施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

李山溪隧道施工组织设计方案hjm

1.1编制依据与编制原则 3

1.3工程主要特点及技术措施 6

1.4主要工程数量 7

DL 538 高压带电显示装置.pdf2.1项目组织机构 8

第三章施工计划进度安排 16

3.1施工计划编制有关说明 16

3.2施工运行网络计划 16

第四章隧道施工方案 17

4.1隧道总体施工方案 17

4.2主要工序施工技术措施 19

4.3隧道入口有轨运输配套设施 53

第五章资源需求计划 56

5.1劳动力需求计划 56

5.2施工机械配备计划 58

5.3主要物资需求计划表 59

第六章质量保证措施 61

6.1质量方针和目标 61

6.2质量保证体系 61

6.3质量保证措施 69

第七章HSE管理措施 75

7.1HSE管理方针 75

7.2HSE管理目标 75

7.3HSE管理机构 75

7.4安全管理措施 78

7.5专业安全措施 83

7.7环保措施 102

第八章工期保障措施 106

8.1计划控制 106

8.2合同控制 106

8.3现场控制 107

8.4施工调度控制 108

8.5质量、安全及进度协调方法 108

第九章雨季施工措施 110

9.1雨季施工措施 110

9.2冬季施工措施 111

第十章文明施工措施 111

10.1施工现场管理 112

10.2施工秩序管理 113

10.3成品保护 113

第十一章临时暂设方案 115

11.1临时暂设方案 115

11.2临时用地表 115

11.3施工总平面图 116

第十二章确保报价完成工程建设的技术和管理措施 116

12.1施工技术保证措施 116

12.2施工管理保证措施 117

12.3施工成本降低措施 117

12.4控制成本措施及考核 118

第十三章信息及文控管理措施 119

13.1信息管理 119

13.2文控管理措施 120

13.3竣工资料原始记录管理程序 121

二、项目管理机构配备情况 123

⑴项目管理机构配备情况表 125

⑵项目经理简历表 126

⑶项目技术负责人简历表 127

⑷项目管理机构配备情况辅助说明资料 128

⑸近三年已完工程及目前在建工程一览表 132

附图一：施工进度网络图 132

附图二：施工总平面布置图 132

1.1编制依据与编制原则

1.1.1.3中石化中原油田普光分公司于2010年1月13日组织现场实际勘察情况。

1.1.1.4我单位以往参加类似工程施工的经验；

1.1.1.5国家或行业工程建设标准规范的要求

1.1.2.1严格遵守招标文件的各项条款，响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。

1.1.2.2依据本合同段工程特点及工期要求，组织专业队伍，编订切实可行的施工方案。

1.1.2.3坚持实事求是，注意调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全，确定优质。

1.1.2.4实施“项目法管理”的原则，按ISO9001：2000系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。

1.1.2.5现场实施规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》中国家有关卫生、安全的法律法规和主业对HSE（健康、安全、环保）的要求及标准，以人为本，保护健康，科学管理，改善环境，维护生态平衡。

李山溪隧道位于普光气田大湾区块开发地面集输工程脱硫厂与D401井间，测量桩号为TD16～TD17两点间，隧道入口桩号为：K0+000～K0+071.10，出口桩号为：K0+781.3～K0+858.85；隧道长846.46m,设计坡度为2.94度,出入口高差为44.14m,净截面积6.14㎡。隧道入口采用翼墙式支护，出口支护采用端墙式，施工完毕后，洞门设钢大门。隧道内支护形式：Ⅳ类围岩初初次支护采用挂网锚杆喷射混凝土支护，砼强度等级C20，衬砌厚度100mm；二次支护采用模筑混凝土衬砌，砼强度等级C25，衬砌厚度300mm。Ⅲ类围岩，支护采用模筑混凝土衬砌，砼强度等级C25，衬砌厚度250mm。净断面6.14㎡，洞身净宽2.7m，净高2.55m。

