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某污水厂设备安装施工组织设计

1.1.1 规模及位置

某市城市污水处理厂(西厂)工程设计总污水处理能力为4万m3/日，厂区总占地面积38292m2，包括预留用地——5250m2。拟建场地位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150m，污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方便。

1.1.2       地质水文情况

污水处理厂位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150m，场地内最高标高30.09m，最低标高29.61m，高差0.48m，地形整体较平坦，交通便利。地基土层主要由稍密～中密粉土、软塑～流塑状态粘性土、稍密～中密砂类土、可塑状态粘性土组成。地下水埋深为5.1米左右。

本工程大部分建（构）筑物基础埋深为1.5m～3.0m2.29电气系统施工工艺流程.，此时基坑边坡地层分别为耕土、新近堆积黄土状粉土。

厂区内粗格栅井及集水池埋深在6.0~8.0m，根据现场水文地质情况，在基坑开挖时采用井点降水。

1.1.3       工艺流程

根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，涿州市污水处理采用二级生化处理。

处理工艺由机械处理段（包括粗格栅、集水井及提升泵、细格栅、钟式沉砂池），生物处理段（CASS池、接触池）、污泥处理段（包括贮泥池和机械浓缩脱水设备）组成。

机械（一级）处理工段：设置粗格栅，保护后续提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后设置细格栅，保护后续处理系统正常运行。

为保护后续生物处理工段的正常稳定运行、保证和提高生物反应池的有效利用率，设置钟式沉砂池，去除污水中的无机性泥砂。

因此，污水处理机械（一级）处理工段处理单元采用粗、细格栅、提升泵站和沉砂池。

二级生物处理工段：采用CASS池工艺，该工艺流程简单，在很大程度节省生了占地。并且通过曝气机分点布置，可在反应池中的不同区域制造出有氧及无氧环境，用以提高生物除磷脱氮的效果。

污泥处理工段：污水厂所产生的剩余污泥含有大量的污染物质，必须进行适当处置，结合涿州市的实际情况，污水处理中产生的污泥采用机械浓缩脱水，脱水后的泥饼外运填埋或用作园林绿化及非直接农作物用肥。

1.2      主要工程项目及工程量

某市城市污水处理厂（西厂）工程设备安装主要包括厂区内的建、构筑物（不包括综合楼和围墙工程）及附属工程的施工.

某市城市污水处理厂(西厂)工程主要工程项目及工程量 

粗格栅机、提升泵、无轴螺旋输送机

包括相应连接管线、支架

细格栅机、叠梁闸、无轴螺旋输送机

滗水器、剩余污泥泵、回流污泥泵

脱水机、加药罐、污泥泵、冲洗泵

鼓风机房、制冷机房及变配电室

鼓风机、离心泵、天车等

雨污水、热力、加药、暖通等

1.3      工程主要参与单位

建设单位：涿州中科国益水务有限公司

设计单位：核工业第四研究设计院

监理单位：涿州市工程建设监理有限公司

施工单位：北京市市政四建设工程有限责任公司

具体施工：北京市市政四建设工程有限责任公司第十四工程项目部

1.4      施工工期

某市城市污水处理厂（西厂）合同工期1个月，于2006年11月开工，预计2006年12月底完工。

1.5      工程特点

1.5.1       工期短，任务重

某市城市污水处理厂（西厂）工程的合同工期为1个多月，为了使该污水处理厂尽早投入使用，改善据马河水值环境，必须抓紧施工，并力争在2006年底具备4万m3/d  的通水能力。在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的任务。

1.5.2       设备种类繁多，安装要求精度高

某市城市污水处理厂（西厂）工程的设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。尤其是滗水器、鼓风机、脱水机等要求非常严格。

1.5.3       施工功能试验多

某市城市污水处理厂（西厂）工程功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压、气压试验，整个污水处理厂设备安装完毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。

1.5.4       管线种类繁多，交叉施工多

某市城市污水处理厂（西厂）工程，包括多种工艺、电力、通讯等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。

另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。

2         施工部署

2.1      工程项目部组成

我公司把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。

2.1.1       项目经理部主要组成人员

项目总工程师：王维熙 

2.1.2       项目经理部组织机构

项目经理部下设：综合办公室、工程科、供应科、经营科、质控科、测量科等部门。

项目部组织机构体系详见“附1项目部组织机构体系框图”。

项目经理部下辖四个施工工号，其负责施工项目如下：

设备工号：主要负责CASS池、鼓风机房、粗细格栅、脱水机房、加氯间等建构筑物的设备安装施工。

电气工号：主要负责全厂电气安装和灯具安装施工。

暖通工号：主要的采暖通风等设备的安装施工。

管线工号：主要负责全厂道路和管线的施工。

2.2      施工总平面布置

本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。

2.3      总体施工顺序

总体思路：根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取先大后小，先地下后地上，先难后易的施工顺序。安装开始后，在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕，缩短冬季施工时间。设备到厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。CASS池施工时应先把空气管道安装焊接就位，马上开始池底曝气系统的安装。

