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XX房地产开发有限公司

XX阳光加州一期23、24#楼

第一章：工程概况……………………………….………….……第4页

第二章：施工布置……………………………….………..……..第5页

非标设备施工方案第三章：施工组织与管理………………………………………第7页

第四章：施工方案……………………..……..第9页

第一节：工程测量………………………………………………..第9页

第二节：地下室基础土方开挖…………………………………第9页

第三节:垫层和地垅墙砌筑……………………………………第10页第四节：钢筋工程……………………………………………第10页

第五节：模板工程………………………………………………第16页

第六节：砼工程…………………………………………………..第18页

第七节：砌体工程………………………………………………..第20页

第八节：内、外粉刷工程…………………………………………第22页

第九节：外装饰工程……………………………………………..第24页

第十节：门窗工程、、、、、略（有专业施工队编制）…………..第25页

第十一节：水电安装、、、、、略（有专业施工队编制）………..第25页

第十二节：内装饰工程………………………………….….第26页

第十三节：楼地面工程…………………………………………..第27页

第十四节：屋面及防水工程……………………………………..第28页

第十五节：外墙脚手架工程……………………………………..第31页

第五章：主要施工措施…………………………………….…...第36页

第六章：事故应急准备和响应预案……………………………第40页

第七章：施工总平面图………………………………………...第47页

第八章：主要施工机械设备明细表……………………………第48页

第九章：项目质量、安全、文明施工管理系统………………第49页

第十章：施工人员配备表和施工进度保证措施……………第53页

第十一章：对质量通病的具体针对性防治措施………………第88页

第十二章：施工进度表…………………………………第91页

1、工程名称：XX阳光加州一期23#、24#楼

1、本工程为框剪结构，由23#、24#楼二个单位工程组成。

建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防为丙类，地基基础设计等级为丙级，防水等级为二级。

本工程采用的混凝土等级为：基础垫层C15、承台接桩为C35、S6抗渗砼；地下室基础及地下室外墙为C30、S6抗渗砼；其余均为C30，本楼层有墙体框架剪力墙和混凝土砌块组成，200厚外墙烧结多孔砖，M5混合砂浆，200厚内墙用加气块砌筑，M5混合砂浆。外墙二层以下20厚1：3水泥砂浆找平层，20厚ZL胶粉聚苯颗粒外保温，石材饰面,外墙二层以上20厚1：3水泥砂浆找平层，20厚ZL胶粉聚苯颗粒外保温、刷高强性涂料、内装修为15厚1：3：9水泥石灰砂浆打底,5厚1：0.3:3水泥石灰砂浆粉面,公共部位刷内墙涂料二度,卫生间、厨房为12厚1：3防水砂浆打底，门窗选用铝合金框,玻璃6mm+12Amm+6mm低辐射夹层中空玻璃，屋顶为筒瓦。

本工程室内地坪±0.000相当绝对标高3.820米

23#、24#楼的桩基工程已有公司安排专业队伍施工完成。

为了确保本工程顺利进行，本标段下大决心以严格要求，思想上重视，组织工作落到实处，言行一致，确保工程的顺利进行，实施原则如下：

本标段施工方针“做到四全三优先”，即全力以赴、全方位作业、全标段支持，确保全胜按时完成，要在人力、物力、财力上优先。

发挥标段优势，在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内完成工程，创出最佳的成绩。

采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料加快工程进度，提高工程质量，执行“建筑法”各项规定，确保创出一次性合格工程

采用项目法施工模式，实行科学管理。并着重在质量、安全和工期等各方面的奖罚制度。

施工期间全体施工及管理人员，自始至终坚持在现场，尊重科学、尊重事业，做好各项工作。

目标管理原则：按本项目确立的工期质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保本工程获得预定目标。

程序管理原则：遵循“先下后上、先大后小、先主后次、交叉施工”工程建设基本程序。

过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须始终坚持“五化”即：质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全生产标准化、成本核算经济化，以取得工程的优质、高速和最佳的社会经济及环境效益。

均衡施工原则：以提高本标段综合经济效益为目的，及时组织配置生产要素，达到均衡施工。按本工程的特点组织施工，力求做到均衡投入原材料，周转材料和劳动力，做到整个施工工期内施工生产的持续连贯，避免产生前松后紧或前紧后松的现象，以达到最佳效益。

