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厂房枢纽工程砖砌体及装修施工组织设计

厂房枢纽土建及金属结构安装工程

厂区砖砌体及建筑装修施工组织设计

钢结构舾装厂项目施工组织设计中国水利水电第三工程局有限公司

本标段的砖砌体工程主要是电站厂房及副厂房、安装间、中控室工程的砖砌体隔墙砖砌体工程量为1767.0m3。

砖砌体工程施工所用的水、电均由系统供水、供电网路接引。

1、砖：所用的砖为现场采用砼加工制成。

2、砌砖砂浆：砂浆采取砂浆搅拌机现场拌制。

1、砌筑准备：砌筑施工前，应清除表面污垢和芯柱用砼砖砌块孔底部的毛边，剔除外观质量不合格的砼砖砌块。

2、砌筑：砌筑时先弹好墙身线、轴线根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，后按满丁满条砌合法砌筑。第一层砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛或长度尺寸是否符合排砖模数，如果窗间墙两个角不合排砖模数。可将门窗口位置左右适当移动，若有破活，七分头或丁砖，应排在窗口中间或其它不明显的部位。另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合另时也不出现破活。

砖砌块选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致。砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。砌筑时必须双面挂线，如多人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法操作。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2.0m在丁砖立棱位置弹两道垂直立线、控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙面不允许有二分头，不得在上部随意变活，砌筑砂浆应随搅随使用，必须在3h内用完。不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙面应随砌随将舌头灰刮尽。外墙转角处应同时砌筑，外墙接槎必须留踏步槎，槎子长度与墙体高度之比2∶3，槎子必须平直通顺。重新砌筑时应将搓处表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

木砖预埋应小头在外，大头在内，每边放4块。预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间本砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过20mm时要用细石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。砌筑砂浆的原材料应计量准确，搅拌均匀，砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范。清水墙面应横平竖直，不应有通缝，清洁整齐，颜色基本一致。

各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞，并且洞口侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部设置过梁。

1.4、砌体质量控制及检查验收

（1）砖的产品在进行现场加工时，必须严格按照施工要求进行砂浆拌制及压制，成品强度必须满足施工要求。

（2）砂浆品种除符合施工图纸要求外，还应符合以下的强度规定：

1）同品种、同强度等级砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值；

2）任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值；

3）砖砌体砂浆饱满度的检查应按招标文件第9.3.2条第5项的规定执行。

（3）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工图纸和监理人指示的要求。

（4）砌砖工程质量应满足以下要求：

1) 砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6匹砖的通缝不超过3处。

2) 砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。

3) 预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3匹砖。

4) 留置构造柱位置应正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净。

5) 清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。

1.4.2、砖砌体工程验收

（1）砌体工程砌筑前应进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。

（2）在砌体工程砌筑过程中，按招标文件第9.3.1条的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。

（3）完工验收。每项砌体工程完工后，应招标文件规定，向监理人申请完工验收，并按招标文件第9.1.3条第4项的规定向监理人提交完工验收资料。

1.5、砌体工程质量保证措施

1、严格按国家、行业有关现行施工技术规范、规程和标准以及招标文件的技术条款、合同条款、监理工程师批准的设计图纸、文件等编制施工组织设计和《施工作业指导书》等内部文件，使之成为指导本工程的文件，并贯彻施工过程的始终。

2、施工过程中必须保证质量管理和验证体系的正常运行，明确各环节的质量职责，分解、明确各层的质量目标。

3、原材料采购及其它承包商提供的产品必须按“采购程序”等有关质量控制文件执行。

4、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸的强度和施工和易性要求，配合比的确定通过试验确定。