2.4      具体施工计划

l     计划于2006年11月20日开工，于2006年12月31日前完成所有施工任务，确保水厂通水的总目标。

鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工，为确保工程施工按时完成，在施工中，将厂区分为污水处理系统、污泥处理系统、供电系统、厂区管线及道路四部分，并依此制定出合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。

l     工程进度具体施工计划见附图：施工进度计划。

3         土建工程施工技术措施

3.1      管道工程

某市城市污水处理厂（西厂）管道工程中共有上水、雨水、污水、热力、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有混凝土管、钢管、UPVC等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。

3.1.1       钢管的施工

A.   钢管的采购和施工现场的检验

钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。

B.      管道除锈、防腐

1)      所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理。

2)      埋地管道：

埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。

3)      根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点：

a.       管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；

b.      涂层配置按产品说明书的规定操作；

c.       现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。

d.      不得在雨、雾天进行防腐处理施工。

e.       现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。

C.      钢管的安装

1)      安管前的准备工作

a.       按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：

①管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。

②阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。

③钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。

允  许  偏  差  (mm)

管端0.005D；其他部位0.01D

0.001D，且不大于1.5

 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；

2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

b.      选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。

2)      砂垫层

如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。

3)      管运输及排管

钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。

按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。

5)      钢管对口

钢管对口之前先做好焊口工作坑。

电弧焊管端修口各部尺寸

对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。

纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。

电焊间距不大于400mm

6)      管道焊接

焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。

管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角

技   术  要   求

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡

焊出坡口边缘2～3mm

小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm

深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm

小于或等于0.2t，且不大于2mm

 注：t为壁厚（mm）。

焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行试验外。

经过试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。

7)      管道法兰连接

法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。

法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。

D.     镀锌钢管

Φ50以下镀锌钢管采用丝扣连接，Φ50以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。

3.1.2       UPVC管

管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。

B.     管材及配件的运输及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

管道的一般铺设过程是：

管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。

管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。

下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表

3)      承插接口的养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。

静置固化时间（min）

E.     过路段处理

道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。

F.      UPVC管管线接头混凝土巩固防护

管段试压时，可以采用在弯头和接头处做混凝土巩固的方法加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。

3.1.3       混凝土管

厂区污水管、雨水管采用钢筋混凝土管。管径从D200～D1000,管材为III级钢筋混凝土承插口管。

1)      管材和胶圈

a.       管材的检验

混凝土管应有合格证书，质量满足现行国家标准《混凝土输水管（振动挤压工艺）》或《混凝土输水管（管芯绕丝工艺）》的技术要求。

进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管体外表面、管承口和管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量测，并进行记录，合格的产品才能进场。

b.      橡胶圈的选配、保存

选配：选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准《钢筋混凝土用橡胶密封圈》的要求，现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶圈，橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成，符合国家标准的有关规定。

存放：橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于1.0m，要求相对湿度不大于80%，避免太阳光直射。专人负责发放。存放的橡胶圈尽量做到随到货随使用，放置时也自由放置，不应使其长期受挤压、拉伸，以免变形。胶圈如在低于5℃下存放时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其存放在15℃～25℃环境内不少于24小时。

管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。

2)      砂基铺垫

按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。

下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。

下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。

管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。

砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。

a.       安装程序：

清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装（形式如上图）。

钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。

安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。

管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。

3.1.4       试验、冲洗、消毒

给水和室外消火栓管道工作压力为0.20MPa，试验压力为0.6Mpa；工艺和加药管道试验压力0.6MPa。

首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。

打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为0.6MPa。确定打压程序。

因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。

B.    污水管道闭水试验

污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

C.    消毒、冲洗

对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。

对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。

对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。

3.1.5       钢筋混凝土方沟

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。方沟﹑井室底板钢筋的定位必须弹线。

方沟、检查井模板采用SZ系列模板加木模现场拼装，支撑体系采用SZ系列模板支撑体系。

方沟段及井室混凝土浇筑顺序：

垫层混凝土→基础混凝土→侧墙（及顶板混凝土）。

E.    混凝土施工缝的位置及接茬处理

在底板以上300mm处设置施工缝，施工缝中间通长设置一条h=200mm、δ=3mm的钢制止水板。当踢克的强度达到75%时，认真对工作缝面进行凿毛处理，凿毛必须彻底。做到两凿两吹，最后找补方法进行。浇筑墙体和顶板混凝土前，必须进行“吹仓处理”，清除所有杂物，拼装模板时用海绵条封边，防止漏浆。入灰前用清水湿润施工缝的基面，并加铺25~50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，随后再浇入混凝土。

3.1.6       管道的交叉处理

管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅，有压管让无压管，小管让大管的原则。施工过程中要注意已施管线和未施管线的交叉，防止沟槽泡水下陷，损坏已施管线。

根据建设单位提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报工程师和相关管理单位审批后施工。

3.1.7       还土

沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，控制管顶的竖向变形。

回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。

为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。

有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。

胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。

回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。

分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。

采用蛙夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

检查井井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

3.1.8       管道附属构筑物

1)      砖砌检查井施工

a.       砖砌体的砌筑符合GB50203—98的规定。

b.      当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

c.       工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。常温下砌砖，提前半至一天浇水湿润。