流水段划分：根据工程内容及实际情况、本工程分为二个施工段：施工段为23#、24#楼,水电安装同时穿插施工、保证总体进度的完成。

运输机械配备：垂直运输机械配备一台塔吊及二台货机进行运输。

摸板周转材料配置，为确保工程质量、提高砼的平整度和光洁度及构件的断面尺寸，摸板采用优质九夹板、摸板支撑采用50×100的木质排搁档和*48钢管支撑系统。

钢筋工程：配备钢筋加工机械一套。

砼工程：本工程按要求基础、楼面、屋面结构砼均采用商品砼、泵车输送到施工部位以确保施工质量。

组建标段项目部：组建一支作风顽强、善打硬仗的施工队伍。

根据业主及监理单位对工程质量的要求及我标段以往管理经验、技术优势、建立各项组织管理体系。

3、组成运行有效的材料供应小组、确保工程施工所需的各种材料，保质保量地及时供应到位。

由项目技术负责人、施工、质量员及相关工种班组长组成技术攻关小组。

物质管理：首先计算、统计工程施工各施工段的所需全部材料品种、规格、数量，并将所需材料列单，每月按需用量上报计划，材料供应按施工生产需要编制季、月、周使用计划，就地组织采购，周转材料根据统计按工程需求进行备用，保证生产之急需。

工程材料配备原则：项目部根据不同的施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系、根据工程总进度编制所需材料计划、分轻重缓急、保质保量供应、公司直供材料要及时上报，进场后认真验收，不合格材料不得进场。

主要材料配备：详细计算工程所需各种材料，并按分项详列，根据施工进度计划编制所需工程材料的进场计划，并按计划及时由材料员采购组织就位。

主要材料及周转材料配置：根据各个分项工程的施工方案详细计算工程施工所需的各种主要材料数量及规格、制度，周转材料进场计划及时组织就位。

本工程作为一个项目：在各个单元、各层次组织平衡流水,立体交叉作业,为主要进度控制区域,一切施工协调管理,即人、材、物首先满足工程进度,确保结构施工总进度计划。

第四章23#、24#楼施工方案

测量总侧：根据业主提供的施工现场定位放线坐标控制点及标高基准点为依据，进行定位放线，并经监理复核无误，所有仪器均持有测量检验合格证。

根据业主提供的坐标点及总平面上建筑坐标，在基坑四周布置轴线定位控制，并引至基坑外，定位点木桩用混凝土坞牢，四周用钢管围护并复核。另外在横轴上，根据施工段需要进行加密。

