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日照港石臼港区西区取水渠周边陆域淤泥区软基处理工程施工组织设计

中盛·幸福海岸1#、3#住宅楼、沿街C桩基工程

山东港湾建设集团有限公司基础工程公司

DBJ51T 027-2014标准下载2、软地基处理技术要求与质量要求 1

3、执行的规范、标准和文件 2

1、A区平整场地及铺设中粗砂垫层 2

3、划分测放施工分区 2

1、地基处理施工流程 3

4、C区表层强夯置换和加大夯击能的填料强夯 6

6、“短程超载真空预压—动力排水固结联合法” 9

1、主要施工技术措施 15

五项目管理组织机构及人员设置 29

1、现场组织机构设置 29

2、项目部主要管理人员配备 31

六施工总平面布置 34

1、施工平面布置的原则和要求 34

2、有利生产、经济合理的原则 34

3、施工平面布置的要求 34

4、施工总平面布置 35

七主要机械设备配备及进场计划 35

1、机械设备保证措施 35

2、主要施工机械设备配置 36

八施工进度计划及保证措施 37

1、计划编制原则 37

2、计划编制总体思路 37

3、各阶段施工进度安排 37

4、进度保证综合措施 37

九质量保证体系及措施 43

2、质量方针及质量目标 44

十确保安全生产的技术措施 68

1、安全生产的原则、方针 68

2、安全保证体系 68

3、本工程安全风险评估 70

4、安全管理制度保证 70

5、常规安全保证措施 73

6、其他专项安全管理措施 75

十一施工现场文明施工及环境保护措施 80

1、文明施工、环境管理原则、方针、目标 80

2、文明施工、环境保护管理组织机构 80

3、文明施工、环境保护管理保证体系 80

4、本工程项目施工环境因素清单 82

5、本工程项目的重要环境因素清单 83

6、文明施工保证措施 84

7、防止施工污水污染的环境保护措施 85

8、防止粉尘、大气污染的环境保护措施 86

9、防止噪音污染的环境保护措施 87

10、防止生态污染的环境保护措施 87

十二其他施工组织技术措施 88

1、雨季施工组织技术措施 88

2、防台防汛施工技术措施 88

3、与相关方的配合措施 91

4、劳动力使用计划及保证措施 91

十三材料供应和检验 92

1、对工程材料采购规划 92

2、材料供应保证措施 92

3、材料检验保证措施 93

十四工程保修回访措施 94

2、工程质量保修范围和内容 94

1、拟投入的主要施工机械设备表：附表一 95

2、劳动力计划表：附表二 96

3、施工进度计划图：附表三 97

4、施工总平面图：附图四 98

5、临时用地表：附表五 99

6、为本合同工程配备的主要材料、测量、质检仪器设备表：附表六 100

7、合同价款估价表：附表七 101

8、水电使用计划表：附表八 101

9、区塑料排水板一览表：附表九 102

10、区填土厚度表：附表十 102

日照港石臼港区西区取水渠周边陆域淤泥区软基处理工程软基场地位于石臼港区西区港西十一路以东，港西三十六路以南区域，总面积201988m2。

本次地基处理总面积约201988m2，分别为：

1）地基处理A区，主要位于表面层淤泥区（Ⅰ区），采用专利技术“短程超载真空预压—动力排水固结联合法”（专利号ZL200610097704.0）处理，面积约113447m2。

