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JGJ107-2016_钢筋机械连接技术规程_OCR

同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该 区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比 值。当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。

Asgt 接头试件的最大力下总伸长率； d 钢筋公称直径； fyk 钢筋屈服强度标准值； fstk 钢筋极限抗拉强度标准值； mst 接头试件实测极限抗拉强度； 力 螺纹的螺距； uo 接头试件加载至0.6f并卸载后在规定标距内的残余 变形； U20 接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压 20次后的残余变形： u4 接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压 4次后的残余变形； u 接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压 8次后的残余变形； k 钢筋应力达到屈服强度标准值时的应变，

套筒》JG/T163的有关规定：套筒原材料采用45号钢冷拨或冷 轧精密无缝钢管时，钢管应进行退火处理，并应满足现行行业标 准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163对钢管强度限值和断后伸 长率的要求。不锈钢钢筋连接套筒原材料宜采用与钢筋母材同材 质的棒材或无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准 （不锈钢棒》GB/T1220、《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 的规定。

3.0.3接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、

复拉压和疲劳性能GB/T 39045-2020 行政许可满意度测评指南，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应 的检验项目。

0.4接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸

3.0.4接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力

率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为1级、 Ⅱ级三个等级，其性能应分别符合本规程第3.0.5条～第 条的规定，

0.5I级、I级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度必须符合

表 3. 0. 5 接头极限抗拉强度

主：1钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋粗过渡段； 2连接件破坏指断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拨出以及其他连接 组件破坏。

3.0.6I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形 反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合 本规程第3.0.5条的规定

表3.0.7接头变形性能

3.0.8对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力 幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧 直螺纹钢筋接头、粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头 的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80%

用月 赠限值的0/0。 3.0.9钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆 连接应用技术规积》ICGI355的有关频宗

3.0.9钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标准《钢

4.0.1接头等级的选用应符合下列规定： 1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的 部位应选用工级或工级接头：当在同一连接区段内钢筋接头面积 百分率为100%时，应选用级接头。 2混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可 选用Ⅲ级接头。 .0.2连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010中的规定，且不应小于0.75倍钢筋 最小保护层厚度和15mm的较大值。必要时可对连接件采取防 锈措施。 4.0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械 连接的连接区段长度应按35d计算，当直径不同的钢筋连接时， 按直径较小的钢筋计算。位手于同一连接区段内的钢筋机械莲接接 头的面积百分率应符合下列规定： 1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力 部位设置接头时，同一连接区段内级接头的接头面积百分率不 立天于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%。1级 接头的接头面积百分率除本条第2款和第4款所列情况外可不受 限制。 2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加 密区；当无法避升时，应采用1级接头或1级接头，且接头面积 百分率不应大于50%。

接头等级的选用应符合下列我

1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的 部位应选用工级或工级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积 百分率为100%时，应选用I级接头。 2混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可 选用Ⅲ级接头。 集.0.2连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混 土结构设计规范》GB50010中的规定，且不应小于0.75倍钢筋 最小保护层厚度和15mm的较大值。必要时可对连接件采取防 锈措施

土结构设计规范》GB50010中的规定，且不应小于0.75倍 最小保护层厚度和15mm的较大值。必要时可对连接件采 锈措施。

4.0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械

4.0.3结构构件中纵向受力钢筋

连接的接区段长度应按35d计算，当直径不同的钢筋连接时， 安直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的钢筋机械莲接接 头的面积百分率应符合下列规定： 1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力 部位设置接头时，同一连接区段内Ⅱ级接头的接头面积百分率不 应天于25%，级接头的接头面积百分率不应天于50%。1级 妾头的接头面积百分率除本条第2款和第4款所列情况外可不受 限制。 2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加 密区；当无法避升时，应采用级接头或1级接头，且接头面积 百分率不应大于50%。 3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分 率可不受限制。 4对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应