根据业主提供的水准点引到施工区域内，做好保护措施，并定期进行复核。

、定位放线后请监理复核，复核无误后方可进行下道工序施工。

由于场地狭窄30%现场堆土，70%土方外运。

先23#楼后24#楼从西到东，从上往下进行开挖

、开挖时间：连续挖土4天结束。

接图纸放样定位后，未开挖之前在原地坪上按1：1放坡要求划好灰线，挖土时按灰线要求挖成台阶式以确保边坡稳定，先由西向东，先23#楼后24#楼进行开挖。

挖土之前要对各工种施工人员进行技术交底。一旦出现问题及时上报业主和监理、施工与他们及时进行处理。

在基坑开挖过程中时常进行跟踪测量控制标高，不间期地进行复核，不得超挖和扰动地基。一旦超挖不能用松土回填，应用碎石或黄砂回填。

挖土临近基坑时，需小心开挖，挖至基底面标高20公分以上预留土方人工修平。

基坑开挖后外围四周挖宽、深各0.4米的明沟。明沟四角应设置集水井，保证基坑不积水。

排水沟外应有一定工作面，预留好支模脚手架搭设位置。

在土方开挖过程中，施工人员不得进入挖机回转半径以内，防止发生事故。

第三节砌地垅墙和浇垫层施工

1、在素砼垫层浇捣前必须进行地基验槽及标高复核，并进行会签。

2、砌地下室板底梁地垅墙时，先浇捣地垅墙底C15砼垫层。浇捣前先测好垫层面标高。浇捣时用刮尺刮平，用平板振动机拖振密实，抹子压平。严格控制垫层面的标高。

3、等砼达到1.5MPa时用经纬仪测量，点出轴线位置后在基础上弹出砖砌地龙墙位置进行地垅墙砌筑。

4、地垅墙砌筑前，砖块应提前12小时浇水，禁止干砖上墙。

6、砌筑砂浆必须严格按照试验室提供的数据进行配比，采用机械搅拌并随拌随用，砌筑砂浆必须严格按照质量检验要求留置试块，标注日期以备检验实际标号。

7、地垅墙砌筑完工后，外批石灰，并做好清洁工作。

8、待地垅墙完工后进行底板地平整，压实土壤测好标高，采用商品砼浇捣，浇捣时用直尺刮平，砼用平板振动机拖振，用抹子压平控制标高。

、23#、24#房钢筋进场后必须按配料单及时清点钢筋的规格、数量并进行复核，如有遗漏或规格不齐及时联系解决。

、所有进场钢筋必须有质保书，并及时进行复试。对焊接接头必须事先进行试焊，试焊合格后方可正式焊接并及时进行复试。

、所有进场行钢筋按规格、进场日期分类堆放整齐，并做好产品标记，无经检测的钢筋严禁使用在工程结构之中。

本工程所采用的钢筋主要是Q235、HRB335、HRB400级。焊接采用闪光对焊和部分电弧焊接接头，电弧焊接应采用E43、E50、E55焊条。

、钢筋加工必须根据设计图纸有关规定进行施工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。

、钢筋的表面应清洁。油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前焊接处的水锈应清除干净。

、在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象，斑点伤蚀截面时应剥除不用。

、调直后的钢筋应平直，无局部曲折。如冷拔低碳钢丝在调直机上调直后其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

、钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少换耗。

、在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈列，缩头或严重的弯头等必须切除。

、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差值±10mm。

、钢筋必须按配料单要求分批堆放，不得堆放在低洼积水处，并做好标记和维护工作。

、Ⅰ级板钢筋未端应作180o弯钩，平直部分长度≥3d级钢筋未端需作90o或135o弯钩、弯折时，其弯折半径大于4d.

、为防止钢筋弯曲出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求，钢筋弯点处不得有裂缝，且钢筋弯曲时的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

、箍筋拉结筋未端应作180o弯钩，且弯钩平直部分长度≥10d。

、钢筋搭接长度，未端锚固长度，接头错开位置等，必须满足图纸和规范要求。

1、整个地下室结构分两次施工到顶，第一次由基础底到到基础外墙高500mm，第二次地下室剪力墙壁及顶板当基础浇捣完成后应清除个别钢筋上的混凝土渣。

2、绑扎底板时在垫层上应标好控制线，逐根进行绑扎，以保证间距尺寸，其偏差值控制在允许范围之内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

3、剪力墙根据要求，水平横直钢筋，在支模封堵前，要挂垫好保护垫块，钢筋的保护厚度达到设计要求。

4、直立钢筋必须垂直，不得歪斜，水平筋必须水平，间距应符合设计要求，为防止混凝土浇捣时，柱垂直钢筋位移，上部钢筋局部应进行焊接固定。

5、在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

6、平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋防止踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

7、节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌注混凝土，平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到横竖一线。

8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

9、楼板钢筋的弯起点，如无设计要求的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线路1/6L为弯起点（CL为板的中至中跨度）。

10、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利于灌注混凝土的需要。

11、梁纵向钢筋接长采用对焊、电孤焊接、绑扎接头等。梁钢筋接头，距钢筋弯距处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，不宜设置在梁端箍筋加密区，同一根钢筋35d区段内不得有两个接头，同一区段内有接头的受力筋面积与受力筋百分率≤50%

12、钢筋绑扎完成后，经自检符合施工图纸和规范要求后，报请监理，质检部门隐蔽验收后，现场办理好签证手续浇捣混凝土。

底板钢筋接长采用对焊，暗柱主筋连接采用电漆压力焊：墙板中心的下主筋采用绑扎接长，梁钢筋搠长采用对焊电孤焊。

电渣压力焊外观检查逐个进行强度检验300个同类型接头为一批进行拉伸试验。每个楼层以300个同类开型接头为一批，不足300个也按一批，其外观接头焊缝应饱满、均匀，表面无明显烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm,接头处弯折不行大于40,外观检查不合格接头应切除重焊或采取补强措施。

闪光对焊：同一班内由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批，一周内连续焊接可累计计算，一周内累计不足300个也按一批计算，每批抽查10%接头作外观检查，并不得少于10个。每批切取3个试件进行拉伸试验，3个试件进行弯曲实验。

对焊接头的外观质量应符合如下要求：

、接头不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤现象。

、接头处轴线偏移不得大于0.1且不大于2mm，接头处弯折小于4o。电弧焊每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批，每批切取3个试件进行拉伸试验，每个接头清渣后逐个进行目测和量测，其外观质量应符合如下要求：

