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《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002

《室内管道支架及吊架》03S403

GB 50311-2016 综合布线系统工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf《雨水斗》01S302

《管道和水泵保温、防结露及电伴热》03S402

工程简介：本工程由星级酒店、办公、商务会议、餐饮、康体娱乐、地下停车场组成的现代化综合楼。地下2层，地上27层，其中地下2层为平战结合停车场，地下1层为设备房及后勤用房，1～5层为商务会议，餐饮、康体娱乐，6～11层为办公，12～27层为客房，总面积63105㎡，建筑高度98.75米。

管道工程材质种类多,连接方式多样；采用了多种新工艺。泵房工艺较复杂。管道穿墙、水池、基础多，设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。

1、本工程竖井内安装管道多，要注意管道的垂直运输。

2、吊顶内管道施工工作量大，要注意与其他专业的配合施工。

1、生活给水系统：供水系统系统设计竖向分四个区，地下2层至地上5层为一区，6～11层为二区，12～19层为三区，20～27层为四区，由水池，各区变频调速供水设备联合供水，地下一层生活生泵房内设有2座90m³不锈钢生活水箱，4套变频调速供水设备供各区用水，水箱出水管上设紫外线消毒进行二次消毒。给水管材为薄壁不锈钢卡压连接。

3、中水系统：客房洗浴排水、办公盥洗排水、游戏沐浴排水，水疗中心（SPA）洗浴排水作为水源经设在地下一层的中水处理站处理后用于车库地面冲洗，水景补水，道路广场洒水，绿化及冲厕。中水系统竖向分高、低二个大区，地下2层至11层为低区，低区通过减压阀再分二个区：地下二层至地上5层为1区，6～11层为2区，由低区中水变频供水设备供给，12～27层为高区，高区通过减压阀再分为二个区，12～19层为3区，20～27区为4区，由高区中水变频供水设备供给，中水清水箱，中水变频供水设备设于地下一层中水处理站内。

4、空调冷却水补水系统:

空调冷却水补水由水池、水泵、补水箱联合提供。地下一层设45m³的补水水池，消防水泵房内设2台加压泵（一用一备），塔楼屋顶设一座20m³的补水箱，补水水池和补水水箱均与消防及消防及消防水箱合用，并设有消防用水不被动用的措施。

本工程为污、废水分流制排水系统，污水排至室外化粪池，厨房废水排入室外隔油池处理后与其它废水一并排入市政污水管，高于室外地面的污水重力流排出室外，低于室外地面的污废水汇集至污水积水坑，用潜水泵提升排出室外，地下车库冲洗废水汇集至积水坑，用潜水泵提升排出，潜水泵采用自动搅匀无堵塞潜水泵，潜水泵启闭由集水坑水位自动控制。

屋面雨水采用重力流内排水系统，，经室内雨水管排至室外雨水管道。车库出入口处设雨水沟将截流的雨水排至室外雨水管道，坡道底部截流雨水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出。

主要施工方法及技术要求

本工程机电设备包括生活给水、排水等设备，主要布置于地下一层生活水泵房及屋面。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。

项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。

（1）动设备安装工艺流程

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收

（2）静设备安装工艺流程

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收

3)设备安装的通用方法及技术要求

组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。

设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。

布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。

配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。

安装在地下室的设备可采用汽车吊直接吊至地下室，再用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内牵引。

