施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

节能工程施工方案(门窗、外墙保温、屋面等)

1.2主要规范、规程、图集

建筑工程施工质量统一验收标准

外墙外保温施工技术规程

外墙外保温建筑构造（一）

JGJ107-2016_钢筋机械连接技术规程_OCR3.1建筑节能工程技术质量管理体系

组长：XX（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：XX（执行经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

XX项目总工）——技术总部署、方案编制及交底

组员：XX、XX、XX、XX——现场施工管理、协调。

XX——现场施工质量及细部施工做法管理

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料须在本市墙改办备案、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料合格证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：

①S6#～S9#、S12#～S15#楼外墙采用25厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆外保温系统。窗洞口周边抹15厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆。

②外檐门窗采用中空玻璃、塑钢和铝合金型材。

③入户门采用成品保温、隔音、防盗门。

4.1.1HT胶粉聚苯颗粒保温砂浆面砖饰面系统做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。应保研材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下：

5～30℃条件下贮运，贮存期为6给月，防潮，按非危险办理运输。

4.1.1.2HT胶粉聚苯颗粒保温砂浆的性能指标

严禁烟火，聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋。运输中防止划损包装。

≥0.6（常温28d）

≥0.4（常温28d，浸水7d）

通风干燥条件下贮存6个月，可按非危险品办理。

包装：50Kg/袋，塑料编织袋内衬防潮塑料膜，通风干燥条件下贮存6个月，严禁受潮，可按非危险品办理。

4.1.1.6热镀锌钢丝网性能指标及存运条件

贮存应力码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。25m/卷，可按非危险品办理运输。

4.1.1.7保温锚固栓性能指标及存运条件

塑料保温锚固栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉采用不锈钢制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用聚酰胺或聚乙烯制成。塑料锚栓有小锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径为50mm，管套外径7～10mm。单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8KN，（砖砌体基层）不小于0.5KN，（烧结粘土砖砌体）不小于0.5KN，（蒸压类粉煤灰制品等新型墙体材料）不小于0.3KN。

4.1.1.8耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件

50～100、0.9～1.2

耐碱强度保持率（经、纬向）

断裂伸长率（经、纬向）

贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。100m/卷，可按非危险品办理运输。

4.1.2做好进城材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检差包装有无破损。检查材料是否在有效期内。

常用工具准备：1、铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子

2、阳角抹子、阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质

10、木方尺：单边长不小于15cm

11、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。

5.1HT胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温墙面

5.1.1、外墙保温为胶粉聚苯颗粒保温砂浆浆料，保温砂浆为25㎜。

（1）、胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统做法基本构造（饰面涂料）

胶粉聚苯颗粒保温砂浆浆料体系外墙外保温做法基本构造（饰面涂料）

耐碱网布（有加强要求的增设一道网布）

（2）、胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统做法基本构造（饰面面砖）

无机保温砂浆外墙外保温系统做法基本构造（饰面面砖）

热度锌电焊网（塑料锚栓与基层锚固）

5.1.2、材料的配制：

（1）、界面处理剂的配制：刮涂：界面砂浆：水=1：0.25

界面砂浆应在2小时内使用完毕

（2）、胶粉聚苯颗粒浆料的配制：将45~50KG水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入两袋胶粉料搅拌3~5分钟后，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4小时内用完。

5.1.3、施工工艺：

①、胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温系统做法基本构造施工流程图（饰面面砖）：

②、聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统施工流程图（面层为涂料）：

1、基层墙面处理：用水加10%火碱清洗混凝土表面，最后用清水冲洗干净。两种不同材料交接处用哥俩好胶粘贴铁皮钉固定25㎝宽钢丝网片，以防止墙体抗裂。

2、涂刷或机械喷界面砂浆：按上述配比用搅拌器搅拌均匀制成界面砂浆，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于墙面（或抹子涂抹），或用机械将界面砂浆喷到墙面上，不得漏喷或漏刷。

3、吊垂直线、弹控制线：在侧墙、顶板处根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。4、做标志、贴饼

保温砂浆施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼:

①、每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

②、在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块（或保温砂浆）作为标准贴饼，或使用水泥砂浆制作灰饼，保温砂浆结束后，将水泥砂浆灰饼凿掉，使用保温砂浆填充。

③、待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

④、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼，之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

⑤、每层贴饼施工作业完成后水平方向用2—5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，做记录，计算出超厚面积的工程量。

5、分两次抹HT胶粉聚苯颗粒保温砂浆，抹灰厚度25㎜，每层施工间隔为24小时以上；保温砂浆底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，第二层保温抹灰厚度要稍高于标准贴饼，然后用大杠搓毛，去高补低。