隧道进口现场隧道出口现场

1.2.2.1交通位置

李山溪隧道位于P6站场至清管站管线之间，入口施工便道可利用P6站场的施工道路，不需修建便道；隧道出口需修建约2.2km盘山道与双(河)普(光)公路相连才可进场。

1.2.2.2地形地貌

1.2.2.3地质构造

1.2.2.4地质岩性

李山溪隧道位于北西向大巴山弧形褶皱带与北东向新华夏构造体系复合部位，黄金口背斜之南东翼。地层产状153°～154°∠41°～47°，隧道穿越埋设走向346.03°，与岩层走向大角度切向相交，隧道初始地应力最大主应力方向与隧道轴线小角度切向相交，隧道埋深较浅，对隧道穿越影响不大；隧道围岩为侏罗系上统遂宁组的粉砂质泥岩、砂岩，呈互层状产出，围岩岩体较破碎～较完整～完整；隧址区水文地质条件简单；不存在夹煤和采空区，无有毒、有害气体；自然状态下隧道穿越区段无崩塌、滑坡、断层、泥石流等不良地质作用发育。

1.2.2.5水文地质条件

拟建工程区地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种。松散岩类孔隙水：主要赋存在第四系松散堆积层中。因山体坡度较陡，堆积层厚度小（钻探揭露最大厚度1.1m），地下水赋存条件极差。主要受大气降雨补给，补给条件一般，以蒸发、沿土层内部孔隙或基岩裂隙下渗方式排泄。基岩裂隙水：主要分布于山体内破碎岩体裂隙中，其水量分布受地形地貌、地质构造、地层岩性、风化程度等条件控制。粉砂质泥岩及砂岩体浅部风化强烈、网状裂隙发育，地表水及松散岩类孔隙水易向下入渗，赋存在较深部岩体裂隙内，补给来源主要为大气降水，运动方式遵循达西定律，运动速度受潜水面坡度及主控裂隙发育密度、发育方向影响较大。

钻孔水位观测及现场水文试验结果显示：隧址区水文地质条件简单。

1.3工程主要特点及技术措施

1.3.1主要工程特点

1.3.1.1隧道岩层受地质构造作用影响较小，洞身围岩适宜成洞。

1.3.1.2复合式衬砌工序多，施工时各工序交叉作业干扰大。

1.3.1.3开挖断面小，组织机械配套施工困难、只能人工配合少量的机械施工，且很难进行平行流水作业。

1.3.1.4隧道进口处和出口处边坡结构层不稳定，覆盖层厚，岩体破碎，容易发生坍塌。

1.3.2主要技术措施

1.3.2.1根据李山溪隧道特点，结合我单位设备实力、小断面坡度大隧道施工的经验及技术水平等，在施工中采取以下主要技术措施。

1.3.2.2在地质条件比较差的Ⅳ、Ⅴ类围岩，隧道开挖采用线行微振爆破技术和光面爆破技术，尽量减少对围岩的扰动，维护围岩的自承能力，并及时做好初期支护，以确保施工安全和工程质量。

1.3.2.3入口浅埋段，围岩破碎，为了确保洞口稳定安全和顺利进洞，采用管棚超前支护。开挖尽量采用人工配合机械施工以最大限度的对围岩减少扰动。必须爆破时用短进尺、弱爆破。

1.3.2.4因隧道坡度大，出碴，进口采用有轨运输，绞车提升；出口采用装载机或小型挖掘机出碴。

1.3.2.5根据“新奥法”施工原理和要求，及时开展施工测量，做好信息反馈，以指导安全施工。

1.3.2.6做好地质超前预报，明确前面围岩情况，用以指导施工，及时调整施工和支护方法。

拱部喷射砼C20(厚18cm)

拱部喷射砼C20(厚10cm)

边墙喷射砼C20(厚18cm)

边墙喷射砼C20(厚10cm)

