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多层公寓一期工程地下室混凝土专项施工方案

2、工程相关单位元和机构 3

二、地下室工程概况 3

三、本砼工程的特点 3

四、施工组织与部署安排 4

CJJ 95-2013 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程7、砼施工前的检查验收工作 5

五、砼浇灌施工操作要求 5

六、地下室砼质量保证措施 7

1、超长、大体积混凝土施工时的技术关键 7

3、砼泵送质量控制 8

4、砼浇捣过程的质量控制 8

5、砼养护质量控制 9

七、砼浇注过程中的应急措施 10

八、安全生产及文明施工措施 10

附件：地下室后浇带区块划分图一、工程概况

下沙街道湾南社区农转居多层公寓一期工程东区位于杭州经济技术开发区下沙街道新元村和松合村，拟建纬一路和拟建乔新路西北角。由5幢18层高层住宅楼、2幢24层高层住宅楼、1幢28层高层住宅楼组成，下设一层地下室，总建筑面积101644平方米，地下建筑面积为23404平方米。

本工程地下室开挖深度大部分为6米左右，结构采用抗震墙结构体系，建筑结构安全等级为二级；工程为丙类建筑，抗震按6度要求设防。工程地基基础设计等级为乙级，采用钻孔灌注桩基础；地下室防水等级为二级，耐火等级一级，共分十三个防火分区。

2、工程相关单位元和机构

与本工程相关的单位元与机构如下：

本工程地下室建筑面积为23404平方米。地下室为超长建筑，且主裙楼地下室连通，主楼东西向长155米，主裙楼南北向长约152米，东西向设五条后浇带；南北向两条后浇带。四条后浇带将整个地下室分割成17块。

1、本地下室结构超长，中间收缩性后浇带，施工难度较高。施工中，需对砼浇捣质量控制以及后期的养护、成品保护等各环节严格把关。

2、本地下室底板混凝土采用分块分次浇注，计划分17块共17次进行（地下室后浇带把地板分成17块），单次浇注量较大，因此施工前必须合理安排施工部署，配备充足的机械和工具以及应急材料，同时施工中确保砼的正常充足的供应，一次连续浇注完成，确保施工质量。

3、地下室砼施工在6月份开始，施工工期为3个月，处在夏季高温，因此基础砼施工时，应注意砼裂缝的控制，通过科学合理有效的措施，降低构件内外的温差，确保质量。

四、施工组织与部署安排

第一次砼浇注前，召开管理人员和班组长参加的专题交底会议，针对本工程的实际情况和砼浇注的技术要求、养护措施等进行明确和交底，使管理者和班组能知晓地下室砼施工的管理要点，使操作班组能按技术交底的要求进行施工。

根据施工图纸和现场实际情况，在施工上采用流水作业，按后浇带进行划分施工段，基础钢筋、模板、各项安装验收合格后开始浇灌基础砼。本基础分17次进行浇灌，各次浇筑平面布置图见附图，施工顺序依次为A→B→C→F→I→L→O→Q→N→M→P→K→H→E→D→G→J,在浇灌时进行单块底板连续浇灌不留施工缝。

墙顶板施工根据底板砼的流水方向进行安排，按后浇带进行划分成17块进行浇灌。

本地下室砼采用商品砼施工，品牌经建设单位、监理单位认可。项目部要配备砼养护用塑料薄膜，另配备在突降阵雨时保护砼面的彩条布。地下室外墙在浇水养护保养完后及时做防水，外贴保温板，回土保护。

根据单次砼的浇注量和施工连续性，确保底板、墙板砼不产生施工冷缝，施工现场插入式振捣器6只，另3只备用，平板振捣器2台。潜水泵5台，真空泵3台，以及夜间施工的足够的施工照明设施。

根据本工程的特点，特别是底板部位一次浇筑量大，又为连续施工，为确保砼浇注的顺利进行和施工质量安全，决定挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工确保工程质量。项目部电工、机修工现场值班，根据单次底板砼浇筑量、连续浇注时间，配备振捣手4名、平锹工5~8名、抹面工5~8名、辅助工3~5名，并进行24小时倒班更换施工人员。避免因连续作业劳累而影响砼浇注质量。同时配备钢筋看管人员2~3名，木工看管人员2~3名，及砼养护人员3~5名。

6.1场地准备：混凝土搅拌站地点设置应场地平整、坚实，具有重车行走条件，并清除周边堆放的材料，使铲车的供料方便。

6.2提前预约好商品砼厂家，确保砼能及时供应。

6.3测定和标记好控制标高，在柱钢筋上用红色油漆划三角型标志，板中间用短钢筋焊接在钢筋马登上，再用红色油漆划三角型标志。

7、砼施工前的检查验收工作

7.1应检查模板、支架、钢筋、保护层、上部砼柱子钢筋和预埋件的安装质量，检查钢板止水带的安装质量，检查后浇带的留设方式等，均须符合设计和规范要求方准进行浇筑混凝土。

五、砼浇灌施工操作要求

1.1混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌注地点时，具有级配规定的坍落度；

1.2进行坍落度检测，每台班检测不少于两次，并作好书面检测记录。对检测的坍落度值超过级配单允许范围时。

2.1浇捣时的振动采取插入式振动器。在浇捣时，个别部位应注意预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

2.2浇筑层厚度：混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。

振动器作用部分长度的1.25倍

2.3浇筑间歇时间：浇筑混凝土连续进行。如必须间歇时，其间歇时间尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

2.4不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。

2.5进行二次抹面：当混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝之前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压或用刮尺刮压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。