、焊接表面平整，不得有较大凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。

、咬边深度：气孔、夹渣、焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求，外观检查不合格接头应进行修整补强，提交二次验收。

为了确保工程质量和进度，所有的模板均采用定型组合清水模板和早拆模板体系，安装一步就位，不但能保证砼质量还能大大提高模板的周转使用率。

、基础底板及梁四周外模用木模50×80方料支模固定。

、柱均用木模，柱箍用50×80方料间距450mm，转角处用十字扣件，中间竖向双排50×80方料加对拉螺栓φ12圆钢拉紧，间距600mm，柱墙模板撑用50×80方料与排架连接，间距1600mm左右，柱角边不少于2根。

梁模板采用组合模板，当梁跨度大于4m时，应按跨度2/1000起供。

平台模板铺设不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆，模板接缝处应用石灰批腻子保证楼板平台表面光洁、平净。

、楼板支架钢管立柱的验算：

取钢管支架纵横向间距均为1300，楼板厚120，楼板支架荷截：

九夹板及钢管搁栅自垂：250N/m2

钢管支架自垂：250N/m2

新浇混凝土自垂：2880N/m2

施工荷截：2500N/m2

合计：5880N/m2

每区格面积为：1.3×1.3=1.69m2

每根立杆承受荷截：1.69×5880=9937N

用φ48×3.5钢管支架：A=489mm2

钢管回转半径：j=[(cd12+d22)/4]1/2=31.6mm

所以0=N/（φ.A）=9937/（0.825×489）=24.6Md〈[0]=205Mpa(可以)

、预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。

楼梯模板：楼梯踏步板采用建筑摸板，当梯段宽大于1000mm时，则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形，楼梯段底模采用九夹板搁栅用50×80木档。支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。

梁、板模板一次性安装，严格控制底模标高，认真做好梁柱接头的细部外理。梁板模安装采用钢管脚手架支撑，特别注意底模横但必须采用双扣件固定，防止滑落。

柱、楼梯间等轴线位置由专职测量员跟踪测量、复核，并设置控制标志点，模板工程完成经复核后，进行下道工序施工。

、非承重模板（板、柱梁侧模）拆除时，结构混凝土的强度，宜不低于1.2Mpd(12kg/cm2)且保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏。

、承重模板（梁、板底模）的拆除时间为混凝土强度达9%以上。

、拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

、拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始分别拆向两端。

、拆除时不要用力过猛，及时运走拆下来的钢管扣件，模板应清除干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

本工程底板、外墙、顶板等均采用C30商品混凝土。混凝土坍落度控制在12±3cm。地下室分二次浇捣,第一次浇捣为基础底板混凝土,外墙板高出基础底板面300mm处,第二次浇捣为柱，墙、顶板等楼层以上为一次性浇捣。

、机械配备:浇捣时配备1台泵车、15辆混凝土运输车、5台插入机。

、人员配备：配备3个班组，24小时轮流施工，大小工60人。

、浇捣顺序：自西向车,先下部后上部连续浇捣。

④、主要施工方法：在柱、墙插筋上标出混凝土面层标高，在底板中间每1.5平方米设置混凝土标高控制点，混凝土浇捣时，安排足够的机械设备，辅助工具和人员，实行分段分块负责，振捣质量落实到人，底板外墙等主要部位由质量员现场跟踪检查，振捣密实避免发生漏振现象，底板混凝土表面用长刮尺刮平，木蟹二次打毛、压光、拉毛。

、混凝土采用插入式振捣器分层振捣、振动器要求快插慢拔，各振点间距500左右，振出气泡以确认砼的密实度，振动器插入下一皮砼5cm左右，以保证上下砼的密实。

、商品砼在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞，使再次送料泵送困难，宜保持泵送连续性，避免泵送中断，若砼供应不及时，放慢泵送速度，尽量要保持泵送连续性，

、按照浇捣方案，应组织全体施工人员进行技术交底使每个操作人员对技术要求，砼下料方法，振捣步骤等心中有数，施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，收料人员，对砼进场品种、数量严格把关，施工人员应检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到施工规定要求。