M7.5浆砌片石集水井

洞口土石方开挖、回填

2.2.1.1按项目法组织施工，在挑选有经验，懂管理的专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建工程项目部，确保施工整体队伍的高素质、高水平。

2.2.1.3加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率。

2.2.1.4本工程将采用先进的P3软件系统加强工程计划管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，保证工作计划的顺利执行，确保工期提前完成。

2.2.1.5强化施工全过程的经营管理。提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。

2.2.1.6全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。

2.2.2施工部署原则

本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按基建程序施工，按ISO9001：2000标准进行全过程管理，实现最佳的经济效益。

2.2.3劳动力配备和工程量划分

2.2.3.2项目管理层：生产办公室、技术质量办公室、经营综合办公室,HSE公室、物资供应办公室；

⑴生产办（3人）：生产调度1人、值班调度1人，计划工程师1人；

①负责组织编制工程施工总体计划，利用总体工作计划对工程施工进度实施动态管理。

②协助项目经理进行HSE管理的各项工作；

③在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对雨季、降效等因素充分考虑，保证有效作业时间。

④负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。

⑤加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。

⑥负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。

⑦制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。

⑧负责监督分包单位的施工进度，在项目部一周召开一次分包单位专题会，对上周的施工管理情况做一小结。

⑵技术质量办（4人）、隧道工程师1人、测量工程师1人、质检工程师1人，文控员1人；

①本工程执行项目技术质量负责制和作业队现场技术负责制两级管理；

②建立工程施工现场质量管理体系，编制，确定本工程的质量管理方针目标；组织协调本公司《质量手册》、项目《质量计划》在施工现场贯彻执行，组织质量内部审查和大检查，及时召开质量分析会议，督促质量管理规章制度的贯彻执行，消除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。

③负责收集、整理、汇总质量管理的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量各种记录和台帐。

④负责组织分部、分项工程的质量检验评定，行使质量管理否决权、仲裁权和奖惩权。

⑤参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。

⑥作业机组（队）设立专业技术、质量工程师，专门负责处理作业机组（队）在施工中的技术、质量问题。

⑧建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。

⑨参加工程验收，并完整、准确、齐全地组织编制竣工资料。

⑩负责分包单位施工质量的检查和监督，对分包单位施工方案、措施进行审核。

⑶HSE办（2人），安全监督官1人，现场安全员1人；

①负责编制工程施工现场HSE体系文件，确定HSE目标，协助项目经理进行HSE生产活动策划，协调、落实HSE管理的各项工作

②执行国家有关HSE生产的方针、政策，不断提高参战职工的健康、安全、环保意识。

③建立健全安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量、安全分析会议，督促HSE管理规章制度的贯彻执行，消除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。

④负责收集、整理、汇总HSE生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关HSE的各种记录和台帐。

⑤负责对HSE事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。

⑥负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。

⑦负责分包单位施工现场的HSE检查，对分包单位的各种特殊工种的上岗资格进行检查，不定时检查分包单位的各项HSE工作。

⑧负责监督分包单位的施工进度，在项目部一周召开一次分包单位专题会，对上周的施工进度和HSE工作做一小结。

⑷经营综合办（5人）：其中经营管理1人（经营副经理兼），预算合同管理1人兼合同1人，财务1人，后勤保障2人。

①负责工程设计施工图、设计（工程）变更的预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。

②负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。

③负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。

④负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工的资金供应。

⑤负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。

⑥负责对分包队伍的资质进行严格的审核。不具备施工资质的单位不能参与工程建设，对超过年限的资质需要重新办理，重新审核。

⑦负责项目后勤保障工作，确保职工日常生活；

⑸物资供应办（2人）：材料工程师1人，保管员1人；

①负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理。

②负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。

③负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。

④建立健全物资明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。

2.2.3.3施工任务划分

根据李山溪隧道工程量和招标文件对工期要求，采用两端同时施工，隧道进、出口各布置一个施工队，即由隧道一队负责隧道进口端，隧道二队负责隧道出口端。为明确任务，落实责任，确保施工进度目标的完成，根据隧道进、出口施工的难易程度和施工准备时间的长短，对任务初步划分为：进口端隧道一队承担420.46，出口端隧道二队承担420m，当其中一个施工队先掘进分界线时，不能停止掘进要继续前进，直到隧道贯通为止。