砼浇注过程中，及时由试验员按规范要求，按每块砼浇捣方量做好砼的抗压和抗渗试块，试块制作材料由浇注地点进行取样。

混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对地下室底板和顶板养护，根据现场实际条件，采取薄膜覆盖浇水养护。对地下室墙板采取水幕养护方式（先行带模养护5~7天，带模养护期满后再行拆除墙板模板），养护具体措施根据温度变化进行调整。养护期根据设计有抗渗要求，不少于14天。

六、地下室砼质量保证措施

本工程地下室结构超长，地下室底板厚度为400~500mm，承台高度为1100mm～1300mm，属于局部结构大体积砼。因此，本工程地下室砼工程概括起来具有以下特点：

1）地下室结构超长，对砼运输浇捣、养护提出了较高要求，减少裂缝特别是有害裂缝的发生。

2）基础底板混凝土浇筑量较大，其中浇筑量最大一次约1000立方，砼供应必须确保，同时应在浇筑期间做好应急措施。

3）部分基础承台厚，混凝土内部温度不易散发，内外温差应严格控制，防止温差过大导致砼表面裂缝的产生。

4）地下室混凝土浇筑期间温控措施必须周全。

1、超长、大体积混凝土施工时的技术关键

1.1实行砼分层连续浇筑，按缓凝时间控制每层砼覆盖周期，确保混凝土层间不出现冷缝。

1.2控制混凝土拌合物入模温度，加强覆盖保温措施，保证其正温下，混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30％。

为了降低混凝土内部温度的升高，大体积混凝土配合比设计中每种基本材料都应满足降低或减少水化热的要求。采用外加剂中高效减水作用和参用矿粉、粉煤灰以优化混凝土级配比，粉煤灰的掺用可大幅度减少混凝土单位立方米的水泥用量，同时又满足强度要求，减少总发热量。由于外加剂的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝时间适当推迟，为大体积混凝土的连续施工提供了有利条件。

控制混凝土的入模温度，对降低混凝土体内的最高温升，加快降温时间，缩短保温周期有一定的效果，因此要配备足够材料、机械、人员加快浇筑速度，现场加强指挥减少砼的停歇时间。

对大体积混凝土施工，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，其养护是一项关键的工作，必须切实做好。保温养护的作用一是减少混凝土的热扩散，提高混凝土表面温度，减少混凝土内部的温度梯度，减少表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，控制综合温差。在外约束条件下混凝土内部产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。

混凝土按分层浇筑达到浇筑高度找平后，在混凝土表面上覆盖塑料薄膜，上部浇水进行保温保湿养护。

砼泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

在安置砼泵时，在场地软弱时应在支腿下垫枕木等以防砼泵的移动或倾翻。

砼泵与输送管连通后，应按所有砼泵使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆和水泥砂浆应分散布料，不得集中浇捣在同一处。

开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

砼每次施工完成，对各机械进行清理检查，保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理，以免在二次泵送时发生堵管。

4、砼浇捣过程的质量控制

混凝土浇捣按规范要求操作，“快插慢拔”，确保密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。

混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。

在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，但对混凝土体积多时带来极为不利的影响。故在施工中要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送，可以在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据现场实际施工情况，对混凝土进行坍落度测定，不符合要求的混凝土不输送，并与混凝土厂家协调沟通，及时调整搅拌配比。

为了保证混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，采用斜面分层法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下，散热快，降低了混凝土入模温度，且混凝土浇捣后产生的泌水现象，顺利地排走，能保证混凝土的质量。

在混凝土浇捣过程中选用φ70mm振动棒振捣，平面呈梅花状，间距不大于50cm，待混凝土表面泛出薄浆即可，不准漏振，保证振动棒点点插到，混凝土层层振实，也不许过振，以免砂石、水泥离析。上下皮混凝土覆盖时，振动棒应插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土结合良好，当表面砼振捣结束后，即安排粉刷工用长刮尺刮平，木蟹打毛。

大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水，由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到底部，在底板浇筑时，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。

泵送砼表面水泥浆较厚，所以在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹大压实，然后用铁板抹光闭合收水裂缝。

根据方案确定的养护方法进行养护。养护由专人进行，本工程拟安排泥工班组3~5人专人负责。养护前进行技术交底，强调工作责任心，保障砼的养护质量。养护期不少于14天。

6.1混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期要求进行覆盖保护。

6.2混凝土终凝前，不得上人进行其他作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

6.3下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。

6.4不得随意开槽打洞，安装应混凝土浇筑前做好预留预埋。

七、砼浇注过程中的应急措施

7.2泵车产生故障的应急措施等：与砼供应商作好浇灌前的洽谈各项事宜和产生故障的各项应急措施，要求确保机械设备和搅拌站的顺利进行，签订砼及时供应和确保机械设备经常运转责任书，要求在故障后1~2小时内恢复经常工作。

八、安全生产及文明施工措施

8.1执行“安全第一，预防为主”的方针，由专职安全员负责工地安全管理工作，施工负责人督促日常安全工作。必须戴好安全帽

8.2各种机械设备专人操作，认真执行规范TB／T 3296-2013标准下载，杜绝出现人身、机械等各项安全事故。

8.3泵送砼的出料要有专人进行指挥，接拆泵管派遣专业技术工进行安装和拆除。

8.4搭设车道板时，两头需搁置平稳并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，二米以上高空串跳，必须有防护栏杆。

8.5使用振动机前应检查电源线是否良好，机械运是否正常；振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线面造成触电伤死事故，如使用单相手式振动机时，必须戴好绝缘手套，以防触电伤人。

8.6使用振动机应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

8.7遵守施工现场各项安全管理制度。  

GB／T 36360-2018标准下载8.9在施工过程中对可能出现的安全隐患进行预防做好管理措施。

8.10各施工队在施工期间负责各自工区的清洁卫生。