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沁源县煤炭公司平遥煤焦发运站

我公司是具有一级资质的施工承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和精良机械装备的、丰富施工经验的土木工程施工企业。近年来，我公司先后承建了大量各类工程，积累了丰富的施工经验和施工技术资料，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿，对建设好该工程我们充满信心。

在收到设计图纸后，我们组织有关的工程技术人员和预算人员对施工图纸进行了细致的理解、熟悉，根据场地的情况，精心编制工程施工方案设计，明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期。在我公司与业主、监理单位的配合施工中，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质、如期完成施工任务。

根据工程实际情况GBT32497-2016 纤维增强复合材料抗破片模拟弹性能试验方法 V50法，结合我公司施工实力及施工经验，在确保工程质量的基础上，本着合理、从紧组织安排，计划在100日历天内完成整个施工计划。

一次验收合格率100%，争创优良。

现场管理：达到市级文明工地的现场管理标准。

本工程依据项目法施工，我公司将根据工程实际情况履行承包职责，从项目班子，组织机构的设置到管理办法的制定，做出相应布置，使专业分包的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司总计划与管理中，确保该项目自始自终处于受控状态。

为实施本工程施工，公司将委派具有丰富的住宅结构施工经验，承揽过综合性项目的优秀工程技术人员和管理人员组成项目管理部，成立“沁源县煤炭公司平遥煤焦发运站铁路专运线工程项目部”同时由本公司优秀的项目经理***同志担任工程项目经理，本工程由项目副经理***负责工程管理，全面履行对业主的承诺和本工程的《建设工程施工合同》全部权利和义务。

清除一般事故，杜绝重大事故的发生。

1.1.1中铁太原勘察设计咨询院有限公司所设计的沁源县煤炭公司平遥煤焦发运站铁路专运线房建工程建筑、结构图、安装图纸。

1.2.1.1工程名称：沁源县煤炭公司平遥煤焦发运站铁路专运线房建工程

1.2.1.2设计单位：中铁太原勘察设计咨询院有限公司

1.2.1.3建设单位:沁源煤炭公司

1.2.1.4监理单位：***监理有限责任公司

1.2.1.5地理位置：平遥煤焦发运站

1.2.1.6建筑面积：242.68平方米（办公室、泵房、轨道衡三栋房面积合）。

1.2.2.1结构设计：

1.2.2.1.1　沁源县煤炭公司平遥煤焦发运站铁路专运线房建工程由中铁太原勘察设计咨询院有限公司，结构体系为砖混结构，合理使用年限50年。所在地区的抗震设防烈度为8度，本工程的建筑场地土类别为Ⅲ类，地基土为Ⅰ级非自重湿馅性黄土。

1.2.2.1.2根据岩土工程勘查报告设计为大换填3:7灰土。

本工程混凝土强度等级均为C25。

正负零零以下为M7.5水泥砂浆砌MU10机砖。正负零以上均为M7.5混合砂浆砌MU10实心粘土砖。

1.2.2.2建筑设计：具体做法为：乳胶漆、水泥沙浆外墙；塑钢外门窗；楼地面块料面层。坡屋面采用SBS防水自由排水屋面。

1.2.3.1本工程位于平遥煤焦发运站。

1.2.3.2该工程三通一平由甲方负责。

1.2.3.3　该工程房建工程的施工穿插在线路施工的工期空挡之中（含土建、装修、水暖电等，总工期为100天），施工期跨越冬季，这就要求项目部在人力、机械设备及工序安排上必须统一管理、统筹安排。

1.2.3.4根据<岩土工程勘察报告>提供的数据及设计图纸要求，本工程采用大开挖换填3:7灰土。所以土方调配一定要同整个专运线的土方结合在一起。

我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理中的各种优势，使本工程所有施工阶段在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。

1.1质量达到合格要求。

1.2按承包工期交付业主使用。

根据本工程的特点，项目经理部组织机构见附件一。

总的原则遵循“先地下后地上先主体后装饰、安装与主体配合施工，”的原则,并在此基础上抢基础与主体工程。梁、板钢筋现场进行加工制作,运至施工段绑扎。

施工进度计划见附件二。

本工程定于2006年*月*日进行土方开挖并向上进行施工，根据计划的总体安排，本工程的最后竣工日期为200*年*月*日竣工，总工期100天。

4.2.1所有基础部分同步施工用40天施工完毕，考虑到施工场地的不便及冬季施工的经济效益，计划定于*月*日验收地基与基础分部，之后分层回填土方，施工至*月*日，*年*月开始至*月*日完成主体施工并进行验收。

