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大唐三门峡发电有限责任公司

#4机组烟气脱硫系统改造工程

DB32／T 4045-2021 湖滨生态系统构建与稳定维持技术指南.pdf新乡市火电建设有限公司三门峡项目部

第一章编制依据及工程概况…………………………………………………………………1

1.1编制依据…………………………………………………….……………………..….1

1.2工程概况……………………………………………………………………………….1

第二章项目组织机构设置……………………………………………………………………1

2.1项目经理部组织机构图…………………………………………………………….……2

2.2项目经理部安全组织机构图…………………………………………………………..…3

2.3项目经理部质量组织机构图………………………………………………………..……4

2.4工程管理基本模式………………………………………………………………….……4

第三章工程进度计划…………………………………………………………………..……4

3.1工期目标…………………………………………………………………….…………5

3.2主要节点施工计划………………………………………………………………………5

3.3劳动力配置计划………………………………………………………………….…….6

3.4施工图交付计划………………………………………………………………..…....…6

3.5主要设备交付计划……………………………………………………………..………7

第四章施工总平面布置和交通运输………………………………….……………………….7

4.1施工总平面布置的依据…………………………………………………………………7

4.2施工总平面布置的原则…………………………………………………………………7

4.3施工总平面布置…………………………………………………………………..……8

4.4力能供应………………………………………………………………………………8

4.6大型施工机械的选择和配置…………………………………………………………..…10

第五章主要施工方案和技术措施……………………………………………………………10

第六章工程建设管理……………………………………………………………………….45

6.1安全及环境施工管理………………………………………………………………….…46

6.2工程质量管理……………………………………………………………………………47

6.3工程进度管理……………………………………………………………………………49

6.4工程物资管理……………………………………………………………………………51

6.5工程技术管理……………………………………………………………………………55

6.6机组调试工作的管理………………………………………………………………….…56

6.7施工总平面管理…………………………………………………………………………57

6.8工程协调与配合…………………………………………………………………………61

6.9信息管理………………………………………………………………………..…..….70第一章编制依据及工程概况

1.1.1大唐三门峡发电有限责任公司#4机组烟气脱硫系统改造工程承包合同、技术协议

1.1.2苏源环保工程股份有限公司部分施工图

1.1.3国家及部颁现行有效版本技术规范、规程、验评标准。

1.1.5火力发电厂烟气脱硫工程有关的技术规程

《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年）版》；

1.1.7建设单位提供的与主机接口资料、地勘资料

三门峡电厂#4机组烟气脱硫系统改造工程的烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），脱硫率不小于96%。

本工程改造施工可分三个部分：一、原有脱硫塔顶部和烟道的拆除；二、吸收塔顶部设置临时烟囱；三、对烟道和脱硫塔的拆除部分进行新建等项目。

第二章项目组织机构设置

2.1项目经理部组织机构图

2.2项目经理部安全组织机构图

2.3项目经理部质量组织机构图如下：

第三章工程进度计划 、劳动力及机械配置

2012年06月15日，＃4机组FGD系统投运；

吸收塔顶锥段与出口配制

吸收塔顶锥段与出口安装

吸收塔内部打磨及外部加强筋安装

吸收塔顶锥段与出口内防腐

临时烟囱安装（顶部加盖）

脱硫塔出口部分至GGH入口烟道拆除

新增烟道安装及原有烟道修补

烟道保温保温需焊接部分在防腐前完成

GGH出口至烟囱主烟道拆除

3.4大型施工机械的选择和配置

为了加快施工进度，顺利完成工程的建设任务，考虑至少配备下列主要大型施工机具：

0.8MPa，10m3/h

工艺调试设备、分析仪器

第四章本工程施工部署及主要施工方案和技术措施

本工程改造施工可分三个部分：一、原有脱硫塔顶部和烟道的拆除；二、吸收塔顶部设置临时烟囱；三、对烟道和脱硫塔的拆除部分进行新建等项目。主要施工步骤为：

拆除需要改造的设备：脱硫塔本体顶部锥段、脱硫塔出口部分烟道和GGH出口的烟道、原有脱硫塔顶部和净烟道的防腐。

构筑物新建、扩建：其范围包括：脱硫塔顶部及其临时烟囱、脱硫塔出口烟道与烟囱的利旧和连接。

防腐施工、吸收塔内部件安装。

管道安装；电气、仪控线路敷设、设备安装。

配合分系统调试及系统整套试运。

以下施工方案是根据本脱硫改造工程的具体情况，针对施工难度大、技术要求高，对整体工程项目起关键作用的主要施工项目而定的，在本项工作开工前，应以施工方案的方式报业主审核。

本工程拟报专业施工组织设计及作业指导书如下:

