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中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司

1 编制说明及编制依据 4

DB／T29-122-2010 天津市生活垃圾转动站运行管理技术规程.pdf2.3 本工程特点 6

2.4 结合本工程特点所采取的措施 7

2.5 施工过程中宜出现的质量问题及控制对策 8

3.1 施工工法 10

3.2 施工顺序 11

3.3 施工设备进场计划 11

3.4 施工材料进场计划 13

3.6 施工准备 14

4 灌注施工方案 15

4.1 施工工艺流程图 15

4.2 灌注桩成孔技术方法

4.5 钢筋笼制作与吊装 23

4.6 水下混凝土灌注 24

4.7 废弃泥浆及钻渣的处理 25

5 质量保证体系和措施 26

5.1 质量保证体系 26

5.2 管理措施 27

5.3 施工流程检验及资料整理 28

6 第六章施工管理 30

6.1 项目管理 30

6.2 劳动力安排计划 33

7 进度安排及确保施工工期 49

7.1 施工进度安排 49

7.2 施工工期技术措施 49

8 第八章安全生产及文明施工 50

8.1 安全目标 50

8.2 安全保证体系 50

8.3 安全管理制度 51

8.4 安全管理措施 52

8.5 安全用电技术措施 53

8.6 施工现场消防技术措施 55

8.7 安全文明施工保证措施 55

8.8 文明施工 56

8.9 安全文明生产各岗位职责 56

9 雨季台风及夏季高温季节的施工保证措施 60

9.1 雨季施工措施 60

9.2 防台风措施 60

9.3 夏季高温季节施工措施 61

我司收在到中标文件后，立即组织有关专业技术人员认真阅读招标文件和图纸，进行现场踏勘，仔细了解现场实际情况，结合有关施工规范和本公司类似工程经验，编制了本施工组织设计。

在施工中，我司将本着对业主、对甲方高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理公司、总包单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定周密环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少居民投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生任何伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出业主满意的精品工程，并达到以下施工目标：

——日历天（地下室桩——天，主楼桩——天）

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。

场容场貌创一流水平，争创南平市文明施工“双优”工地

甲方提供的本工程招标文件及本工程桩基础相关图纸及说明；

工程测量规范（GB50026—93）；

钢筋焊接及验收规范（JGJ18—2003）；

钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27—2001）；

混凝土质量控制标准（GBJ50164—92）；

混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）；

建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T33—2001）；

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）；

本公司现有的技术力量、机械设备及多年的管理经验等。

正荣•财富中心一期桩基工程

正荣(南平)置业发展有限公司

中国建筑工程有限公司第二建筑公司

福建省闽武建筑设计院有限公司

正荣•财富中心一期桩基工程位于南平市延平区大家厂建溪桥头。正荣•财富中心一期由正荣(南平)置业发展有限公司投资兴建，一期由八栋楼房组成，为地下室一层，地面32层

2、项目主要施工范围及工程量

本次主要工作内容为桩基础，包含直径800mm/700mm地下室抗拔桩、直径1000mm立柱基础桩，总共约780根。各类型桩工程量如下：

直径800mm根数约34

直径1000mm根数约346

根据拟建场地地质报告：场地范围上覆地层主要为全新统人工填筑土、残积粘性土，，全风化花岗岩，砂砾状强风化花岗岩，碎块状强风化花岗岩，中风化花岗岩。一期基坑场地范围内的岩土层自上而下有：

粉质粘土：灰色，软塑，不均匀，含少量砂。呈透镜体分布，厚约0~2.40m。

粉质粘土：灰色，褐黄色，可塑，不均匀含砂约30%，含碎石约20%，大小0.5~6cm，呈次棱角状。呈透镜体分布，厚约0~4.3m。

全风化花岗岩：褐红、褐黄、褐灰夹肉红色，灰绿色夹棕黄色，局部夹灰白色，岩石风化强烈，原岩结构可辨析，岩芯呈坚硬土柱状，局部夹角砾，遇水扰动软化、崩解。矿物成份除石英质残留外，其他已基本风化呈土状。一期范围内呈层状分布，局部缺失，顶面埋深5.10~17.00m，厚度起伏较大，一般厚1.00~16.00m。

砂砾状强风化花岗岩：灰褐色，褐黄、褐红夹黄褐等色，原岩结构清晰可见，岩石风化强烈，岩芯呈砂土状、坚硬土柱状，风化不均匀，局部夹角砾状强风化碎石，手可折断，遇水易软化、崩解。

碎块状强风化花岗岩：灰色，红褐色至灰褐色，原岩结构清晰，粗粒结构，块状构造，裂隙发育，岩质较软，岩芯呈角砾状或块状，表层褪色严重，手可折断，锤击声闷易碎。该层分布不均匀，局部缺失，埋深22~28m，一般厚0~4.5m。

中风化花岗岩：灰白色夹灰绿色，褐黄、浅肉红、灰褐色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英、长石、云母。岩体节理、裂隙发育。岩芯多呈短桩状或块状。岩石致密、较坚硬，锤击声哑，易碎。该层分布不均匀，顶面埋深一般为26~33m，局部缺失或未揭示穿，厚度起伏较大。

