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新庄孜地面压风机房施工组织设计

3.1施工顺序及施工流水段划分

3.2采用的主要施工技术

4、主要分部分项工程施工方案

5、保证工程质量的技术措施

DB12／T 937-2020 沥青拌和站建设管理规范5.2冬雨季施工技术措施

6.1确保施工安全的管理措施

6.2确证施工安全的技术措施

9.1施工组织机构框图

9.4劳动力需用量计划表

9.5投入本工程主要施工机械及检测仪器表

2.1.1领取施工图纸，抓紧收集工程适用的有关规范、标准图集等各项技术资料及有关工程质量、安全、文明施工方面的有关规定。图纸及技术资料要尽快发给工程技术人员阅读，弄清设计意图、工程概况、工程结构特点及技术要求，学习有关规范、标准、规程及施工工艺。

2.1.2审查设计图纸是否完整、齐全、设计图纸与说明书的内容是否一致。总平面布置与平、剖面图、结构在几何尺寸、标高、相对位置方面是否一致，各相关部分之间有无矛盾和错误，并整理成资料，与建设单位、监理单位和设计单位取得联系，尽快完成图纸会审工作，为现场施工做好技术准备。

2.1.3依据工程图纸、工程量清单、相关定额及现场实际情况，编制施工图预算，努力做好成本控制工作。

2.2.1场地控制网的测量、建立控制基准点

根据建设单位提供的测量资料、水准点及基准点，进行实地测量，以核实所提供资料的准确性，并在测量工作完成后5日内向监理工程师提交一份测量成果报告。应注意认真复核所给基准点的准确性，如对提供的高程、坐标准确性有异议，应及时通知监理工程师，共同核实其准确值，无监理工程师确认不得改变原工程。

为保证施工控制网的准确性，工程设立测量控制网，须根据给定的坐标及高程，按照施工时的需要，增设必要的坐标保护桩及水准桩，经复核后，将所有测控桩加以保护，确保工程质量。

根据施工组织设计中施工总平面图布置，进行项目部办公室、宿舍、仓库、搅拌站、材料堆场等的布置工作。施工临时工程用场地，均用砖砌围墙分隔，外侧为混合砂浆刷白色乳胶漆，并绘以宣传标语，施工临时用房采用装配式标准活动房。施工现场设自升式提升架一部，16T汽车吊一部，砼（砂浆）搅拌机一台，钢筋模板集中加工，空地设砂、石、砖堆场及周转材料堆场。施工场内道路及堆场均作硬化处理。施工现场特别是临时通道、交叉口等位置应安装必要的安全警示牌，交通指示牌反光标志及夜间安全照明设施，以避免施工活动对车辆、施工人员、来访者造成伤害。施工期间标志牌应保持完好，醒目至工程竣工，有关标志牌的设置应满足国家标准及淮南市地方的规定。施工用水、用电由业主指定。用水、用电必须保证安全，不得给周围环境造成污染及危害公众利益。

2.3.1机械设备准备

按监理工程师指示及工程进度安排的需要，进行该工程所用施工机械设备的调配、检修和采购工作，在该种机械设备使用前3天运至现场，经监理工程师批准进行安装、调试、试运转等工作。现场主要机械设备计划及检测仪器配备计划见附表。

2.3.2施工材料准备

工程所用材料应满足现行国家标准、技术规范及设计图纸的规定。选择过程中所需的供货商的质量证明文件和材料来源清单交监理工程师批准。有关材料需提供的样品，在其代表的材料用于工程3天前应提供给监理工程师，并提供制造商和供应商的资质及试验证明书时。按规范规定所用材料需厂家提供产品合格证并做试验的必须等材料试验合格并经监理工程师批准后方可用于工程施工。工程用材料按预算材料分析及进度计划经监理工程师批准后，安排分批分期进场。

2.3.3主要劳动力安排

根据本工程情况及进场要求，对主要劳动力投入计划安排如下：设瓦工班组一个、木工班组一个、钢筋班组一个、装修班组（粉刷班一个、架子班一个、装潢班一个）、安装班组（水工班一个、电工班一个）。具体详见劳动力计划表。

