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白音诺尔绞车设备安装施工组织设计

白音诺尔铅锌矿为多水平开采的矿井，其井筒直径为φ5.0m，井口标高+1092.50(即±0.000米)，井底标高+584.00即井筒深度为508.50米。该提升机为箕斗和罐笼混合提升，其箕斗装载点标高+612.703，箕斗卸载点标高为+1096.670（即+6.170米），其井塔高度为44.10米，共计五层，电动双梁起重机（20T/5T）安装在+40.82米的轨道梁上，提升机的主要机械设备均安装在井塔+32.40米层，其中设备包括：(1)主电机(2)减速机(3)滚筒(4)液压站(5)操作台(6)计算机台(7)控制柜(8)低压柜(9)变流器柜。+25.02米层所安装的设备有：(1)导向轮(2)润滑油站(3)变压器(4)环网柜(5)直流快开柜(6)谐波吸收柜。其提升机上过卷安装位置在+16.112米，下过卷安装位置在13.558米。井口信号台、卸载溜槽及高压开关柜等均安装在井塔±0.000层和+7.000米层。

提升系统主要技术参数：

1、提升机型号：JKM3.25*4(I)E

2、导向轮直径：φ3000

GBZ 120-2020 核医学放射防护要求.pdf3、提升机主电机：Z710－4AN=830KW

n=327r／minＵ=600V约重15.10T

4、双层罐笼一台，质量为14.75T；底卸式箕斗一台，质量为11.0T

5、提升钢丝绳四根，其型号为：6*21+7FC－φ32

6、平衡尾绳二根，其型号为：6*37－φ47.5

7、高压开关柜GG－1A21台

8、电力变压器SC3－250／101台

根据提升机安装的内容，采用机电分开平行作业方案。主要内容分以下几部分：

1、在井塔土建封顶时，预埋好起吊天车用的起吊环；

2、安装20T/5T天车。并将天车临时送电以便于其它设备起吊。

2′测量人员将基准标高及纵横基准线，反至每层井塔内；

3、各设备的基础验收及垫铁布置；

3′各设备的开箱验收及二次搬运；

4、绞车各机械、电气设备就位；

5、主轴等设备的操平找正，电缆桥架及电缆布置，电气接线；

6、提升机各油管管路配置及提升机系统其它设备安装；

7、绞车调试和缠绳挂罐及联合试运。

白音诺尔铅锌矿井塔提升机安装工作内容庞大，工作量大，技术要求高，作业方式的好坏不但影响施工进度，而且会给施工造成许多人为的技术困难。

提升机总体上可分为三大部分：机械部分、电气部分及电梯，作业方式的提出也以此为依据。

为了保证各项工作的顺利、快速、圆满完成，必须认真做好施工前的准备工作，其主要内容包括：熟悉图纸、审查技术资料、清点设备数目、选择搬运方案、现场加工零件、准备好施工用各种工具和材料，贯彻安装施工质量标准。

一、熟悉图纸及有关技术资料

施工前必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对系统的构造、原理、性能和技术要求有系统的了解，并且在施工方案中注意吸收先进的施工经验和方法，注意工程的衔接和平衡，同时认真贯彻施工措施。

二、施工用设备、工具及材料的准备

施工前将施工工具及主要消耗材料报计划，准备得当，以使施工中得心应手。

该提升系统安装工具表和材料表分别见附Ⅱ、Ⅲ表。

三、施工前的其它准备工作

1、清理施工现场及主要运输通道；

2、检修所有施工工具及施工设备，复印施工图纸集体了解图纸；

3、准备好施工用的劳动保护品，如手套、安全帽、安全带等；

4、准备施工前的思想动员工作；

5、提前对施工所用的非标加工件进行加工，其加工件如下：

1)电动机底座图号：63296001－6

2)溜槽底架图号：64206001－9

3)轨梁图号：21806001－1

4)木板图号：63106061－8

5)基础板图号：63206061－4

6)井塔罐道布置图图号：63206061－2

因设备已运抵到离井塔约100米处，施工单位应会同甲方等有关部分人员对设备进行清点检查，清点时以设备厂方提供的设备装箱单和设备图纸（说明书、清单）为依据，核实名称、型号、规格、清点零部件附件的数量，认真检查其内外质量等情况，同时检查设备出厂合格证及其它技术文件是否齐全。对存在的问题要认真记录，填写设备检查验收清单及时提出处理问题的方法，以免影响工程进度。