、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐，当机械等发生故障时，应立即查明原因及时修复。

、砼分次浇筑时，应把上次浇筑层面上的浮浆、松动的砂石及杂物清除干净并不得有积水。浇筑前原砼应浇水，后用1：1水泥砂浆保证接合新老砼。

、混凝土质量要求：混凝土强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋、无夹渣现象。

、砼成型后养护：混凝土浇捣后，根据气候状况进行养护，在砼终凝后，应有专人及时进行浇水养护，保证混凝土表面湿润，养护时间不得少于7昼夜。

、试块的制作计划：试块采用标准保养。抗压混凝土每100立方米连续浇捣同配合比混凝土不少于一组，且每班同配合比混凝土不少于一组，抗渗试块每250M3至少制作二组，对连接浇捣同配合比的混凝土大于1000M3，每200M3混凝土取样不得少于一组，同时必须留好拆模试块和同条件养护试块。

本工程23#、24#房是剪力墙加砌块，墙体外墙用MU5.0KPI多孔砖，M5混合砂浆砌筑、内墙用MU5.0加气混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。

砌块进场必须有生产厂名，商标产品标记等质量合格证，合格证应具备主要技术性能和生产日期，并有检验人员和检验单位签章。

现场检查：同厂家，同强度级别的砌块每500m3为一批，不足500m3亦为一批，从现场检验批的堆垛中随机抽取50块，进行尺寸偏差，外观质量的检验。从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取制作3组试件进行产立方体抗压强度检验，另制作3组试件，做干质量密度检验，制作3组试件做干燥收缩值检验，制作3组试件做抗冻检验。

砌块施工前，应先将基础面或楼底面按皮数杆找平，然后按图放出第一皮砖的轴线，边线和洞口线砌块的两侧宜设置灌缝槽时，墙体应采用两面粉刷。

加气混凝土墙水平方向的凹凸部分，（如线脚、雨蓬、窗台、檐口）和挑出墙壁面的构件，应做出泛水和滴水线槽，以免与加气混凝土砌块体交接的部分积水，造成加气混凝土盐析，冻融破坏和墙体渗漏。

为防止加气混凝土砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置2*6钢筋，伸过洞口两面三刀侧的长度，每边不得少于500mm。

砌块砌体的施工应根据砖块的规格尺寸，材料特性和施工的实际情况，选用已有的施工机具和设备，制作一些专用和简易的机具进行作业。

混凝土中砌块砌体房屋可用*6钢筋筋网片，并隔皮设置，砌块砌体应分皮错缝搭接砌，混凝土中型砌块上下搭砌长度不得小于砌块高度的1/3，且不得小于150mm，当搭砌长度不满足上述要求时，应在水平灰缝内设置不少于2*4的钢筋网片，网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm，如未留拉接钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比各为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2:2砌块端头与墙壁接岔处各涂5mm的粘结砂浆,剂压塞实,将多余砂浆刮平。

砌体的水平灰缝厚度一般为15mm，具有配筑的水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度这20mm（不包括灌浆槽），当垂直灰缝宽度大于为30mm时，应用≤C20细石混凝土灌实，当垂直灰缝宽度≥150mm时，应用整砖镶砌。

列尽量不镶砖或少镶砖，当要镶砖时，应用整砖镶砌，而且尽量分散，均匀布置，砖的强度等级不小于砌砖的强度等级，镶砖应平砌，不宜侧砌成，坚砌，转角和纵横交接处，门窗洞口不宜镶砖，如需要镶砖时，应用整砖镶砌，不得使用半砖镶砌。板下的镶砖需用顶砖镶砌，需用无横断裂缝的整砖。

砌块砌筑先远后近，先下后上，先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块外开始，应吊一皮，皮数线控制砖块标高和墙面平整度，砌块应直接安放在平铺的砂浆上，砌筑应做到横平竖直、砌体表面清洁、砂浆饱满、密实校正时，不得在灰缝内塞进石子，碎片，也不得强烈振动砌块，砌块就位并经校正平直，灌垂直缝隙后，应随即进行水平灰缝和竖缝的勾缝（原浆勾缝），灌垂缝后的砌块不得碰撞或撬动，如发生移动应重新铺砌。

、通缝：每道墙3皮砖块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砖块长度的三分之一，无4皮砌块及4皮砖块高度以上的通缝。

、接槎砂浆密实、砖块平顺，灰缝标准厚度10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。

、拉接筋：间距、位置、长度应等符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砖块。

4、砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层每250m3砌体的砂浆为一组，每一种强度等级，每品种的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检验一次，每次至少应制作一组试件（每组6块）。