2）地基处理B区，主要位于表面覆土区（Ⅱ区），采用“管井降水动力预压排水固结法”处理，面积约88541m2。

3）地基处理C区为道路区，位于表面层淤泥区（Ⅰ区）和表面覆土区（Ⅱ区）内，在采用A区、B区基本方案处理后再进行强夯置换处理，面积约54908m2。

2、软地基处理技术要求与质量要求

1）日照港石白港区西区取水渠周边陆域淤泥区软基场地地基处理后A区的地基承载力fak≥120kPa；根据地表变形实测资料，计算出来的固结度大于85%。

2）日照港石白港区西区取水渠周边陆域淤泥区软基场地地基处理后B区的地基承载力fak≥150kPa。

3）C区道路处理后承载力fak≥200kPa。

4）地基处理后地面控制标高为5.8m。

3、执行的规范、标准和文件

7）日照港石白港区西区取水渠周边陆域淤泥区软基处理工程施工招标文件（日照港股份有限公司2011年5月20日）；

8）日照港石白港西区四期泥塘区域工程岩土工程勘察报告（施工图设计阶段勘察，日照港建筑安装工程有限公司2011年4月）。

1、A区平整场地及铺设中粗砂垫层

为满足A区施工设备进场和打设排水板，须先铺设中粗砂垫层。初步平整A区场地，铺设一层编织布后，铺1.0m厚中粗砂垫层。

在A区铺设中粗砂垫层的同时，用推土机平整B区场地，高差应小于±20cm，并清除大块石等地下障碍物。

根据设计图纸划分的不同施工分区，在现场测量放线并打边桩、角桩标识出各个施工分区界线。

按20m×20m网格场地高程测量，全区静力触探补勘

平整场地、精细分区、施工沉降计算、填土方量计算，备填土料

A区铺设一层编织布、回填中粗砂，打泥浆搅拌密封墙，插板机等施工机械进场

A区插塑料排水板，铺真空排水管网，埋孔隙水压力计，挖分区密封沟

A区安装真空膜，密封沟压膜，安装真空排水系统

A区真空预压试压，检查密封状况，布设沉降观测标、侧向变形观测桩

A区真空预压稳压，沉降及变形观测，真空膜上铺无纺土工布

A1、A2、A4、A5、亚区在土工布上分层填土进行超载联合预压，A3亚区堆筑围堰，进行覆水真空预压，B区施工管井，布设抽排水管网

B区进行群井抽水，A3区继续覆水预压，其余亚区进行第一遍普夯，施工监测

A3区撤除覆水围堰后填土，A区超载动力联合预压，B区第一遍点夯

B区平整场地，B1区第二遍点夯，B2区降水预压，A区继续联合预压，施工监测

B1区平整场地，静力触探自检，B2区第二遍点夯继续降水预压，A区继续联合预压

A区停止联合预压，静探自检，布设管井，平整场地布夯点，

B2区平整场地静探自检，沉降观测

A1、A2、A4、A5亚区第二遍点夯，A3亚区第一遍点夯，B2区第三遍点夯，管井抽水，沉降观测

平整场地，A1、A2、A4、A5亚区第三遍点夯，A3亚区第二遍点夯，B2区静探自检，B1、B2区同时满夯并把管井填料夯实

C区道路强夯置换和加大夯击能的第三遍填料强夯

A区平整场地后静探自检，满夯，管井填料夯实

全场地按20m×20m网格高程测量

B区场地休整14～21天，A区休整21～28天后进行施工质量检验

上述施工流程按各区施工质量自检和沉降变形、孔隙水压力观测情况可适当调整。

1）初步平整场地，铺设一层编织布后，铺1.0m厚中粗砂垫层，然后按1.1m×1.1m正方形打设塑料排水板，各亚区的排水板长度按附表9要求。排水板上端高出砂垫层面0.3m，当软土底板以下为透水性强的砂类土时排水板下端应离该透水层顶板至少1m，不得穿进砂类土内，如无砂类土时达软土底板。排水板施工严防回带现象。施工操作应按相关规程严格执行。

2）水平砂垫层内铺设排水管（主管和副管），排水管上应铺盖20cm以上砂层。排水管接头铁丝不得向上外露。真空隔膜铺设先在砂垫层上铺一层200g/m2的土工布，然后铺2层0.12～0.14mm厚的高强度真空膜。真空泵按设计的每台泵1000m2布设，膜下真空表应均匀分布立于利于观测之处。

3）泥浆搅拌密封墙施工采用双头搅拌机进行，浆液采用不含砂淤泥或粘土，每桩搅拌应满足二喷二搅的施工要求，桩长必须达到设计要求。密封沟应挖于泥浆搅拌墙内侧，深度和压膜应满足要求，亚区分隔密封沟共用，真空膜应重叠压置并不短于2m。