将设备箱打开，取出随机技术文件、设备到货清单，配合安装图纸将设备数目一一核对，未到货的设备和已到货的设备均做好记录，同时认真填写设备及零部件开箱检查记录。

设备组成部分也要做详细的检查，所有零、部件、附件是否齐全，做好记录后，将所有部件集中入库进帐。

（２）设备的外观检查：

每一台设备在外观上应无缺陷和损伤，如有这种情况，应研究处理，根据损坏程度进行修复或退换，检查时如要清除防锈油脂最好用铜片或竹片，对高精度的轴承应用煤油清洗，再用干布擦净。

（１）基础尺寸：按图纸要求，主要检查基础的横纵轴线（即座标位置）其基准点标高、相对标高、基础上面水平度、垂直面铅垂度、底脚螺栓孔位置（中心距）深度、铅垂度等。对于天车和轨道梁要求认真检查其两轨道面的水平度和跨距。

（２）基础质量：基础必须无裂纹、无外露钢筋、无其它杂物，同时要求土建施工单位出据基础试块实验报告或用回弹仪进行检查。

需要验收的设备基础主要有：主轴装置、盘形闸、减速机、电机、导向轮、液压站、润滑钻、各盘柜、操纵台、变压器等，将各设备基础分别验收后，认真填入设备基础检查记录表中。

根据白音诺尔铅锌矿提升系统施工方案，制定如下设备搬运顺序：

天车→主轴装置→减速机→电机→液压站→导向轮→润滑油站→计算机站→操作台→低压柜→控制柜→变流器柜→变压器→环网柜→直流快开→谐波吸收柜→水泵→高压开关柜

设备的二次搬运应按合同规定进行，当设备所摆放的地点离井塔超过100米时，应由矿方组织进行搬运。

搬运时对于天车梁、行车、滚筒、导向轮、电机、减速机等质量大的设备，利用25T吊车和平板车进行搬运，放在井塔起吊口侧的大门内外，摆放时要按照设备搬运顺序进行，以防止设备摆放混乱堵住起吊口。影响天车起吊和设备就位，对于一时不能安装的设备要放在干燥处或用帆布盖好，避免雨水及潮气侵入。

20T／5T天车设备安装：

井塔在土建施工到+43.80米时，将追加预埋的天车起吊环按图（4－1）要求埋设。

将天车主梁、端梁、小车等运输到±0.000层起吊孔下方。利用井口西侧的一台双10Ｔ稳车返两台10T滑轮，起吊解体的天车梁。按顺序摆放在+32.40米大厅内。（见图4－2）利用两台10T的链式起重机（链长Ｌ≥10米）分别将两根主梁吊起，轻轻放在轨道上，检查车轮与轨道顶面接触情况后，用3T倒链将梁锁住，再用1台10Ｔ起重机分别将两个端梁吊起，检查好连接方向后，用高强度螺栓连接成一体，按说明书要求，螺栓预紧力要达到一致要求保证连接可靠。

在大车组装好后，将10T倒链挂在房顶中间的起吊环上。用于起吊小车框架梁和各附属件。依照天车随机文件或图纸固定连接各设备及安装其它动作保护等机构。临时将380Ｖ电源接入天车配电箱内，接好控制按钮。

(一)起重机空、重载试验

1、小车行走，空载小车沿轨道来回走三次，车轮不应有明显打滑，启动和制动应正常可靠；

2、小车到跨中，大车沿车房行车两次，启动和制动，车轮不应滑动，行车应平稳。

1、起升1.25倍的额定载荷，（逐渐增加载荷）离地面100~200mm，停悬10min后，卸去载荷如此重复三次桥架不应再产生永久变形；

2、静载试验后，起重机各部件不得有裂纹，连接松动等，影响使用性能和安全的质量问题出现。

以1.1倍的额定载荷做动载试验，同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别，按规定的循环时间，做重复的起动、运行、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达１h，各机构要求灵敏可靠。

