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钻孔灌注桩施工工艺控制毕业论文

题目：钻孔灌注桩施工工艺控制

钻孔灌注桩施工工艺控制

JB／T 13661-2019 矿用单体液压支柱用注液装置.pdf1.施工准备………………………………………………………………………1

2．挖孔……………………………………………………………………………2

3．护壁……………………………………………………………………………3

4.孔底清渣………………………………………………………………………3

二．挖孔桩施工质量控制………………………………………………………4

三．成孔施工出现的故障与处理………………………………………………4

四．挖孔桩安全措施……………………………………………………………5

五．挖孔桩环保措施……………………………………………………………10

六．挖孔桩灌注…………………………………………………………………10

1.浇筑前的工序检查……………………………………………………………10

2.混凝土浇筑……………………………………………………………………11

3.施工原始记录…………………………………………………………………11

4.施工设备保障措施……………………………………………………………12

5.质量保证措施…………………………………………………………………12

6.安全管理措施…………………………………………………………………13

附录参考文献……………………………………………………………15

平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象的应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

井口周围需用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁高约2m。若井口地层有较大的渗水量时，应用井点法降低地下水位。
第一模支护高出地面30CM

挖孔桩的施工顺序为：平整场地→施放中线→挖第一节桩孔→支模浇筑第一节锁口砼护壁→二次测量桩位→安装活动井盖、垂直运输设备、潜水泵、鼓风机及照明设施等→挖第二节桩孔→清理孔壁、校核桩孔垂直度和孔径→拆上节模板、支第二节模板并浇筑第二节砼护壁→重复第二节桩孔施工工序直至设计深度→检查基底地质情况及嵌岩深度是否符合设计→报监理工程师验收合格→清孔→吊装钢筋笼→浇筑桩身砼→成桩质量检测。

设立孔口架以精确定位桩中心，在地面上画护壁外径，并砌高出原地面30cm即可进行挖孔。一般组织三班制连续作业，每班4～6人，开挖1～2人，提升出土及排水3～4人，井上井下人员交替更换，孔口采用架设三脚架，用10KN～20KN慢速卷扬机提升。

⑴一般土石方采用锹、镐、凿岩机挖孔。开挖方式：以小型风镐掘进为主，由人工从上到下逐层用镐、锹进行开挖，中间后周边，遇到硬土可用锤、钎破碎，按设计桩径加10cm护壁厚度控制截面，允许尺寸偏差3cm。只有挖到桩尖时，可根据设计需要适当扩大桩尖面积，以提高支承能力，注意不得超挖，不得随意扩大开挖面，尽量不去扰动基桩周围的岩层或土层。开挖过程一般用卷扬机提升料斗出渣。弃土采用10KN～20KN慢速卷扬机提升，桩孔较浅时，亦可采用人工提升机作业。吊至地面后用手推车运输至临时堆土场；并进行渣样留取，与地勘报告不相符的，报设计单位。挖孔桩挖出弃渣选择植被稀疏的荒地，弃渣的下部和边角宜砌筑拦渣坝或墙，以防水土流失。弃渣应尽量避免破坏或掩埋下侧的林木、农田。施工过程中的污水通过沉淀池清化后，再排出，以免污染环境。

⑵坚硬石方开挖采用爆破施工。

①成孔机具采用风钻打孔，钻孔直径为38~45mm，钻孔深度为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6~10m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。

③在挖孔时如遇到地下水浸入影响挖桩时，应在桩孔底局部挖0.6米深，0.5米直径的集水坑，并设置潜水泵抽水。若出现大量的涌水情况，应先采用堵缝措施，然后继续下挖。如涌水量过大时，应采取特殊措施或改变施工工艺。在开挖过程中，应设置相应的通风设施，需有足够的清新空气输入到井底。在停工后复工前应先将井底的空气彻底抽换，以保障施工安全。当一个基础布置有多根基桩时，同时开挖的两桩之间应保持一定的安全距离。一般在8～10米以上。

一般条件每挖深1米即设置内模浇筑护壁砼。当地层坚硬，不致塌陷时可加大到1.5米；当地层松软，如细沙土或含水量大的粘土时可减少到0.8～0.5米。每挖深一段应立即放入不小于挖孔直径的截锥形模板，模板采用自制的钢模板，每节段由三块拼装而成。模板与孔壁之间浇筑砼护壁。如此挖一段护一段，形成一个“梯套”式护理。每次浇注时，必须将内模定位一次，以保证基桩的垂直度和有效直径。护壁厚度一般下口7～8cm，上口14～15cm，当桩径增大其护壁厚度相应成比例增加。护壁砼应加早强剂，砼经振捣密实，一般经过24个小时可拆模。如此逐段挖孔、护壁，直至桩底。

