

4·7·3管材堆放应在具有良好通风和没有阳光曝晒的环境之下。堆放时，在场地允许和条件下分层交错排列，并采取防止塌落措施。

本空调系统为中央集中空调，包括空调冷冻机、空气处理机、冷冻水管、冷凝水管及通风管道等，其正常施工顺序为通风管道制安、保温空讽设备安装、冷冻水管道安装、系统调试。其空调设备安装按通用设备安装的通常做法，管道安装按消防系统管道施工要求施工，这里着重介绍空调通风管道施工。

5·1无法兰连接通风管道施工

由于传统通风空调工程中风管的横向连接常规做法是法兰连接，其具有每段风管不宜太长，混风且大，施工周期长等特点，故本工程采用"C"型插条和铁皮法兰弹残夹无法兰连接方式。

5·1·1一般制作规定

5·1·1·1矩形风管镀锌板厚度按下表规定

风管长边≤63㎜可做成无法兰插条连接接口。

630㎜<风管长边≤1000㎜，可做成立咬口连接风管。

风管长边≥1000㎜，不宜做插长和立咬口连接风管。

5·1·1·2直风管加固:无法兰连接风管加固按下表规定

风管接口加固形式允许接口、加固点间最大距离

注:(1)本表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许的单级风管长度，加固也可以以其他形式及两种以上形式混合使用。

(2)当采用风管板面压十字梭作加固时，其每节风管最大限长可提高l级。

(3)当风管内加支撑扁钢时，其每节风管最大限长可提高1级。

5·1·1·3矩形弯头加固

当矩形弯头平面边长≥900㎜时，在其中间加1片导流板以加固。

5·1·1·4矩形三通加固

当三通长边>1000㎜时，三通采用分流板加固，其比例S1：S2=a:c。

5·1·2无法兰连接风管制作

5·1·2·1插条连接风管制作

5·1·2·2无法兰连接风管安装工艺

无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式，接头密封方式均不同。

5·1·2·3无法兰连接风管的组装

5·1·2·4插条风管的组装

制作插条镀锌板厚为0.8㎜，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成(先折一边135。，再折另一边135。，最后在折方机上将两边180。压平)。

风管对口时，将所有对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成"X"缝隙，用插条一根根楔入缝隙。

5·1·2·5无法兰连接风管的密封

插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面把风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接的咬口间隙，没法在咬合口处理，所以将其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。

5·1·2·6无法兰连接风管的吊装

5·1·3·1本工程的通风空调风管保温采用铝箔玻璃棉，用塑料胶钉固定，胶钉数量为风管下部12个/㎡，风管上部9个/㎡，胶钉粘结应牢固。

5·1·3·3风管法兰处的保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层要留出一定距离，待风首连接后在空档部分填上保温层碎料，外面再贴一层保温层。

5·1·3·4遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。

5·1·4漏风试验(或漏光试验)

在500MPa试漏压力下，

低压风管:6m3/(m2·h);

中压风管:2m3/(m2·h);

高压风管:0.67m3/(m2·h);

5·1·4·3在漏风试验中，风管沉风且超过标准时，在漏风仪的风机继续向管内注风的同时，检查咬合处、接口处是否有漏风现象，可用手摸、耳听，或在可疑处喷涂皂水检查，然后停机，用密封胶涂抹漏风处，完成后再做一次试漏，直到合格。

6·1电气安装施工依据

6·3·1基础型钢安装

基础型钢安装前应调直，其安装不直度每米误差应小于l㎜，全长总误差应小于5mm，水平度误差每米小于lmm，全长小于5㎜。基础型钢制作后，用膨胀螺栓可靠地固定在地面上，安装后其顶部高于地面l0㎜，基础型钢必须可靠接地。

6·3·2配电屏安装时要将底盘与底盘之间用螺栓连接，盘底部与型钢基础用螺栓连接牢固，壁挂式配电箱的膨胀螺栓牢固可靠地固定在墙壁上，其安装水平与垂直度应用水平尺测量。其水平度偏差每米应小于l㎜，垂直度偏差每米应小于1·5㎜，相邻两盘顶部偏差应在2㎜之内，成列盘不超过㎜，盘间接线偏差不超过2㎜。

6·3·3抽屉式配电屏调整应确保抽屉推拉灵活轻便，无卡阻，无碰拉现象，并使动触头与静触头的中心一致，接触紧密可靠。

6·3·4电缆桥架安装

6·3·4·1按图纸设计标高并结合现场实际情况(是否与其它设备有碰撞)。确定标高后在柱子上安装，直接把托臂用膨胀螺栓可靠地固定在柱子上，墙壁上安装因墙壁与柱子有一段距离，应先将槽钢立柱固定墙壁上，再将长托臂固定在立柱上，托臂上平面应用线绳拉线，以保证杆架安装水平度，墙壁上托臂和柱子上托臂安装后顶端尺寸应保证一致。