管道、设备保温及外护板安装方案。

4.1吸收塔顶部改造方案

4.1.1吸收塔、改造安装

改造工程在脱硫塔顶部设置φ6.8mx5m临时烟囱。由于电厂主烟囱进行施工改造，为保证脱硫系统正常运行，吸收塔为核心反应设备且属于大型建构筑物，改建过程首要问题是解决塔体结构安全问题，根据场地实际情况和工艺系统布置及功能需要，改造塔体顶部临时烟囱及相关结构方案如下：

在吸收塔顶部开设一个净烟气排放口（DN6800），该口与临时烟囱连接，采用出口烟道大开口型式，需要出口烟道和塔壁周边增设加强筋。

现场施工安装及将来拆卸方便，临时烟囱采用法兰联接。

原吸收塔出口段顶部几何尺寸(φ4600)及锥段结构，需要重新设计出口段，以满足装设DN6500临时烟囱以及承受其动静载荷。

吸收塔顶部的净烟气排放口（DN6800）增设一个顶盖，当电厂主烟囱防腐施工结束，吸收塔临时烟囱拆除后，打开盖板烟气进入总烟道。

尺寸：Φ6800，材料：Q235B

4.1.3设备清点检查

加工配制件运至施工现场前，必须进行检查，清点编号。设备检查包括设备外形尺寸和公差，检查各构件的数量，应符合图纸要求。同时检查各构件焊接的坡口是否符合图纸要求，如有不符合要求的壁板应及时以进行处理。合格后方可运至施工现场。

所有材料外观不得有重皮、凹坑、裂纹、严重腐蚀等现象。

未经设计单位书面同意,任何人都不得将吸收塔图纸中任何部件的材料以其它材料替代。

用角尺检查塔壁圆弧板顶边与侧边的垂直度,偏差不得超过1mm。

制作1个弦长2米内弧样板,用来检查顶板弧度,顶板与样板间隙不得大于2mm。

4.1.4吊装作业必备条件

本工程脱硫塔改造提升分为两个阶段，第一阶段先将31.8m处9000mm高顶板进行吊装安装，第二阶段将标高40.8m处临时烟囱进行吊装安装，安装完成后总高度为46m。

脱硫吸收塔内部除雾器层拆除，以腾出作业场地，并做好防火措施。

对各系统各部件的重量、体积选用车辆进行运输、存放，在运输过程中要求对设备采用导链与绳索进行刹车。

4.1.5塔体吊装作业方法

吸收塔顶部壁板吊装安装前按照安装图校核建筑基础标高、中心线、几何尺寸等。在基础环板上用洋铳按照图纸坐标划出0°、90°、180°、270°标记。以备安装时使用。

壁板卷成合格的圆弧板运到现场进行安装。在基础环板上划好吸收塔内径Φ15.2m的圆,沿圆周每隔500mm用∠50×5×100mm的角钢焊好限位;安装前在每片壁板内外侧划出中心点标记，以便找正壁板垂直度。检查壁板的坡口、几何尺寸，并测量吸收塔内径。

将顶板按照图纸所标度数逐张放置到基础环的定位线上，围成一整圈，预留一条纵缝，其他壁板纵缝焊完后用钢卷尺测量圆周长，合格后可用2只2吨倒链进行收口，用经纬仪测量塔壁垂直度,偏差控制在2mm以内,然后焊接预留纵焊缝。吸收塔纵缝焊接后进行设计要求的射线检测。纵缝焊接方法:先将纵缝点焊牢固,在塔壁内外两侧焊缝处进行加固,圆弧加固板为200mm×600mm×18mm,加固板间隔400mm,内壁和外壁处错开,加固后进行纵缝焊接工作,焊完后割除加固板。

4.1.6吸收塔塔壁的焊接

焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库存。焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内。存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。按照图纸设计要求选用焊条、焊丝。采用的焊条、焊丝必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。酸性焊条如贮存时间短、包装良好，一般可不烘焙直接使用，若药皮受潮，应在100～150℃下烘焙1小时后方可使用；碱性焊条使用前，必须按说明书要求进行烘碚，一般为300～350℃下烘焙1～2小时，使用前应放入保温桶内，随取随用。焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

施焊人员经过与实际位置相符的考核,经有关人员检验合格方可上岗。

机务坡口加工完毕，对口时做到内壁齐平，如有局部错口不大于4mm，要设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，并验收合格交焊工进行施焊。

4.1.7焊接工艺流程

参加吸收塔钢结构工程焊接的焊工，必须取得焊工技术考核规程的合格焊工证。使用的焊机应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。

项目开工前技术人员应根据图纸及国内标准和工艺评定制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底，并在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术交底，焊工接受交底后凭焊接领用卡到焊条库领取焊条。

