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土石方及基坑支护工程扩大头锚索专项施工方案

XX天逸花园土石方及基坑支护工程

扩大头锚索专项施工方案

工程名称:XX天逸花园土石方及基坑支护、桩基工程

施工组织设计（方案）报审表

DB23／T 2832-2021标准下载工程名称：XX天逸花园土石方及基坑支护、桩基工程GD2202002

致：XX市XX建设监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了XX天逸花园土石方及基坑支护、桩基工程扩大头锚索工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）：

承包单位（章）：XX市XX建筑集团有限公司

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审核意见：

XX天逸花园土石方及基坑支护、桩基工程

扩大头锚索专项施工方案

XX市XX建筑集团有限公司

第一章编制说明及编制依据 1

一、施工现场项目经理部组织管理机构 5

二、施工劳动力投入计划 6

三、施工主要材料投入计划 7

四、施工主要机械设备投入计划 7

第三节施工现场总平面布置与管理 8

二、施工现场总平面布置 8

三、施工现场管理和协调措施 8

第四节施工进度计划 9

第四章主要分项工程施工方法及技术措施 10

第二节预应力锚索施工 11

第三节锚索腰梁施工 15

第四节工程施工技术管理资料制度 17

第五章质量保证措施 18

第一节质量方针和目标 18

第二节质量管理体系 18

第三节质量控制程序和措施 20

第六章安全保证措施 22

第一节安全管理体系 22

第二节安全生产组织措施 25

第三节施工安全技术措施 25

第四节施工用电安全措施 26

第五节施工现场防火安全防范措施 27

第七章文明施工措施 28

第一节现场文明施工措施 28

第二节环境保护措施 29

第一章编制说明及编制依据

本次施工方案编制目的是：通过图纸及设计变更提供的技术资料及实验锚索修订后的参数进行施工，本工程扩大头锚索主要分为：Q~J为两派锚索，J~Q为一排锚索。

一排锚索共计422条，二排共计206条，总计628条，其中4X7Ф5钢绞线168条。

本施工组织设计的编制依据有：

《XX龙华XX城项目场地岩土工程勘察报告》，XX市勘察测绘院有限公司（2009年10月）；

《建筑总图》、《地下室剖面图》及《裙房桩基平面图》等，XX长泰投资发展有限公司，2010年06月提供；

《XX龙华XX城基坑支护工程施工图第一版专家评审意见》，（2010年7月8日）；

《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；

《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15－20－97）；

XX市的有关建筑施工文件及规定；

国家现行其它有关施工规范及标准；

使用年限1年；地下室外墙至支护结构内壁预留工作面宽度1.5m，开挖线与红线距离约3.5m，基坑靠近轻轨侧安全等级为一级，靠近人民南路侧基坑安全等级为二级，其余部位基坑安全等级为三级。

剖面6、剖面7和剖面8基坑开挖范围内无重要建筑物，采用桩加单排锚索支护。

三、场地工程地质和水文条件

拟建场地地貌为残丘、台地及台地间洼地，现为人工活动整平，地形平坦，交通便利，孔口地面标高在74.51—78.49m之间。

据本次勘察钻孔揭露，在钻探所达深度范围内，场地内分布的地层主要有：人工填土层、第四系冲洪积层、第四系坡积层、第四系残积层和燕山期晚期花岗岩侵入体各风化层（带）。

各层岩土特征由上至下描述如下：

(5)燕山晚期侵入花岗岩

为场地内下伏基岩，矿物成分主要为石英、长石等，粗粒结构，块状构造。根据其风化程度，可进一步划分为全、强、中、微风化层（带）。

我们通过充分领会设计图纸及有关投标、施工要求，结合工程特点和我公司在边坡工程方面的施工经验，发挥公司人才优势和科学管理手段、设备优势，科学地组织锚索、喷砼面层等的施工和各工种的交叉作业，统筹安排，精心组织，严格履行合同，通过科学的管理和全体员工的共同努力，确保实现如下目标：

保证达到“合格”工程等级，顾客满意度达到90％以上。

根据招标文件与设计图纸的实际工作量，在充分发挥设备、人力资源优势的前提下，经研究决定，保证施工总工期不超过业主要求的合理工期。

采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝设备事故和主观交通事故，一般事故频率控制在2‰以下。

确保文明施工，达到“文明工地”标准。

运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度控制，确保一次成功。

信守合同、认真协调与各有关方面关系，接受建设单位和质检单位、监理单位等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。处理好与周边居民的关系，力求将工程施工对周围的影响降至于最低。