修筑第一节孔圈壁（开孔）应符合下列规定：

①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于规范。

修筑其他孔圈护壁应遵守下列规定：

①护壁厚度、砼强度应符合设计要求。

②桩孔开挖后应尽快浇注护壁砼，且必须当天一次性浇注完毕。

③上下护壁间的搭接长度不得小于5cm。

④浇注护壁砼时应保证砼振捣密实。

⑤不得在桩孔内水淹没模板的情况下浇注护壁砼。

⑥护壁模板的拆除应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。

⑦发现护壁有蜂窝，漏水现象应及时进行堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

爆破深度根据孔底设计标高预留20～30cm，用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣清理干净，保证桩底嵌岩效果。报监理工程师确认后，方能终孔。

二、挖孔桩施工质量控制

1、挖孔桩成孔质量标准见下表

群桩：100；单排桩：50

小于0.5%桩长，且不大于200mm

比设计深度超深不小于50mm

2、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格较核中心位置及护壁厚度。

3、对于桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差随时纠正，以保证尺寸及位置正确。

4、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性和入岩深度进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、浇注砼。孔底岩样应妥善保存备查。

5、孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。

6、护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。

三、成孔施工出现的故障与处理

1、溶沟、溶槽、石芽及洞穴造成故障与处理办法

⑴溶沟、溶槽:清除全部泥土，清洗干净以后以C30的混凝土填满，使混泥土的弹性模量尽量相等或接近基岩的弹性模量。

⑵石芽：先将其凿平，表面段大于桩基截面积，且凿入整体基岩50cm左右为宜。

⑶洞穴：清除全部泥土、洞底修凿平整，清洗干净整个洞穴部位，设计桩孔范围以外部位以浆砌片石回填。

桩孔孔壁坍塌，会使若干节护壁脱落下坠。处理办法是用装土的草袋堆筑和木板桩支护，然后自上而下的浇筑混泥土护壁。

在涌水量较大时，施工工艺：施工准备→抽水清底→预铺孔底卵石层→安装钢板圈→填四周卵石→钢板圈内堆放装泥麻包→水位平衡后灌注水下混凝土封顶盖→安装变位传递杆→顶盖凝固后进行压浆→封闭完24小时后抽水→吊出装泥麻包→拆除钢板圈→检查封闭情况→继续开挖

井口防护（这样防护并不是按规定实行的三级防护）

1、挖孔桩主要由人工在井下开挖，因而安全相当重要。除一般常规安全规定外，应特殊强调以下几点：

⑴下井孔作业人员，须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等。

⑵井口四周近处严禁堆放料具，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置1m高的护栏，5m之内不许有重车通过。

井口防护不符合要求，堆放杂物在井口

⑶孔内需设置绳梯或钢筋梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降。

⑷在孔口内设置距孔底2.5m高的防护罩，防护罩应由孔底人员操作，开启方便，便于吊运和防护。吊运土方的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时其正下方严禁站人。

⑸每次交接班时，要认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，采用风镐凿岩时，要注意气管的畅通。下一班下井前，必须先配备通风机和足够到井底的通风管，根据孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，并用有害气体检测仪检测，遇到有毒有害气体，设法将孔内人员尽快送上地面，待清除不清洁源后再进行作业。

⑺加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

⑻暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口，并加设1m高的围栏。

⑼在施工现场要有专人负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系。工地要佩带安全带、救生绳和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录。如遇到特殊情况应停止开挖，共同研究处理的办法。

⑽凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

⑴凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。

⑵爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。

⑶施工时，必须关闭井口周围的电源。

⑸为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。

⑹为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。

⑺靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。

⑼爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。

⑽露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。

⑾每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：

第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。

⑿爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：

②工作面有危险或炮眼温度异常；

③涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；

④危险区边界上末设警戒；；

⑤末按爆破安全规定要求做好准备工作；

⑥爆破参数或施工质量不符合设计要求。

⒀遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破；确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

1.施工过程中严格执行国家及地方政府制定的环保标准要求。

2.做好水资源的调查工作，在施工中要保护当地的饮用水源，防止施工过程中对饮用水源形成污染。

3.现场排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排出。

4.在进行施工便道开挖工程中，应该避免大开挖，尽量减少破坏植被，能不破坏的植被坚决不破坏。严禁放大炮，防止崩坏山体、林地，造成不必要的损失。

5.采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行，把噪声控制在合理范围之内。

6.桩基开挖弃渣必须运至指定弃渣场堆放，严禁乱倾乱倒。

1、当挖孔深度达到设计标高后，应孔底、孔壁进行处理，并组织终孔后的三级质检，检查要点为：孔壁，护壁上有无松散物、土及杂物；孔底表面有无松渣、泥、沉淀土；孔径，孔深，孔位，垂直度等。

