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（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审，设计交底已经完成。 （2）编制的施工组织设计（或施工方案）经技术主管部门审批通过，并向有关施工管 理人员和班组长进行了书面及口头的技术交底。 （3）管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，并有明显的建筑轴线和标高控 制线，墙面抹灰已完成。 （4）安装使用的给水管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规 格、型号等要求进行了检查验收。 （5）施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备 齐。 （6）施工安装人员经过技术培训，能熟悉所选用的给水管材和管件的性能，并掌握安 装操作技能

室内给水管道安装不可能与土建主体结构工程施工同步进行，因此在管道安装前要酉 合土建进行预留孔洞和预埋件的施工。 给水管道安装前需要预留的孔洞主要是管道穿墙和穿楼板孔洞及穿墙、穿楼板套管的 安装。一般混凝土结构上的预留孔洞，由设计在结构图上给出尺寸大小：其他结构上的子

GB/T 36918-2019 就地城镇化评价指标体系26建筑给水排水及采暖工程

给排水管道预留孔洞尺寸

注：1.给水引人管，管项上部净空一般不小于100mm；

给水管道安装前的预理件包括管道支架的预埋件和管道穿过地下室外墙或构筑物的墙 壁、楼板处的预理防水等套管。管道支架的预理件，其规格、形状、制作和预理等应按设 计或标准图做；预理防水套管的形式和规格也应由给排水标准图或设计施工图给出，由施 工单位技术人员按工艺标准组织施工。 1.作业条件 （1）设计交底和图纸会审已经进行；确定了管道的规格、型号、数量和穿越位置、标 高，同时与土建图纸进行了核对，结构允许按水专业设计图预留和预埋。 （2）预留和预埋工作应有明确分工。土建图上的预留洞和预埋件，"一般由土建单位负 责预留、预理；对于安装图上有，而土建图上没有的预留洞和预理件，一般应由安装单位 预留预理，但也可以协商确定各单位的责任范围。 （3）预留洞和预埋件的施工方案业经审查批准，并向施工人员进行了书面和口头的技 术交底。 （4）安装单位已按分工范围和技术交底加工制作了预理件和预理套管，并通过了质量 检查，尤其要注意是否刷好了防锈漆，涂刷部位是否正确。 （5）预留孔洞的模盒（或管模）已按要求尺寸加工完毕。 （6）预留洞和预埋件所需的工具已准备齐全

（1）I型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管。将翼环直接焊在钢管上。 （2）套管内壁刷防锈漆一道。 （3）套管必须一次浇固于墙内。 （4）套管L等于墙厚且不小于200mm，如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚小于200mm，应局部加 至200mm，更换或加厚的混凝土墙其直径比翼环直径大200mm。 （5）h为最小焊件厚度

26建筑给水排水及采暖工程

Ⅱ型套管尺寸表（ml

说明： （1）本图一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严 密防水要求的构筑物。 （2）套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。 （3）套管必须一次浇固于墙内。 （4）套管L等于墙厚且不小于300mm；如遇非混凝土 墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚小于300mm时，更换或加 厚的混凝土墙，其直径应比冀环直径D大200mm。 (5）h（焊缝高度）为最小焊件厚度。

柔性防水套管尺寸表（mm）

预埋防水套管安装前，按照设计选定的套管型号、规格要求进行预制加工，套管内部 刷防锈漆。在土建进行钢筋绑扎时，安装单位人员就要配合进行预埋套管的安装。首先， 依据土建给出的建筑轴线和标高线（50线）为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预 制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用棉纱或纸团将套管两头封塞严实；在土 建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑。

搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸（mm）

对接焊铝塑复合管基本结构尺寸（mm）

26建筑给水排水及采暖工程

管环径向拉伸力和爆破强度检验

生活饮用水管材卫生性能

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3）管材应水平堆放在平整的地面，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过 2.0m，管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。 3.管道预制加工 （1）按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图 在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图 上，然后按草图测得的尺寸进行管段预制加工。 （2）管道调直和切断： 1）管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑 复合管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直 管子，再用手调直。 2）切断管道应使用专用管剪或管子割力。 （3）管道的弯曲：管道公称外径不大于32mm的管道，转弯时应尽量利用管道自身直 接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用 专用的弯曲工具（管外径不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧，用手加力弯 曲；管外径为32mm的管道可采用专用弯管器弯曲），并应一次弯曲成型，不得多次弯曲， （4）管道连接：铝塑复合管的连接方式宜采用卡套式连接。其连接件是由具有阳螺纹 和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺母组成。管芯插入管道后，动锁紧螺母，将预 先套在管道外的金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。卡套式连接应按 下列程序进行： 1）按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。然后检查管口，如发现管 口有毛刺应磨平，管道不平整或端面不垂直管轴线时应修正。 2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30，深度为1.0~ 1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。 3）用整圆器将管口整圆。 4）将锁紧螺母和C形紧箍环套在管上，用力将管芯插人管内，至管口达管芯根部。 5）将C形紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺母与管件本体拧紧。 4.干管安装 室内给水管道的安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。给水 干管通常指水平干管，分地下千管和地上干管两种。根据管道的敷设安装方式不同，干管 安装可分为理地干管安装和架空干管安装。 （1）理地干管安装：给水理地于管的敷设安装，一般从给水引人管（文称进户管）穿 基础墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。开 挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定 理地干管的准确位置和标高。理地管道铺设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后 重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。理地干管铺设前，应对按照施工 草图预制加工的管段进行通视检查，并将管道内外的污物清除干净。铝塑复合管理地铺设 安装应注意如下问题： 1）埋地进户管（引人管）穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不