一、施工现场项目经理部组织管理机构

本工程施工实行“施工项目管理法管理”。这种管理方式是目前国际、国内建筑施工管理中一种科学的、较为先进的管量方法，是以项目为目标，用系统工程的观念、理论和方法进行管理，它的管理是以进度控制、质量控制、费用控制、安全管理、合同管理、信息管理和组织协调的“三控制、三管理、一协调”为内容的管理方式。它的机构设置是项目经理部为组织形式。这种项目经理部是目的性明确、精干高效、指挥灵便、运转自如、高效率的指挥机构。这种管理模式我们经过了较长时间的实践和摸索，积累了较为丰富的经验，建立有较为完善的组织机构和管量制度，培养有思想好、业务精、应变能力强，高素质的项目经理和项目管理人员。我们一旦中标，将全力以赴，派出最好的项目经理和高素质的管理人员组成项目经理部，以高度的热诚和高度的责任感保质保量按期完成施工任务。

项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，下设工程技术部，质量安全部，现场施工部，材料设备部，财务部，后勤部组成项目管理层，项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。

如果我公司中标，项目经理、副经理、技术负责人将直接进行工程管理的前期工作，第一时间安排合同预算人员、测量人员、材料采购、电工等人员进场。

1、公司总工室、工程技术、安全科针对本工程具体特点进行质量、安全总策划。

2、公司为本工程施工组建项目经理部。

3、项目经理部设计本工程施工所需资源（人员、机械设备、资金等）。

1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。

2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。

3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

4、准备齐全技术资料的各种表格。

5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：设计人员→项目工程师→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。

本工程拟组建的施工管理机构及职能如下：

工程技术部、现场施工部

项目经理部组织机构框图

二、施工劳动力投入计划

在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分2个主要施工组，每组分若干施工班，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中根据施工进展情况在施工区域内进行调整，灵活安排，保证施工进度。试锚劳动力计划见下表。具体见附表二。

根据工程量计算的工人数量

2人，负责测量放线、监测等工作。

3人，负责水电线路铺设、驳接和机械设备维护。

3人，负责场内清理等工作。

注：1、实际开工根据现场实际情况进行；

2、全部管理人员服务于本工程的整个工期，施工工人按照工序的需要分批进场。

三、施工主要材料投入计划

工程施工主要材料为水泥、钢绞线材料一般根据施工作业进度提前2天进场，由现场监理公司监理员随机抽样进行送检，合格后材料才能使用。主要材料计划见下表。

购买材料前应进一步按图核对实际材料用量，并分批购进，以防造成浪费。

现场使用的零星材料将由现场材料员就近采购，用五十铃人货车运输；

（2）大型材料（钢绞线）

本工程项目部按施工进度上报公司材料设备部工程进度所需材料名称、数量等，公司材料设备部集中采购的材料，将由供应商组织运输到现场，由项目部材料设备部按照到场验收的方式验收材料的质量、数量、批次等，部分量小的材料则由项目部材料部直接购进。

四、施工主要机械设备投入计划

拟投入本工程的主要施工机械设备表

第三节施工现场总平面布置与管理

1、根据锚索试验确定施工基本参数，现场施工以Q点向两边施工，工期节点要求5月22日；

2、最大限度的缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运，物料应提前规划进场。

3、临时设施的布置应利于生产和生活,减少工人往返时间。

4、充分考虑劳动保护、环境保护、技术、安全、防火要求等。

5、最快的速度做好三通一平满足工程开工的要求。

二、施工现场总平面布置

本工程场地施工场地大、工程量大，合理、周全的现场平面布置有利于现场管理、施工安排，可以减少材料的二次搬运以及设备的频繁搬迁，降低管理成本。

施工现场总平面布置包括以下内容：

1、办公及生活设施和生产辅助设施的布置

根据现场情况，按照统一部署、统筹安排、流水作业的原则合理安排人员和设备，未雨绸缪，确保设备、人员到位。

三、施工现场管理和协调措施

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

（1）项目部根据现场实际情况及时对试锚时间进行调整，并上报监理。

（2）开工前对施工班组的施工进行调整。

（3）项目部、班组长施工班组的工作进行协调、安排。

（5）增加和配备施工用交通车辆、通讯设备，补贴手机通讯费用等措施。

须协调好处理好本项目施工与有关部门和周边相邻关系，是本试锚实施的保证。

（1）根据上述分项工程内容，试锚在本工程进度计划的基础上，结合工程总进度计划，同业主、监理、设计、监测及总包施工单位及相关部门进行协调、沟通，进行本试锚试验，为后期工作计划、准备工作做及提供可靠施工参数。

（2）根据现场实际施工进度，对本试锚计划进行调整。

（4）由于整个工程项目对试锚施工的需要，可能需对本工程做出人员、设备及资金加大投入，做好应急准备、计划和储备。

（5）协助业主与政府有关部门及公用事业机构进行有效的协调和沟通。

（6）提供所需的有关资料，报业主及监理审批，所送审的有关资料须达到有关法规、规范、规程、合约及设计有关要求。

（7）根据岩土工程信息化施工，负责与设计单位在设计范围的协调。

（8）遵从业主和监理工程师分发且经设计签字、盖章批准的施工图纸进行施工。

（9）服从现场监理工程师的旁站监督管理，有错则改之。

根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力进行试锚试验，为后期完成全部锚索工程提供依据。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并进行统一指挥，内外协调，动态控制。