3.1施工顺序及施工流水段的划分

根据本工程特点及施工工期要求，施工顺序为：先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装饰；先土建、后安装。

施工段划分：为便于组织施工及管理，分压风机房，冷却塔、水池及泵房两个施工段，组织综合队分段流水施工。

3.2采用的主要施工技术

定位放线：采用矩形坐标网，运用全站仪及自动安平水准仪及等先进设备进行测量工程施工。

施工排水：通过现场调查报告知，仅局部存在少量地下水，只需考虑地表上层滞水及雨水，故采用集水井明沟排水，潜水泵抽水可满足要求。

模板工程：柱、梁、板模板均采用九夹板模板，50×100木方背楞，钢管支撑体系。

钢筋工程：现场集中加工，设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械。

砼工程：本工程采用现场搅拌砼，设搅拌站一座，自升式提升机作垂直运输。

水平运输：现场水平运输采用手推车、机动翻斗车。

外墙脚手架：采用落地式全封闭双排钢管脚手架。

4、主要分部分项工程施工方案

4.1.1、粉喷桩基我公司编制专项施工方案，组织专业队伍施工。

4.1.2、本工程基础为框架独立柱基础及砖条型基础。据测量放线的位置，采用人工开挖，土方待人工开挖清理，每边放300宽工作面。基础挖出多余土方均用自卸车外运至指定地点堆放，其余均置于基坑两侧。依土质情况做好护坡工作，防止塌方，土方堆置，距基坑边缘≥1.5m，高度≤1.5m。

由于基槽（坑）底处于地下水位以上，只需考虑地表上层滞水及雨水，故采用集水井明沟排水，潜水泵抽水可满足要求。基槽（坑）开挖好后，及时通知监理组织有关单位进行承载力检测，合格后及时施工基础垫层。

钢筋砼基础外模采用钢模支设，支模前在砼垫层上弹出建筑物纵横轴线，以此确定模板和钢筋（包括插筋）位置，待模板、钢筋工程完工后浇筑基础砼。

模板以九夹板模板为主，现浇板底模采用高强覆塑竹胶合板，其下用方木（50×100mm）或钢管作为模板支承，其配板设计见附图，板面接缝处用胶带处理，支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距不大于1.5m。

①柱模支立时，首先在基础面弹出纵横轴线，清扫底部并找平，支设完成后复核轴线。柱模底部留有清扫口。

②梁模板支立前在柱上弹出轴线及水平线，当梁跨大于4米时按图纸尺寸及规范要求起拱，起拱高度一般为梁全跨的1‰～3‰，同一轴线梁模板要拉通线找直。

③楼梯模板施工前应根据实际层高尺寸放样，先安装基础梁模板及平台梁模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮模板应先在其外侧弹出楼梯底模厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，（现场装钉侧板）。楼梯高度要均匀一致，特别是要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面抹灰厚度，防止由于厚度不同而形成梯步高度不协调。

④现浇板模板，只要两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少量钉即可，以利拆模，板面的标高必须控制好。采用定型组合钢模板时，拼模处采用少量U型卡即可，搁栅按模板规格铺设。

⑤板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇砼过程中跟踪检查，发现异常要及时修正加固。

⑥固定在模板上的予埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

⑦所有模板拆除时应注意以下几点：

所有悬挑构件及跨度大于8M构件的模板和支撑必须待砼强度达到100%设计强度且上部结构施工完毕后方可拆模。拆除模板时砼的强度以同条件养护试块为依据，并综合考虑其上部施工荷载的情况。拆模时必须经过项目部有关人员同意后方可进行。

拆除梁支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板支柱的拆除，在上层板正在浇砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层支柱仅可拆除一部分，跨度>4m的梁下均应保留支柱，其间距不得大于３m。

模板拆除后应逐块传递下来，不得抛掷。

⑧模板在使用前必须刷涂隔离剂，拆模后及时清理，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。

①进入现场的钢筋，要有出厂合格证、质保书，并按规定取样送到指定试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。现场钢筋不准露天堆放。