设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。

因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：

检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。

具体验收内容包括以下各项：

检查土建提供的中心线、标高点是否准确；

对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：

设备基础各部分的偏差（mm）

基础坐标位置（纵、横向中心线）

基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。

在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。

整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。

A.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：

设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如图所示。

运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。

静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。

整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

⑨设备耐压及严密性试验

设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。

本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。

在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。

4).主要设备的安装方法及技术要求

排污泵安装顺序为：施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收

安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。

（2）水箱、气压罐等容器安装

本工程中静设备主要有屋顶水箱，气压罐。顶层设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。

水箱等设备安装允许偏差如下表：

1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L—长度；H—高度）

管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；

2)主要施工程序。管道安装施工主要工序流程图如下：

3）主要施工方法及技术要求

①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，

③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

材料采购、进场、检验及保管程序如下：

①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交监理审批。

③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

⑥由于本工程具有量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

⑦管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

c、有材质证明或标记。

⑧阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

设计要求套管大小如下表：

b.管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管

c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。

f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。

g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。①预制程序

②预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

材料的切割下料，具体见下表：

砂轮切割机或管道截断器

砂轮切割机或管道截断器

管道截断器或砂轮切割机

④采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

②管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。

③管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。

④对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

⑤放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。

（6）管道支吊架的制作与安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

A、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。

B、钢制水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：

C.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置；

D.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。

E.在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

a.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如下:

b.管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

c.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

d.无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

e.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

f.大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

①编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。

②各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

③对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。

④各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

⑤暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。

⑥未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。

⑦坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合设计要求。

⑧管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

⑩管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。

（8）镀锌刚衬塑钢管管道安装

本工程中水系统和给水11层以下的管道系统采用刚衬塑管，管道DN≤80采用丝扣连接,DN≥100采用沟槽连接。管道安装时应尊循以下几点：

①镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。

管螺纹长度和扣数要求见下表：

④管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

本工程热镀锌管DN≥100的采用卡箍连接施工方法，做法如下：

A.卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：

B.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质

C.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

D.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：

E.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

（10）离心浇铸排水铸铁管管道安装

本工程室内污水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡套卡紧。

离心铸铁排水管采用卡箍式连接：连接方法有两种。

A.将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。

B.将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。

(11)薄壁不锈钢管管道安装:

本工程客房生活给水及热水管道设计为薄壁不锈钢管，卡压式连接。

①管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他的工种的配合措施。安装人员必须了解环压式不锈钢管管道的性能，结构和装配技能，熟练掌握操作要点，严禁盲目施工。

②管道系统安装前，应对材料进行仔细检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂质。特别注意把密封面清理光滑，不许有污物，划痕，飞边毛刺。

③管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

④干管安装必须注意：安装完的干管不得有塌腰，供起的波浪线相继左右扭的蛇弯现象。

①下料：管材按所需长度下料，其端面切斜度应≤0.2mm。管材下料后，必须除净内外端面毛刺，飞边，管材下料后，若因管材端面不圆，而无法插入管件则应使用专用整形器将管材端面整形至可插入管件承口底端为止。

A、选择好与管件对应的液压工具，将钳口和压块组装好，即可进行压接操作，在压接前在上、下压块四角压齿上加少许润滑油，以后每压3至5个关键应在继续添加润滑油，同时注意保持上下压块内清洁。

B、将管材插入管件承口并到底端，用划线笔沿管件边缘在管件上划线。

（8）给水管道冲洗、试压

由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

②给水水管道的冲洗消毒

③排水管道的灌水试漏、通球和通水试验

A.排水管道灌水试漏试验

管道灌水试漏采用球囊法，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

本工程管道防腐油漆按设计要求施工。

A.一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

B.进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

C.在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

A．一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

B．管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

C．油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

D．手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

E．刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。

F．刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、支架、吊架等处不得漏刷油漆。

G．由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。

③防腐：埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。

①按设计及业主要求对管道或管道保温表面进行全管涂漆或涂色环，进行文字标

②热水管等必须在适当位置标出流向箭头，所有阀门均用红漆标明“开、关”方向位置。

③标识牌要求防水粘接牢固，位置明显，内容详细，流向箭头清晰

①安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

④选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。

⑤法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。

⑥法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

⑦连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

⑧法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

⑨阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

⑩大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。

文明施工及成品保护措施

做到物质文明建设和精神文明建设同步发展，让项目的员工思想一致，高度团结，共同为完成项目各项经济指标而努力。为本工程达到“文明施工、安全生产、精品样板工程”目标而努力。