2）埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺100mm的砂垫 层。沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行 回填土。 3）埋地管道回填时，管周围100mm以内回填士不得含有粒径大于10mm的尖硬石 （砖）块。回填土应分层夯实，且不得损伤管道。室内理地管道的埋设深度不宜小于 300mmo 4）埋地干管的铺设安装，应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道 检修时排除管内存水。 5）埋地铝塑复合管的管件，应做外防腐处理。防腐做法，当设计无具体要求时可刷 环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。 6）给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道 平行铺设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm；交叉铺时，垂直净距为150mm， 且给水管应铺设在排水管的上方。若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套 管，其长度不得小于排水管径的3倍。 7）埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不小于100mm的金属套管，套管 根部应插入地坪内30~50mm。 8）理埋地干管铺设安装完毕，应按设计要求或按施工质量验收规范的有关规定进行水 压试验，试压合格并经隐蔽工程验收后，方可进行覆土回填。 （2）架空干管安装：架空十管有两种：一种是敷设在地坪（土0.00）以下的架空于 管，是从给水引入管（进户管）穿过地下室外墙处进入室内的水平干管；另一种是敷设在 地坪（土0.00）以上的架空干管，通常是指敷设在高层建筑顶层或其他楼层内的水平干 管。这两种架空干管的安装方法和要求是相同的，管道是明装还是暗装，应由设计施工图 确定。 架空干管的安装，首先应根据施工草图确定的干管位置、标高、管径、坡度、管段长 度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置 （预埋支架铁件的除外），在应栽支架的部位画出大于孔径的十字线，然后打洞栽埋支架或 采用膨胀螺栓固定管支架。 干管安装前，应先复核引人管穿过地下室外墙处的预埋防水套管和地上于管穿墙、梁 等处的预埋套管或预留洞是否预埋、预留，位置是否正确，确认无误后方可进行管道安 装。干管安装，把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若 有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡 将管子暂时固定。与此同时，还应核查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止 泥砂进人管内，最后将管道固定牢。 架空干管安装注意事项如下： 1）对于使用功能比较齐全的多层建筑或高层建筑，给水系统的架空干管位于该建筑 内的设备层和管道层（又称技术层）内，往往是各种管道纵横交叉而又最集中的地方。因 此，管道安装前，必须和采暖、通风、电气等专业安装单位一起认真对照设计图纸，及时 研究可能出现的各种管道交叉打架问题。施工安装过程中，必须密切配合，涉及设计存在 的问题，应由设计单位变更设计；属于一般性的矛盾，施工单位本着小管让大管、无压管

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塑料管及复合管管道支架的最大间距

3）暗敷在吊顶内的管道，管道表面（有防结露保温的按绝热层表面计）与周围墙、 4）管道安装完毕，应对预理防水套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝。先在套管中 部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。 管道穿过无防水要求的墙、梁、板的做法应符合两点：一是靠近穿越孔洞的一端应设 固定支承将管道固定；二是管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填 实。 5）管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传给管 道。 6）管道外径不小于40mm的是直线形管材，有~定的刚度，敷设安装时应有0.002 一0.005的坡度坡向泄水装置。 7）敷设在吊顶内于管，安装完毕应做水压试验，试压合格并经隐蔽验收后方可封闭。 5.立管安装 立管安装，首先应根据设计图纸要求或给水配件和卫生器具的种类确定横支管的高 度，在土建墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上画出垂直线，并根 据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据其交叉点打洞栽 卡。铝塑复合管的立管卡应采用管材生产企业配套的产品；立管卡的安装，当楼层高度小 于或等于5m时，每层须设1个：当楼层高度大于5m时，每层不少于2个；管卡的安装

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管道及设备保温的允许偏差和检验方法

.绍水官道通水试验 给水管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验方法

统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验方法：按设计

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管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

室内给水管道安装常见质量问题与对策

目前，国家尚未颁发建筑给水铝塑复合管道工程设计规范和施工验收规范。现阶段可 参照中国建设标准化协会标准《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（CECS105 2000

钢塑复合管既有钢管的机械强度， 用。 1.管材、管件及连接方式的选择

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标准旋人牙数及标准紧固扭短

管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶， 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 ③钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接 头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与 铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他 材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 （2）法兰连接： 1）用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求： ①凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》 (GB/T9119.5～9119.10—2000)的要求； ②凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》 (GB/T9114.1~9114.3一2000）的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管 的连接； ③法兰的压力等级应与管道工作压力相匹配。 2）钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求： ①在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰； ②被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用 螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306一2000）的要求。 3）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或两次安装 法。， ①一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业厂进行管段、配件涂 （衬）加工后，再运抵现场安装； ②二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下 运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行组合。当采用二次安装法时，现场安 装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。

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沟槽标准深度及公差（mm）

注：沟槽过深、则应作废品处理。

对于给水钢塑复合管道工程，目前国家尚未颁发设计规范和施工验收规范。现阶段 参照中国建设标准化协会的标准《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125 2001

聚氯乙烯（UPVC）管是国内最早使用在工业和民用建筑给水工程中 有重量轻、耐腐蚀、投资低、水流阻力小、耐压强度较好和安装方便

管材和管件的物理力学性能

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塑料管外径与公称直径对照关系

GB 29929-2013 食品安全国家标准 食品添加剂 乙酰化二淀粉磷酸酯管材的规格尺寸及公差（mm）

牛进入施工现场时，应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称。包装 量、生产日期和检验代号。用于生活饮用水的管材和管件必须具有卫生 或认可证。

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注：1.使用量是按表面积200g/m²计算的。 2.表中数值为插口和承口两表面的使用

TS接合插人力量保持时间

YS/T 807.7-2012 铝中间合金化学分析方法 第7部分 铍含量的测定 依莱铬氰兰R分光光度法静置固化时间（min

橡胶圈连接最小插入长度

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