2.2.4施工阶段划分

为确保总工期目标实现，拟将整个施工过程划分为三个阶段进行控制，即：

2.2.4.1第一阶段：为施工准备阶段，时间为2010年2月25日至2010年4月1日，主要完成内容为：

⑴施工便道修筑、通讯、人员驻地、中心试验室、混凝土拌合站、生产、生活临时设施修建以及施工场地的平整；

⑵测量放样及桩位复核，导线网布设；

⑶平整、硬化施工场地；

⑷施工临时水、电、风管布设；

⑹原材料的检验、试验，采购进场等准备工作。

2.2.4.2第二阶段：为主体施工阶段，时间为2010年4月2至2010年8月5日，它控制着整个工期是否提前或推后。施工内容：洞门及洞口段施工，洞内开挖、防水板、锚喷支护，整个隧道贯通。

2.2.4.3第三阶段：为收尾完善阶段，时间为2010年8月6日至2010年11月21日。主要完成的任务为二次砼衬砌、支墩、踏步、扶手等，达到竣工验收条件。

为确保工程顺利进行，应在开工前及施工初始阶段做好必要的技术准备、物资准备、施工人员和设备准备、施工现场准备以及管理文件及资料准备等。

隧道管理及施工人员进场后，即开始技术准备工作。包括：现场踏勘、施工调查、便道设置、营区建设选地、场区规划、图纸会审等。制定具体的技术管理办法，认真学习有关规范、规程、招标文件及质量验收评定标准等。

2.3.1.1在开工前组织测量队与业主、监理、设计部门取得联系，对中心桩位及水准点进行复测。

2.3.1.2为确保工程质量及工程需要，及时做好开工前隧道所需的各种工程用材料进行取样，并送实验室试验，以保证尽早开工。

2.3.1.3收集相关的施工技术标准及验收规范，以及业主对该工程的具体要求，对标准和规范进行学习，并贯彻到操作层。

2.3.1.4熟悉设计文件图纸，组织有关技术人员进行图纸内部审核，为设计交底图纸汇审作准备。

2.3.1.5组织技术人员参加设计交底会议，参加图纸汇审工作。

2.3.1.6根据现场情况，编制施工组织设计、Q/HSE实施计划书，以及相关的技术交底，并按规定程序进行审批。

2.3.1.7与业主及监理单位取得联系，落实每道工序的报验程序和施工技术质量表格的样式，为施工做好准备。

2.3.2.1编制材料采购计划和半成品件加工计划，并按规定报批。

2.3.2.2编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。

2.3.2.3与附近加油站建立联系，签订油料供应协议，并在现场设立临时油库。

2.3.2.4编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。

2.3.3施工人员及设备准备

2.3.3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员设备调配。

2.3.3.2根据施工工程量和工期，配备所需设备进行工程施工。从公司范围调配性能良好的设备运至施工现场，由设备维修人员进行检修，确保设备处于良好的工作状态。

2.3.3.3对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的中原人形象，从生活作风社会道德，尊重当地居民的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神风貌。

2.3.3.4对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理环境的条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识，组织各工种的培训岗位。