4.0.4对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性

对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性 型式检验报告的认证产品

5.0.1下列情况应进行型式检验： 1 确定接头性能等级时： 2 套筒材料、规格、接头加工工艺改动时： 3 型式检验报告超过4年时。 5.0.2 接头型式检验试件应符合下列规定： 1对每种类型、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连 接接头，型式检验试件不应少于12个；其中钢筋母材拉伸强 度试件不应少于3个，单向拉伸试件不应少于3个，高应力反 夏拉压试件不应少手3个，无变形反复拉压试件不应少于 3个； 2全部试件的钢筋均应在同一根钢筋上截取； 3接头试件应按本规程第6.3节的要求进行安装： 4型式检验试件不得采用经过预拉的试件。 5.0.3接头的型式检验应按本规程附录A的规定进行，当试验 结果符合下列规定时应评为合格： 1强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程 表3.0.5中相应接头等级的强度要求； 2变形检验：3个试件残余变形和最大力下总伸长率实测 值的平均值应符合本规程表3.0.7的规定。 5.0.4型式检验应详细记录连接件和接头参数，宜按本规程附 录B的格式出具检验报告和评定结论。 5.0.5接头用于直接承受重复荷载的构件时，接头的型式检 A

验应按表5.0.5的要求和本规程附录A的规定进行疲劳 检验。

表5.0.5 HRB400钢筋接头疲劳性能检验的应力幅和最大应力

5.0.6接头的疲劳性能型式检验应符合下列规定

安大， 自 1应取直径不小手32mm钢筋做6根接头试件，分为2组， 每组3根； 2可任选本规程表5.0.5中的2组应力进行试验； 3经200万次加载后，全部试件均未破坏，该批疲劳试件 型式检验应评为合格

6接头的现场加工与安装

6.1.1钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单 加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后 人员应稳定。

6.1.1钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的

6.1.2钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。

6.1.2钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行

6.2.1直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：

1钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢 筋切断机切平； 2墩粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹： 3钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为 02.0p; 4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量 规检验，通规应能顺利旋人并达到要求的拧人长度，止规旋入不 得超过3力。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应 小于95%

1钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲； 2钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头 不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为一0.5～一1.5P； 3钢筋丝头的锥度和螺距应采用专用锥螺纹量规检验 各规格丝头的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小 于95%。

6.3.1直螺纹接头的安装应符合下列规定： 1安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央 立置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外 露螺纹不宜超过2P；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁 紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。 2接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩 值应符合表6.3.1的规定。

表6.3.1直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值

3校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 6.3.2 锥螺纹接头的安装应符合下列规定： 1 接头安装时应严格保证钢筋与连接件的规格相一致； 2接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应满足表 6. 3. 2 的要求;

3.2锥螺纹接头安装时拧紧扭矩值

3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用 扭力扳手应每年校核1次，准确度级别不应低于5级。

校核用扭力扳手与安装用扭扳手应这分使用，校核用 反手应每年校核1次，准确度级别不应低于5级。 套筒挤压接头的安装应符合下列规定： 钢筋端部不得有局部弯曲。不得有严重锈蚀和附着物

6.3.3套筒挤压接头的安装应符合下列规定：

钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严董锈蚀和附着物；

2钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插人深度的明显标 记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm； 3挤压应从套筒中央并始，依次向两端挤压，挤压后的压 痕直径或套筒长度的波动范围应用专用量规检验；压痕处套筒外 径应为原套筒外径的0.80～0.90倍，挤压后套筒长度应为原套 简长度的1.10～1.15倍； 4挤压后的套筒不应有可见裂纹

7.0.1工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相 关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容： 1工程所用接头的有效型式检验报告： 2连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件； 3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。 7.0.2接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工 过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺 检验。工艺检验应符合下列规定： 1各种类型和型式接头者都应进行工艺检验，检验项目包括 单向拉伸极限抗拉强度和残余变形： 2每种规格钢筋接头试件不应少于3根； 3接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验 并宜按本规程表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验； 4每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均 值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定； 5工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可 按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。 7.0.3钢筋丝头加工应按本规程第6.2节要求进行自检，监理 或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取3根接头 试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件 极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改 后重新检验，检验合格后方可继续加工。

7.0.4接头安装前的检验与验收应满足表7.0.4的要求

表7.0.4接头安装前检验项目与验收要求

7.0.5接头现场抽检项自应包括极限抗拉强度试验、加工和安 装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等 级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行 检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 7.0.6接头安装检验应符合下列规定： 1螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批，抽取 其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过 被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 2套筒挤压接头应按验收批抽取10%接头，压痕直径或扮 压后套筒长度应满足本规程第6.3.3条第3款的要求：钢筋插入 1

7.0.5接头现场抽检项自应包括极限抗拉强度试验、加工和安 装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等 级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行 检验与验收，不足500个也应作为一个验收批