4.3施工工期保证措施

为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下投入及措施：

4.3.1垂直运输采用人工搭跳分级搬运的形式。

4.3.1根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工期间设置一台砼搅拌机负责本房建的砼和沙浆搅拌。

布置详见附件三：施工总平面图。

4.3.2模板体系全部采用木模板。

4.3.2.2。楼板支撑系统均采用木顶柱支撑体系。

4.3.2.3采用均衡流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法。它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续作业时间，实现均衡流水施工（详见施工流水段划分），我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。

4.3.3生产例会制度：每天早晨召开班前会，进行技术和安全交底，下午召开生产碰头会、每周生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。

4.3.4引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，并由项目经理部负责管理和全面协调，确保工程近计划进行。并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度、质量、安全、文明施工等目标的实现。

4.3.5成立协调小组：为使工程得以顺利进行，项目部积极配合业主同地方派出所、环卫、城管及居委会等部门保持密切联系，以解决从土方开挖至施工全过程。

5.1本工程按每一栋房为一个施工段施工。

5.2总进度计划编制的依据

5.3建设单位要求的施工工期；

5.3.1决定采用的施工方法和施工机具设备,周转材料以及劳动力的投放数量；

5.3.2施工材料的供应及施工期间施工噪声,环境污染的控制。

5.4施工控制计划编制的指导思想

为确保总进度计划的实现，在总进度计划的主控下编制施工控制计划，编制指导思想如下：

5.5.1以总进度计划为本，施工控制进度计划为纲,施工实施中再编制分段作业计划给予保证；

5.5.2单项工程的施工进度,通过劳动力和机具设备的投放量进行调节；

5.5.3劳动力的安排,根据施工形象化进度,做到一次到位,在施工过程中,充分利用工作面,实施施工流水与交叉作业；

5.5.4主体结构的分段作业施工,涉及多工种多工序交叉的间歇时间,抓好工序施工的衔接；

5.5.5钢筋、模板的制作在加工场进行,运到施工面组装；

5.5.6实行专业化组织，按不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。

6.1本工程所配备的劳动力具有熟练的专业技术。在本工程施工时，项目部将根据工程实际进度，及时调配劳动力以满足施工进度需求。

6.3根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、水电安装配合的需要，进行劳动力配备。

根据工程实际需要，施工现场布置主要内容如下：

1、临时供水及排水系统

施工现场用水由建筑方接入干管。环管按一定间隔预留现场施工用水点，施工用水支管采用DN20镀锌管；

7.2平面一级配电箱有技术人员定位、放线，组织施工人员开沟，沟深为0.5m，跨越施工道路处沟深0.7m，做到沟底平整，符合要求后进行电缆敷设工作，跨越道路外用¢100毛竹做保护，放置电缆回路正确，核对无误摇测绝缘电阻合格后，用砖做覆盖，再进行回填土，组织人员进行配电箱安装，压线并进行绝缘测试，完毕后进行试送电，为确保安全，设置重复接地，施工完毕后在配电箱设置保护栏防雨装置。

7.3屋内垂直敷设采取防坠落措施及电缆过地面处保护并用色标示意。

施工现场平面布置图详见附件三：施工总平面布置图。

工程开工前，对场区水准点进行全面复测，复测后报业主和设计批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确和正常进行。

1.1施工测量平面控制网的测设

平面控制网布设从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，设置于视现条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用砼保护和进行围护，并用红油漆作好标记。

1.1.1主轴线控制网的测设仪器

1.2.1高程控制网的布设要求

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

1.2.2水准点的埋设及观测技术要求

水准点选在相对稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，至少2个水准点。

1.3±0.000以下部分标高控制

1.3.1高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测控制网点，以判断水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

1.3.2±0.00以下标高的施测

为保证竖向控制的精度要求，对每节所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于二个，并作相互校核，校核后二点的较差不得超过3mm，取平均值作为平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋固定的标桩，将标高引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