(二)桥式起重机轨道及桥架安装的允许偏差和检验方法

1、轨道纵向水平度允许偏差1/1500（单位：mm）；

2、轨道全长高低差允许偏差10mm；

3、轨道中心线对行车梁实际中心线的位置允许偏差10mm；

4、两轨道相对高低差允许偏差10mm；

5、轨距允许偏差±5mm；

6、大车跨距允许偏差±5mm；

7、大车主动轮、从动轮跨距相对偏差允许偏差5mm；

8、轨道接头轨面及左右错动允许偏差1mm；

9、桥架水平方向两对角线长度允许偏差5mm。

1、主轴装置连同轴承座为一体，总重约11.5Ｔ，滚筒直径3.25米，最大外缘直径（闸盘外缘）3.850米，主轴装置所放之处离井口约100米，有约10°上坡一个。且道路不平，因此主轴等大件运输必须利用25T吊车起吊，运输用大型平板车运至井口西侧起吊孔下方，再用吊车卸下。

1)绳扣取安全系数Ｋ＝6则破断力：

Ｓ＝11500*6=69000kgf

S′=1/4S=17250kgf

选6*37型，抗拉强度Δ＝155kg/mm2

取d=19.5，对应钢丝绳破断拉力为

Ｓ=21800kgf>17250kgf

如使用旧绳需增加一个等级即取φ21.5

数量及长度L/a=10米／2根

２）卸扣：选用16T卸扣数量2只

第一节主轴轴承装置安装

利用天车将主轴装置连同轴承座从起吊孔吊进+32.40米大厅，并放到已布置好垫铁的基础上（垫铁事先用水平仪粗平）穿好地脚螺栓，带好螺母，但不要拧紧。

在主轴装置两端轴颈上各放一组游标卡尺然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较，然后相应调整两侧的垫铁进行找平。

在主轴找正前，首先在已挂好钢丝的主轴中心线上垂下四个线坠，见附图（5－1）采用双线坠两点联线法找正主轴中心线位置，在找正前还要将轴中心点找出，中心点用压铅法找出，具体步骤如下：

(1)将铅块压入轴的中心孔；

(2)用单脚划规以轴的半径（估计）为半径，以轴边缘上任意四点为圆心画圆，得四个交点成“井”字；

(3)在井字成中心用φ0.2mm划针冲出一点，并涂上红色标志。

轴心点跟垂下的两个线坠对正为合格，如不合格，可调整垫铁或微移轴承座来找正。在精平找正的过程中，要同时逐步拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓要注意以下几点：

a.要加有平方垫，双帽防松，拧紧后露出1~3个螺距；

b.拧紧顺序，应以中间开始然后向两端交错对称进行，且施力要均匀。

操平找正以后，进行二次灌浆，灌浆前要清除基础上的油及其它杂物，并且要一次灌完。混凝土基础，二次灌浆前用水冲洗干净。按水泥和砂子1：2的比例配比砂浆，然后往地脚螺栓孔内灌入约200mm高，再往基础孔内灌入干燥的干砂，至基础孔口约100mm为至，再按水泥、沙子、石子的比例是１：２：３配比砂浆，对基础面至设备底座间灌浆。灌浆时，必须捣固密实，同时基础螺栓严禁产生歪斜。二次灌浆所用的砂浆强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。二次灌浆混凝土强度达到设计强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

1)灌浆捣固不得撞动设备、垫板和地脚螺栓等；

2)设备外缘的灌浆层应平整美观，高度略高于设备底座底面；

3)冬季灌浆后虽不用洒水养护，但要防冻，室内要取暖。（室温不得低于+10℃）下表5－2列出参考值：

混凝土强度增长及气温关系值

４、主轴装置安装后，必须达到如下规定：

(1)主轴轴心线在水平面内位置偏差应小于2mm；

(2)主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5‰。（单位：mm）

5、主轴的不水平度严禁超过0.1‰。（单位：mm）

导向轮安装：导向轮安装与主轴相同。

起吊减速器所用的绳扣、卸扣等均与起吊主轴装置所用的绳扣、卸扣相同。然后仍利用天车将减速机提至+32.400米大厅，并放在已布置好垫铁的基础平面上。

1、以提升主轴联轴器为基准找正减速器大轴，找正方法是用精制钢板尺紧靠联轴器外圆，并用内卡钳或厚塞尺检查两联轴器端面间隙“Δ”，将圆弧分成四个测视点，进行对应点之间的比较，如测试两半联轴器轴线有倾斜位向径移可在减速器机体下部四角放四排３吨千斤顶起落，加减垫铁或用橇棍窜动机体移动进行调整，找正后用其它方法复测。