.0.6接头安装检验应符合下

1螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批，抽取 其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过 被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 2套筒挤压接头应按验收批抽取10%接头，压痕直径或挤 压后套筒长度应满足本规程第6.3.3条第3款的要求；钢筋插入 套筒深度应满足产品设计要求，检查不合格数超过10%时，可 在本批外观检验不合格的接头中抽取3个试件做极限抗拉强度试 验，按本规程第7.0.7条进行评定，

7.0。7对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接 头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定 当3个接头试件的极限抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等 级的强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1个试件的极限 抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1 个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。 7.0。8对封闭环形钢筋接头、钢筋笼接头、地下连续墙预埋套 奇接头、不锈钢钢筋接头、装配式结构构件间的钢筋接头和有疲 劳性能要求的接头，可见证取样，在已加工并检验合格的钢筋丝 头成品中随机割取钢筋试件，按本规程第6.3节要求与随机抽取 的进场套筒组装成3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要 求的接头等级进行评定。验收批合格评定应符合本规程第7.0.7 条的规定。 7.0.9同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连 续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时 验收批接头数量可扩大为1000个；当验收批接头数量少于200 个时，可按本规程第7.0.7条或第7.0.8条相同的抽样要求随机 抽取2个试件做极限抗拉强度试验。当2个试件的极限抗拉强度 均满足本规程第3.0.5条的强度要求时，该验收批应评为合格 当有1个试件的极限抗拉强度不满足要求，应再取4个试件进行 复检，复检中仍有1个试件极限抗拉强度不满足要求，该验收批 应评为不合格。 7.0.10对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个 当现场抽检连续10个验收批抽样试件极限抗拉强度检验一次合 格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1500个。当扩大后 的各验收批中出现抽样试件极限抗拉强度检验不合格的评定结果 时，应将随后的各验收批数量恢复为500个，且不得再次护天验 收批数量。 7.0.11设计对接头疲劳性能要求进行现场检验的工程，可按设

计提供的钢筋应力幅和最大应力，或根据本规程表5.0.5中相近

的一组应力进行疲劳性能验证性检验，并应选取工程中天、中、 小三种直径钢筋各组装3根接头试件进行疲劳试验。全部试件均 通过200方次重复加载未破坏，应评定该批接头试件疲劳性能合 格。每组中仅一根试件不合格，应再取相同类型和规格的3根接 头试件进行复检，当3根复检试件均通过200万次重复加载未破 坏，应评定该批接头试件疲劳性能合格，复检中仍有1根试件不 合格时，该验收批应评定为不合格。 7.0.12现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规 格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。 7.0.13对抽检不合格的接头验收批，应由工程有关各方研究后 提出处理方案

A.1.1试件型式检验的仪表布置和变形测量标距应符合下列 规定： 1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两 则对称布置（图A.1.1），两侧测点的相对偏差不宜大于5mm 且两侧仪表应能独立读取各自变形值。应取钢筋两侧仪表读数的 平均值计算残余变形值

1）单向拉伸残余变形测量应按下式计算：

接头试件变形测量标距和仪表布量

拉压残余变形测量应按下式计

A.1.2型式检验试件最大力下总伸长率Asgt的测量方法应符合 下列规定： 1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图A.1.2） 分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为Lo1的标记线，Lo 不应小手100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量 具测量，

图A.1.2最大力下总伸长率Ast的测点布置 1一夹持区；2一测量区

2试件应按本规程表A.1.3单向拉伸加载制度加载并拉 断，再次测量A、B和C、D间标距长度为L02，最大力下总伸 长率Aα应按下式计算。应用下式计算时，当试件颈缩发生在套 筒一侧的钢筋母材时，L01和L02应取另侧标记间加载前和卸载 后的长度。当破坏发生在接头长度范围内时，Lo1和Lo2应取套筒 两侧各自读数的平均值

L02 L01 fmst X 100 Lo1 E

式中: fmst、E 分别是试件实测极限抗拉强度和钢筋理论弹 性模量； Lo1 加载前A、B或C、D间的实测长度； Lo2 卸载后A、B或C、D间的实测长度。

1.3接头试件型式检验的加载制度

注：荷载与变形测量偏差不应大于土5%

主：1S线表示钢筋的拉、压刚度；F为钢筋所受的力，等于钢筋应力f与钢筋 理论横截面面积A。的乘积；为力作用下的钢筋变形，等于钢筋应变ε与 变形测量标距L1的乘积；As为钢筋理论横截面面积（mm²）；L1为变形测 量标距（mm）。 21为2evkL1反复加载四次后，在加载力为0.5fkAs及反向卸载力为 一0.25fykAs处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 32为2ekL1反复加载四次后，在卸载力为0.5fkAs及反向加载力为 一0.25fykAs处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 43、4为在5ekL1反复加载四次后，按与1、9，相同方法所得的变形值