详细的工程地质、水文地质见本工程地质勘察报告。

本工程总工程量约有13000方，工程量较大。

从桩径大小本工程桩可分为三类桩，直径700mm，直径800mm、直径900mm，直径1000mm灌注桩；从桩功能来讲可分为抗拔桩、立柱桩；从桩类型来讲可分为水泥土桩、混凝土灌注桩。

本工程总桩数约为780根灌注桩，其中灌注桩具体情况为φ1000mm立柱桩115根；900mm立柱桩156根；φ800mm抗拔桩163根；φ700mm抗拔桩346根，单桩长平均约25m。

根据本工程设计图纸可以看出桩端进入持力层的深度桩径700~1000不小于1.0M、

本工程拟建场地靠近建溪，距离小区不远，施工过程中会给小区居民带来诸多不便。

根据本工程地质情况，拟建场地内存在填砂层、填石层、砾砂层等不良土层，施工过程中应根据具体位置具体的地质情况控制施工过程。

由于本工程施工可用场地较小，工程量大，施工过程中将产生大量的泥浆及泥渣。

结合本工程特点所采取的措施

目前我司拥有旋挖设备4台，南车280，中联250，中联280，三一280，均各一台。本工程虽工程量大，公司紧，但我司有绝对的信心在合同工期内完成本工程。

本工程桩型多，钢筋笼种类多，开工前，我司将积极组织公司管理人员对项目部进行技术交底，项目部再对班组进行技术交底，做到人人懂图纸，人人懂设计及规范要求。

详细了解现场地质条件，有必要时在正式开工前做详细钻探，搞清拟建场地地层岩性，摸清泥浆场地地下障碍物及管线情况，确定不良地质情况区域。浅层障碍物可采用挖机挖除，如埋深小于6m的块石，可先挖除后再回填在成孔。深层障碍物主要表现为填石，可采用冲击结合旋挖进行成孔。

积极配合总包单位办理施工许可证，积极与环保部门沟通，做好居民、环保局等各部门的沟通协调工作。在相关部门规定的时间段内施工，合理调整施工顺序，将噪音较大的工作尽量安排在白天。

根据现场实际地质情况调整成孔技术，选挑施工经验丰富的机手操作机器，项目部配备经验丰富的项目经理及技术团队。

由于场地小，工作量大，材料用量大，积极做好施工安排工作，合理的布置施工现场，有计划的安排施工设备、施工材料进场，及时清运钻渣及泥浆。

常见的灌注桩质量问题及控制对策

1、杜绝出现偏桩，遵循“放点——复核——埋护筒——复核——桩机就位——复核”的测量程序。

2、出现偏桩主要有以下几个原因：

a.钻机就位后钻杆不垂直，钻机坐落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运动造成机身倾斜而导致钻杆倾斜；

b.钻杆变形，造成杆与杆之间接头处不顺直；

c.遇地下障碍物或软弱土层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方向。

a.先平整施工场地，必要情况下夯实处理；

b.开钻后应随时检查机身是否平稳水平；

c.钻杆使用之前应先检查一遍，变形小的及时调直；遇地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层土后再恢复正常钻进速度。

3、在砂层钻进时，容易塌孔，在此土层中施工时，应控制好成孔速度，严格控制好泥浆比重，确保泥浆粘度为18～25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1～1.25之间，土质较差部位可加大至1.2～1.3，护筒直径应大于桩径100mm，护筒长度不应小于1m。

如不幸出现塌孔现象，首先应保持孔内浆位，并适当加大泥浆比重进行护壁；如钢筋笼已经安放至孔内后塌孔，将钢筋笼提起，将孔底沉渣重新清洗干净；如塌孔严重应用土回填高出踏孔部位上不小于1—2m，待其孔壁稳定，回填土沉实后再重新钻孔。

或者是根据现场实际施工情况，可埋入长护桶进行施工，确保施工过程不塌孔。

4、钢筋笼制安一定按设计图纸进行制作，安装前应严格检查吊筋的长度及吊筋的焊接质量。

5、灌注桩还有可能出现桩身夹泥及断桩的现象，出现此类现象的原因主要有：

a.导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至孔内混凝土顶面，造成桩身夹泥；

b.导管提升操作不当，导管底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥甚至形成断桩；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，形成混凝土某部位中断；

c.由于机械原因造成同一孔内混凝土灌注中断，待重新灌注时，已灌部分混凝土塌落度损失或初凝，导管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断桩。

a.控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入导管深度宜为2m～6m，导管提升时应掌握好提升高度；

b.控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土和易性及塌落度；

c.混凝土堵管时，可采用反复提升导管方式让混凝土从导管内自然下窜，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于2m，也可采用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注；

d.浇灌之前做好充分准备，协调好砼的供应等，确保不间断灌注。

如砼灌注过程中出现了上述情况，可采取下述措施进行补救：

a.在灌注过程中，已预料形成断桩时应立即停止灌注，用小于原桩径的钻头在原桩位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇灌；

b.低应变检测不合格，如断桩位置埋土较浅，可采用人工挖开，凿去断桩以上混凝土，将钢筋笼整理成型，凿除面混凝土刷洗干净，重新立模接桩处理；如断桩位置较深，经质量监督和设计部门鉴定不能满足工程需要而又无法采取事后补救措施的只好原位重做或补桩处理。