2、调整完毕后，用精密的水平尺放在机体接合面（对口面）测量轴向及横向水平度，其误差不能大于0.15‰。（单位：mm）

二次灌浆的方法及注意事项见前面。

主电机安装前开箱检查，开箱检查应在遮蔽、干燥、清洁处，环境温度不低于5℃，以免绕组受冻，检查项目主要有：

1)铅牌上型号、容量、电压、转速等数据是否符合设计要求；

2)检查电机外壳、轴承等有无锈蚀和损伤，其余零件是否完好，紧固件是否松动。绝缘垫是否损坏；

3)用不超过２个大气压的干燥压缩空气吹净各处尘土。

在电机底部放入滚杠，用滚动的方法将主电机移至吊装孔下，用天车将电机吊入+32.40米大厅，同时将加工好的电机底座吊放在基础跟前，待垫铁研磨好后将底座放在基础上。

1、清理基础、设备划线、底盘调整。

①先将基础上放置垫铁处凿平，其它处凿成毛面，最后用清水清洗，同时擦净底盘；

②用水准仪先粗平底盘，然后将电机放在底盘上，用增减垫铁的方法调整水平度及标高。根据已安装好的主轴和减速器中心线进行校准。稍微调整底盘，使电机轴上的联轴器端面与减速器联轴器端面保持平行和同心，方法同减速器与主轴的找正相同。

测量其端面间隙及不同轴度的方法与减速器与主轴联轴器相同，所测的数据应符合附录Ⅳ质量标准。

与主轴、减速器二次灌浆相同。

将润滑油站用天车钩头挂绳提至+25.0米大厅。利用三角架配2T葫芦起吊安放在基础上，操平找正后穿上地脚螺栓。

零、附件安装要求参考厂家图纸资料。

１、对油管、油孔和机体上油路。要用铁丝拧住棉布，浸上煤油在油管内往复拉几次，直至洗净。再用洁布擦一下，最好用压缩空气吹一吹。

2、对于内壁有锈蚀的油管，需进行酸洗。

按润滑油管的配置图或厂家随机文件装配油管。使油管排列整齐、达到即合理又美观。

油压指示、溢流阀、截止阀等附件安装要求参见随机文件安装。

5、二次灌浆（见前面）

第五节液压站及盘形闸安装

1、打开油箱盖、清洗箱体下部储油池的脏物，方法是先用煤油洗净油污，然后用和好的面团沾净油箱的脏物。

当标高确定后在基础上放置好垫铁，而后用天车将液压站箱体整体吊好放在垫铁平面上，按施工图的设计位置，在提升中心线上垂下两个线坠，对准箱体的纵向中心线进行找正。

利用天车吊装盘形闸到已安装在垫铁基础上，然后对盘形闸各部用煤油清洗，再调整闸盘螺钉，使每一副闸盘的两个筒体的伸出距离相等；

2、将盘形闸机体吊放在基础垫铁平面上，然后将平垫铁及斜垫铁摆正、摆好，并穿好地脚螺栓，初步拧紧；

3、盘形闸油缸的中心水平，应与主轴的轴心实际标高相对称，以使制动力距最大。

先找出轴心水平线，然后用划卡画出闸盘、摩擦圆与轴心水平线的交点，再过此交点作轴心水平线的垂线。

主轴的轴心标高就是盘形闸（中间一副）的标高，（其标高为+33.67米）用水准仪测出轴心标高后，在制动盘上用笔标出来，滚筒要用木楔固定，禁止转动，以此标高用起落闸座下面所垫的斜铁进行调整安装高度及水平度。