保温砂浆施工时要注意及时清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。

6、阴阳角找方：保温砂浆料的底层抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。

7、抗裂层施工（涂料饰面）

①待保温施工完成隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

②抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3M左右的布块，网格布包边应剪掉。

③抹抗裂砂浆时，厚度控制在2~4MM，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆厚立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网格布之间搭接宽度为50MM，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆，严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。

④阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200MM，阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200MM。

⑤网格布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

⑥首层墙面铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网格布之间采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述。

⑦大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×400MM）。如下图所示：

⑧抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子。

8、抗裂层施工（面砖饰面）

①待保温施工完成隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

②抗裂层施工前应将热镀锌四角钢网按楼层高度分段裁好，将热镀锌四角钢网裁成长度3M左右的网片，并尽量将网片整平。

③抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在2~4MM左右，要求满抹，不得有漏抹指出，按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后，开始进行铺钉钢网施工，要求平整度与面层保温砂浆的平整度一样。

贴面砖墙体构造及墙角

空调搁置板（面砖饰面）

⑥钢网平整度检验合格后方可进行面层抗裂砂浆的抹灰，厚度在3~4MM，要求100%覆盖钢网，使钢网轮廓若隐若现，并在面层抗裂砂浆施工两个小时后对其进行搓毛。

⑦抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子。

①所用材料的品种、质量、性能应符合要求，进厂材料的复检和保温工程现场各项满足相关规范要求。

保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温厚度均匀。

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂痕，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸真确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

保温体系允许偏差及检验方法

用20CM方尺和塞尺检查

本工程的户门、窗户安装采用后塞口的做法，根据图纸尺寸与户门、窗户厂家确定收口尺寸，土建专业先行收口，门窗制作以现场核实尺寸为准。

5.2.1、铝合金门窗

（1）外门窗:外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实、密封膏嵌缝，不得采用普通水泥砂浆勾缝。

（2）门窗材质要求：门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

①门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；

②玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；

③加强铝合金门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求满足GB／T7107标准的要求。我们要求铝合金门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有铝合金门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；铝合金框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。外门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能、采光性能均应满足规范要求。

④阳台上的半玻门下部，在两层铝板中间用聚苯泡沫板作保温层，以减少热损失。

⑥现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。

⑦金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。

⑧门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。

⑨推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。

⑩平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

②铝合金门窗框与墙体固定牢固，门窗四周与墙体的缝隙要用密封材料填嵌堵塞严密。窗框与墙体节点见下图：

③门窗扇安装开启灵活，方向准确，固定牢固，表面无损伤。

④地下室木夹板门，双扇门居墙中安装，单扇门与门扇开启方向墙平。根据楼层水平线找出门窗安装位置线。安装时，木门与墙体固定时要在接触面做防腐处理；

⑤防火门装卸时，须轻抬轻放，避免磕碰。在安装门框时，应保证与墙体结成一体。门框安装前框内灌注C10豆石混凝土,门框一般埋入地面以下20㎜，并保证框口上下尺寸相同，再将框与预埋件焊牢。地面浇筑完后在安装门扇。门扇安装要启闭自如，无阻滞、反弹等现象，门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，间隙小于3㎜。

⑥玻璃（单块面积大于1.5平米或距地800以下的玻璃为钢化夹胶玻璃）安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

⑦断桥铝门窗严格按节能要求进料、加工，主框、中空玻璃等各料的材质单、产品的合格证、成品复试资料等符以上设计要求；

⑧门窗安装固定好后，框四周与结构层间必须用发泡胶填满填实，门窗洞四周外侧保温浆料与发泡胶间用密封油膏断开，面层与主框用密封胶密封。以确保窗体与结构间的保温效果。中空玻璃的空气层必须达到设计在求的12mm.

5.2.2.1材料选用、加工、运输

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

5.2.2.2产品加工与运输

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

5.2.2.3现场安装

（1）塑钢门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

①施工人员：安装人员都必须经过专业技术培训。

②岗前培训：工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

5.2.2.4塑钢门窗加工、安装质量标准

（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表

塑钢门窗装配各项允许偏差表

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

同樘平开门窗相邻扇高度差

平开门窗扇铰链部位配合间隙

推拉门窗扇与竖框平行度

用1m水平尺和塞尺检查

（2）塑钢门窗其他装配技术要求

门窗构件连接应牢固T／DZJN 17-2020 绿色微型数据中心技术规范.pdf，需用填充材料使连接部分密封、防水。

门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

高层住宅水暖施工组织设计.doc门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。