砌体砌体砂浆密实饱满，砂浆的品种、强度必须符合设计要求。

砌筑用脚手架是砌筑过程中堆放材料和人工进行操作的临时设施。

人工在地面或楼面上砌筑墙体时劳动生产率受砌体的砌筑高度影响，在距地面0.6m左右生产率最高，砌筑高度不等于0.6m时，生产率下降，且工人的劳动强度增加，砌筑到一定高度，不搭设脚手砌筑工作则不能进行，考虑到砌墙工作效率及施工组织等因素，每次搭设脚手架的高度为1.2m左右，称为一步架高度“又叫墙体的可砌高度，在地面上或楼面上砌筑墙体，每当砌到1.2m高度左右要停止砌筑，搭设脚手架后再继续砌筑。

内脚手用金属脚手架，用于楼层上砌砖，内粉刷砌筑，由于使用过程中不断转移，装拆频繁，故其结构形式和尺寸应轻便灵活，装拆方便，宽度应满足工人操作，材料堆放及运输的要求，脚手架的宽度一般为1.2米以内。

脚手架应有足够的强度，刚度及稳定性，在施工期间，在各中荷截的作用下，脚手架不变形、不摇晃，不倾斜，脚手架的标准荷截值取脚手板上实际作用荷截，其控制为均匀荷截3kN/m2。在脚手架上堆砖只许单行摆三层，脚手架所用材料的规格，质量应经过严格检查，符合有关规定，构造应符合规定，搭设要牢固，有可靠的安全防护措施并在使用过程中经常检查。

本工程的室内粉刷为1：1：4混合砂浆外批二度老粉，卫、厨墙身为1：2水泥砂浆。

掌握工程的特点和进度要求，了解施工的客观规律，合理部置和使用施工力量，充分地及时地从技术、物资、人力和组织等方面为工程施工创造一切必要的条件。

、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。

、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应试验确定。

、砖块和混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

、抹灰前混凝土、砖块基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并酒水湿润。

平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时可不抹灰，用刮腻子处理。

、抹灰前应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志和标筋。

、抹灰前应检查钢木门窗框位置是否正确与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

、室内墙面，柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

、室内抹灰工程，应待上下水，煤气等管道安装后进行（如安装明管应先粉刷），抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

、各种砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲撞击和振动，凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。

、冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。C。

、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5。C时，室外抹灰所用的砂浆可掺入防冻剂，其掺量应由试验确定，，做涂料墙面的抹灰砂浆中不得掺入含氯盐的防冻剂。

、外墙抹灰分格条深度基本均匀，横平竖直、通顺。

、外墙抹灰面层，应用刮子刮平直、打毛蟹、收压后用海棉拉细毛。

、抹灰工程质量偏差，应在验收标准的允许范围内。

本工程设计的外墙面砖部分我标段将采用如下方法施工。

、饰面砖的品种规格、颜色、分格线条、必须符合设计要求和现行标准的规定，饰面的镶贴必须牢固，无倾斜缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

、表面平整、洁净、颜色一致、阴阳方正、非整砖的使用部位适宜。

、门窗边镶贴符合设计要求，流水坡向正确，滴水线顺直。

用2mm托线板和尺检查

用2mm方尺和塞尺检查

基层处理吊垂直、套方贴灰饼抹底层砂浆排砖镶贴面砖面砖勾缝清洗。

略：（有专业施工队编制）

第十一节：水电安装工程

略：（有专业施工队编制）

第十二节：内装饰、外墙涂料工程

内装饰：基层清理腻子批嵌砂纸磨光腻子第二次。

修补清扫施工封底涂料第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料。

、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

、施涂复层涂料尚应符合下列规定：

A、复层涂料一般是一封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成，施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后施涂罩面涂料。