2、钢筋笼的制作与安装

钢筋笼主筋采用镦粗直螺纹连接，主筋与加强筋应点焊牢固但不得损伤主筋，主筋和螺旋筋间所有交叉点满扎或点焊。钢筋笼加工前必须严格计算骨架长度及加强筋数量，制作应符合规范要求。钢筋笼在加工场内加工完成并经检验合格后，用平板车运送至挖孔桩处现场安装，安装完毕后进行桩位对中，并从孔底到孔口分段进行保护层定位。桩基检测管下端用Δ=10mm钢板焊接封底牢固，随钢筋笼接长，在孔口两米范围内用短钢筋与护壁对牢，此时两节检测管以直接管联接密封。每下一节用清水注入检测管检查管内水头是否下降以检验接头是否密封，否则须缓慢提升钢筋笼到渗水处补焊。最后一节焊好后应注满清水并用木塞堵死。

3、根据骨料含水率调整施工配合比。施工前试验室须对砂、石测定含水率，调整施工配合比。如遇天气变化应跟踪测定含水率调整施工配合比，确保砼坍落度及砼的匀质性。

4、砼浇筑前应对砼原材料的质量、设备等等进行检查，发现问题及时处理：原材料质量、原材料质量是否与规范，标准和配合比通知单相符。钢筋：钢筋型号、根数、间距、保护层垫块是否符合要求。设备：设备是否准备到位并处于良好状态。

1、灌注前机械设备检修和调试。考虑好各种可能发生的故障，易损件要有库存备用。

2、混凝土采用直径Φ300mm导管按水下灌注的方式灌注。混凝土塌落度控制在180~220mm。为防止混凝土自由下落时产生离析，混凝土自由坠落高度不得大于2m。

3、混凝土实灌高度应比设计桩顶标高高20cm，并将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。砼浇注应在监理工程师的监督下进行，浇注完后由监理工程师签字认可。

灌注时第一车混凝土地灌注情况，第一车用大斗是为将导管埋在混凝土内防止断桩

多车混凝土灌入后，直接用小斗灌注的现场。

1、施工原始记录表格必须现场填写且做到字迹工整，内容符合实际且完整，经由现场监理签字认可，留存备查。

2、根据原始记录表格填写工程资料表格报监理工程师签字认可。要求字迹工整，内容符合原始记录表格。

3、所有表格必须由现场施工人员填写、专职质检员签字认可，测量表格由测量人员填写。

4、工程施工资料表格填报完成且监理签字认可后交资料室存档。

1、根据施工方案和工期要求，拟定必须到场的施工设备须进场。

2、对进场设备进行全面检修、调试，确保砼浇筑过程中，设备能正常运转。

3、建立施工设备管理档案，定人定岗，并确保人员到位，做好设备的施工台班记录。

4、库存易损零件，并组织人员检修，确保砼的浇筑能正常进行。

施工前，组织有经验的工程技术人员和工人，先行讨论，进行开工前技术交底，实施中，对不合理部分及时纠正。

⑴人员：配足有经验的施工管理人员、高素质的技术工人和成建制的施工队伍；

⑵材料：按进度计划提供材料，项目部试验室对购进的材料按频率抽检，检验合格后方可使用。确保材料能够满足施工要求。

⑶机械设备：从数量机型上配齐施工需要的机械、设备，在灌注前检修，确保使用的机械设备性能完好，尤其是泵管的布设安装应组织专项检查。

⑷采用先进技术，配备先进设备是保证工程质量的重要手段。

⑴施工人员进入施工现场必须佩带整齐，戴安全帽，井底作业人员必须系安全带，穿防滑鞋，严禁从井口向下抛扔物件，如果确有物件需要传递，必须使用长麻绳提放。

⑵施工人员必须遵守安全操作规程，严禁酒后作业。工地上须配齐必要的安全及防火消防设施，设置安全警示标志。

⑶夜间施工应有充足的照明，电力线路的架设应遵守有关规程，保证安全距离。⑷电力闸刀开关应配齐绝缘罩，无裸露情况，并配有遮雨装置。

⑸配电柜、发电机应安放在通风且无漏雨砖瓦房内，保证地面干燥，电力线路接头处应严格按要求接好，严防连线短路和遇水露电。

⑹施工机械电机部分应设防雨罩。

[1]交通部．公路桥涵设计通用规范(JTGD60—2004)．北京：人民交通出版社，1989

[2]交通部．公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG062—2004)．北京：人民交通出版社，2004

[3]交通部．公路砖石及混凝土桥涵设计规范(JTJ022—85)．北京：人民交通出版社金属板材屋面施工工艺标准，1985

[4]交通部．公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024—85)．北京：人民交通出版社，1985

[5]交通部．公路桥涵施工技术规范(JTJ041—2000)．北京：人民交通出版社，2000

[6]毛瑞祥，程翔云．公路桥涵设计手册—基本资料．北京：人民交通出版社，1995

[7]徐光辉，胡明义．公路桥涵设计手册—梁桥(上册)．北京：人民交通出版社，1996

[8]刘效尧，赵立成．公路桥涵设计手册—梁桥(下册)．北京：人民交通出版社，2000

[9]江祖铭GB／T 20281-2020标准下载，王崇礼．公路桥涵设计手册—墩台与基础．北京：人民交通出版社，1997

[10]交通部第一公路工程局．公路施工手册(桥涵)．北京：人民交通出版社，1993