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新元矿井通风机房机械设备安装施工组织设计

新元矿井通风机房机械设备安装施工组织设计

新元矿井通风机房机械设备安装施工组织设计新元公司位于我省寿阳县、朝阳镇草沟村南，石太铁路、太旧高速公路旁，由阳泉煤业集团与广东蓝粤能源发展有限公司共同组建.为了新建矿井投产需要，宏厦一建安排我项目部在该公司冀家脑回风井安装2台高效轴流式通风机，为了安全、保质,按时完成安装工程，特编制本施工组织设计，经批准后遵照执行。一、编制依据： （1）山西新元煤炭有限责任公司矿井建设项目——新元矿主通风机安装工程招投标文件。 （2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。 （3）《煤矿安装工程质量检验评定标准》GB50231－98， （4）宏厦一建ISO9001：2000质量管理体系，《程序文件》、《质量管理手册》。二、工程概况：1.  工程建设单位:山西新元煤炭有限责任公司.2.  工程设计单位:煤炭工业太原设计研究院.3.  工程监理单位:山西诚正建设监理咨询公司.4.  工程主要技术特征.该风机由航空工业沈阳发动机研究所风机厂制造,风机型号为:AGP606—3.8－1.8－2高效轴流式通风机，配套电机为兰州电机厂生产的YSK/000－8—10KV.5000KW.740r/min鼠笼式异步电动机。配套稀油站对风机的轴承和电机轴瓦进行润滑，采用长轴直连，膜片联轴器传动是目前集团公司功率最大的通风机。5.  主要技术参数：性能参数：    风量m3/min   前期31500    后期31500    风压：Pa    前期2597    后期6252    风机转速r/min  750    电机功率kw   5000    旋转方向：顺进气方向看，逆时针旋转。    机械参数：    叶轮外径  ㎜   3800    轮毂直径  ㎜   1800    级数         2    一级动叶数      20    二级动叶数      20    中导叶数       7    后导叶数       136.  主要工程量.安装2台高效轴流通风机，安装2台配套电机，安装消音器2套。弯道导流片装置2套，负压表1套包括风管和皮托管及支架。稀油站2台及配套油管等。7.工程土建部分由宏厦三建第二项目部施工，风机的基础部分已完工，由于工程量大时间紧，新元公司要求机电安装和土建施工交叉作业，两施工单位间的协调由新元公司负责。7.工程日历工期90天，工期计划见附表。三、主要施工机具及劳动力配置：汽车吊  50T  1辆载重汽车  25T  1辆电焊机  30kw  2台倒链  10T  2台倒链  5T  2台倒链  2T  2台百分表    2套方水平    1台水准仪    1台安装钳工10人、起重工5人、变电工2人。四、施工前准备：1.通风机安装基准线及标高由建设单位提供。2.基础复查、凿麻面：根据通风机安装基准线和标高，对照安装基础图认真复查各部位几何尺寸无误后，在要求放置垫铁的位置凿出麻面，麻面凿水平，垫铁放好后应平稳。基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。3.设备清点、检查和保管.设备的检查，清点应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录：①箱号、箱数以及包装情况。②设备的名称、型号和规格。③装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具。④设备有无损件表面有无损坏和锈蚀等。⑤其他需要记录得情况。由于机电安装和土建施工交叉进行，故设备不能同时全部进入机房，应根据安装需要分批分次进入。对于小型部件及装箱零部件应在土建工程完工后再运入机房以免损坏，设备运出建设单位库房后，应做好看管工作，防止丢失和损坏。4.施工临时供电施工主要设备为电焊机2台，施工电源取至矿建三项目部回风井井口临时配电室低压380V输出端。供电距离约300米。采用3×35＋1×16橡套电缆沿井口房或临时竖立木杆铺设至风机房后，安装一台临时配电盘供安装施工用电。五、施工方法：1.运输吊装就位：风机主机设备由厂家送至工地，利用25T吊车直接吊装就位。用50T吊车将电机吊放至25T平板拖车上，用4个5T倒连刹车运至工地后，用50T吊车吊装就位。吊装钢丝绳安全系数应大于8倍，且吊装千斤绳与垂线之间得夹角不应大于450,刹车用钢丝绳的安全系数应大于10倍，刹车用倒连要提前检查，无问题后方可投入使用。2.