③各构件中应采用不低于相应砼构件强度的素砼或砂浆垫块来控制主筋保护层厚度。

④钢筋下料尺寸、绑扎及安装位置要严格按图纸及规范要求进行施工，绑扎接头搭接长度、锚固长度及接头位置设置应满足设计要求。

⑤梁中纵向受力钢筋为双排筋时，两排钢筋之间采用Φ25以上的短钢筋支垫。

⑥板中上下层钢筋网之间每隔1m设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证负筋位置。

⑦板、次梁、主梁交叉处，按力的传递方向，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

①砼采用机械集中搅拌，自升式提升架及翻斗车运输，插入式振动棒及平板振动器捣振。

②严格进行水泥、砂石、掺加剂等原材料的材质检查控制，经试验室试验合格后拌制砼。

③砼配合比先设计初定，交试验室试配，下达试配通知单，再由现场进行试配，分几种不同龄期，快速测定强度，最后确定配合比，现场搅拌，严格按确定的配合比进行准确计量控制。

④严格控制砼坍落度，外加剂应符合《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定并按生产厂家提供的施工方法及工艺要求进行施工。

⑤砼运输浇筑，振捣严格按规定进行，严禁运输中出现离析，确保砼在初凝前入模。

⑥浇筑时设专职人员跟踪值班检查，确保砼成型质量。

⑦柱砼依轴线浇筑，柱底先填50～100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，浇筑高度超过3m的部位采用串桶或溜槽，严禁直接浇筑。

⑧梁板砼沿长向从一端向另一端连续浇筑，梁板原则一次浇筑，如遇特殊情况必须留施工缝，则将施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，且留直槎。在施工缝处继续浇筑砼时，应待已浇砼强度达到1.2Mpa后进行，清除缝口处水泥浆膜和松动的石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗。缝口处铺一层与砼同配比的水泥砂浆再浇砼，缝口务必细致振捣密实。

⑨砼浇筑时按要求留置标养试块及同条件养护试块,并由专人负责及时将试块送往试验室试验。

⑩砼拆模后采用人工洒水或覆盖进行养护。

本工程砌体为：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU10机制砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌MU10机制砖。

砌墙准备：墙体砌筑前在基层上标定或弹线定出轴线、门洞、构造柱等位置，红砖提前浇水润湿，确定砖墙灰缝厚度，立好皮数杆，并进行技术交底。

撂底：分别对纵横墙进行撂底排底计算出“七寸头”数量，用切割机制备“七寸头”。

砌筑：砌筑采用“三一”砌法。240墙单面带线，线，保证缝内砂浆饱满。选择“高级”技工砌筑砖墙大角。

予埋予留：跨工种予埋必须有专业人员配合，不得事后开凿。拉结筋予埋，根据使用部位不同，事先将拉结筋分配到位，拉结筋尾端拴上细铁丝伸出墙皮备查。

检查验收：每个工作日结束后均由班组长进行自检，质检员抽检，每层墙体完工后由项目部组织验收批检查和工序交接检查，并做好各种检查记录，及时报监理确认符合要求后进入下道工序。

搭设工艺流程：基础准备→安放垫板→竖向立杆同时安设扫地杆→小横杆→大横杆→连墙杆→剪刀撑→铺竹笆脚手板→栏板→安全网。

脚手架配合施工进度搭设，搭设高度高出操作层一步架。

脚手架必须按规范规定设置扫地杆，外侧设防护栏杆两道，每6米设十字剪刀撑一道，剪刀撑由底至顶连续布置，与大横杆呈45°～60°角。每步均满铺竹笆，外侧满挂绿色安全网封闭，脚手架与建筑物之空隙每四步设一道脚手板隔断。

立杆与建筑物的拉接在建筑物柱梁上埋设预埋件，每6米距离设一个接点头，各层呈梅花形布置。

脚手架搭设好后，必须由工长、专职安全员和架子工一起检查架子搭设质量，符合要求后方可使用，如遇大风、大雪、雨天气候，应由专人重点检查，发现问题采取相应的加固措施。

拆除前，应由现场施工负责人的批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

拆除顺序应后搭的部件先拆，先搭的部件后拆。

固定件应随脚手架层拆除，当拆除至最后一节立杆时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆除固定件与支撑件。

搭拆及拆除时的材料均采用汽车吊及井架作垂直运输。

本工程均为地砖、水泥砂浆楼地面

检验水泥、砂子、地砖质量→配合比试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺地砖→养护→沟缝→检查验收。

试拼编号：在正式铺设前，对每房间的块材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。

排地砖或花岗岩：将房间依照地砖尺寸，排出地砖的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

铺地砖：将地砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将地砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在地砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将地砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

养护：当地砖面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d.