（1）第一阶段为施工准备、清理场地：接通水、电管线；施工范围内清理、平整场地，抓紧时间搭建临时设施，测量定位及复核，组织人员机械、材料进场。此阶段持续时间约1天。

（2）第二阶段锚杆试锚施工：桩施工配备1台专业锚杆钻机，13根/台·天；

（3）第三阶段清理、竣工验收：在施工过程中及时进行工程技术资料的整理和中间过程的验收，退场随着施工接近尾声也陆续展开，计划3天内完成该阶段工作。

第四章主要分项工程施工方法及技术措施

为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。

1、试锚前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。控制测量按中国现行标准(GB50026－93)执行。本工程测量仪器采用索佳RED21型(全站仪)，水准仪采用法威尔特N2型，双面水准尺，所用仪器均通过检测中心标定(检校)。

2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。

3、坐标系统采用XX独立坐标系，高程控制测量采用直接水准测量，高程系统采用黄海高程，其中三个控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量必须以此为基准点。设立平面控制点的标桩见下图：

标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。

4、根据平面控制网测放桩位

锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。

锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。

一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示

锚杆钻机带D150钢套管钻孔至锚固段自由端末

锚杆钻机D60钻杆钢套管内钻孔到锚固段末进行高压旋喷扩孔

扩大头锚杆施工工艺框图

二、锚索设计参数及施工要求

1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm；

2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进；

4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；

5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；

6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物；

7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂；

8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。

9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索；

三、锚索施工程序与工艺

1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。

②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。

③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。

④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。

⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m，重新插入D60mm钻杆至锚固段末，插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。

造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。

⑴锚杆孔距水平方向允许偏差±100mm，垂直方向孔距允许偏差±50mm；

⑵钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；

⑶锚固孔深度应不小于设计长度（高出设计长度0.5～1.0m），也不宜大于设计长度的1%。

作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。

①按设计要求制作锚索，锚索采用6X7ф5钢绞线。锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。锚索自由段须抹一层黄油，并密裹塑料布，套塑料软管、扎牢。

②本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行，钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1.5m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。

④若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。

采用高压旋喷进行扩孔，扩孔时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min、水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5。

①注浆材料应根据设计要求确定，注浆材料水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5。注浆体强度不低于30MPa，一次注浆压力为不小于20MPa。采用二次注浆，二次注浆材料选用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆瞬时压力一般为25MPa。

②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通，注浆前加入适量的速凝剂。

③注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设计孔底为50～100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。一次注浆压力不小于20Mpa，二次注浆为劈裂注浆，压力一般25MPa。待一次注浆初凝后进行二次高压注浆，约4个小时，待注浆体强度达到70%后，加入速凝剂一般约为2天即可进行张拉锁定于锚索部位的喷砼腰梁和锚定钢板之上，锁定时取设计值的锁定值,10天后即可进行张拉试验，以进一步确定锚索施工参数。

锚索成孔采用套管跟进，到底后下入锚索，然后从第一次注浆管注入水泥浆至孔口流浆为止，然后拔出第一次注浆管，届时进行第二次注浆。

锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的5%进行。进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%、150%依次进行。

①锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。

②锚固体与台座砼强度均大于21MPa时（或注浆后至少有8～10天的养护时间），方可进行张拉。

④锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

①锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

②锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

③锚索的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

④锚索的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

⑤锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定，预应力锚索应进行基本试验，数量为回填土和粘性土中各3根，试验最大荷载取1.5倍设计拉力值。

①水泥及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

②进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。

③锚索锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

五、高压喷射注浆施工常见问题、预防措施及处理方法

高压喷射注浆施工常见问题、预防措施及处理方法

①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择

②喷浆设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工

③拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合适，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少

④喷射的浆液与切削的土粒强制拌合不充分、不均匀，直接影响加固效果

⑤穿过较硬的粘性土，产生缩颈

①根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具

②喷浆前，先进行压水压浆压气试验。一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤

③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量

④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法

⑤控制浆液的水灰比及稠度

⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果

①安全阀和管路接头密封圈不严而有泄漏现象

②泵阀损坏，油管破裂漏油

③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏

应停机检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到要求的压力为止

②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路

①应停机检查，首先卸压，入喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通

②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷

钻孔沉管困难偏斜、冒浆

①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5％

②注浆量与实际需要量相差较多

①放桩位点时应钎探SYT 6818-2019 煤层气井钻井工程安全技术规范.pdf，遇有地下埋设物应清除或移桩位点

②喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5％以内

③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆

④控制水泥浆液配合比（一般为0.6～1.0）

旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异

在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固结体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强

锚索腰梁为钢筋砼结构船闸工程浮式系船柱施工方案，是保证护坡桩桩体与锚索联合承受荷载的纽带。该梁水平布置，砼标号为C30。

预应力锚索施工完毕后进行锚索腰梁施工，腰梁采用分段施工，分段长度为50～100m。