制动器与制动盘侧面找正如图（7－1）所示，绕过主轴下放两根垂直线坠，用钢尺测量Ｈ1和Ｈ2的水平距离。由线坠a1至A1处的Ｈ1段距离与线坠a2至A2的Ｈ2段的距离应相等。安装前按闸座地脚螺栓孔的中心画出Ａ1和A2，初调基准线，进行初调、精调时应以摩擦画与轴心水平线相交的十字线为基准，进行调整其允许偏差为0.5mm。

5、拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；

按液压站系统管路图进行安装配油管，管路安装前要对油管进行酸洗，洗剂方法与清洗润滑油管相同。管路配置时严禁漏油达到排列整齐，即美观又合理。

电气设备的安装与机械设备安装可同时进行。

第一节高压开关柜的安装

高压开关柜作用分别是电源进线、避雷器及电容器井下配电钻Ⅰ、Ⅱ、竖井变电所、空压机、硐口变电所及混合竖井提升机整流变等。

1、检查规格、型号、回路布置是否符合设计要求，通过检查可在柜上标明回路编号和位置；

2、检查柜上的零件是否齐全，备用件是否符合装箱单数量；

3、检查有无损坏、受潮并做更换处理，仪表送试验室校对。

用铲车将各柜运至绞车房门口处，然后用滚杠的方法分别将高压开关柜按序号就位，放置在土建预埋的基础扁钢上。

安装在+7.00米层的12块柜用天车从吊装孔内吊至+7.00米层，也同样用滚杆的方法放置在预埋件上，起吊时注意要轻起轻落，注意不要使柜发生碰撞和划痕。

1、将开关柜吊放在基础扁钢上，穿好螺丝；

2、找正：垂直找正与水平找正同时进行，采用磁力垂球吸在盘柜框架角钢上，用多面统一找正的方法进行找正。其倾斜度不超过柜高的1.5‰；（单位：mm）

3、操平找正后检查应符合质量标准中的允许偏差内的值，然后紧固盘柜与预埋螺栓或点焊。

首先修整和固定开关柜的引入线和引出线，然后连接母线排，此高压开关柜为铜母线，其型号为TMY－63*8－10KV。

母线安装时应矫正平直，切断面应平整。矫正方法采用手工矫正法：将母线放在平台上或平直的型钢上，用硬质木锤直接敲打母线，敲打时用力应适当，以防母线变形。母线搭接连接时，应按下图规定进行。

母线连接闭的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓，螺母和垫圈；接触面应保持洁净，并涂以中性凡士林或复合脂，母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣，另外母线接触面连接应紧密，用0.05mm*10mm塞尺检查不得塞入6mm。

变流室在+25.02米大厅，其中设备布置有变压器TS、环网柜、谐波吸收柜和直流快开各一台。

变压器的起吊、运输要与运输主轴装置时一起运输到井口。起吊时不允许变压器严重倾斜，严禁磕碰。

１、原绕组―――副绕组及地记录Ｒ值

２、副绕组―――原绕组及地记录Ｒ值

３、副绕组―――副绕组记录Ｒ值

Ｂ吸收比测定：Ｒ60／Ｒ15

Ｃ直流电阻测定：对原绕组，记录RAB、RBC、RCA试验完后，将各项试验结果试验报告。

三、交流工频耐压、试验

对变压器一次绕组施24KV变流电压，持续1分钟，其注意事项如下：

1、必须在其它各项试验合格之后才能进行交流耐压试验；

2、升压速度：在试验电压加到40%以后，必须均匀地以每秒3%的速度升压；

3、在升压和耐压试验过程中，若发现如下情况立即停止试验①压表针摆动很大，毫安表的指针急剧增大；②调压器往上升方向调节，电流上升，电压基本不变，甚至有下降趋势；③绝缘烧焦或有冒烟现象；④变压发生不正常的声响。