沟缝；当地砖面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MP），进行沟缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用沟缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。

冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。

⑴安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

⑵门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活。框与墙体间缝隙应采用柔性耐腐材料嵌填饱满密实，填塞材料及方法符合设计要求。框料周边洞口抹灰时，应留出8～10mm深的槽口，用密封胶打实。门窗框扇表面应洁净、平整、光滑、无裂缝、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

⑶门、窗框安装的时间，应选在主体结构基本结束后进行。扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。

⑷安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞的尺寸与设计规格是否相适应。

⑸框安装按室内地面弹出的500线和垂直线，标出框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

⑹窗安装完毕做淋水试验，保证不渗不漏。

4.7.1内装饰顺序：检查线管、线盒的位置、标高—→包拐，粉门窗边，固定线盒、线管—→墙、天棚浇水湿润—→天棚、墙面底灰、罩面—→成品养、保护。

4.7.2外装饰顺序：包拐、冲筋—→墙面浇水—→自上而下粉刷底灰层—→弹门窗边、拐角，贴分格条—→外墙漆（贴面砖）—→养护—→成品保护。

4.7.3装饰工程必须在主体工程验收合格，并将门窗框校正符合要求后方可施工。

装饰施工前，首先要认真地处理好基层，冲筋打泡，先做样板，经设计、业主及监理单位有关人员验收后，方可大面积施工。组织抹灰、水电和油漆三个专业班组，定任务、标准和时间，包产到组，实行奖罚。施工顺序应先内后外，自上而下有序地进行流水作业。门窗护角按设计要求施工，抹灰时基层浇水湿润，分遍成活，每道工序完工后，都进行细致的检查。门窗框要按规定埋设预埋件，不得用钉将框料直接钉在墙上。

室外的各窗套线每层横线保持在同一水平线上，阴阳角垂直、大面平整，外窗头、阳台下口应做滴水槽。窗台要保证内高外低，外窗台要有明显坡度，上部做40mm厚细石砼面层，周边塞缝要严实。为了保证墙面一次粉刷结束，要求线盒、线管一次埋装到位，并用水泥砂浆固定，粉刷时做好门窗边的清理工作。

内外装饰施工过程中，要求施工技术人员必须跟踪检查，严格要求，对细节的处理不得粗糙，装饰齐后，在拆脚手架前对所有装饰工程进行检查，并做好记录。

装饰工程后期要加强成品保护工作，派专人负责。

面砖表面平整光滑，几何尺寸规矩，不得缺楞掉角。

在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准施工，做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。

①基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

②吊垂直、套方找规矩：按墙面上弹的基准成在拐角、垛等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋控制墙面的平套。

③抹底层砂浆：抹灰应分遍与所充筋抹平，用大木工横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。

④抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹面时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，用靠尺板或小杠横竖刮平，再用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。

⑤养护：砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。

①基层处理：对已抹好的砂浆基层墙表面，应检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好。并经过干燥后，批好腻子，再刷乳胶漆。

②配料：将乳胶漆倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器拌合均匀，根据刷涂面积大小，随拌随用。

③刷第一遍乳胶漆，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在阴角处，刷涂时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于乳胶漆干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷小面，再刷大面，涂刷时，涂层应厚薄一致，颜色均匀。

④刷第二遍：第一遍乳胶漆成膜后，即可刷第二道，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手模不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