风机主机安装（附各部件间距和同心度允差示意图）：将主机下导轨吊装于基础上后，在需要配置垫铁的位置按标高配置好垫铁，安装上地脚螺栓后，分别将主体风筒组件和后导风筒组件（前期使用A组）的下半部分吊装于导轨上，调整好尺寸后，拧紧连接螺栓，将转子组合件吊装于主体风筒组件上，拧紧固定螺栓，用框式水平、水准仪，依据中心线和标高找正并复查无误后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。一次灌浆的混凝土强度应大于原基础强度一个等级。一次灌浆的混凝土强度达到设计强度75％后，进行2次找正，并拧紧地脚螺栓，同时按规定规范配置好全部垫铁，垫铁间应焊接牢固，经质检部门检验合格后，进行设备与基础间二次灌浆。3.将整流段组件、扩压器组件、进气段组件，旁路风筒组件分别吊装就位拧紧上下接口螺栓。待风门吊装就位后与上述部件一同找正后，将地脚螺栓孔一次灌浆，当混凝土强度达到75％后，二次精找配置好垫铁拧紧地脚螺栓，焊接完垫铁后，进行二次灌浆。4.主轴罩部件安装完成后，将主轴从电机侧穿入轴罩内，然后将电机吊装于基础上，调整电机和风机对轮安装盘间距为10726㎜，连接风机电机的对轮安装盘螺栓，对轮连接螺栓为专用螺栓，不得使用其它螺栓代替，拧紧力矩为200Nm。根据中心线，标高配合百分表，柜式水平仪，水准仪将电机和主轴找正电机正前应将电机转子位置放在电机磁力线中上。将电机地脚螺栓孔一次灌浆。当混凝土强度达到75％后进行精确找正。按规范配置好垫铁，拧紧地脚螺栓，焊接完垫铁经质检部门检验合格后，进行二次灌浆。5.风叶安装：根据矿井通风要求，前期运行时，第一级装叶片，第二级装堵盖，安装叶片和转子润滑油引出管时，应在风机厂家专业技术人员指导下，严格按厂家测定的叶片安装顺序表和叶片螺钉拧紧顺序图及螺钉拧紧力矩安装。螺钉拧紧后，用锁丝锁紧，叶片安装完成后，用塞尺检查叶片与轮盘间隙为5＋1㎜。如间隙不能满足要求需修磨叶片时，必须在厂家技术人员指导下，须经工地监理同意，并提醒厂家技术人员修磨叶片时，对叶片动平衡的影响。6.消音器安装：①脚手架搭设：用Ф48×3.5的焊管，配套旋转、直角和对接扣件搭设满堂扣件式操作平台，架子的立杆横距，纵横向水平杆步距不应大于1.3米，立杆搭接采用对接扣件连接，相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于500mm且立杆的垂直度偏差纵横向均不大于50mm，在架子底部设立水平扫地杆，架子的纵横向水平杆要与扩散塔顶死，以增加架子的稳定性。②脚手板铺设：脚手架搭设完成后，铺设脚手板，脚手板的两端应落在塔边横杆的翼边上，不得浮搁，脚手板的两端要用铅丝绑牢，在脚手板上作业必须戴安全带和安全帽。脚手板上不得放置除人员和工具以外的其它重物。③消音器安装.在扩散塔预埋板上画出下部工字钢的水平线，用吊车将工字钢分别吊装倒位与预埋板焊接牢固后，吊车方可松钩，下工字钢安装完毕后，按图纸要求安装消音片和上工字钢，并于扩散塔预埋板焊接，所有焊接部位都应从新防腐处理，消音器安装完成后，必须清理干净所有杂物，防止风机反风时吸入损坏风叶，上诉工作完成后拆除脚手板和脚手架。④弯道导流片安装：  在消音器下工字钢上挂设1T倒链，用以吊装导流片，根据图纸尺寸先放出弧形叶片的下端坡线后，先安装2条中段固定板，然后依次安装导流片后再安装出口固定板。所有膨胀螺栓必须按照规范要求打眼并胀紧后，螺母与螺栓和被固定物焊接牢固，安装工作完成后对所有焊口重新防腐刷油。⑤润滑油站安装完成后应清洗干净油箱再注油，润滑油管路安装完成后，从系统上拆下管道部分进行酸洗，除锈后方准接入系统运行，酸洗液采用脱脂酸洗、中和、钝化四合一清洗液。六、试运行：经建设单位、监理单位、设备厂家和施工单位对风机整机安装工程验收合格后，方可进行试运行。1.风机启动前要清除风机本体及风道内的遗留杂物，包括进风风道和排风风道。检查主轴油箱及稀油站油位是否在正常位置，风门开关位置是否正确，闸门及制动器的限位开关应灵活可靠，各温度表、压力表及水柱表应齐全完整，电气测量仪表及声光信号齐全，指示正确可靠，将保护定值投入运行，安全用具，标示牌准备齐全，启动稀油站、调节出油压力至设计值，各表前阀门应处于开启状态，各种仪表阀门、安全保护装置，应完整、齐全、正常，风机厂家配合将风机风叶调至风量、风压最小值。2.风机运行先要开启风门，人工盘车应转动灵活无异常声音，且不少于一圈。点动电机开关，观察正反转符合设备技术文件要求后启动风机电机，风机空负荷运行4小时，负荷运行48小时，观测轴承温度，滑动轴承温度严禁超过70℃，最高温升不超过35℃，滚动轴承温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃。观察风机运行是否平稳，震动、噪音是否正常。