1.3.3±0.00以上标高的施测与传递

1.3.3.1根据建筑方提供的水准点用水准仪引测至建筑物四角,加以保护,引测后相邻点间距、±0.00间距要≤3mm,保持水平线平。

1.3.3.2固定每个传递点,并做出明显标识,取角柱中心线作为每次传递高程的固定点,每段高程传递必须从首层不同传递点向上传递,两点进行高差校核后取其平均值,并与上一流水段线进行比较,方可抄放水平线,不允许就近引用上一流水段的水平线

1.4.1±0.00以上平面线的测设:首层利用桩位定位投测；二层以上将经纬仪对准首层测控点位,对中整平后,接收板放在施工层预留孔上,利用弯管目镜向上投测时垂直角度值为0°0'0'',投测后将各点用小线连接,并用墨线弹出,校核控制线相对尺寸,符合施工要求后,再放出各细部轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线等。

1.5沉降观察点的埋设

1.5.1沉降观测点利用直径为14～20mm的钢筋，伸出墙外部分长度30～40mm。

1.5.2埋设的高度为：建筑物±0.00标高以上10～20mm.

1.5.3观测的时间周期：施工期间，每增加1层观测一次。

1.5.4.1对埋设的观测点进行编号，以便记录观测成果；

1.5.4.2沉降观测点的首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，因此必须提高初测精度；

1.5.4.3每个沉降观测点首次所定高程，应同期进行两次观测后决定；

1.5.5沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到“四定”：

1.5.5.1固定人员观测和整理成果；

1.5.5.2固定使用的水准仪及水准尺；

1.5.5.3使用固定的测定方法路线，按规定的时间周期观测；

1.5.5.4观测时使用固定的水准点。

2.2地基槽修帮及清底

在基础土方开挖时采用人工开挖，避免超挖和原土层在施工时遭受扰动；并根据现场自然标高测算留置部分土质较好的土,以便室内回填土方之用,如仍有余土,将余土运上基坑装车运走。

2.2.1清槽前，先根据测绘院抄测的水准点，将槽底设计标高控制线由地上向基坑内传递至距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，小木橛沿槽底周圈布设，间距以不大于15米为限，并根据槽帮上水平线拉小线，在基槽的槽中位置钉上一排控制用小木桩，桩顶控制标高同槽帮水平控制线。

2.2.2根据建设方提供的房屋座标控制点，将楼座地上各基础大角控制点用J2经纬仪投测到基坑下面，并据此控制点引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

2.2.3土方清挖时由专人负责进行槽底标高控制，严格按照设计标高人工清挖，在由东而西退由人工开挖并甩至北侧槽边上口后。

2.2.4在清底时严禁超挖，如果个别地方超挖时，施工人员不得私自用挖出的土方填充，必须上报项目技术部门，其处理方法应得到设计同意；基槽底部的尺寸(宽度和坡度)，除考虑结构施工所满足的要求外，应该根据施工实际需要增加雨季排水坑、沟所需的宽度。

2.2.5清槽时对槽底的定位准桩、轴线引桩、标准水准点等，应该加以保护，挖土时不得碰撞，并应经常进行测量其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及技术要求。

2.2.6槽底现有的保护土层及集水坑所挖出的土方，在人工清挖的同时，确保定位柱的安全。

2.2.7安全注意事项：在槽底土方清挖施工的人员应注意安全防护。

2.3.1.1施工时，应注意保护好现场的轴线控制桩、标高交接桩、防止碰撞和位移，并应经常复测，以确保回填标高准确；

2.3.1.2夜间施工时应该合理安排好施工顺序，配备足够的照明设施，防止铺设超高；

2.3.1.3根据地质报告,土方深度约2.2米深左右。

2.3.5施工质量标准

用水准仪或拉小线和尺量检查

2.43:7灰土换填施工

3:7灰土一定要作到分层夯实。

2.4.1.1材料准备：垫层3:7灰土采用现场拌制，试验室取样检测；

2.4.1.2机械准备：蛙式打夯机、平头铁锹、刮杠等。

2.4.2.1先根据建设方抄测的水准点将垫层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点，再根据此点向坑底四周辐射；