4）真空预压试压时应全部检查真空膜、密封墙的密封状况，修补漏气点，在确保膜下压力达630mmHg以上后开始稳压。

5）真空预压稳压5～7天后，在A1、A2、A4、A5亚区真空膜上铺一层350g/m2无纺土工布，然后分层填土。首层填土为不含碎石的砂类土，厚度0.5m，其上用碎石土回填至设计厚度进行填土超载真空预压；A3亚区在密封沟内侧真空膜上用袋装粘性土填筑高度为2m的围堰，然后将真空泵抽出的水放到围堰内进行覆水真空预压。覆水真空预压时间为软土变形达到70%的固结度后停止，然后撤围堰再铺350g/m2无纺土工布填土至设计厚度。围堰工程量见下表。

6）超载真空预压—动力排水联合预压固结

A3亚区在停止覆水真空预压并填土达设计厚度后，继续进行填土真空预压，同时在其上实施单击能为400～600kN·m的普夯（每点2击连接夯）。当固结度达到80%左右时停止真空预压。

对A区的短程超载真空预压效果用静力触探检测，检测数量为每5000m2一点，共23个静探点，探测深度8～14m。

在各亚区停止超载真空预压后，按30m×30m方格状埋设抽水管井之后，同时抽水排出存留于砂垫层中的水。

各区按强夯设计参数先进行试夯，确认设计参数后进行第一、二遍点夯，管井在强夯过程和遍间间歇时连续抽水，使高孔隙水压力快速消散，井内水位要求始终在水平砂垫层以下。

第二遍点夯之后平整场地进行静力触探自检，测试强夯效果，并对下一遍点夯参数进行调整。

1）按20m×20m网格高程测量，再按各亚区的设计交工标高加施工沉降厚度平整场地和填土，填土厚度见附表10，（B区内的道路另加1.0～1.2m厚度填土置换）。

用静力触探进行B1与B2亚区的边界确定，静探点间距30m，深度8～10m。

2）按30m×30m的方格施工管井

管井施工按场地土质条件采用水冲法、挖机开挖或钻探成孔安放。各亚区的管井深度按设计要求，井口高出地面0.3m，井管外侧充填5㎝厚中粗砂（在井口地面以下0.5m用粘性土填实）。正式排水前应洗井。

井内放置1～2吋潜水泵，铺设排水管网，水排向东侧海中。

3）B2亚区按50m×50m网格埋地表沉降标。

5）B1亚区在孔隙水压力消散且水位下降到4m左右时，平整场地进行第二遍点夯；B2区在预压15天后进行第二遍点夯。

6）平整场地，B1区进行静力触探自检，B2进行降水动力预压。

7）平整场地，B2区进行第三遍点夯，B1区群井继续抽水。

8）平整场地B2区继续进行降水动力预压，静探自检。

9）全B区停止管井抽水，开始满夯，管井填料并夯实。

10）休整14～21天后进行施工质量检测。

4、C区表层强夯置换和加大夯击能的填料强夯

在A区超载真空预压动力排水固结联合法完成进行第三遍强夯之后对道路区进行强夯表层置换，置换深度为3m。采用直径1.6m左右的柱形锤，夯能3500kN·m进行添加3～5㎝粒径碎石的强夯挤密置换，每点10～12击，点距4.0m×4.0m，形成强夯挤密碎石墩复合地基。置换工程量见下表。

B区管井降水强夯、管井降水动力预压排水固结的第二遍点夯后，增加第三遍填料强夯，单击能3000～3500kN·m，每点8～10击（先夯4～5击，夯坑内回填碎石土后，再夯4～5击），夯点按4m×4m间距正方形布设。填料平均厚度为0.6m，形成超高强度硬壳层。填料工程量见下表。

5.1塑料排水板性能指标

塑料排水板采用SPB—B型塑料板，其中的力学性指标和透水性指标为主要质量控制指标，芯板和滤布的重量指标为次要控制指标，可作适当调整，以满足主要质量控制指标为原则。