2.3.3.5施工设备检修保养，应根据设备配置计划，分批进行检修保养，并根据设备状况确定自检自修或进厂维修。保证在开工前设备完好。

2.3.3.6根据工程需要清点计量器具，无法使用的计量器具申请报废。并根据检定周期及时送检，确保工程开工前器具齐全、完好。

2.3.4施工现场准备

2.3.4.1施工便道准备

入口施工便道，现场需铺设临时施工便道150m后可到达隧道入口；

出口施工便道的修筑，中标通知后，抓紧时间测量放线，出施工图纸，争取一周内完成出口施工便道。

在进出口各建一座拌和场，相同地规划出砂石料堆放场地、水泥库及钢筋加工场地。水泥及钢筋堆放时要求离地30cm以上，砂石堆放场地要求硬化。

2.3.4.3施工、生活用水

经现场踏勘进出口有山溪水，施工用水可以采用筑堰储水，另在隧道洞顶修建高位水池，用抽水机把围堰内山溪水抽至洞顶水池，然后用管道输送到隧道进出口，供施工生产、生活用水。

2.3.4.4临时建设

按场区规划在隧道出入口处各修建一座临时住房和仓库。

2.3.4.5施工用电

施工现场配备一定容积的蓄水池和3台50Kw发电机组，以保证施工现场用水、用电。

2.3.4.6根据施工现场情况确定安全防护和环保措施。

2.3.5管理文件及资料准备

2.3.5.1项目一经成立，根据业主、监理要求以及公司下达的经营承包指标，编制项目管理文件，文件的内容包括项目技术质量管理办法，经营管理办法、劳资管理办法、项目考核办法、材料管理办法等，以保证项目施工有法可依。

2.3.5.2准备各种管理资料所需用的台帐表格，如文件收发台帐、调度派车单等，满足工程开工、施工的需要。

2.3.5.3与监理联系并协商，在开工前确定报审程序及施工资料表格样式，以便满足开工后施工需要，确保工程资料与工程同步。

第三章施工计划进度安排

3.1施工计划编制有关说明

3.1.1施工运行编制原则:根据施工部署的要求,合理地确定工程项目施工的先后顺序、施工期限、开工和竣工的日期，以及它们之间的搭接关系和时间，以便确定施工现场劳动力、材料、机械设备的需要量。确保工程在保证质量、安全的情况下顺利完工。

3.1.2本工程计划正式开工时间为2010年2月25日，工程计划竣工至2010年11月21日,计划工期269天。从中标到2010年4月1日为前期准备阶段。

3.1.3根据本工程的特点，隧道采取从隧道进出口两端向洞内施工的方式进行施工。由于隧道进、出口处需铺设临时施工便道，出口地势较陡需要修筑盘山施工便道。固隧道进口先开工。隧道进、出口在施工便道修通后，形成作业场地以后再开工。

3.1.4合理组织各种材料的进场，使每道施工工序在时间上能合理衔接。

3.1.5充分考虑当地气候条件，做好雨天排水的准备。

3.2施工运行网络计划

具体详见李山溪隧道工程施工网络时标计划图（见附图）。

4.1隧道总体施工方案

4.1.1隧道施工程序

4.1.2隧道总体施工方案

根据图纸给定的该隧道围岩地质情况，隧道施工的重点、难点在隧道进出口段。尤其是进口段，洞顶覆盖层薄，并且覆盖层坡积土较厚，故隧道在施工中本着“短进尺、弱爆破、支护紧跟、勤测量、早封闭”的原则进行施工作业。

根据设计该隧道进口段属Ⅳ类围岩，初期支护采用管棚+锚杆支护+180mm厚网喷砼，根据我单位类似隧道不良地质条件下采用台阶法施工的成功经验，隧道的进口端拟采用分部开挖法（微台阶开挖），即隧道分两个台阶，由上而下施工，开挖紧跟支护。如果洞口开挖后揭示的实际地质情况非常差，则采用管棚或小导管注浆预加固围岩和增设工字钢加强支护。上下台阶间距根据施工情况确定，以少产生干扰为原则。开挖采取人工辅以小风动工具进行开挖。如果遇到需爆破开挖的岩层，采取震松法进行爆破开挖。为保证进口段在开挖下台阶时拱部初期支护不产生较大的下沉量，采取每榀钢拱架的拱脚每端增设2根1.6m长锁脚锚杆。并且在钢拱脚法兰下铺设5cm厚木板作为拱部的托梁。必要时隧道出口采用微台阶开挖，隧道洞身段Ⅲ、Ⅳ类围岩段采取全断面开挖支护。

