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JGT 2-2018 钢制板型散热器

.6.4散热器不安装侧边盖板和项部格栅时的形位公差应符合表4的规定。

6.7.1钢板不应有重复成型的现象，周边应整齐，不应有明显皱纹。

6.7.1钢板不应有重复成型的现象，周边应整齐JB/T 6162-2013 反射和透射放映银幕通用技术条件，不应有明显皱纹。 6.7.2散热器不应有明显变形、划痕、碰伤和毛刺。 6.7.3散热器侧边盖板和顶部格栅应安装牢固，不应松脱或滑动。

7.1.1散热器试验压力应为工作压力的1.5倍；有特殊要求时，试验压力可为工作压力的1.3倍。 7.1.2散热器压力应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力计精度应不低于1.5级， 量程为2.5MPa。 7.1.3水压试验时稳压时间应为2min，散热器不渗漏为合格；气压试验时稳压时间应为1min，散热器 在试验水槽中不冒气泡为合格。

散热器的散热量试验应符合GB/T13754的规定，试验时散热器应安装侧边盖板和顶部格极

散热器的焊接质量应采用目测方法检验

口螺纹质量应采用目测方法检验后，再采用螺纹

7.5.1、涂层表面质量应采用目测方法检验 7.5.2涂层厚度应按GB/T4956的规定检验。 7.5.3涂层附着力应按GB/T9286的规定检验。 7.5.4涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，冲头上钢球直径应为20mm，重锤高度应为 500mm。

7.6.1散热器水道板厚度应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。 7.6.2散热器对流片厚度应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。 7.6.3散热器外形尺寸极限偏差应采用精度为9.02mm的通用量具检验。 7.6.4散热器形位公差应采用直角尺取箱低手级扇名配合检验。

7.6.1散热器水道板厚度应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。

7.6.1散热器水道板厚度应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。 7.6.2散热器对流片厚度应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。 7.6.3散热器外形尺寸极限偏差应采用精度为9.02mm的通用量具检验 7.6.4散热器形位公差应采用直角尺箱低全级扇客配合检验

外观质量应采用目测和手动方法

散热器检验分为出厂检验和型式检验。

且散热器应经制造厂质量检验部门检验合格后， 检验应按表5规定的项目逐组进行。

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8.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验

下列情况之一者，应进行

有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或转产生产试制产品时； b) 散热器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时； C) 停产1年以上再恢复生产时； d 连续生产时每4年进行一次； e）出厂检验结果与上次有较大差异时

a） 新产品或转产生产试制产品时； b) 散热器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时； c) 停产1年以上再恢复生产时； 连续生产时每4年进行一次； e） 出厂检验结果与上次有较大差异时。 8.3.2 型式检验应按表5规定的项目进行。 8.3.3 型式检验应按照GB/T2828.1规定的一般检验水平I，采用正常检验一次或二次抽样方案，检 验项目接收质量限应符合表6的规定。

GB/T 38473-2020 纺织品 动态条件下干燥速率的测定(蒸发热板法)注：Ac 一接收数；Re 拒收数。括号内数值为改用一次正常抽样方案的数值。

9标志、使用说明书和合格证

每组散热器应在明显位置设有清晰、牢固的制造厂标志

每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用 a) 工作压力； 散热量特征公式； c) 阻力系数； d) 重量； e) 水容量； f) 安装操作要点； 散热器工作环境，适用水质和使用要求。

每批产品应附有产 使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定，应包括下列内容： a） 工作压力； 散热量特征公式； 6 c) 阻力系数； d) 重量； e) 水容量； f) 安装操作要点； g） 散热器工作环境，适用水质和使用要求。

每组散热器出厂时应附有产品合格证，应包括下列内容： a) 制造厂名称； b） 产品名称及型号； c 执行标准编号； d）检验时间、检验人员标记和生产日期

10.1.2散热器应采用对产品质量无损伤的包装措施。 10.1.3散热器接口螺纹应采取保护措施。

2.1散热器运输时应采取防雨防潮措施。 2.2运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压GB/T 27794-2011 电力电缆用承插式混凝土导管，且不应与对涂层产生影响的化学物质混装