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嘉泽镇一标段-施工组织设计.doc

江苏中天市政工程有限公司

二0一七年十二月 目录

第一部分 总体概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

第二部分 施工现场平面布置图。。。。。。。。。。。。。。8

DB11／T 729-2020 外墙外保温工程施工防火安全技术规程.pdf第三部分 施工进度计划以及进度保证措施。。。。。。。。。9

第四部分 施工方案及质量保证措施。。。。。。。。。。。。12

第五部分 安全文明施工和环境保护措施。。。。。。。。。。35

第六部分 管理组织体系。。。。。。。。。。。。。。。。。46

第七部分 劳动力、施工机械设备及材料的投入计划。。。。。48

第八部分 冬、雨季施工措施，夜晚施工措施。。。。。。。。49

第九部分 新技术、新工艺的应用。。。。。。。。。。。。。52

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

临时设施布置及临时用地表

现状道路包含:S239,现状无污水管，道路两侧均为民房及厂房；海棠路，现状无污水管，道路两侧均为民房、花房及厂房；迎春路，兰花路，现状无污水管，道路两侧均为民房及花房；邮电路为已修建沥青道路；夏溪北路，道路两侧均为民房及花房。

污水顶管段位于粉质黏土、黏土层。粉质黏土层地基土承载力特征值130KPa，黏土层地基土承载力特征值190KPa。

4、 高程系统及尺寸单位

4、1.高程系统：采用56黄海高程系统。

4、2.尺寸单位：管径以毫米计,坡度以千分率计,其他均以米计。

4、3.本设计所注污水重力管标高为管内底标高，污水压力管标高为管中心标高。

采用PE管（PE100 SDR17）。过河倒虹采用Φ630牵引管。

土方开挖、钢筋砼管安装、球墨管安装、水平导向钻进PE管、泥水平衡法钢筋砼顶管施工、土顶法钢筋砼顶管施工、沉井施工、逆作法井施工、普通钢板桩支护井施工、拉森钢板桩支护井施工、检查井等工程。

8、工期目标：150日历天

9、安全生产：确保无重大伤亡事故，工伤率0%

10、文明环保：达市文明施工现场

11、提高社会效益，改善环境效益，增加经济效益

拟建场地在地貌上属长江三角洲冲(沉)积地貌单元。拟建沿线场地主要为沿线路边绿化带及草坪、道板、柏油马路、水泥路、厂房、民房、电线杆、农田及河塘等，总体来讲，地势比较平坦，自然地面黄程高程一般在0.90～4.90m。

常州在大地构造上属我国东部扬子古陆江南褶皱带，该褶皱带主要由青明山—凤凰山为中心的隆起和两侧常州、无锡凹陷组成，凹陷内沉积了白垩系和第三系，该拟建场地位于常州凹陷内。拟建场地及邻近地区断裂构造发育一般，无全新活动断裂发育，场地稳定性较好。

15、土层描述及地层分布

钻本次勘探揭露的地层资料表明，拟建场地16m深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4）、晚更新世（Q3）年代沉积地层，主要由黏性土、粉土、粉砂组成。

根据场地内各土层的工程特性差异，将本次勘探深度范围内土层分为10个单元土层2个亚土层，自上而下，由新到老分别描述如下：

②淤泥质粉质黏土：双桥锥尖阻力平均qc值为0.38Mpa, 双桥侧壁阻力平均fs值为27.4KPa。此层土仅在W26、W27号孔见到，厚度1.50m左右；层底标高：3.02~3.21m；层底埋深：3.10m。

以上土层地质年代属第四纪全新世（Q4）。

③1粉质黏土：双桥锥尖阻力平均qc值为1.27Mpa, 双桥侧壁阻力平均fs值为53.8KPa。此层土仅W23、W38号孔缺失，厚度：0.40~2.60m；层底标高：0.42~4.54m；层底埋深：1.60~5.70m。