塑料排水板平面上按1.1m×1.1m正方形布设，排水板深度达到软土层底板以上1m左右，上端伸出砂垫层约0.3m。因软土厚度不同，排水板长度各亚区不一，见下表。

12~15平均13.7

注：材料损耗率按3%计算。

5.3塑料排水板施工流程

塑料插板施工工艺流程图

在进行施工放样等工序的同时，做好施工准备工作。主要是插板机的拼装，机械的安装调试等，可在待处理地段端部的场地上进行。然后试2～5根检验机器的性能、地质情况及工艺。

①首先根据设计给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排数和列数。

②根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。每排桩的轴线应垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。同时绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免超布或遗漏。

③根据布桩图在平整好的场地上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。放桩位时一般一次不宜过多。施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。

①首先将打拔桩机移入场内；

②将排水板装入卷筒，并通过打拔桩机上的滑轮将排水板引入插杆中；

③将排水板从插入杆端头引出、折回、锚靴；

④拉紧排水板，将插入杆对准桩位；

⑤开启振动将插入杆压入地基；

⑥到达设计深度后将导管拔出；

⑦在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中；

⑨对于部分区域土质较硬处考虑先引孔再打设排水板，局部地表有硬壳的地段当插入杆拔起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道。

⑩插打塑料排水板施工时要严格按照图纸设计的施工规程要求进行，不能出现有漏打的现象，出现不符合要求的则重新进行补打，插打的深度符合设计的深度要求。记录人员要准确及时逐桩做好施工记录。

6、“短程超载真空预压—动力排水固结联合法”

6.1短程超载真空预压参数

排水管的布设原则是：保证真空负压快速而均匀地传至场地各个部位，同时考虑场地大小和形状，排水管的平面布置采用网格布置埋设在水平排水砂垫层的中部，其上应有不少于0.1m砂覆盖层，防止排水管上尖利物体刺破密封膜；埋设在砂垫层中的真空排水管，滤管通过软接头连接，以适应场地沉降要求。主管和滤管均采用φ50mm专用PVC波纹管（成品），要求能承受400kPa的压力。主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接；滤管采用三通和四通连接成网络状，三通和四通为PVC管制成。滤管间距设计为：分管按6.6m×6.6m布置；主管按19.8m×19.8m布设。

采用7.5kw真空泵，每台泵承担面积为1000m2左右。试压后膜下真空度必须在630mmHg以上，恒压时的膜下压力大于80kPa。

采用不低于200g／㎡的无纺土地工布。

采用2层厚度0.12~0.14mm真空膜。

采用不低于350g／㎡的无纺土地工布。

无填土段密封沟深度伸入④层淤泥层内不小于0.5m，沟宽1.0~1.2m，沟底用真空膜铺垫并伸出沟外地坪1m以上，真空膜上回填0.5n粘性土或淤泥。

采用泥浆搅拌密封墙，深度必须穿透透气层进入④层淤泥或淤泥质土1.5~2.0m，宽度不小于1.0m，粘土搅拌密封墙的打设在打设塑料排水板的同时进行，泥浆搅拌桩采用双头搅拌机施工，单头直径为700mm，两根桩彼此搭接20cm，桩中心距50cm，泥浆采用粘土浆或不含砂淤泥。

在水平砂垫层铺设、排水管铺设、真空泵安装、压力表安装、密封墙施工、密封真空膜铺设和埋压、沉降观测标、水平变形观测桩、孔隙水压力计埋设等完成后，进行抽真空试压，检查密封情况，同时开始沉降、变形和孔隙水压力观测。当真空膜下真空压力达630mmHg后进行稳压，膜下压力大于80kPa。

10）填土超载和覆水超载

当真空膜下压力稳定5~7天后，在真空膜上铺一层350g/m2的无纺土工布，再于其上填土超载。

按各分区施工前测定的实际地面标高同施工交工标高5.80m相比计算标高差，同时按各分区的来以处理软土厚度和勘察报告提供的软土物理力学指标及120kPa的承载力要求计算出满足85%固结度的沉降量。将标高差与施工沉降量相加之和即为填土厚度。各分区的填土厚度见下表。