高压开关柜的试验及变压器试验，均需由安装工区试验室人员进行试验。试验合格后整理好试验报告，方可进行设备安装接线。

四、直流快开、谐波吸收柜及环网柜安装

直流快速开关在系统中作短路，过载保护用，谐波吸收柜用于谐波吸收、抗干扰等用，其安装程序设计如下：

(1)开箱检查其规格是否符合设计要求，附件、备件有无缺损；

(2)清理基础面，起吊、运输到位；

(3)操平找正，二次灌浆。

第三节电控室及配电室设备安装

电控室和配电室均在+32.40米大厅内提升机的正前方。电控室与配电室仅一墙之隔。其中电控室有计算机柜、控制柜、计算机桌和操作台，配电室有低压柜一台，变流柜两台。

1、设备清理检查：设备检查时要对外观质量和技术资料仔细检查；

2、基础检查：各柜基础扁钢的布置是否符合设计要求，其水平度是否符合质量标准。如不符合要求，采取在基础扁钢之上敷设槽钢，操平找正。

二、起吊、就位整体安装

利用天车将各盘柜、整体吊至+32.40米大厅，然后用人工将各盘柜抬起放到相应基础上。

1、各柜都是垂直安装，其水平度，柜间间隙均应符合质量标准；

2、各柜与基础扁钢之间点焊固定；

3、各柜就位后，柜内外的污垢应清除干净。

第四节信号屏、低压配电屏及直流屏安装

信号屏、低压屏及直流屏各一台，均安装在±0.000层在高开并柜右侧。

依据装箱单检查各屏柜的元件是否齐全，动作是否可靠，有无损坏，用人工将三台屏柜抬至已找平的基础扁铁上，三台柜并排就位，统一找正，最终使盘柜的水平度、垂直度及柜间接缝达到质量标准中要求。（见附录、质量标准）

第五节电缆梯架及桥架安装

1、清点桥架、梯架及立柱槽钢的型号、数量与设计型号、数量是否一致，并在其上做好标记；

2、立柱槽钢位置放线、依电缆桥架走向图进行。

1、依照图纸“电缆桥架走向图”从±0.000层先将立柱槽钢放线位置安装立柱槽钢，桥架支撑安装间距小于2米，桥架支撑应水平；

3、将桥架安装在立柱槽钢托臂上，紧固压紧螺栓；

4、垂直梯架的安装先将角钢基础孔钻好，然后依梯架安装梯级式桥架，梯极式桥架用压板与水平安装的角钢压紧；

5、桥架之间的接头尽量设置在槽钢跨距的1/4处。

第六节电缆敷设及电气接线

1、依电缆表格电缆编号，核实电缆型号、长度；

2、核对设计电缆长度与实际需要的敷设距离是否相符；

(1)电缆导线表及动力平面图；

(2)电缆（导线）接线表和平面配置图。

1、依电缆编号，参看电缆导线中该电缆的起、终点，逐根敷设；

2、敷设前每根电缆需用万用表作导通试验，导通后方可敷设；

3、每根电缆都是边敷设、边固定，水平走向的电缆每２米用“Ｕ”型卡固定一次，垂直成向的每1.5米固定一次或先用铁丝临时固定；

4、从桥架引向设备的电缆引出距离不能小于１米；

5、电缆在梯架、桥架上的排列满足条件：

(1)高压电缆与控制电缆不宜在同一桥架敷设；

(2)双层桥架（多层）上电缆排列由上到下应按电压等级排列，即由上至下为：高压动力、低压动力、控制及照明；

(3)电缆敷设时，应横看成线、纵看成行，引出方向一致，相互距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。电缆在穿过井塔底板要穿加保护套管，每根电缆敷设后应在起、始端挂牌，标志牌内容为：电缆编号、起始端、型号、长度。

1、防止电缆在敷设时有机械损伤现象发生；

2、敷设电缆时应专人指挥，以鸣哨为指令；

3、电缆在梯架、桥架上移动时，避免挂伤桥架及梯架；

4、电缆在未用“Ｕ”型卡永久固定前，可根据敷设中的具体情况用铁丝绑扎。

在电缆敷设完毕，用“Ｕ”型卡固定以后进行电气接线工作，电气接线要细心、耐心，要坚决保质量，不可贪图速度，严格杜绝返工现象的发生。

无论是动力电缆、控制电缆还是信号电缆都要以接线图为依据，编线号、挂牌（电缆两端都要挂牌），号牌上应写明端子排编号（序号）、设备代号、接线柱号。电缆芯线穿异形管和对线同时进行。