2.4.2.2根据建设方提供的房屋座坐标控制点，将三栋房屋地上各基础大角控制点用经纬仪向槽底投测，并由此控制点确定垫层的外边线；

2.4.2.3检查有关预埋管线的加深部位；

2.4.2.4上述工序办完隐检手续后方可进行下道工序。

本工程梁钢筋设计要求采用绑扎连接。

3.1.1钢筋绑扎及焊接为专业队伍，具有多年施工经验，且经过严格培训。

3.1.2进场钢筋具有出厂合格证，且必须经过三方见证取样，并根据此证明取一组两拉两弯。

3.1.3根据本工程特点在现场设立一个钢筋加工棚，为保证钢筋的加工成型质量，由专职配筋员负责钢筋的放样加工。

3.1.4为防止钢筋混用、错用，由两人专职负责根据配料单清理各类钢筋，并严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放不得混淆。

3.1.5由专职质量检查员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量、弯起角度。

3.1.6保护层加工：用于墙、梁、板的保护层垫块，依据设计要求专人加工。

3.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加垫木堆放；

3.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；

3.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；

3.2.4做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线；

3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置；

3.2.6上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。

3.4.2.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上弹线划好主筋，分布筋间距。

3.4.2.2按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。

3.4.2.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3.4.2.4绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。对于120mm厚度以下的板，马登铁采用ф8的园钢制作，设置如下图1；大于120mm厚度的板，马登铁的设置如下图2。

3.4.2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度并应满足设计要求。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

3.5.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.5.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3.5.2.3底板筋绑完，待踏步模板外帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3.6钢筋绑扎质量要求

3.6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的标准的规定。

3.6.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3.6.3各种钢筋严格按照规范和要求进行翻样，加工和绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的规定。

3.6.4在每层梁、柱墙楼板的水电预埋、预留孔洞及铁件完成和钢筋隐验手续完成后方可浇筑砼。

3.6.5受力钢筋间距偏差不大于25mm，箍筋间距偏差不大于±20mm。

3.6.6在进行钢筋隐蔽前要由检查员认真检查钢筋情况，并绑扎好保护层，保证钢筋不偏位。

3.7应注意的质量问题

3.7.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼的时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防止墙筋柱筋位移。

3.7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3.7.3板的负弯矩筋的位置应准确、施工时不应踩踏。

3.8钢筋绑扎成品保护

3.8.1顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。

3.8.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3.8.3注意保护好成型钢筋，防止生锈。

3.8.4安装电线管，或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4.1.3.2安装模板

①模板安装前先安装斜支撑和挑架，清净面板.

②安装模板时应先将角模就位，再安装模板，模板落地后用斜支撑调节其垂直度。

4.1.3.3模板拆除

清理模板→刷脱模剂→弹控制线→做砂浆找平层安装模板→安装螺栓→模板校正→浇筑混凝土→拆模→清理模板→刷脱模剂→二次施工。

拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。

4.2.1施工注意事项

4.2.1.1混凝土浇筑进度对模板侧压力影响很大，浇筑速度为2m/h；

4.2.1.2要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工；

4.3.1顶板支撑系统均采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，面板采用竹胶板（覆膜）周转。

4.3.3顶板施工方法

4.3.3.1施工前认真核对标高,模板四周与木龙骨钉牢,防止因胶合板翘曲造成板面不平,胶合板拼缝要严密,板与板之间直接拼接,并粘薄海棉条,上表面找平,以确保顶板砼表面观感效果；

4.3.3.2顶板与墙阴角处理:根据墙体的+500mm线作为标高依据；

4.3.3.3模板使用的木方均应上压刨刨平,确保高度一致,保证模板更新平整度在2mm内,并按要求起拱,每块模板使用时打好号,对号入座,减少不必要的损耗,保证使用次数；

4.3.3.4支撑部分选用碗扣式支撑配可调支撑头，在板中根据周转要求做成单小块模板以备拆模后延期支撑的保留，实现底模部分早拆，加快流水节拍；

4.3.3.5支设梁底模后，必须注意侧模下包底模，竖向加5×10木方间距300mm，梁高≤500mm时不作螺杆拉接，但侧模居中必须钉加10×10木方，利用三角原理加固与梁底横向木楞斜拉加固，角度≤45度，间距1000mm,并在两斜撑木方中间部位利用满堂架子和短毛竹顶牢水平木方；