B、喷涂主层时，其点状大小和疏密程度应均匀一致。

C、施涂罩面涂料是，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

、涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期，使用说明和产品的合格证。

、涂料工程所用腻子的塑性和易、涂性应满足施工要求，干燥后应紧固，并按基层，底涂料和面涂料的性能配套使用。

、外墙涂料时应注意下部面砖的情况，并在其上部做好保护工作。

本工程所采用的是水泥地坪，施工时应进行以下工作。

、水泥混凝土面层采用的粗骨料。其最大颗粒不应大于层厚度的2/3。细石混凝土面层厚度为30mm，采用的石子粒经不应大于15mm。

、水泥混凝土面层的强度等级必须符合设计要求，浇筑水泥混凝土面层时，其坍落度不宜大于30mm，并应振捣密度。

、水泥混凝土面层不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。

、当铺设混凝土面层是，其下一面的表面应粗糙洁净和湿润，并不得有积水现象。

、施工前应抄平弹线，统一标高，检测各个房间的地坪标高，并将统一水平线弹在各间四壁上，离地面高500mm处。

、进行楼面板板面的清理工作，检查电线和其它管线、地漏、等位置及标高是否准确，如需固定，可用水泥砂浆或细石混凝土稳牢。

、楼地面细石混凝土采用现场搅拌，机械提升到所需楼面，拉入进行浇捣。

、浇捣应在浇捣前先用水泥浆扫满楼面后浇捣，用平板机压实，2m直尺前后左右刮平，铺上水泥砂浆或干拌的水泥砂灰，再次进行刮平，并用木蟹打平，到面层收水后再次进行直尺刮平，打木蟹压光，到基本上可以行人，无脚影时再一次进行压光，（压光工作应在水泥终凝前完成）。

、砂浆终凝后（一般在12小时后）应浇水养护，水泥砂浆面层除用铁抹子压光以外，其养护是保证面层不起砂的关键，应引起足够的重视。

、当水泥砂浆面层内埋设管线等出现厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。

第十四节：屋子面及防水工程

由于工程施工质量所要求，对于本工程屋面防水层施工的要求高，屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣，关系到建筑物的使用寿命，工程屋面防水卷材厚度必须符合设计要求，在施工过程中对于卷材铺贴的每道施工工艺必须严格要求，从卷材进场验收开始，直至卷材铺贴完毕均严格把关。

对于卷材材料进场的要求

卷材宜直立堆放，其高度不宜超过二层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。

基层检查、清理刷冷底子油节点密封处理附加层铺设定位、弹基准线、试铺卷材加热铺贴卷材搭接缝粘合滚压、排气收头固定检查清理

、基层表面，先将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆块、突出部分清理干净。

、基层表面干燥后，进行卷材加热铺贴。

排水口，阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴之前应贴附加层。

、排气孔采用φ50mm的PVC管子做排气孔，总高度400mm，上部做成T型，下部开φ8装孔埋设在纵横向两条排气道的交叉部位，在防水层上设沿排气管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡住。

、水落口处理，水落口应设在沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大5%，在水落口与找平层的接触处，应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用密封膏填嵌严密，上做2mm厚911防水涂料。

、泛水节点处理，在卷材铺贴墙面边，用铅合金压条紧压，上口用弹性密封膏封严。

整体防水卷材铺贴施工要点

、铺贴前应涂冷底子油。

、防水卷材铺贴时，应先试贴，加热后进行压贴，搭接接头不得少于8cm，防止翘边及渗漏水，应加热压实封头。

、防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞及进行其他工种操作，如确需在上进行作业，应对防水层采取针对性的防护措施，完工后如发现防水层有破坏处应及时组织返修。

第十五节：外墙脚手架工程

建筑物四周采用双排钢管脚手架，使用合格的安全网、安全笆进行围档全封闭作业。

构架自重和施工荷截的计算

基本构架部分的自重计算

GK1=1／n1LaHagK1=1／2×1.5×22.8×0.125=3.68

整体柱结构和封闭围护材料自重计算

GK2=LaHo∑Coi／Soi=1.5×22.8×5.7=19.49

Gk2=∑Coi／Soi=0.03

GK3=1／2（0.4－0.45）n2LaLb=1／2×0.45×1.5×1.35=0.91

Qk=n3／n1LaLbgK=2／2×1.5×1.35×0.5=1.01

脚手架的轴向力设计值N

内立杆N内=1.2（GK1+GK3）+1.4QK

=1.2（3.68+0.19）+1.4×1.01

外立杆N外=1.2（GK1+GK2+GK3）+1.4×QK

0.9（N1／ΦA+MW／W）≤fc／r1a

0.9（N1／ΦA+MW／W）=0.9(1.2(24.08+1.01)／0.947×4.89)+υ.1∠×1.0／1.5×1.2∠.∠9×1.∠／5.00=0.9（30.108／3.87+216／5.00）=45.88

fc／r1a=205／1.5607=130.82

45.88∠130.82

钢管脚手架的立杆必须使用底座，立杆间距不得大于1.8米，大横杆间距不得大于1.2米。小横杆间距不大于1.5米，立杆、大横杆接头错开，要用扣件连接、拧紧螺栓。

架体与建筑物拉结：脚手架两端，转角外以及每隔6—7根立杆设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支撑底端要埋入地下不少于30厘米。架子高度在7米以上无法设支杆时，每增高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