接线前首先要把屏内同侧的所有电缆排列好，排列原则是芯线接于端子排下部的电缆，排在里面，接于端子排上部的电缆排在外边。

电缆芯固定可用Ｕ型卡夹头或电缆扎头固定，所有电缆头排成水平或阶梯形。电缆芯线用扎头分段扎紧，扎紧位置也应水平或呈阶梯状，总之整齐统一。

制作电缆头以前应将所敷设的电缆在屏下整理好，排列整齐且一致弯好弯度。

(1)清理现场，剥铠装、铅包。

扎卡子：用钢线扎紧在电缆上，位置应量好尺寸再定，下面保证电缆高度，上面使芯线有足够接线长度。

在卡子上6mm处将钢铠用锯锯一环形条痕，再用螺丝刀挑开，用钳子撕下。

用喷灯将铅包外面的沥青纸烘热后剥掉，铅包用汽油擦干净。

在带以上100毫米处的铅包上划一环条痕，再在铅包上划一纵向条痕（均为厚度2/3），然后从头上撬开，剥去铅包，修正成喇叭口，并且剥去衬纸，注意不能损伤芯线；

(2)非塑料绝缘芯线要依芯线长度套塑料软管，软管一端切成斜面，朝向喇叭口；

(3)用扎线在喇叭上将塑料管及芯线扎紧，再用聚氯乙烯带包缠喇叭口上，略成倒圆锥形；

(4)将聚氯乙烯电缆头套套上，选择的头套内径比铅包外径稍大；

(6)冷却绝缘胶后，重灌加满。

按防雷及接地平面图在井塔北侧埋设三根接地极，依照设计所有电气设备的金属外壳和金属柜架、支架均应可靠接地，总接地电阻不大于4Ω。

a接地极应垂直配置，接地极最高点的埋入深度不应小于600mm；

b埋设接地极时，应根据土壤条件和季节，可适当在挖坑时放入食盐和倒入水来降低土壤的电阻率；

c接地线的连接保证接触可靠，接地线与接地干线的连接采用搭焊，焊缝应平整而无间隙。

第九章其它设备安装及缠绳挂罐

按照矿石分配车安装图将双缸、气动的矿石分配车整体吊装在±0.000层该基础上。

依照图纸所标尺寸，用加减垫铁的方法进行操平找正。然后二次灌浆。

按压风管路系统配气图，进行配管，配管前、管路要清洁、各闸阀、油雾气与管路要连接密闭不漏气。

卸载溜槽重9.5T由烟台鑫海矿山机构有限公司生产。

用两台10T链式起重机利用三角架将溜槽放在已找正焊牢的溜槽底架上。然后用M20*500的底脚螺栓，将槽与溜槽底架连成一体，安装尺寸参照图纸溜槽安装图。

三、井上稳罐道及曲轨安装

在土建预埋立柱及钢梁的基础上，按照卸载曲轨图放线安装上井口稳罐道与卸载曲轨。

四、缠绳、挂罐下放（绞车空载调试完毕）

1、用井口一台双10T稳车反滑车缠绳两根过滚筒；

2、慢慢开动绞车，将罐笼提上井口；

3、再次用稳车缠绳剩余两根过滚筒，下放罐笼；

4、缠尾绳，制做尾绳头，下放尾绳。

1、先将到货的罐笼拉进井口±0.000，并用两根Ｉ25#工字钢担在井口上；

2、用井口一台双10T稳车，缠两根首绳，一根左捻，一根右捻，每条绳在稳车上打四副绳夹，每缠一尾绳要加一层护绳板（δ4钢板）；

3、在井口稳罐道梁上或土建基础梁上反两台16T滑车，开动稳车，使首绳过滑轮、拉至+34.00米大厅绕过滚筒后，拉至罐笼上方，然后连接吊挂装置，钢丝绳与桃形环的卡接，必须紧因牢靠，桃形环的方向要一致；

4、仔细检查一下吊挂装置、稳车、滑车及稳车地锚等，关预先在井下+606.267标高处担两根Ｉ14#工字钢。稳车微微上提，撤下两根Ｉ25#工字钢，然后慢慢下放罐笼至井底。将绳用板卡锁在井口，再把稳车余绳倒出来，将箕斗拉进井口，用两台10T倒链拉到箕斗卸载位置，算好绳长，同样连接好吊挂装置，连接上箕斗，卸下倒链，开动绞车下放箕斗，将罐笼提出井口，绞车盘形闸制动；