4.3.3.6在顶板支设配模时，必须确定并熟悉结构模板平面施工图，在总图中标注出配置的型号、位置、数量、尺寸及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向及位置。

4.4.1.1楼梯模板的支设由专人负责流水作业，支设计示意图如下：

.6必须注意的细部处理

.6.1在浇筑门窗部位的砼时采用小直径的振动器加强对木框两侧壁的砼的震捣，使砼密

4.4.3对于跨度较大的板支模应按规范适当考虑起拱，以防止发生“塌腰”现象。起拱应符合以下规定：当板跨度≥4米时，模板应按起拱高度为全长跨度的1/1000～3/1000米起拱。

4.5.1对于非承重模板的拆除应在砼试块强度达到设计值的80%方可拆除。

4.5.2对于承重模板应在砼同条件试块达到规范拆模强度要求，由技术人员作出通知方可拆模。

4.5.3模板的拆除应设置早拆点，以加快流水节拍。

4.5.4模板的拆除应按配板的顺序进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原则，拆模时严禁用大撬棍硬砸硬撬。

4.5.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，及时将模板、配件、支撑等运出堆放。

4.5.6拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

现浇结构模板安装允许偏差

表面平整度<2m长度上>

4.7.1拼装模本身的整片及配套设备的齐全，堆放合理，保持板面不变形；

4.7.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得碰撞兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层及海绵条；

4.7.3拆除模板按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口处出现裂缝；

4.7.4模板与墙面粘结时，禁止暴力撬砸，必须采用剃凿的方式。

本工程的砼施工班组，由一专职砼工长负责浇筑。并在砼浇筑前按照设计和施工要求派专人负责保护层垫块的制作。垫块类型如下：

本工程底板结构砼采用拌制砼，板浇筑前，必须和监理公司一道对砼的拌制过程进行控制。

5.1.1.1测定砼浇筑标高控制桩，在底板的柱墙立筋上抄测距板面50cm高的控制点，通过挂线控制砼高度。

5.1.1.2浇筑砼前要求检查墙、柱插铁数量、位置、模板尺寸、定位预埋件、套管数量位置以及避雷接地等进行确认。

5.1.2浇筑整体顺序

必须做到砼浇筑的顺序有序、受控的进行，做到使每个班组操作人员、管理人员对于砼浇筑的全面了解心中有数。

5.1.2.1基础砼浇灌要求一次浇筑完成；

5.1.2.2砼用一个搅拌站提供，采用由中间向两边推进；

5.1.2.3砼浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续推进.

5.1.3振动棒的操作

为了保证砼密实，采用插入式振动器重直振捣要做到快插慢拨，振捣棒振动半径为150mm，移动间距为300mm左右，插点分布均匀，防止漏振。振捣时要求要撑握好时间，时间太长会发生离析，时间太短振捣不实，每一次振捣为15～30秒，间隔20～30秒后进行二次重振，以表面泛出灰浆并不再次沉落为止。为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼5cm，并避免碰撞钢筋、模板，并派专人观察钢筋、预埋件、模板的位置，发现变形离位应及时采取措施处理。

5.1.4应注意的问题及措施

5.1.4.1砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。如遇特殊情况在3h仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼坡面上插Ф12短钢筋间距500mm，梅花状布置；

5.1.4.2如砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前对砼进行一次重振，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水泡和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并采取二次抹面压实措施，以闭合收水裂缝；

5.1.5试压块的制作

按照规定：现浇板每个施工段做两组试块：1组压7d强度做为拆模试块，1组压28d强度归技术档案.