将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。

d.      立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。

e.       铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

f.       井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

g.      检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

h.      检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

i.        井室做外防水，满足02J331中要求。井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道工序。

2)      井筒、井盖和踏步

检查井井盖采用符合国家标准97S147的合格定型产品，

检查井内采用铸铁踏步，规格按设计执行。

井筒为尽量采取预制混凝土井筒，采用预制构件生产的定型产品。

B.    雨水口施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。

1)      施工准备

雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。

2)      基础施工

依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。

3)      砌筑雨水口

在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。

4)      雨水口质量

a.       雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；

b.      井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；

c.       井周回填土应符合要求；

d.      管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。

3.2      建筑服务设施

建筑服务设施的内容主要有采暖、给水、排水、热水、雨水、通风等。

建筑服务设施所需的设备或材料定货前至少30天必须将建筑服务设施的图纸及资料提交工程师批准。必须征得工程师的同意。

3.2.1       采暖与卫生设备安装

暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，必须符合国家标准、技术要求，并有产品出厂合格证。配合土建施工进度做好各项预留孔洞。稳栽各种型钢、吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端必须高出地面20mm，厕浴间套管必须高出地面50mm，下端与楼板面平。水平套管长度为墙厚＋两边抹灰厚度。

B.   室内给水管道安装

给水管道管材采用镀锌钢管。管材进厂后必须经工程师验收合格才能使用。管道热熔连接利用生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

管材和管件的内壁光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的轴线；管件完整无缺、无变形、横缝浇口平整无开裂。

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。

C.   室内排水硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装

采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铣刀除掉，外棱铣出15°角。粘接前进行试插，深度一般为承口的2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。伸缩节间距不大于4m。

干管安装：埋入地下的管道，根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。然后将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或墩便台70mm～100mm。干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。

立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记(一般伸缩节预留膨胀量为20mm～30mm)，然后涂上肥皂液。安装时用力插入(伸缩节)至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道安装。

支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行闭水试验及验收；卫生洁具安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。

成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。

D.   室内采暖管道安装

采暖管采用焊接钢管。地沟内管道玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布。

热源由小区锅炉房供给。采暖系统定压装置在厂区锅炉房内设置。管径DN32以上的管采用焊接，DN32以下的管采用丝扣连接。管道坡度为3‰。卡架安装的距离符合规定，预留口位置正确，立、支管变径使用变径管箍或焊接。

室内采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。位于地沟内的干管，必须把地沟内杂物清理干净，安装好托架，在未盖沟盖板前安装并保温。室内干管按设计要求或规定间距安装卡架。分路阀门离分路点不宜过远，集气罐的进出水口，必须开在偏下约为罐高的1/3处。丝接时待管道联接调直后安装。管道安装完后，检查标高、预留口位置和管道变径，然后找直，用水平尺校对坡度。立管安装完要检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。支管安装完，用钢尺、水平尺、线坠校对、校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。立支管变经采用变经管箍或焊接方法。管道、管件、支架等防腐前，必须清除表面的灰尘、锈斑及焊渣等。防腐为先刷涂防锈底漆两道（第一道底漆应在安装前涂），明装不保温管道、管件和支架等再涂银粉漆。地沟内管道保温为外包岩棉管。采暖水压试验为5分钟内压力降不大于0.02Mpa，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

E.   室内散热器安装

采暖系统采用下行上给双管系统，室内散热器组采用铸铁散热器，落地安装。安装的散热器的型号、规格、压力符合设计要求，并具有出厂合格证。安装工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条安装→散热器单组水压试验→散热器安装→支管安装→系统试压→刷漆。本工程散热器由厂家组对及单组试压，散热器组安装首先根据施工图纸在墙上画出安装中心线，根据片数安装托钩和固定卡，然后安装散热器，将散热器找直、找正垫牢后固定，最后进行支管连接。散热器安装完成后与管道同时进行试压。

F.   卫生洁具安装

卫生洁具及配件的规格、型号符合设计及材料标准要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩，造型周正26 建筑给水排水及采暖工程，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑色调一致

所有管道的钢支架及外露设备必须刷油漆保护层。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的颜色需由工程师批准。埋地管道采用环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。

3.2.2       建筑电气设施

塑料管、钢管及其配件由阻燃处理的材料制成，有产品合格证。配电箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完毕后，及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。

A.   开关和控制设备

配电箱采用冷轧钢板壳体、全封闭、前门检修型，电源侧带有通断负载的断路器。挂墙式开关箱采用明装固定，箱壳电线入口处必须封闭防止虫害。

开关柜必须接地浦江镇127-1地块2~26#楼外装饰工程(施工组织设计)，独立柜体必须有接地螺栓，复合柜体必须备有连续接地导体，所有隔舱组合接地，电缆头外壳与进、出电缆的金属包层或铠装均必须有可靠接地。所有装置、开关柜回路及元件设备必须加上标签。标签注有中文，且备有对人身无害的安全操作标签。