4.8.1高聚物改性沥青卷材防水（SBS）

①不允许有孔洞、碰伤等损坏现象。

②不同品种、规格、型号等级应分别堆放，贮存在通风的室内。

③进行抽样试验（符合规定要求）

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层

①铺贴前，在清理好的基层表面将氯丁橡沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷在基层上，常温下4小时后，即可开始铺贴卷材。

②铺贴时，先在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部处做附加层，附加层必须用热熔法粘贴牢固。

③按弹好的基准线位置，在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用喷灯对准卷材和基层表面的夹缝处，喷灯距离约30cm，边熔融涂盖层跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，将卷材与基层粘结牢固。卷材的长短边搭接应不少于10cm，接缝处要用热风喷灯沿缝焊接牢固，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。

④铺贴时做好收头工作，穿过屋面的管道要加以保护，不得破坏，变形缝、水落口等处施工中临时用废纸等进行的堵塞，完工后要清理干净。

⑤平面部分铺完经蓄水试验验收合格后，再施工其它工序。

⑥已施工完的防水层要加强成品保护，不得损坏，同时防水施工时不得污染其他已完工程。

（1）水电材料在施工前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

（2）各工种与水电安装要互相配合，确保施工质量。

（3）预留预埋位置正确。

（4）室内给水管道安装质量标准：

①压力实验必须符合设计要求和规范规定。

②坡度应符合设计要求和规范规定。

③支、吊、托架安装、位置正确、埋设平整、牢固与管道接触紧密，滑动支架应灵活。

⑤法兰连接，对接应平行、严密，垫片不允许用双层、螺母应在同一面；螺栓外露丝和长度不大于直径的1/2。

⑥阀门安装应操作灵活、方便。

⑦管道穿过墙或楼板处，应按设计要求和规范规定设置套管，卫生间应加钢套管，高出地面2cm。

（6）室内卫生器具安装质量标准

①卫生器具与接口的连接必须严密，无渗漏，制动部分灵活，准确。

②支、托架安装应平整、牢固、砂浆饱满，但不突出墙面。铁锈污墙应清除干净、油漆应均匀，无漏涂。

③卫器具安装应平整、牢固，与支托架接触紧密，表面无损伤，镀铬零件应保护良好，污垢清除干净。

（7）室内电气工程质量标准：

①金属线槽：线槽质量符合要求，安装位置正确，做到横平竖直、接口严密、安装牢固。

②塑料线管连接，管与管采用胀口时，连接长度不应小于该管外径的1.5倍；采用套管时，套管长度不应小于管管径的3倍，接口处应用粘合剂粘牢，不同管径拇管连接应用接线盒。

③管内导线绝缘，导线在管内不准有接头，绝缘不应有破接。

④各种电气具及配电屏、箱、盘质量符合要求，安装位置正确，接线无误，调试合格后，清理干净。

5、保证工程质量的技术措施

⑴所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、砖、砂、石、防水材料等应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术组提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择的先决条件，其次才考虑价格因素。

⑵模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。

a.所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。

b.模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。

c.模板应注意配套使用，不同规格模板合理结合，以保证构件的几何尺寸的正确。

⑶做好工程技术资料的搜集与整理工作。按照国家质量验收评定标准以及质量监督站对工程资料的具体规定执行。根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由资料员专门负责搜集与整理。

5.2冬雨季施工技术措施

5.2.1冬季施工技术措施

做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。

本项目存在冬期砼施工，应注意做到：

a.对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。

b.砼的搅拌时间要充分。

c.砼的振捣时间要满足规范要求。

d.采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度。

e.采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋盖2～3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。

⑶冬季砌体工程施工的材料要求

a.砖在砌筑前，应清除冰霜；

b.砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；

c.石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；

d.拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm冻结块；

e.拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。

f.对砖砌体在正温下砌筑时，应适当浇水湿润，在负温度下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度。每天砌筑后，应覆盖保温材料，对砼小型砌块砌筑严格按《砼小型砌块施工规范》要求。