⑩粉砂夹粉土：双桥锥尖阻力平均qc值为6.70Mpa, 双桥侧壁阻力平均fs值为88.7KPa。为本次勘探最底层，揭露最大厚度4.70m。

以上土层地质年代属第四纪晚更新世（Q3）。

常州市地处长江三角洲冲、沉积平原，地形平坦，河网稠密，沟塘众多，地下水埋藏较浅。本场地内分布有红星河及较多的明河塘，部分明河塘可联通至京杭大运河，水资源丰富，属于长江下游太湖水网区。本场地上层滞水、孔隙潜水的水位一年绝大部分高于河水位，地表水系与本区的上层滞水、孔隙潜水有着密切的水力联系，大气降水、上层滞水、孔隙潜水是对地表水的主要补充。勘察期间实测红星河的水面黄海高程为1.90m，水深约为1.40m，淤泥厚约0.50m。

场地内对本工程影响较大的地下水主要为上层滞水和浅层承压水。上层滞水，主要赋存于表层的①素填土、②淤泥质粉质粘土层中，补给来源为大气降水及地表水渗入，以地面蒸发为主要排泄方式。勘察期间，测得该层水位多埋深于地面下1.0m左右，水位水量随季节变化，历史高水位与现有地面标高相当，历史低水位标高约2.5m（黄海高程）。

该场地环境类型属Ⅱ类，拟建场地及周围无污染源，根据地区经验及收集的区域资料，本场地地下水和土对砼及砼中钢筋具微腐蚀性。

本工程分三个工种施工队。

1、第一施工队为开挖埋管队；分两个班组施工。

（1）第1班组在S239边施工。

（2）第2班组在花木市场内施工。

2、第二施工队为顶管施工队，分二个班组施工。

3、第三施工队为水平定向钻施工队；分二个班组施工。

（1）第1班组在S239及夏溪北路施工。

（2）第2班组在花木市场内施工。

1、施工准备阶段，以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。认真核对设计。组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸之间有无矛盾，错漏。现场核对设计与现场是否相同。组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场组织总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送工程师审批后实施。组织测量人员现场中线、水平、边桩测量。核对控制桩和BM点。

2、施工阶段：以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。加强与工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求；及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工。禁止违章作业。严格控制施工顺序。

3、竣工阶段：以抓好收尾、编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。

第二部分 施工现场平面布置图

一、施工现场平面布置图（见附图）

综合全线考虑，将项目部设在工地周边，项目部设有办公室、生活区等设施。

根据该工程施工情况，故工地临时用电采用流动发电机组。

办公室及生活用水，接入就近用水网。

生产用水利用附近的河塘及自来水源。

第三部分 施工进度计划及进度保证措施

根据本工程的进度要求及现场勘察情况，设立项目经理部及选择有经验的施工队伍。

二、施工进度计划表（附后）

本工程招标文件规定工期内完成，我公司根据资源实力和工程实际情况，充分考虑各种因素后，将本工程工期目标定为150天竣工。我公司将充分利用类似工程施工的成功经验和切实可行的进度保证措施，合理利用调度施工资源，实现工期总目标。作了如下安排：

(二)项目经理部负责本工程的计划安排、调整及落实。充分运用科学管理技术，绘出进度计划网络图，排出关键线路，分项施工周期表，在此基础上制订施工总体计划表，指导施工。当意想不到和无法抗拒的原因发生时，迅速调整计划、灵活安排。因此要总计划编制月、周、日作业计划，组成本工程施工计划系统，各期计划必须逐级保证，即日计划周计划、周计划保月计划、月计划保证工程总计划如期实现。

要把计划落实实处，要定期召开计划调度会议，重点检查计划实施情况，形象进度、资源供给，针对偏离计划，分析原因，有针对性地调度，确保关键工序按计划执行。使整个工程在时间和空间上形成紧密配合，工种之间、工序之间组成良好搭接，合理流动。