（1）、安装项目搬入现场临设时，各种岗位责任、规章制度、图表及时上墙；库房、加工场地的醒目位置

防盗警示牌。套丝机、切割机、电焊机、台钻等机械设备使用处应张贴、悬挂相应的“操作规程”。

（2）、安装项目人员进入现场必须佩戴有效的胸牌，戴好安全帽。做

（3）、办公室、班组工具室、宿舍和加工场地保持干净清爽。办公室设置文件柜、图纸柜。文件、图纸、资料使用、阅读完后及时放回柜中。班组工具室设置工具柜；宿舍安放标准的铁制双人床，床位上要标明使用人的姓名。安全帽在办公室、班组工具室要挂成一条线。

（5）保持加工场地的清爽有序。加工场地的机械、材料要严格按施工组织设计中的临设平面图布置。每天工作结束后，要清扫场地，边角废料放入专门设置的废料箱。加工好的成品要按程序文件及时堆码、标识。

安装工程施工接近收尾或工程等待竣工验收阶段，对安装就位的工程成品，

应严格实施成品保护措施，防护措施如下：。

（1）、塑料排水立管、各层横管在安装完毕后，应用塑料布将管外壁缠绕遮盖，以防水泥、浆水、油漆污染管面。

（2）排水地漏，安装后并且在进行灌水试验合格后；排水地漏取下地漏内腔并进行有效封堵。以防止下道工序掉下建筑材料、杂物砸坏器具，防止水泥等异物掉入地漏内堵塞排水管道，工程竣工交验前，方可及时清除地漏封堵，使其保持使用功能移交业主。

（4）安装于室外的法兰闸阀、法兰盘、定位后，应对闸阀外露螺杆及连接法兰盘螺栓端头用黄油满涂，以防腐蚀，保证运行开启、维修折换。

（5）水表安装后，水表玻璃罩要加强保护、未正式使用之前不要启封，可采用塑料布将水表覆盖，防止损坏及灰浆、油漆污染。

（6）减压阀、疏水器等装置安装后，严禁承受重物，不准作为搭设跳板支撑。抹灰装修前，应将减压阀，疏水器、除污器等装置用塑料布包扎好新13J／T111 硬泡聚氨酯外墙外保温建筑构造，防止污染。

质量目标及质量保证措施

本工程的质量目标为优良，争创“鲁班奖”。

为达到这个目标，项目专业技术人员要认真学习、充分熟悉施工图纸，掌握相关的规范、标准、图纸、图集，作到心中有数。做好图纸会审和技术交底工作，学习了解与安装相关的土建图纸，了解土建进度计划，以利主动和土建配合，最大限度避免开槽打洞。

推行全面质量管理，在生产实际中，严格执行施工规范要求。建立以经理为首的质量保证体系，设置专职质量检查员。每月至少召开一次质量分析会，做到及时发现问题、分析问题、解决问题。严格遵照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行自检、互检、专检工作，严把质量关。严格按施工工序施工，每道工序完成后，经质检员、施工员、操作人员共同检查，确认合格后，方可进入下一道工序。严把材料、设备进货关，所有进入施工现场的材料、设备必须符合设计要求，并有质量合格证或检验报告，通过监理单位的检验认可。做好各专业施工的施工日记、施工记录、隐蔽工程记录等，填写各种施工表格。

做好对施工班组的技术交底工作砌体施工方案(按中建模板)---副本（14P）-.doc，进行施工技能培训，特殊工种操作人员必须持证上岗。

（1）大直径管道吊装、设备的吊装应分工明确，并有专人统一指挥，步调、动作协调一致。除注意自己的安全外，还应注意周围人员的安全。施工操作时严禁嬉戏或打闹。

（2）施工前，应对所使用的工具、机具进行全面细致地检查，重点是电气绝缘、和机械传动部分。有损坏的应修理好后方可使用。