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分离式立交桥下部结构（盖梁、墩身、系梁、承台）施工方案

XX分离式立交桥下部结构施工方案

（盖梁、墩身、系梁、承台）

XX分离式立交桥为5×20m预应力空心板桥，其上部结构为20m预应力空心板（先张法），下部结构为钻孔灌注桩基础，肋板式桥台，桥台下部设有2个工字型承台。柱式墩，1#、2#桥墩设有系梁，桥墩均为独柱墩。盖梁共计12片。

全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇-结构.pdf测量放样台身顶（立柱顶）端处理凿毛底模安装盖梁钢筋制作及安装侧模安装及模板加固预埋件安置浇注混凝土拆模养护

（1）为保证混凝土外观质量和盖梁线型尺寸，根据本工程设计情况采用自制定型钢模板，底模采用胶合板制作，在制作过程中应考虑本工程的各种模板相配套，为避免支架下沉引起盖梁变形，采用在墩身留孔，穿入Φ100mm钢棒，砂箱调节高度后，上铺2根工字钢支撑模板。

（2）钢筋骨架采用现场绑扎焊接成型、整体吊装，以确保各部位尺寸准确无误，各类钢筋的焊接应采用符合规范要求的焊接设备和焊条，以保证强度。

（3）盖梁混凝土浇筑应分层错台进行，混凝土水灰比、坍落度等应严格控制。

（4）混凝土浇筑过程中应制作出一组与结构同条件养护试件，待强度达到设计强度的80%后在拆除底模。

（5）各类预埋件应在混凝土浇筑前完成，并认真检查，主要有支座预埋件、防震挡块的预埋筋等，同时做好各种施工记录。

三、墩（台）身施工方案

1、墩（台）身施工工艺流程

测量放样清理桩头钢筋制作及安装模板安装及加固精测检查浇筑混凝土拆模养护

（1）钢筋在现场进行加工及安装，为减少接缝、保证外观质量，肋板模板采用大块模板（每块不小于1平方米），柱模采用特制定型两块半圆组合钢模板，模板接缝采用海绵条填塞，螺栓连接，柱模垂直度用经纬仪进行校核，用4根钢死绳成90度布置定位，钢死绳两头用螺丝调整。安装模板时必须使竖缝在一条直线上。

（2）混凝土施工采用集中拌和，混凝土罐车运输，吊车起吊，串筒下料，浇筑混凝土应采用分层浇筑，并严格控制水灰比和坍落度，为避免出现水纹、水泡和裂缝，插入式振捣器施工时，应注意控制振捣厚度和振捣时间。

1、承台施工工艺流程：

测量放线→开挖基坑→清除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎安装→预埋肋板钢筋→模板安装→检查核对→混凝土浇筑→拆模养护→基坑回填。

（1）基坑采用挖掘机开挖，人工配合，在开挖距离基坑底面30cm时，停止机械施工。全部采用人工修整，严防超挖。开挖时严防机械损坏桩头，预留钢筋及声测管。

（2）桩头的清除标高符合设计要求，伸入承台的钢筋保质、保量、保证长度。

（3）垫层施工应确保厚度为10cm的C15混凝土，以免承台钢筋笼安放遭到破坏，从而影响混凝土质量。垫层上应放设细部尺寸线，以确保承台位置和细部尺寸的正确。

（4）钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行。在预埋肋板钢筋同时，准确计算平面位置尺寸及标高，并用直径50mm钢管脚手架定位，确保钢筋有足够的钢度。

（5）采用模板拼制、卡扣连接、钢管支撑、方条支撑、拉杆对拉、以保证模板的整体性和密闭性。确保混凝土的外观质量。

（6）混凝土采用集中拌和，混凝土输送车辆运输。针对混凝土面体积较大的特点，采用分段分层错台浇筑，防止水化热无法散失而产生裂缝。

（7）拆除侧模后，及时覆盖保湿泥土。对混凝土外观质量进行认真检查，监理工程师同意后，两测对称回填，分层夯实。

检查符合规范要求，监理工程师同意后再进行下一步施工。

1、浇筑混凝土前的检查：浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行认真检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的和易性和坍落度。

2、从高处向下倾卸混凝土时的要求：

（1）从高处直接倾卸混凝土，其自由倾落高度不宜超过2米，以混凝土不发生离析为度。

（2）当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜槽等设施辅助下落，以防混凝土产生离析。

（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。

3、混凝土浇筑方向、顺序和分层厚度：混凝土施工时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，上下层混凝土同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

4、浇筑混凝土的振捣要求：

（1）使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50—100mm的距离，插入下层混凝土50—100mm。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

六、模板制作、安装注意要点

2、脱模剂的使用：浇注混凝土之前，应于模板内侧涂刷脱模剂，外露混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不的得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

3、模板要与脚手架互不联系：模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间应不互相联系，以免在脚手架上运存材料和人工操作时引起模板变形。

4、侧模板的安装要求：侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板可在模板外侧设置支撑固定，墩、台、梁的侧模可设计拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔或不拔要求采用相应的措施（如需拨出时，可在混凝土浇筑后不久转动拉杆或在拉杆外加设套管，待拆模时抽出拉杆等）。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆（不予抽出）。

5、预埋件或预留孔需准确固定：固定于模板安装完毕后，需经检验合格后，方可浇筑混凝土。检验主要内容包括平面位置，顶部标高、节点联系及纵向稳定性检查，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时以纠正。

1、非承重侧模的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当混凝土抗压强度达到的2.5MPa时可拆除侧模。

承重模板拱架及支架的拆除：钢筋混凝土结构的承重模板，拱架及支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，一般跨径等于及小于3米的板和拱达到设计强度的50%，跨度大于3米的板、梁、拱达到设计强度的70%时，方可拆除。

墩台模板的拆除：桥墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支架时，不允许用猛力敲打和强扭等的方法进行。

1、混凝土养护的重要性：养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当温度和强度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对于混凝土质量有很大影响，因此必须按照规定要求进行养护。

养护过程覆盖洒水：对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并严格执行的养护制度。

2、一般混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土，炎热天气浇注的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇注完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

水利工程坡耕地水土流失综合治理试点项目施工组织设计3、养护条件、时间、气温等不同要求：

混凝土的养护用水的条件和拌和用水相同。

混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的温度、湿度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

1、搅拌设备齐全，由搅拌站集中搅拌。（参见XX立交桥灌注桩施工方案）

4、2.2kw振动电机3台，5.0型振动棒4根。

5、50KW柴油发电机1台

试验人员2人彭刚、高鹏

DB33／T 1029-2021标准下载测量人员2人冯建辉、彭伟