6·3·4·2因大电缆数目比较多，应根据实际借况在电缆较多的一段增加一层桥架，两层桥架安装时间距应不小于300㎜。

6·3·4·3因图纸没有设备控制电缆设计，在桥架安装时应考虑留有控制电缆桥架的位置。

6·3·4·4在桥架转弯和引上、引下时，应保证在弯头内的电缆的弯曲半径不能小于电缆外径的10倍，制作弯头时应把弯头的弯曲半径放大。

6·3·4·5桥架整体接地应考虑用40x4的扁钢或70mm2裸铜线沿桥架外侧敷设，如有两层桥架时，每隔二十米跨接到另一层桥架上，以保证接地安全可靠。

6·3·4·6桥架切割口应把毛刺打磨光滑，不能有棱角。

6·3·5·1对钢管本身的质量要进行全面检查，钢管不准有拆扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切割口应将毛刺挫平，以不拉手为准。

6·3·5·2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，其弯曲半径不小于管外径的6倍，明配管的管子弯曲不小于管外径的6倍，只有一弯曲时不小于管外径的4倍，埋于地下电线管路不准穿过设备基础，与有热源的管路相遇或设备上煨管时应考虑有一定的距离。

6·3·5·3进入落地式配电箱的电气穿线管，管口要高出基础面并不小于5Omm。进入桥架的管子，应在桥架上开孔，管端套丝，用备帽螺母固定在桥架上，穿聚氯乙烯护套电缆的钢管弯曲半径为首外径的10倍。

6·3·5·4Ф80以上的钢管，应考虑改用电缆桥架配到配电盘上。

6·3·5·5钢管接地应在钢管两端焊接接地螺栓，一端与桥架主接地连接，一端与配电箱外壳连接，接地要牢固可靠。

6·3·6·1电缆敷设时除严格执行规范外，并要按94D164电缆敷设标准图集进行。

6·3·6·2桥架上敷设的电缆要排列整齐、美观，电缆在桥架上要固定牢固。聚氯乙烯护套电纹弯曲半径应不小于电组外径的10倍。

6·3·6·3电缆敷设时尽可能减小交叉，电力电缆与通讯电缆要分开敷设。

6·3·6·4电缆在地沟敷设时，应做电缆桥架或埋支架。与设备管进一起敷设时，不应与管道交叉，应远离有热源的管道。

6·3·6·5电缆桥架在本工程分为二层，上层敷设动力电缆，下层敷设照明电缆及电讯电缆，电缆桥架柱间距为2米，电缆桥架装置应有可靠接地，每层桥架的端部用16mm2BVR软导线并联连接。

6·3·7·1所有电气装置，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分均应有保护接地，在我方施工的范围内从低压配电室的接地体、电绞桥架、金属钢管与电机外壳、低压配电屏、配电箱、照明箱、控制按钮均做可靠连接并与接地干线构成回路。

6·3·7·2所有电气设备均应接地。凡可用螺栓连接均用镀锌螺栓，并且要采取防锈措施，连接必须可靠。

6·3·7·3接地扁钢间的连接采用焊接，焊接必须牢固，其焊接长度为扁钢宽的4倍并不小于三个梭边。

6·3·7·4本工程防雷接地采用埋设在柱内的锅带做为引下线并与ф25，长2.5m的铜接地棒焊接。

6·3·7·5热电偶安装，应先在设备上开孔焊接300㎜套管，套管外端螺纹与热电偶相应的内螺纹一致，把热电偶插入套管内并将其固定在套管上。

6·3·8·1对盘柜的绝缘电阻和电机的绝缘电阻进行检查，用500VMΩ表测量开关回路和电机绕组的对地绝缘电阻值，盘柜不应小于lMΩ，电机不应小于0·5MΩ。

6·3·8·2应检查电力电缆两端是否一致，并与电网相位符合，电纹两端应有标牌，用500VMΩ表测量电缀的绝缘电阻，不应小于lMΩ。

6·3·8·3控制电缆按图施工并用校线器对电绞做二次校线，电缆芯线和所配导线的端部均应有相应回路编号。

6·3·8·4电机应做单台送电试验。送电前应先调整好相应的过载电流。送电时先把设备脱开做空载试车，检查电机的旋转方向，用钳型电流表检测空载电流。然后把设备连上做单机空负荷试车并用钳型电流表测正负荷电流，最后把整个系统送电做联动试车，用点温计检查电机外壳和轴承的温度并检查负荷电流、电机转速。