由于该隧道地质条件差，尤其是隧道进口段地质条件更差，为了确保安全，该段每循环的掘进长度只有0.8—1.2m。隧道内部的Ⅲ、Ⅳ围岩，由于不及时支护会失稳，加之开挖断面小，围岩夹制作用大，深孔爆破效果差，为提高爆破效果和确保施工安全，每循环掘进尺宜控制在1.5m左右，最多不超过2m。出碴采用轻轨运输，配以斗车，人工装碴，用绞车提升。到井口堆碴场，然后转运到业主指定的位置。

二次混凝土模筑衬砌，采用定形拼装式拱架模板（拱墙架采用14号槽钢分节制作，每节之间采用钢端板联结）。一次混凝土衬砌长度为20m施工缝按规范要求进行处理。沉降缝根据设计图纸，每衬砌类型变化界面均设一道。混凝土采用洞外拌合机拌合，用斗车运送到工作面，人工入模，插入式振捣器捣固。

4.2主要工序施工技术措施

4.2.1.1地表控制测量

首先对设计交付的导线点、水准点进行复测，确定导线点、水准点的准确性，导线点经复测其精度满足要求后，对导线点进行加密处理。隧道的进出口附近各增设四个平面控制点，控制点要保证稳定不动且互相通视，每个洞口测设两个水准点，作为洞内测量的起测依据。

洞内控制测量采用导线法，洞内导线采用主副导线环，导线边长不短于70m，导线沿隧道中线布设，洞内导线点采用混凝土包铁芯桩，桩顶面较坑道底面低10－20cm，上面加木板覆盖，并作好标志。

①洞内施工中线测量采用中线法，采用经纬仪延伸中线，测量方法采用偏角法，当用经纬仪延伸中线达到洞内导线边长长度时，采用导线法测设正式中线点作为施工测量的新基点。

②洞内采取每50m布设一个临时水准点，水准点埋设在边墙处，每日观测开始前，首先对起测的一对水准点间的高差进行检核，合格时方能施测。

③在隧道开挖初期支护后，沿隧道边墙用墨线弹出腰线，其高度比底板顶面设计线高1m，用以指导洞内各细部工程的标高控制工作。

④因该隧道两个工作面相对开挖，往往难以避免出现贯通误差，为保证区间隧道中线及水平标高准确无误，所以在接近贯通时，两端应加强联系，统一指挥，待两端开挖剩接近20m左右时，其中一个工作面停止开挖，由另一个工作面实现贯通，便于逐步调整中线及水平标高。

4.2.2隧道洞门及洞口段施工

4.2.2.1隧道洞门施工

洞口工程包括边、仰坡土石方开挖，边、仰坡防护，端墙、洞门圬工，洞口排水系统，洞口段洞身衬砌等。洞口段施工中最关键工序为进洞开挖，为尽快给隧道洞身施工创造条件，稳妥进洞，采用以下方案：

⑴在洞口段开挖前，应先清理洞口上方及侧面有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，平整洞顶地表，排除积水，整理隧道周围流水沟，施工洞口边、仰坡顶处的天沟。

⑵在洞口土石方施工时，开挖必须严格按照测量放样标定的开挖边界线及设计图纸上边、仰坡坡比自上而下开挖，如果遇有较坚硬的岩石，用人工或挖掘机无法开挖时，不得用深眼大爆破或集中药包爆破，以免影响边仰坡稳定。