焊工应配备：电焊钳及焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等，应性能良好，能满足施工需要。

焊材发放须有技术人员开具的焊材领用单，否则不予发放。

工件的组装及接头型式，应符合图纸设计规定,设计无要求时，应按有关规程、规范执行。

焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。

工件拼接组装时，应垫置平整牢固，防止在施焊时发生变形。搭接缝搭接部位要求接触良好、平整。

角接缝（包括T型接缝）接头处要求对严，遇有间隙时应采取措施予以修整。组对时边缘必须留有余量，其值应不小于薄件厚度。

表1.不同厚度钢材对接的允许厚度差

较薄钢板厚度t2(mm)

注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右

加强筋板应与焊件主体体壁接触严密，其接头部位应按图纸规定进行连接。

采用火焰切割时应将割口的表面氧化化物、熔渣及飞溅物清理干净。

对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。

对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

壁板采用由下到上单片安装的方式,单片壁板吊装到位调整好进行点焊,整圈点焊完后复查垂直度及直径偏差,符合要求后进行焊接工作.先焊纵缝后焊环缝,在塔壁内外两侧焊缝处进行加固,圆弧加固板为200mm×600mm×18mm,加固板间隔400mm,内壁和外壁处错开,加固后进行焊接工作,焊接有8个焊工采用对称分段退焊法,每次焊接长度不超过200mm,焊完后割除加固板。

附件焊接时，先将所有的节点焊牢，再按图纸要求，以先纵向后横向的顺序逐一施焊。

焊接接头型式有对接、角接、T型接及搭接四种。

焊接电流应按工艺评定及焊条说明书的规定，并参照表Ⅰ选用。

表Ⅰ.焊条与电流匹配参数

定位点焊：必须由持证焊工施焊。点焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式施焊的要求相同。各种类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为30～50㎜，焊点间距不应过大，以200～300㎜为宜。如发现焊点上有气孔或裂纹，必须清除干净后重新点焊。

严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

焊缝接头和收弧：接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后，再向前移动焊条继续施焊。收弧时，通常将焊条压近弧坑，在其上方停留片刻，待弧坑填满后，再逐渐抬高电弧，使熔池逐渐缩小，最后拉断电弧。

为减小应力和防止变形，施焊顺序可按下列原则选定：

为了防止部件局部变形要求，焊工从点固焊做起，包括焊接时分段对称点固和焊接；

应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；

在焊接交叉焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序：如图a、b

(a)短丁字形焊缝焊接顺序

（a）长丁字形焊缝焊接顺序

(b)十字交叉形焊缝焊接顺序

对于壁厚大于5mm的焊口采用多层焊，每层焊接厚度不大于该层施焊焊条直径+2mm。

每焊完一层将熔渣全部清除干净，焊缝表面光滑，成型美观，没有咬边，夹渣和表面气孔等超标缺陷，确认无缺陷后方可焊下一层。每层焊道接头应错开50mm。

焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

在焊件或组件焊缝焊接完毕后，焊工应将焊缝及其附近的熔渣和飞溅清理干净，认真进行自检。

焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣；根部未焊透深度≯15%δ且≯2㎜，总长度≯焊缝总长的15%；不要求修磨的焊缝咬边深度≯0.5㎜，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%、板件≯焊缝全长的20%，要求修磨的焊缝不允许有咬边。

对于外观检验中发现的不合格品要及时进行外表修补处理。

对于经无损检验后出现的内部缺陷，经金属试验室标明部位后，进行挖补处理，补焊工艺与正式焊口工艺一致。补焊后仍须进行无损检验，直至合格为止。

焊口挖补对于同一位置不得超过三次。

1、对接（横向、纵向）焊缝进行局部X射线检测，检测长度不得小于各条焊接接头长度的10%，且不小于200mm。

对下列部分应全部检测：（计入10%内）

1.2凡被补强圈、垫板、内件等覆盖的焊接接头；

1.3以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包含的焊接接头。

1.4焊缝检查不合格应复检，增加长度不小于该焊缝的10%，如仍不合格应作100%无损检测。

2、对于角焊缝做渗透检测，I级为合格。

方钢支撑梁拼接焊缝必须进行100%超声波探伤，I级合格。

含有硫的湿烟气对吸收塔、烟道等设备内壁有腐蚀，影响到设备的使用寿命及工作效率。因此必须对这些设备内表面进行防腐处理，衬橡胶或做玻璃鳞片涂层等。这些设备的内表面衬胶或涂层前必须进行打磨处理。

①在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；

②角焊缝必须达到平滑圆弧过渡。

③金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；

④金属表面不得有超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；

⑤焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨。

⑥打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层前必须经过总包方、业主等各方的验收并签字确认。

4.1.10安装质量标准:

吸收塔中心偏差≤±2mm

吸收塔中心标高偏差≤±5mm

吸收塔垂直线偏差≤1‰

外圆周长允许偏差≤15mm

塔壁半径允许偏差≤±5mm

加劲环标高允许偏差≤±5mm

喷淋管、除雾器中心位置允许偏差≤±5mm

喷淋管、除雾器标高允许偏差±5mm

任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差±5mm

4.1.11质量保证措施及质量通病预防

分项工程验收合格率达100%；

受监焊口合格率100％；

保证措施及质量通病预防

1)合格焊工在焊接钢结构前,应进行和实际条件相适应的仿样练习,经现场考试合格后方可正式焊接。

2)领用焊条必须使用保温筒，焊接时接好电源保温，随用随取。

3)双面焊进行背部清根，保证根部缺陷清除。

4)焊接过程中应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

5)焊接过程中及焊后,焊工进行自检。每层焊道焊接完毕后，应将焊缝表面清理干

1)开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。

2)贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，做到奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。

3)技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。

4)焊工在施焊前应作到四校核：

一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。

5)在焊接过程中要做到三检查：

一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。

6)每日下岗前做到二自觉：

一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验。检验不合格的焊缝按规程进行返修。返修后报试验室检验。除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工焊接接头中增做不合格数的加倍检验。

7)加强焊接材料管理。

a.制作焊口误差超标：严格按照施工工艺进行施工，施工对接有困难时应采取必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。

c.罐体的垂直度、椭圆度施工中应严格控制，罐体钢板的卷制偏差必须控制在允许范围内，钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必须准确，消除制作中的误差积累。

a.严格按照图纸及工艺尺寸下料，切割后的部件外型、规格应准确。

b.组合对接后的部件其直径、高度、椭圆度等几何尺寸应符合图纸要求。

c.加固梁（筋）应平直，无扭曲，相互对接应平直、规范。

d.预留安装对接焊口的坡口切割后应用砂轮修磨整齐，并达到坡口制作要求。

e.制作的孔门法兰，安装后其法兰面平整、螺栓孔间距准确。

f.为避免焊接尺寸变小，制作时应考虑焊接收缩量，必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸。

4.1.12安全注意事项

1、开工前要对参加施工人员做好上岗技术培训和各级安全教育工作，做好上岗人员的安全考核和体格检查，禁止不符合安全要求的施工人员进入现场。

2、参加此项作业的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。

3、操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。

4、特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。

5、高处作业，操作人员应佩戴工具袋、传递物件时，严禁抛、掷，工器具不用时放入袋中。施工中使用的材料、工、器具应有防坠落措施。

6、提升前由专业起重工检查起重工器具及索具是否完好，不能带病工作。

7、拉倒链提升时必须保持同步，防治单个倒链受力过大的现象发生，应有专人统一指挥，统一口令，并随时检查起升是否同步。

8、焊接时注意保护承力钢丝绳，避免电焊打伤钢丝绳。

9、吊耳宜采用机械加工，要求吊耳孔圆滑、无毛刺，并大小与卡环直径大小接近。

10、提升吸收塔时，吊点尽可能朝上选择，以减小筒体侧倾的可能性，必要时在筒体外侧拉设揽风绳保护。

11、施工区域设围栏及严禁靠近的警告牌，严禁人员逗留或通行。

13、在吊装之前，对所使用的钢丝绳、卡环、吊夹等要认真检查，确认完好无损，并符合要求的安全系数，方可使用。

14、使用电动工具时，应有可靠的防触电措施，使用有漏电保护器的电源盘。

露天布置的施工机具如卷板机、电焊机应搭设遮雨棚。

15、用磨光机、电磨及切割机时要戴防护眼镜,且对面不得站人。

16、使用气割时要戴防护眼镜,氧气瓶、乙炔瓶之间要保持8米安全距离。

17、施工所用电源必须由有操作证的电工接线,非电工人员不得私自接电源。

4.2烟道配制、安装方案

三门峡#4机组脱硫系统改造工程烟道改造段采用全钢结构,改造部分为净烟道至GGH入口改为至烟囱主烟道。

《烟气脱硫工程施工组织设计》

《电力建设安全工作规程》

检查井施工工艺DL5009•1－92

《电力建设安全健康及环境保护工作规定》

《火力发电厂焊接技术规程》

《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)

《电力建设施工及验收技术规范》(加工配制篇)

《火电机组质量检验及评定标准》（加工配制篇）

AK0 218.555匝道桥施工方案《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)

原烟道、净烟道安装图纸

尺寸：Φ7600，材料：Q235B