5、砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14～21天。

2.1.1、装修工程量

本标建筑装修工程项目包括主、副厂房屋面初装修工程；地面、墙面的初装修工程；门窗工程；油漆工程。主要装修项目见表1。

表1建筑与装修工程量表

800×800防滑地板砖

600×600防滑地板砖

M10砂浆粉平、腻子刮白乳胶漆罩面（墙面）

M10砂浆粉平、腻子刮白（顶棚）

300×300滑地板砖

Pvc塑料扣板（顶棚）

注：上表未含外墙3952.07m2，屋面防水1159.03m2，油漆248.4m2。

1、主厂房发电机层装修范围

（1）主厂房发电机层地、墙、屋架装修宜整体协调；

（2）副厂房及安装间；

（1）继电保护盘室中控室计算机室装修范围：地面、内墙、顶棚；

（2）GIS厅、通信室、会议室、功能室、休息室、资料室装修范围：地面、内墙、顶棚；

（3）副厂房各层走道、楼梯及其它设备房间装修范围：地面、内墙、顶棚；

（4）副厂房卫生间装修范围：卫生间地、墙、顶面及内部洁具；

3、发电机层以下各层，走道楼梯及设备房间装修范围装修范围：各层及设备房间及走道楼梯的地、墙、顶面；

4、安装间装修除地面采用普通水磨石以外，装修内容及要求同主厂房发电机层。

施工用水和用电直接利用混凝土工程已建成的系统。

运输路线也利用已形成的道路通到各施工地点。

2.3、施工标准与依据

19、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

20、《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123

23、《西南地区建筑设计标准通用图集》04J312

以及其他现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程。

2.4、建筑与装修单元划分

建筑与装修工程，根据本工程现场施工情况及施工特点，砖砌体及内外墙面装修工程按照各部位高程及墙体、柱体部位进行单元划分；地面、顶棚、门、窗、屋面防水等按照厂房各分部以及分部建筑高程进行单元划分。

2.5、主要项目施工工艺

2.5.1、地面工程施工

1）水泥应采用标号不小于32.5级的硅酸盐水泥，白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥及部分彩色水泥，水泥的质量应符合国家和行业的现行标准。

2）石粒应采用坚硬可磨的白云石、大理石石料加工，粒径为4～30mm，石粒应有棱角、洁净、无杂质。

3）应采用耐光、耐碱的矿物颜料。

4）铜条规格为10mm×（l～1.2）mm；玻璃条规格为10mm×3mm。

1）在混凝土刚性楼地面上铺设水磨石面层，应先在找平层上铺设15～20mm厚的1:3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N／mm2后方可进行水磨石面层的铺设。

2）基层水泥砂浆铺平压实后，用水泥稠浆将铜条或玻璃条按施工图纸的设计图案镶嵌在基层面上，嵌条应高出约3mm，顶面齐平，接头严密，养护3～4天后才能铺设水磨石面料。

3）水磨石拌和料采用1:2.5～1:3.5的水泥和石粒加水拌制，拌和料稠度应为6cm，并根据设计图案规定的颜色加颜料，颜料掺入量为3%～6%，应通过试配确定。

4）水磨石面料铺设前，应在基层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆作结合层。

5）水磨石拌和料铺平拍实后，用滚筒滚压密实，并抹平，再在其上均撒一道占铺设面积1/3～1/4的石料后抹平；石料偏少的部位需补撒石粒并拍平，用滚筒滚压和抹压平整，达到无蜂洞和坑泡，即为合格。

6）当抹平的水磨石地面的抗压强度达到100～130N/mm2后，即可开始打磨，试磨时以表面石料不松动为标准。打磨采用磨石机，磨光到达到施工图纸规定的标准和监理人认为合格为止。

1）石屑：粒径2～5mm，使用前过筛、冲洗。

2）水泥：425号普通硅酸盐水泥。

3）细砂：含泥量≤3%，使用前过筛。

4）水：不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。

5）配合比（重量比）：水泥：细砂：石屑=1：2：1.2

1）楼（地）面基层清理干净并洒水湿润。

2）大面积地坪做标筋，小面积地坪做标饼，标筋的宽度宜为5cm左右，标饼直径宜为10cm左右，厚度同地坪厚。

①水泥石屑砂浆面层宜在标筋、标饼抗压强度达到1.2N/㎡后铺设。

②水泥石屑砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于35mm。

③摊铺前先在洁净湿润的基层上刷水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥石屑砂浆，水泥石屑砂浆的铺设厚度要高出标筋1～2mm，铺平整后用滚筒滚压密实，用木抹子抹平。为提高其表面耐磨性和光洁度，应随机配制1：1干拌水泥砂，在表面均匀撒上一层，待水泥砂吸水成浆后，用铁抹子用力揉压，使干拌水泥砂与水泥石屑砂浆结合在一起，避免引起脱皮现象。抹平工作必须在终凝前完成。压光时不得撒干水泥面。水泥石砂面层做好后应洒水养护，在前7—10天内每天浇水不少于1次，如果室温高于15度时，最初3—4天内每天浇水最少2次。

④如果地坪面积较大，必须留置伸缩缝，待水泥石屑砂解剖学有一定强度后，用切割机按图纸要求的尺寸切出伸缩缝，伸缩缝宽3mm，厚度同地坪厚。

⑤加强成品保护，在常温下面层做完后3天内不要上人，以后也只能在其上做轻工作，施工使用的水泥必须是同一批生产的。

本工程防滑地砖规格为800×800mm，600×600mm,地砖面层采用玻化砖应在结合层上铺设。

1）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

3）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

4）面砖：所用的板块的品种、质量必须符合设计要求，并对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚安装。