⑶边、仰坡喷锚防护，自上而下施工，每次挖2m做一次喷锚防护，这样随挖随做直至设计标高。

⑷洞口段开挖前，采用超前小导管并配合设计图纸中的锚杆，挂网、架立钢拱架、喷射砼联合加强支护。在洞身开挖中，支护应紧跟开挖工序，随挖随支，架立钢拱架间距为1m，视围岩情况，钢拱架适当加密，当采用微台阶开挖时，为支撑钢拱架，采用打拱脚锚杆，加强纵向联结等措施加固拱脚。

⑸洞口段开挖采用上下段面微台阶法进行洞口施工，当洞口段开挖达20m,即开始施作二次砼衬砌，施作方式采用先由洞内末端向洞外施工，衬砌形成后再进行洞门施工。

⑹洞门完成后，洞门以上仰坡脚受破坏处，应及时处理，洞门端墙的砌筑与回填应两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压。

4.2.2.2洞口段暗挖施工

隧道进口属浅埋段并上有民房，从开挖揭示的围岩情况来看该处属强风化泥岩，且松散破碎，为保证安全进洞和顺利掘进，施工中尽量减少对围岩的扰动，尽量采用人工开挖，当需爆破开挖时，采用短进尺、弱爆破，必要时对爆破震动进行监测，爆破进尺尽量控制在一米左右。开挖时采用管棚或小导管注浆微超前支护，以提高周围地层的稳定性。其总的施工原则是：预加固一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。

①管棚主要参数及加工制作

材料：Φ89×4.5热扎无缝钢管；长度：15m；环距：60cm；仰角：20°。

管棚采用3.5m和7.5m两种长度，用20cm长连接套管用丝扣连接，套管作内丝扣，钢管端作外丝扣，以保证连接强度和顺直。钢管壁加工注浆花孔，孔径Φ8mm，间距15cm，一周4排，呈梅花形排列。前端作成尖形，尾端2.5m不钻孔。

为了便于施钻和提高钻孔精度，在明暗挖交界处施作导向墙，导向墙布置图见下，导向墙径向厚度1m，纵向长度1m。导向墙内预埋Φ127mm×5mm钢管作导向管，钢管长1.5m，埋入仰坡内50cm导向墙内1m。钢管轴与隧道轴线夹角20，钢管中心线距开挖轮廓线30cm。导向管固定在三榀工字钢架上，其方向通过测量严格控制，固定好后再灌注砼。

Φ89mm×4.5mm热扎钢管

对于每一个钻孔，计算出距中线的水平距离，然后用精密钢尺丈量钻机导向架两端和中线的精确距离，并加以固定，确保水平方向不偏斜，见下图：

每次抄平决定管棚高差，并加以固定，确保管棚孔外插角准确。

导向架固定准确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻孔完成后进行清孔，经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第一节钢管用3.5m和7.0m间隔安装，以使接头错开。用高压风清管，最后注浆和充填砂浆。其工艺流程如下。

本隧道管棚注浆采用水泥水玻璃双液浆。

采用两个贮浆桶，分别配置水泥浆和水玻璃浆。

水泥浆水灰比为水：水泥﹦（0.5～1.25）：1。注浆时根据注浆孔吸浆量进行调整，以保证注浆质量。

水玻璃浆采用市售水玻璃，配置成浓度35波美度的水玻璃液。

双液浆配合比为水泥：水玻璃﹦1：0.5。

浆液初凝时间：60～100s，根据吸浆量进行调整。

浆液扩散半径：40cm。

a主要材料：32.5R级以上普通硅酸盐水泥；市售水玻璃；缓凝剂。

孔口混合器、贮浆桶等自制设备。

注浆量达到设计值不再进浆，注浆压力达到设计终压0.4Mpa即可停止注浆。

a注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度主体雨期及暑期施工方案，防止浆液冲出伤人。

b注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。

c注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。

①小导管主要参数和加工

DB12／T 937-2020 沥青拌和站建设管理规范长度：5m；外径：φ50mm；环向间距：40cm；

外插角：2°；搭接长度：1.5m

材料：φ50mm×5mm热孔无缝钢管