试运行中发现异常情况应立即停车，立即汇报试运行负责人，待研究处理后，方准再次开车。试车运行记录要有专人负责，必须清楚、完整的记录风机运行情况。3.安全注意事项：无关人员不得进入运行现场，应设专人负责，清点现场所有人员，确认人数无误后方可开车。参试人员应与转动部件保持一定的安全距离，风叶调整完毕后必须将调节杆从风机中取出，以防发生事故。七、特性检测试验：风机负荷运行结束后进行风机特性实验，特性实验由新元公司负责，我项目部要做好配合工作。八、质量保证体系、质量目标：1.  质量管理组织机构图2.工程质量目标：分项工程合格率100％，优良率95％，无重大质量事故，保证投产达标。3.质量管理措施：按照本公司ISO9001:2000质量体系程序文件进行严格管理，进一步细化规范考核标准。积极配合并接受监理工程师对工程进行的质量监督工作。分部、分项工程的质量检验，应提前书面通知监理公司按其规定日期进行，质量检查、隐蔽工程和关键工序，应对过程进行连续监控。针对施工工程中的技术难题和质量通病，开展有组织的QC小组活动。实行“三检制”。4.质量保证技术措施：①工程开工前，专职技术人员认真仔细阅读图纸和资料，编制施工组织设计、施工技术方案、施工指导书。并根据质量手册、安装程序、技术规范、技术标准等，制定相应的质量计划。②进行全过程的质量控制，合理设置见证点和停工待检，对质量计划中的每项活动及时记录。九、安全组织技术措施：1.所有吊装刹车用钢丝绳不准使用报废钢丝绳，吊装钢丝绳安全系数不小于8倍，刹车用钢丝绳安全系数不小于10倍，起吊前要认真检查绳索，吊具必须符合要求，方可进行起吊，起吊重物时下方严禁站人。2.高处作业必须戴安全带，所有人员进入工地必须戴安全帽，安全帽必须系好帽带，防止摔倒后安全帽脱落碰伤头部。3.电机在运输安装过程中要防止电机定子下部受力，吊装设备要注意保护设备表面油漆。4.氧气瓶、乙炔气瓶严禁在风道内放置，动用点火焊要严格执行《电火焊安全作业规程》机械的清洗检查与电氧焊施工不得同地、同时进行。5.搭设脚手架时扣件要卡紧，架板要绑牢，搭设平台严禁有翘头板。6.临时施工用电要有专人负责，严格执行《电业安全规程》规定；下班后（中午休息）应做到人走电停，严禁三违的发生。7.施工现场要配备2个以上灭火器，安装使用的各种洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管，专人负责废物要及时清运出施工现场，严防火灾发生。8.润滑油管道进行酸洗除锈时要按规范操作，配带好眼镜，防酸手套等劳动保护用品。十、技术要求：1.施工前各施工人员和相关技术人员要认真熟悉施工图纸和有关技术文件。2.施工过程中要认真做好施工日志和各项工程记录，要严格按风机厂家提供的安装说明书和技术文件要求施工，如文件无要求时按《煤矿安装工程质量检验评定标准》GB50231－98、《机械设备安装工程及验收通用规范》。关键部位安装，如：风叶要有厂家技术人员指导安装。3.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，地端不应碰孔底，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触均应紧密，必须加双螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2－4个螺距。4.叶片与轮盘间隙5＋1㎜。5.电机连轴器与风机连轴器安装盘间的水平距离为10726㎜，传动轴端面跳动量不大于0.3㎜，传动轴与连轴器盘的连接螺栓的拧紧力矩为200Nm。6.润滑油使用46＃汽轮机油。电机供油压力为0.02—0.05Mpa，润滑油站出口油温35℃－45℃，最高油温不应超过50℃。7.  电机找正前应将电机转子的位置放在电机磁力线中上。8.  主体风筒进、出口间水平偏差＜1㎜，主体风筒横向间水平偏差＜1㎜。9.旁路风筒，进气段、整流段、主体风筒、后导风筒、扩压器相互连接处孔口的径向偏差＜±2㎜，风机轴线与安装基准面偏差＜±3㎜。10.主体风筒组件与转子主件的安装集合处要清理干净油污、油漆和其它脏物。十一、文明施工：1.施工现场各种材料应标识清楚，摆放有序，并符合安全防火标准。施工用机具完好清洁。文明施工责任区划分明确。2.施工工序安排合理严格执行工艺标准，提高安装工艺水平。每道工序完成后，做到工完、料尽、场地清。3.施工图纸、记录、措施、验收资料，齐全，应妥善保管。4.施工区内道路畅通，场面整齐，清洁，生活区整齐有序。十二、施工组织：项目经理：罗金良      工程负责人：袁骏 安检员：荆英        施工负责人：王英 施工小组：安装二组

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