0.89~1.28平均1.10

1.4~1.6平均1.50

标高差负值时需推平的厚度

土方松实系数按1.3计算

307033，其中：填土159551，砂垫层中粗砂量147482。

含A区范围内的C区道路

在无纺土工布上的首层填土厚度0.5m，不得含碎石，最好为砂类土；其上可为碎石土，但碎石最大粒径不得大于30cm。

填土时间：在首层0.5m填土完成后可立即进行上层填土，为确保超载时间，整个填土时间不得大于30天。A3亚区，由于填土厚度小，为满足超载要求，应在填土前先进行真空膜上覆水，覆水高度为1.5~2.0m。

11）短程超载真空预压时间

在填土完成后对各分区实施超载真空预压，各分区的超载预压荷载及预计预压时间见下表。

A区各分区超载预压荷载及预计预压时间表

真空预压荷载（kPa）

填土湿密度按1.8g/cm3计算

短程超载真空预压的停止加载标准为累计地表沉降量达到计算固结沉降量的75~80%，或者连续五次的沉降量达到平均小于2mm/d。

A区的动力排水固结分二种方案设计。

A1、A2、A4、A5亚区

因填土厚度大于2m，采用在超载预压40天后先进行第一遍低能普夯，在停止真空预压后进行管井降水强夯。强夯设计参数为：

第一遍低能普夯：夯能600~800kN·m，每点2击连接夯。

第二遍点夯：夯能1000~1200kN·m，5m×5m正方形布点，每点4~5击。

第三遍点夯：夯能1500~1600kN·m，5m×5m正方形布点，在第二遍夯点间内插跳打，每点4~5击。

满夯：夯能800~1000kN·m，每点2击，1/4锤印搭接。

管井降水：在停止真空预压后按30m×30m网格埋设管井，井管直径300mm，长度入淤泥或淤泥质土内0.5~1.0m。井管下端0.5m为死管，往上1.0m为包网开孔滤管，上端高出地表0.3m，采用水冲法或人工开挖（挖机）、钻机成井。目的是为排除水平砂垫层中的积水、排走强夯冲击荷载促使软土排水固结排出的水和消散强夯产生的高孔隙水压力。井内置潜水泵间歇性或连续抽水，管井在满夯后填料夯实。

强夯点夯宜先行试夯后确定夯能与单点夯击数。

因填土厚度薄，不宜在超载预压期间对表层土进行普夯，须待覆水真空预压停止后进行夯能逐步增大的管井排水低能多遍强夯。

设计采用三遍点夯和一遍满夯，管井排水在覆水真空预压停止后即施工管井排水。

第一遍点夯：单击能600~800kN·m，每点3~4击，7m×7m正方形布点。

第二遍点夯：单击能1000kN·m，每点3~4击，7m×7m正方形布点，在第一遍夯点间跳打。

第三遍点夯：单击能1400~1500kN·m，每点5~6击，7m×7m梅花形布点，在第一、二遍夯点间内插。

满夯：单击能800~1000kN·m，每点2击，1/4锤印搭接。

点夯夯能及击数应经现场试验确定，每遍点夯之后的间隔期应在孔隙水压力消散到80%后才可进行下一遍点夯。

管井排水：采用井径300mmPVC井管，按30m×30m方格状布置，长度3~4m（进入水平砂垫层底板以下约0.5m，上端高出地面约0.3m）。下端0.5m为死管，往上1.0m为包网开孔滤管。内置潜水泵抽水。井管在满夯后填料夯实。

锤底面积的大小与加固地基土的土质和加固土层的厚度及强夯处理地基的方法等有关。因此，根据本工程的地质情况，针对不同的地基处理方法拟采取不同的夯锤。

对于中、低能量强夯击密加固地基的施工方法，可选用锤底直径2.5m左右、锤重150kN左右的钢砂砼夯锤，在满足技术要求的锤底静压力的前提下，尽量加大夯锤的着地面积，用以提高强夯对地基的加固效果。