5.2.3.1顶板砼浇筑应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑；

5.2.3.2施工缝应留置在跨度的中间1/3范围内，施工缝挡牢；

5.2.3.3施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不大小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。

5.2.4.1楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.2.4.2施工缝位置：楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

5.2.5.1砼浇筑的配合比、强度等级应符合设计要求，有申报签字手续；

5.2.5.2砼强度的试块取样、制作和试验要符合规定；

5.2.5.3砼应振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷；

5.2.5.4砼浇筑时要控制好标高。

5.2.6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋铁和插筋；

5.2.6.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5.2.7应注意的质量问题

5.2.7.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振.模板有缝隙使水泥浆流失.钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱根部模板有缝，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

5.2.7.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

5.2.7.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够、构件表面砼易粘附在模板上、缝隙过大而漏浆等造成麻面脱皮。并注意不要出现过振现象。

5.2.7.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

5.2.7.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。

5.2.7.6梁连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支设此部位模板时未认真控制断面尺寸。

5.2.7.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平或上人过早。

5.2.8砼的质量控制

5.2.8.1水泥、砂石等原材料要有检验报告、合格后才能使用；

5.2.8.2对砼的强度检检测，每一施工段留2组试块，其中1组标养，1组同条件养护。

本脚手架工程施工方案，依据〈〈建筑施工安全检查标准〉〉编制。

我们工地采用落地式钢管脚手架，一定要有扫地杆，离地面10—20CM设纵横扫地杆。立杆间距为1.3M。钢管脚手架立杆要有底座垫木，钢管立杆接头不能搭接，必须采用连件连接。大横杆步距为1.5M。

1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

3、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦地下明沟等物品。

5、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时将拆除情况交代清楚后方可离开。

本工程从建筑设计要求来看，本工程对结构施工所要达到的标准较高，只就要求我公司在结构施工时狠抓混凝土结构的平整及垂直度控制，并在结构施工时派专人负责结构混凝土施工时的墙面处理；

7.1.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程；

7.1.2抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，木门框需做好保护措施；

7.1.3将过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。对峰窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一直（内掺水重10%的791胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应者严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严；

7.1.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严；

7.1.5墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。对于钢筋砼墙，如果基层砼表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的791胶，喷或用笤帚砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止；

7.1.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚子架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作；

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰

7.2.1.1墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润；

7.2.1.2按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状；

7.2.1.3做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成不圆角或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2MM，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；

7.2.1.4墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定；

7.2.1.5抹底灰：一般情况下完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角检查是否方正、管道处是否抹齐、墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净；

7.2.1.6修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞，箱、槽、盒周边抹光滑、平整；

7.2.1.7抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

7.3.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

7.3.2.1表面光滑洁净、接槎平整，线角顺直清晰。

7.3.2.2门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规定的规定，表面光滑平顺。

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用20cm方尺和楔形方尺检查

7.4.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护；

7.4.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止；

7.4.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰手用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角；

7.4.5拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角；

7.4.6要保护好墙上面的预埋件、等。墙上的电线槽、盒、预留洞等不要随意抹死；

7.4.7抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

7.5应注意的质量问题

7.5.1门窗洞口、墙面、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

7.5.1.2门窗框两边塞灰不严，经开门振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责；

7.5.1.3基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理或提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求；

7.5.1.4基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm；

7.5.1.5配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理；

7.5.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

7.5.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象；

7.5.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快补底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；

7.5.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩；

7.5.4管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管科院综合楼C座幕墙工程施工方案，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

7.5.5接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

8.1.1垫层工艺流程

基层处理→弹标高控制线→铺设垫层→振捣滚压→施工缝→养护→水泥砂浆面层→养护。

8.1.2搅拌：先将骨料、水泥、水均按重量计量。投料顺序是：先加水继续搅拌不小于2分钟。搅拌时间应比普通砼时间稍长。其搅拌时间约3分钟左右；

8.1.2基层处理：楼面浇筑砼垫层之前应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动砼、砂浆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润，经验收合格后方可进行垫层施工；

8.1.3根据设计垫层厚度按+50cm的水平线，在墙上弹出垫层上平标高线，如一旦弹线有困难，可按+50cm水平线量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右；

8.1.4铺设振捣或滚压：浇筑砼垫层其铺设厚度宜控制，最好一次到位。浇灌时按施工部署和运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。先在浇筑基层面上洒水湿润，再涂刷1：0.5水泥浆结合层客运专线隧道实施性施工组织设计.docx，根据水平墩、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，此项工作要一次完成，要一次浇够厚度，全部操作过程应在2h内完成；

8.1.5施工缝：砼垫层一般不留或尽量少留施工缝，如确有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间。接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，先后垫层接合良好，同时要做好已完成垫层的养护工作。