g.掺盐砂浆法：掺盐砂浆所用的盐类采用氯化钠为主。气温过低时，可掺用双盐（氯化钠和氯化钙）掺盐砂浆，掺盐量占单位用水量应符合规范要求。

5.2.2雨季施工技术措施

⑴做好材料准备工作，准备好塑料薄膜、水泵等材料及机械。现场排水系统按标准化工地有关要求设置，并派专人管理，时刻保持畅通。

⑵屋面保温层施工时要特别注意天气变化，应随时铺设随时浇筑上部密实性砼，并及时做好分仓缝的防水，以免保温层进水，影响工程质量。如遇大雨应采用塑料薄膜临时遮盖。

6.1确保施工安全的管理措施：

6.1.2本着抓生产就必须先抓安全的原则，由项目经理主持制定本项目管理人员的安全责任制和项目安全管理奖罚措施，张挂在工地会议室，并发放给每一个管理人员和操作工人。

6.1.3由项目副经理负责组织安全员、队长和班组长每天进行安全检查，每天由专职安全员带领现场架子工对工地进行巡回检查，对不合格的安全设施、违章指挥的管理人员、违章操作的工人，由安全员及时发出书面整改通知，并落实到责任人，由安全员监督整改。

6.1.4由项目安全员负责，对新进场的操作工人进行安全教育，做好交底记录。由安全员负责按规定收集整理好项目的安全管理资料。

6.2确保施工安全的技术措施

6.2.1施工安全一般规定

施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所用的现场脚手材料，机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。

高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。

高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。

遇有冰雪及台风暴雨天气，应及时清除冰雪和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。

6.2.2高处作业劳动保护

⑴从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格后才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、玄晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。

⑵从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品，并正确使用。

6.2.3脚手架安全要求

⑴搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。

⑵高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，按施工规范搭设，做好排水措施。

⑶脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

⑷必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

⑸水平封闭：应从第二步起，每一步脚手架均满铺竹笆，并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长木板。

⑹垂直封闭：二步以上除设防护拦杆外，应全部设安全立网。

⑺脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。

⑻搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。

⑼脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。

⑽脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。

⑾搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。

根据本工程计划投入的主要用电施工机械设备进行用电量的计算，主要施工用电机械设备用电量：提升架一台：7.5KW；钢筋加工机械一套：35KW；JZ500搅拌机一台：额定功率：15KW；100L砂浆搅拌机一台：3KW；水泵两台：1.5×2=3KW；木工械机械一套：7.5KW；电焊机一台：23.4KW，砼现场施工设备：平板振动器：1.1KW，插入式振动器：1.1KW。

Σp=7.5+35+15+3+3+7.5+23.4+1.1+1.1=96.6KW

施工用电设备有10台，以上电K值选用0.7,取K=0.7*COS¢=0.75

P功=KΣp1/COS¢=0.7×96.6/0.75=90.16KW

施工照明总用电量用电按动力用电量10%计取。

故P=1.1×P功=1.1×90.16=99.2KW

业主需要提供大于上述的用电量，但我们会严格组织用电计划，利用加班加点，分散用电量。

工地临时供电采用集中管理，设总配电房一个，从总配电房

分四路线接出。一路为生活区用电，一路为木工棚、钢筋棚专用线，一路为搅拌站专用线，一路为提升架与砼振捣专用线。

选取负荷最大的导线截面

I=（KP/3×VCOS¢）×1000=(0.7×99.2KW/3×380×0.75)×1000=141A

查表架空三相五线选用BLV铝芯塑料线4×50+1×35从业主指定变压器引至总配电房，到分配电箱的电缆用：

I线=0.7×(35+23.4+7.5)×1000/3×380×0.75=93.5A

查表选取用BX—3×35+2×25五芯铜电缆

1地下车库施工方案搅拌站：Z线=0.7×(15+3)×1000/3×380×0.75=25.6A

查表选取用BX—3×4+2×2.5五芯铜电缆

I线=0.7×(7.5+1.1+1.1)×1000/3×380×0.75=14.1A

查表选取用BX—5×2.5五芯铜电缆

生活用区I线=0.7×6×1000/220×0.75=36.4A

查表选取用BX—3×6三芯铜电缆

再由分配电箱引至各施工用电部位融海杰座临时水电施工组织设计，具体见施工用电布置图。

8、施工进度计划安排（见网络图）