6、桩头开挖后，可能出现烂桩头（尤其要注意立柱桩及抗拔桩桩头，确保一定的超灌量），桩头质量不好直接影响桩的质量，产生烂桩头的原因主要如下：

a.为节省造价，减少砼灌注量，导致桩灌注未达设计标高；

b.桩顶浮浆过浓过厚，影响水下混凝土灌注时测量桩顶位置的精度；

c.导管起拔速度过快，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现混凝土中间高，四周低的“烂桩头”；

d.水下混凝土灌注时，混凝土倒入导管速度过快过猛，导管内闷入大量的气体，桩内形成高压气包，将给终灌测量混凝土面造成一个符合要求的假象，一旦导管起拔后，高压气泡有可能从未初凝的桩内大量释放出来，引起桩顶混凝土顶面标高大幅度降低，形成烂桩头。

a.本着质量第一的作业意识，确保超灌量，超灌量按0.8m控制。灌注前按理论、超灌及充盈系数计算好桩方量订购混凝土。

b.认真做好一次清孔工作，确保一次清孔完成后孔口没有泥块返出，在空孔较长的桩内测量混凝土上升面时，应控制好测量重锤的质量；

c.混凝土拔罐前，应使用导管适当地插捣混凝土，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量混凝土面，也可通过插捣使桩顶混凝土摊平。

根据甲方招标文件及我司现场踏勘，结合我司多年施工经验我司拟对本项目工程采用旋挖钻机成孔，具体情况如下表：

表五：各桩型作业具体说明

存在残积粉质粘土，全风化花岗岩，砂砾强风化花岗岩，碎块状强风化花岗岩，桩顶须进入中风化1m

单桩长约22～27m，此类桩总共402根，旋挖机日工作效率为3～4条。

φ800/900抗拔/立柱桩

存在残积粉质粘土，全风化花岗岩，砂砾强风化花岗岩，碎块状强风化花岗岩，桩顶须进入中风化1m风化。

单桩长约22～23m，此类桩总共34根，旋挖机挖至中风化后，，约2～3个一天。

存在残积粉质粘土，全风化花岗岩，砂砾强风化花岗岩，碎块状强风化花岗岩，桩顶须进入中风化1m

单桩长约23m，此类桩总共434根，旋挖机日工作效率为3～4根

本工程施工顺序为：先施工主楼桩，地下室桩从六号楼位置依次逐个推出。

根据本工程工作量及工期计划，我司拟投入如下设备进场施工，可确保按质按量完成施工工作内容。

表六：拟投入本工程机械设备表

我司将具体详细的机械设备进场计划表，根据招标文件及现场踏勘情况，我司机械进场计划初步安排如下：

根据招标文件及我司图纸计算工作量，我司初步上报施工材料用量计划如下表：

表八：施工材料用量计划表

水下砼采用商品砼，供应商应随时提供。

水泥应按计划进场，现场搭设水泥堆放区，保持水泥干燥，现场水泥储备10～20吨。

陆续进场，确保现场不缺电焊条。

施工现场设备设备配件仓库，对宜损宜耗配件做一定的库存，定期清查库存量，做好采购计划。

注明：由于施工现场用地小，材料堆放及加工空间非常狭小，材料进场计划应根据现场实际施工情况做具体的调整。

施工准备工作是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好以下各项工作。

（1）现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。

（2）场内道路的布置：场内修筑一条供运送材料的车辆进入现场用，路面铺砖渣以满足车辆行驶要求。

（3）泥浆晾晒池及泥浆池、泥浆循环沟的设置：泥浆晾晒池需设置在无桩区域或是已完成桩施工区域，泥浆池及泥浆循环沟需根据现场实际情况灵活安排，做到多孔一池。

将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用J2经纬仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。

3、枕木铺设与护筒埋设

根据测量定出的轴线及桩位中心点，进行枕木铺设，之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。

护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长1.3m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。

a、开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告，水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审资料。

b、施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）地下构筑物，危险建筑物精密仪器车间等的调查资料。

c、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所有需的材料必需作材料的物理性能试验JGJ38-2015 图书馆建筑设计规范.pdf，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

d、有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷，施工工艺的试验参考资料。

4.1.1旋挖成孔作业流程

挖孔达设计深度要求后，将制作好的钢筋笼安放孔内。

①预先按图加工焊接好劲箍。

②将主筋和加劲筋采用点焊，焊条为E43，形成骨架。

③桩主筋需要搭接的，必须错开，在同一截面焊接接头不超过50%

④钢筋笼成形后，每两米设置一道，每一道对称4个水泥垫块（d=100mm）点6、路基工程施工组织设计，保证钢筋笼居中。