2、集中统一调度施工资源

(1)施工人力资源，由公司派有类似工程施工经验和管理水平及技术实力满足本工程需要的分公司承担本工程，其施工工人通过评审选择一支持有操作证、有操作经验和技术水平的施工队伍，在全公司平衡调配，保持队伍的相对稳定，集中调度，合理安排，在工种和劳力上给予足够的保证。

(2)施工物资资源。各期计划编制各个时期的各类材料物资供应计划，对于采购的水泥、砂石料等，应估计供货、采购、加工、运输和进场时间，须超前进行编制和落实物资材料供应计划，满足施工需要，杜绝停工待料现象。

（1）、分组同步施工，分段流水作业，相机穿插安排。

（2）、控制关键工序。

关键工序控制需严格按程序施工，监控、检验、避免返工，影响进度。

（1）采取各期作业计划，向参加施工班组下达任务，充分运用经济杠杆，针对每个分部分项工程，按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，按公司单项工程工期奖罚办法执行，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。

（2）实行多劳多得加奖励的原则，采用多种灵活的工作制度，在认真执行“劳动法”的前提下，对部分分部项工程实行白班、晚班双班制施工，停人不停机，组织工人和管理人员轮换作业。夜以继日加班加点，争分夺秒，除按劳动法的规定给足工人的报酬外，严格按公司单项工程承包办法给予奖励。

第四部分 施工方案及质量保证措施

沿管道轴线开挖；开挖方式：采用倒退式分层开挖。上部的土方采用推土机配合反铲挖掘机进行推挖，下部土方采用反铲挖掘机装土，自卸汽车运土，装载机配合挖掘机进行弃土堆放。各施工作业面根据实测地形，对需要回填的沟槽土方量进行计算后，经土石方平衡后场内石渣远远不够，需异地买石渣回填。多余土方由场内、外道路运至业主给定的弃渣场进行堆放。

根据复核后工程师批准的坐标点和水准点，用全站仪和水准仪对地形及建筑物轴线进行测量定位。在放线时每50m设一个控制桩，转点处另设桩，永久性和临时控制桩均采用现浇混凝土方式进行保护。控制桩施工完成后进行复核，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送工程师复核。然后用白灰放出开挖边界线。所有的控制桩点在施工过程中定期进行复核，确保工程施工准确无误。

本标段土方平均开挖深度约3m左右，基槽放坡开挖最大上口宽度12米左右，下口最大宽度3.5m。基础开挖采取平行轴线分层开挖一次成槽方式；第一次开挖至马道高程，第二次开挖至高于设计要求深度（基础面以上20cm）。整体采用倒退式，每个工作面由四台挖掘机配合进行，两台位于马道上开挖下层土方，另两台位于原始地面上，开挖上层土方及下层挖掘机甩上的土方。需要利用的土石方采用自卸汽车运输至回填作业面并打堆，弃土采用自卸汽车运输至弃渣场。

1、开挖接近基底时，预留20cm的保护层，以保护原状土不受拢动，以便控制边坡，避免超挖和欠挖。

2、施工中按设计开挖图控制开挖边坡，确保不出现欠挖、超挖，基础底部预留的20cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高，经验槽合格后才可进行下道工序。

3、土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

4、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1

式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；

D1—管道结构的外缘宽度（㎜）

b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。

槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。

各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

地下管线探明 ：在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。

回填砂基础时，应根据砂基础的厚度分层回填、夯实，整平砂后用平板振捣夯夯实，夯实后的密实度应满足规范及设计要求。回填时应保持砂基础的含水量。

浇筑混凝土基础时应按事先确定的工艺方式振捣混凝土，及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点和漏振，每点的振捣时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面泛浆为度。防止过振、漏振。

1、管道铺设前的准备工作

（1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

（2）复核沟槽中心线和基础标高。

（3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

（4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

（5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

（1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以麻绳系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能收回麻绳。