①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

②根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

a.开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

b.破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；

c.为了排整砖，可以用分色砖调整；

d.与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

e.根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

④结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

⑤铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

⑥拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

①勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

1）抗静电地板的品种和规格要满足设计要求购买配套系列的合格产品。

3）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。

1）首先按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨石地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。

2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。

3）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。

4）大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。

基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡

活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

2）找中、套方、分格、定位、弹线

根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

①如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。

②如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。

③如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。

把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。

3）安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。

首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。

如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把封闭该区域。

交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡。

2.5.2、内墙面施工

建筑装修工程墙面包括M10砂浆粉平、腻子刮白、乳胶漆罩面和浅色卫生间墙砖。

1、内墙面水泥砂浆抹灰

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于5mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子定在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以1:3砂浆抹底灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，管道背后位置等应及时清理干净。

底层砂浆抹好后第二天，用1∶2.5水泥砂浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。

2、墙面底层及面层施工

　基层处理→填补缝，满刮腻子→石膏墙面批缝→满刮腻子打砂纸→刷第一遍内墙漆→复批腻子，打砂纸→刷第二遍内墙漆→检查。

内墙表面的浮砂，灰尘，疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂，油污等应清刷干净。

2）填补缝隙(粘贴玻璃网格布或白布条)，局部刮腻子，用水，石膏将墙缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘等扫净满刮腻子，根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同，一般情况为三遍，刮腻子应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用砂纸磨平，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂带颜色的浆料时，刮腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

3）一遍乳胶内墙漆：刷丙烯酸内墙漆前应先将门窗口圈用排毛刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20mm宽以利接槎，然后再大面积涂刷。刷乳胶内墙漆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。

4）大白腻子：腻子按大白粉：乳胶：纤维素＝100：13：16混合搅拌后，拌匀后即成大白腻子。

5）腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点，坑洼，刮痕等用腻子重新找平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

6）二遍乳胶内墙漆：方法同上。

贴面施工顺序由下往上分层粘贴，先贴墙面砖，后贴阴阳角，其次压顶、最后贴底座阴角。其分层粘贴程序采用回旋式粘贴法。

粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应凿平和修补，然后湿润表面；再用2：1：8水泥石灰砂浆分两次找平，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。在每一墙面应用墨斗弹出立线，弹线之前先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。按面砖尺寸加砖缝，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此线作标准线逐皮挂线粘贴面砖。铺贴过程中，应随时靠、吊、量、套检查墙面的平整度，不合适时，立即进行调整。如在粘贴顶部时不能赶成整砖，严禁切割窄条砖粘贴，应该计算好，用割两块砖的办法消除窄条现象，并将切割的面砖粘贴在不明显处。粘贴完一面墙后，扫光表面灰，用竹签缝，并用棉丝拭净。间隔1d后，检查饰面层有无空鼓，如有应撬起重贴。最后用白水泥对横竖缝进行勾缝，待硬化后，再清洗表面。

磁砖上墙前，应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹为宜。基层为砖墙时，要提前1d湿润好，混凝土墙可提前3～4h进行湿润。

顶棚施工主要分为三类，一类为M10砂浆粉平、腻子刮白，第二类为铝合金微孔板吊顶，第三类为PVC塑料扣板吊顶。

1、采用M10砂浆粉平、腻子刮白施工同内墙面施工或根据现场监理、业主其他要求进行施工。

2、铝合金微孔板吊顶与PVC吊顶

弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装铝合金微孔板（PVC扣板）→检查。

主要标高线和龙骨定位线。

①根据设计图纸，结合现场具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，龙骨间距和吊杆间距控制在1.0～1.2m以内，弹线应清晰，位置应准确。

②确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面，封口材料镀面与标高线重合，角铝采用25×25mm，颜色与吊顶颜色一致，角铝采用高强水泥钉固定。

采用伸缩式吊杆悬吊，用一个带孔的弹簧钢片将两根钢丝连起来，当手压弹簧钢片时，吊杆可以自由伸缩，当手松开后，就可以固定吊杆。

主次龙骨宜同一方向，同时安装，施工程序为：就位→调平与调直→边龙骨固定→主龙骨接长。

①就位：根据已经确定的主龙骨位置和标高进行基本就位，次龙骨应紧贴主龙骨安装就位。

②调平调直：龙骨就位后，在满接纵横控制标高线，从一端开始，一边安装一边调整，最后在精调一遍，确保调平调直。如果面积较大，应在中部进行适当起拱。

③边骨固定：边骨宜沿墙面或柱面标高线固定，采用高强水泥钉，间距50cm。

④主龙骨接长：采用连接件接长，连接件采用铝合金，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，并进行校正，连接件应错位安装。