A.1.4测量接头试件残余变形时的加载应力速率

A.2.1现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测

A.2.1现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测 量标距和加载速率应符合本规程第A.1.1和A.1.4条的规定。现 场工艺检验中，按本规程第A.1.3条加载制度进行接头残余变形 签验时，可采用不大于0.012A。fk的拉力作为名义上的零荷载。 A.2.2现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度。

A.3.1用于疲劳试验的接头试件，应按接头技术提供单位的 关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得超过 试件的受试段长度不宜小于400mm。

A.3.2接头试件疲劳性能试验宜采用低频试验机进行，

环频率宜选用5Hz～15Hz，当采用高频疲劳试验机进行疲劳 验时，应力幅或试验结果宜做修正。试验过程中，当试件温尽 过40℃时，应采取降温措施。钢筋接头在高低温环境下使用 接头疲劳试验应在相应的模拟环境条件下进行

数小于2×10°次，试件断于接头长度范围外、接头外观完好且 夹持长度足够时，允许继续进行疲劳试验

A.3.4接头疲劳试验尚应符合现行国家标准《金属材料疲

验轴向力控制方法》GB/T3075的相关规定。

注：破坏形式可分为：钢筋拉断（包括钢筋母材、丝头或镦粗过渡段拉断）、连接件 （包括套简拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏）。

主：破坏形式可分为：钢筋拉断（包括钢筋母材、丝头或镦粗过渡段拉断）、连接件破坏 （包括套筒拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏）。

注：尺寸精确到0.1mm。

QMYXYY 0001-2015 北京新宇阳光农业科技有限公司 蔬菜干制品挤压接头标记和尺寸检验记录

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求产格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得” 3）对表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合……的规定”或“应按执行”

1《混凝土结构设计规范》GB50010 《不锈钢棒》GB/T1220 2 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 + 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 S 《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T3075 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170 7 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 8 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 10《钢筋机械连接用套筒》JG/T163 《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T4362

1《混凝土结构设计规范》GB50010 2 《不锈钢棒》GB/T1220 3 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 4 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 5 《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T3075 6 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170 7 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 8 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 9 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJI355 10 《钢筋机械连接用套筒》JG/T163 11 《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T4362

·为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋机械接技术规程》 编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重 对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不其备 与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规 定的参考。

1 总则 35 2 术语和符号· 36 2.1术语 36 2.2符号 37 3 接头性能要求 38 4 接头应用 42 5 接头型式检验 44 6 接头的现场加工与安装 ·· 46 6.1一般规定 46 6.2钢筋丝头加工· 46 6.3接头安装 47 7接头的现场检验与验收 49 附录A接头试件试验方法 53

1.0.1、1.0.2本规程对建筑工程混凝土结构中钢筋机械连接接 头性能要求、接头应用、接头的现场加工与安装以及接头的现场 验验与验收作出统一规定，与现行国家标准《混凝士结构设计规 范》GB50010配套应用，以确保各类机械接头的质量和合理应 用。除建筑工程外，一般构筑物（包括电视塔、烟图等高结 构、容器及市政公用基础设施等）及公路和铁路桥梁、大坝、核 电站等其他工程结构，可参考本规程。 本规程发布实施后，各类钢筋机械接头GB/T 27926.4-2021 金融服务 金融业通用报文方案 第4部分：XML Schema生成，如套筒挤压接头， 锥螺纹接头、直螺纹接头等均应遵守本规程规定。钢筋套筒灌浆 接头有特殊要求，应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用 技术规程》JGJ355的有关规定。 1.0.3本条规定了用于机械连接的钢筋的适用标准，增加了采 用热轧光圆钢筋、余热处理钢筋和不锈钢钢筋的相关规定。我国 不锈钢钢筋的行业标准已颁布实施，不锈钢钢筋机械连接接头已 在港珠澳大桥等工程中应用，本规程根据国内应用不锈钢钢筋的 经验，制定了不锈钢钢筋采用机械连接的有关规定