起重能力按照地基加固深度、锤重和落距三者确定。按照能级不同选用起重能力为25~50t的履带式起重机。

根据本工程的强夯机具设备，使用滑轮组起吊夯锤，利用自动脱钩装置使夯锤形成自由落体。

大能级强夯深层置换是利用特重锤巨大的夯击能量，将铺于地面的粗骨料以点夯的方式夯入土中。在夯击过程中在夯坑中多次填入粗骨料，重复夯击和填料直至粗骨料穿过软土层抵达下部持力层，形成密实的置换墩，它可以起到置换和排水井的作用，加速土体的固结，形成置换墩与固结后软粘土的复合地基。同时在置换墩顶部设置了一定厚度的经过强夯夯实的碎石垫层，可以使上部结构巨大的荷载经过基础能更均匀的通过置换墩传递到持力层上。从而由碎石垫层、置换墩、桩土复合地基和下部持力层组成一座空间的框架复合传力系统，以承受上部的荷载。

C区道路场地在基本方案处理后，继续采用强夯置换进行二次处理。

7.1强夯置换处理要求

强夯置换置换深度3m，地基处理后要求复合地基承载力特征值达到200kPa。

7.2强夯置换施工流程

1）施工准备，平整场地，测量标高，布置夯点；

3）孔隙水压力消散后，再进行第二遍点夯，步骤同第一遍；

5）整平场地，标高不足处回填碎石土至设计标高，碾压密实。

7.3强夯置换施工设计参数

1）点夯单击夯击能3500kN.m，点夯两遍，4m*4m矩形布点，第二遍夯点与第一遍呈梅花形布置。

2）满夯1遍，单击夯击能800kN.m，锤印相互搭1/2锤底面积，每点1击。

3）夯坑填料为碎石土，应满足粒径3～5㎝粒径的碎石颗粒超过总质量的35%。

4）本工程在大面积施工前必须开辟典型施工区（面积可为20m*20m），检验拟定强夯参数的加固效果，最终设计参数及施工工艺应根据典型施工区的检验结果进行调整。

7.4强夯置换施工设备的选用

锤底面积的大小与加固地基土的土质和加固土层的厚度及强夯处理地基的方法等有关。因此，根据本工程的地质情况，针对不同的地基处理方法拟采取不同的夯锤。

对于强夯置换加固地基的施工方法，在满足技术要求的锤底静压力的前提下，尽量减小夯锤的着地面积，用以提高强夯对地基的加固置换深度。宜选锤底直径1.6m左右的长柱状异型钢锤，锤重要求在250~350kN左右。

起重能力按照地基加固深度、锤重和落距三者确定。按照能级不同选用起重能力为25t～50t的W200A型号履带式起重机，起重机配备门型支架。

根据本工程的强夯机具设备，使用滑轮组起吊夯锤，利用自动脱钩装置使夯锤形成自由落体。

由于本工程规模较大，工期紧，各种交叉平行作业的工序多而复杂，质量要求高。为确保施工方案与设计方案的衔接和贯彻设计意图、满足设计要求，在施工期间，必须采取有效的质量控制措施和动态监测措施来指导设计和施工。

（1）常规施工测量控制

对业主提供的测量控制点进行复测校核，满足测量精度要求和施工需要的控制点加以保护DB32／T 3701-2019 江苏省城市自来水厂关键水质指标控制标准.pdf，同时将测量校核结果报业主工程部审批。

采用业主提的原始控制点，按该工程的平面布置形式，采用全站仪极坐标法控制各点的平面位置，并采用交会法校核。

②引设若干平面测量控制点

结合以上平面测量控制方法，根据校核并报监理部审核同意的测量控制点，采用闭合测量方法，引设若干施工测量控制点；控制点的引设要求为：

a、选择在通视条件好，不致发生沉降和位移，不受施工及其它影响的地点；

专项安全文明施工方案b、便于在施工期间检查和校核；

c、在高低潮时均便于施工测量；

为方便现场测量控制，拟建立现场施工坐标系，将所有控制点与引设的测量控制点的坐标转换为施工坐标系的坐标。