本厂房机电安装工程工期要求68天完工。

2·施工进度控制和计划管理

2·1对施工进度总控制计划实行跟踪、记录、检查、分折，并及时调整;

2·1·1每月对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总控制计划网络上进行标记，并在月度统计报表上作出分折，找出进度滞后的原因，提出整改措施。

2·1·2如实际施工进度的滞后并危及总工期(或关键工期)完成时必须及时提出抢回进度或调整总控制进度的计划报业主或监理单位审批。

2·1·3总控制计划的调整经批准后要重新编制工序流线图，输入电脑编制出新的总控制计划，并由项目经理签认，发布各有关人员落实执行。

2·2月(旬)进度计划管理

2·2·1根据总控制计划按月份进行细化安排，编制工程施工月进度计划·(对关键工期如需要时编制旬或周进度计划)

2·2·2每周定期集中巡场检查一次各专业施工进度，商量下步计划要求并落实各项措施.

2·2·3不定期检查(对关键工期必要时每天检查一次)各专业施工进度，发现问题及时通知施工员采取措施及时进行调控，对影响关键工期完成的问题，项目经理立即明确指示解决办法，落实整改措施。

2·3·1围绕月进度计划的展开对发现的问题随时协调解决，属项目部内部问题，由项目经理负责解决:属公司内部问题即通报项目经理协调解决:必要时直接提请公司主管生产经理协调解决。

2·3·2发现施工各方互相影响进度的问题由项目经理与有关方协调解决，或反映给监理单位协调解决·如其影响进度的问题并将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决或确认，

3·1由于有多个施工单位分别负责本工程的各专业作业，为了协调好整个工程的各项工作，建议由建设单位牵头，组织现场各有关单位，共同编制总体施工网络计划，实现工程施工联合统筹，以便有效地控制施工进度，确保工程按期完工，交付使用·

3·2建议每周定期召开由建设单位主持的工程协调会议，检查计划的执行和落实情况，对各施工单位的工作进行总体协调，及时采取措施，确保工程进度。

3·3做好各项准各工作，确保材料、机具、人员的及时到位和连续施工。

3·4实行分区、分段承包，建立严格的贡任制度，大力开展劳动竞赛活动，奖金与进度、质量挂钩，激励生产工人的积极性，提高劳动效率。

3·5进入施工高峰期，可能会出现现场劳动力不能满足施工需要的情况，项目部要认真做好各项协调工作，与劳动分公司协商解决办法，并有权要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。

3·6运用统筹法组织施工，是确保工期的关锭，在施工网络计划中明确标注出关键线路，以便施工管理人员能切实抓住工程的关键活动，采取积极措施，做到挖掘潜力，缩短工期。

4·施工进度计划表(见总施工进度表)

第六章施工资源配置计划

2·主要施工机械设备配置计划

结合本工程的特点条件而编制的质且计划，具有鲜明的针对性和可操作性，必将能够确保工程的质量保证体系符合国际标准，最终将优良质量的产品和竭诚的服务奉献给业主。

CT/T19002一1509002

2·1甲料:建设单位(甲方)提供的物料资源。

2·2乙料:施工单位(供方)提供的物料资源。

2·3隐蔽工程:会被下一道工序杠益的工程。

2·4分供方:向公司提供材料设各的供应单位。

2·5分承包方，工程分包单位。

3·质量保证措施的内容

3·1所适用的工程项目及其概况:

3·2所适用的合同名称及编号:

3·3项目和/或合同的质量目标:

3·4特殊例外和有效性条件GB／T 18916.18-2015 取水定额 第18部分：铜冶炼生产，

3·4·1本质量计划做出的承诺，如果天灾人祸或其他人力不能抵抗的变故则例外。

3·4·2甲方要按合同和计划要求，提供图纸、资金、材料和合同规定的配合事项，为本计划的实现提供条件。

3·4·3甲方要协调我方与其他施工单位的相互配合，按统筹施工计划提供工作面，为本计划的实现提供条件。

3·5·1工程项目机构设且

XX某小区环境景观工程施工组织设计3·6质量计划和质量体系

本质量计划的支持文件是公司己颁发的质量体系文件，本质量计划在具体章节中引用并指明应用的具体要求。

3·7·1本工程项目合同必须由合同预算部会同工程部、技术质量安全部等部门进行合同评审，确认本公司施工能力、技术水平、机具设备物料供应等诸因素能够充分满足合同要求，各职能部门为合同的实施应作好充分准备。