吊顶分为嵌入式和搁置式，按设计要求选择吊顶种类。

搁置式吊顶方板四周带翼，搁置形成格子离缝。嵌入式卷边向上，形成有缺口的盒子形式，边上压出有突出的卡口，嵌入夹簧的龙骨中。

PVC条板为成品，有宽条与窄条，施工时从一端向另外一端进行安装，条板与龙骨卡扣结合，条板之间采用内槎锁定。

2.5.4、铝合金窗安装施工

铝合金窗严格按施工图纸规定的图集或厂家及指明的形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及各类零配件，进行采购，并将出厂合格证及样品送请监理人员认可。

为了减少对框扇料表面的损伤，在原包装拆除后，应将其放置在有台布的平台或地面上，严禁直接在地面上拖移。所有框、扇应立放，并用柔软材料分隔，窗框还应包裹上保护膜。如发现有损坏、变形等缺陷，应予以整修更换，方可安装。

安装前根据设计图纸和土建施工所提拱的洞口中心线及水平标高，在洞口墙体上弹出窗框安装位置线，并保证同一立面的窗在水平与垂直方向整齐一致。

安装采用后塞口，在土建施工中根据设计将洞口留出。之间的间隙根据不同的窗台饰面材料而定，如为抹灰层，其间隙要小于20mm。

安装时，先把窗框在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平坚直。窗框与墙体间用膨胀螺栓连接，铁脚到窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或不大于600mm。安装完地脚后，用水泥砂浆将洞口缝隙填实，水泥强度等级不低于42.5MPa。水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

为了减少和避免对窗框的损伤，窗框应在墙面抹灰完成后进行安装，窗框四周应填缝密实，紧固件要牢固可靠。保护膜在窗口抹灰完成后割除。割除时，应避免损伤窗框表面。窗扇的开启与关闭要求灵活平顺、无阻滞及回弹、密封良好。

扇上玻璃安装时，玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。

玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。迎风面的玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须封密，外表应平整光洁。

2.5.5、防火门安装施工

防火门严格按施工图纸及相应的要求进行采购，并将出厂合格证、检验实验单及样品送请监理人员认可。防火门运输进场后，进行开包检查，如发现有损坏、变形等缺陷，应予以整修或更换后，方可安装。

安装采用“后塞口”的施工方法。在门口墙体砌筑时，按防火门说明书或规范要求的位置、数量和间距安放预埋铁件或预留孔洞。将防火门就位，用木楔临时固定，然后根据安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。校正后，先用焊点临时定位，在复查无误后，再与预埋铁件牢固焊接。在补强焊接时，要注意均匀对称施焊，以免因焊接应力而影响门扇的垂直度。如为铁脚连接将框两侧插入预留孔洞内铁脚用水淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护3d后方可将四周木楔取出。安装完毕后的防火门应关闭严密，开关灵活，无阴滞、回弹和倒翘等现象。

2.5.6、涂料涂饰施工

涂料施工应在抹灰完工超过7天，其它可能发生污染的分项工程施工完毕且干燥后，分两遍进行涂刷，施工时温度最好在10℃以上。两遍涂刷的间隔时间不少于3d。

每遍涂刷时应以每间（处）为单位，配制的涂料数量足够，而使每间（处）内颜色相同。涂刷前须将涂料搅拌均匀，涂刷应方向一致，每次涂刷搭接20～30mm，以保证涂刷均匀一致，不漏刷，而且要控制涂刷厚度，以免涂刷过厚，在后期开裂脱落。

2.5.7、屋面防水工程施工

找平层压实平整、表面干燥后进行卷材铺贴，在铺卷材前采用与卷材配套的底胶喷涂一层胶质薄膜，铺设时卷材平行屋脊铺贴，排除卷材的空气，并用辊压粘贴牢固。上下层卷材不得相互垂直铺贴，上下层及相邻两幅卷材应接缝错开，搭接缝应顺水方向搭接，卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面或天沟侧面。立面卷材收头的端部要裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。

办水保[2020]160号：水利部办公厅关于做好生产建设项目水土保持承诺制管理的通知（水利部办公厅2020年7月28日）.pdf2.5.8、其它分项工程施工

其余各分项工程按照现行《建筑装饰施工验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》和其它相关标准及本工程技术条款执行，严格施工工艺，规范操作，努力提高施工技术，加强现场管理，减少和避免质量通病的发生，采取行之有效的保护措施，作好成品保护工作。

3、建筑给排水安装施工

本标段建筑给排水工程主要集中在于主、副厂房及电站附属建筑物的建筑，包括洁卫设备的给排水设备采购、安装，及两个室外水池和一个化粪池土建。

3.2、引用标准与规范

医院装饰升级改造工程施工组织设计（投标施组）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；

3、《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123；