5、同时再用稳车缠剩余的两根首绳，与上述同样方法过滚筒，挂好吊挂装置；

6、开动稳车，绞车松闸，下放罐笼和首绳，同样预先在井下+606.267标高处担两根Ｉ14#工字钢，待罐笼到井底后，通过对讲机联系稳车停车抱闸，在井口将绳用板卡锁住，把稳车余绳倒出来后，通过相对导向轮绳槽，算好绳长，连接箕斗吊挂装置，连接箕斗。

五、灌制尾绳头，下放尾绳

1、利用双10T稳车将尾绳缠上，将两尾绳头剥开，散丝后用汽油洗净，用砂纸打磨，然后钢丝挂锡；

2、将尾绳头穿绳孔内壁打磨擦净、挂锡；

3、将绳头（散丝）穿入尾绳器孔内，打好绳锥，浇钨金；

4、连接好旋转器，将两条尾绳用稳车反滑车放至井底；

5、井底安排人用调整绞车将尾绳头绕过挡绳木提上来与井下罐笼连接；

6、锁住井口绳，算好绳长再用同样的方法做两绳头，装好旋转器，连接好箕斗。

灌巴氏合金锥形套连接装置的灌铸工艺：

将锥形套里表面，用砂纸除去锈蚀，用汽油（120＃）洗净，用氧气、乙炔或火炉将锥形套烤热至一定程度（以能熔化巴氏合金即妥），然后使锥形套里表面挂上锡层，待冷却后套入绳内。

将绳头距离350mm处用细铁丝绑扎一道宽50mm的绳箍，此外再绑扎一道以防止绳松散同时在此前方打上一道自制卡子，以防破劲松股。然后将绳头散开稍理直，不要损伤钢丝绳，用洗油洗净钢丝上防腐蚀润滑油，用破布将每根钢丝擦干净并按钢丝绳的股层分开层次。然后把每一根钢丝煨过来150mm左右，按照里股层钢丝向里煨外股层钢丝向外煨，将绳头煨成形状象菊花状式。钢丝绳头煨成菊花形状是为了能顺利拉进锥形套内。

3、用绳卡和手动葫芦配合将绳头拉进锥形套内。将其竖直稳固妥当，并加热100℃左右，将早已准备好熔化了的巴氏合金灌进锥形套，经自然冷却后即可使用。

第十章质量检验评定标准

主轴轴心线在水平面内位置偏差

主导轮中心线的位置偏差

主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线

轴承垫板沿主轴方向的不水平度

轴承垫板沿垂直于主轴方向的不水平度

其它分项设备安装质量标准参照《煤矿安装工程质量检验评定标准》

第十一章施工人员组织及施工排队

电焊工及测量工与电工、机修搭配

设置材料管理员及办事员

1、施工负责人应正确、安全有效地组织工作。施工人员要听从指挥，严禁在施工现象打架取闹。要认真、仔细地做好自己的本职工作；

2、严禁非工作人员施工现场；

3、工作人员上班前严禁酗酒，工作时必须戴好安全帽；

4、施工现场必须制定防火管理制度，配备符合消防要求的消防设施，并保证一直处于完好状态；

5、施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合有关、规范的要求，严禁任意拉线拉电；

6、井塔上、下作业时，不得上、下抛掷物体，工作地点要有充足的照明；

7、高压试验人员要集中精力110kV变电站土石方开挖及土方回填施工方案.docx，不得与他人闲谈，操作之前要做好绝缘保护；

8、施工时所有施工人员严格遵守《煤矿建设安全规定》中的有关规则。

1、高压试验时清理现场、挂牌，设专人监护；

2、高压试验工作不得少于２人；

3、因试验需要断开设备接头时，折前做好标高，然后进行检查；

4、试验设备两端不在一起时某框架结构建筑层数为六层住宅楼施工组织设计.doc，另一端还应派人看守；

5、高压试验前必须认真检查接线、调压器零位状态正确无误，试验人员要集中精力，不得与他人闲谈，操作时站在绝缘垫上。