防护栏杆及踢脚板：脚手架的外侧、斜道和平台绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板，在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜道、墙面一般不大于30度，并支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。

施工层脚手板铺设：竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。架子的铺设宽度不得少于1.2米。脚手板满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接不得小于20厘米，对头接时应架设横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板交叉搭接，垫平脚手板用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。

剪刀撑设置：脚手架两端，转角以及每隔6—7根立杆应设剪撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下，不小于30厘米。

本工程外脚手架采用双排脚手架，立杆纵距1.5m、横距1.2m、底步高度1.6m,自第二步起，每步高度1.8m。里排立杆离墙面为50cm，横楞离墙面20cm，另一端伸出牵杆外20cm。

外架最大高度47m，自地面往上40m范围内，里外立杆均采用双根立杆顺从墙并列组成，用扣件连紧固。

（1）、脚手架与主体结构的拉与撑设置为：水平方向每三个立杆间（5.40m）垂直方向每两步（3.60m）设一拉撑点。

（2）、沿脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧面每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，斜杆与地面成45。，并采用不小于40cm的搭接方法。

（3）、脚手架四周作接地保护和避雷装置。

（4）、脚手架外侧满挂密目绿色安全网。

（5）、从二层楼面起，设安全网或隔离棚，往上每隔二层并最多隔10m设置一道安全网或隔离棚，保持完好无损，牢固可靠。

（6）、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于φ14钢筋埋入长度不少于30D。

（7）电梯井道防护安全网或隔离棚不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每达到安全网或隔离棚高度时方向可拆除。

（8）、电梯井的脚手架一律用钢管扣件，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力应到45—55n.m。

（9）、脚手架所有横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其他三侧为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。

（10）、脚手架柱距不大于1.8m，步距为1.8m每低于楼层面200mm处加搭一排横楞，横向间距为350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。

（11）、脚手架拆除顺序自下而上进行，拆下的钢管、竹笆等需妥善运出，禁止乱抛乱丢。

（12）、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查，保养，发现隐患及时消除。

（13）、张设安全网或隔离棚及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

外脚手架与墙拉结采用刚性拉结，连墙杆为φ48*3.5钢管与脚手架以2T扣件连接，与建筑物连接采用螺栓和150*150*5厚预埋件连接。

拉结排列形式与梅花形排列，每两步距，5排柱矩设一位接点，部分位接点位置随砼校定。

在回填土顶上放置混凝土垫块，垫块上纵向仰铺通长20#槽钢，内焊接立杆底座，立杆套接其上。

3、脚手架搭设注意事项

（1）、所有杆件联接均用螺栓或扣件，每个节点的螺帽要拧紧，脚手架所有杆件横平竖直。

（2）、脚手架底部立杆必须长度不同的钢管参差布置，头相互错开，不在同一平面，以保护脚手架的稳定。

（3）、脚手架每步满铺脚手笆，脚手笆四角用18#铅丝同横杆扎牢。

（4）、在遇到井架，人或电梯等脚手架必须断开处，拉撑连杆加密设置，在断开截面上，上下步里外排立杆之间设侧向下斜撑拉。

（1）、脚手架搭设完成SY／T 5166-2020 石油抽油机井测试仪.pdf，必须由项目经理组织专业人员检查验收合格，挂牌后方可使用。在使用过程中设专人管理，负责检查，保修工作。

（2）、任何人未经施工负责人同意，不得擅自拆除脚手架上的任何杆件和扣件。

（3）施工时，脚手架上严格按不超规定荷载使用，并不得堆放模板、钢筋。

（4）、双排脚手架有专人定期进行沉降测量测井车棚工程施工组织设计，发现问题及时采取措施处理。

5、脚手架施工安全措施

（1）、脚手架搭设人员必须取得《架子工》上岗证书并经技术培训，搭设前进行书面技术交底，严格按《脚手架工程安全技术操作规程》规定进行施工。扣件、工具用工具袋进行传递，严禁酒后上岗，戴好架工安全防护用具。架管、扣件、及安全网等的供货来源必须符合苏州市建筑工程用材的规定。