（2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

（3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

（4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

（5）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

（6）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

复核管节的高程（标高）和中心线。高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锤击实。

1、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先湿润等措施。

2、灰土施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进行拌合均匀，土料进行过筛

3、拌灰，控制好含水量，方法为：用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料中水份含量过大或不足时，应晾干或湿水后再进行夯实。灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制措施为：每班施工前必须按比例拌好样品，进行参照拌合施工当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜夯实。

（1）图纸校核：到规划局查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。

（2）现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。

（3）联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。

（4）管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。

根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。

每段牵引需要挖掘 2 个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。 入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。在钻机前面 6～10米处挖掘。尺寸为 1.5×6米，挖深由地面渐变到深管底标高。

施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。

人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。

出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。

导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。

1）.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。

2）.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3）.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。

4）.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

5）.启动机器进行造斜和水平导向钻进。

钻进操作需要注意的事项：

a.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣， ，不得拧得过紧。

b.不允许使用弯曲和有伤的钻杆。

c.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。

d.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在 0.5m 左右为好，曲线要缓。

e.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

f.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

g.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。

h.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

i.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

j.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进 10cm 就测一次钻头的位置，在平铺段每隔 20cm 就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。

钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为 200mm，第二次扩孔为 400mm，如此类推，扩孔到 650mm。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径 200mm 的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下 200mm 的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上 400mm 的回扩头， 如此扩孔到 650mm。

（4）注浆和泥浆的处理

在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。

扩孔成功到 650mm 后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

顶管设备主要由后靠背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水法兰、泥浆搅拌及压注系统组成在井内顶进轴线的后方布置2台200吨的主千斤顶,千斤顶顶推时,以工具头（钢管代替）开路,推顶管道穿过工作井的穿墙洞把工具管压入土中,与此同时加入顶铁,工具头不断向土中延伸。当工具头和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入井内插入第一节管段后面，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。

导轨型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统牢固。如下图所示。

导轨及千斤顶支架系统结构简图

导轨安装至关重要，其安装精度甚至决定管道顶进质量，故导轨安装必须达到如下要求：

a、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致

b、导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0~3mm；两轨间距±2mm。

油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14槽钢加工而成。

主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁，可远程控制。

本工程工作井为双向顶进工作井，故选用周转使用的装配式后靠背。后靠背用14#槽钢焊成钢支撑，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正反面焊二块50mm厚钢板，使各槽钢受力更均匀。后靠背的空隙中灌满自密砼，形成一道由钢板、槽钢和砼组成的复合后靠背，随千斤顶传来的顶进反力。后靠背安装无误后，在后靠背与井壁间浇筑砼，并在砼加2片钢筋网使井壁受力均匀。

穿墙止水法兰是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。

1——顶铁；2——油缸架；3——油缸；4——环形顶铁；5——后背；6——导轨；7——穿墙止水；8——管道；9——工具管。

额定油压：31.5mpa

井下设备安装完后，将工具头吊到工作井里置于涂有润滑油的导轨上准确定位。井下设备和工具头安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的吻合情况，查看分压环、及出口间的间隙等。

顶管出洞是指顶工具管和第一节管子从工作井中穿过封门洞口进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序。

为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：

（1）工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表反映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。

（2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支撑，同时将工具管与前几节管之间连接，加强整体性。

（3）注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。

（4）工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5′），以弥补工具管下跌。顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，因此，操作哪怕出现少量顶力不均匀或土质不均匀，都会使千斤顶的行程不等，也足以使工具管和第一节管子偏离设计轨线。此时的土体难以对机头产生较大反力（接触面太小），难以对工具头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正。因此，出洞顶进时要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。

采用上述洞口结构和操作技巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题，确保顶管正常出洞。

顶管进洞前应做好以下几方面的工作：

（1）检查工具管的位置，在接收井钢封门内侧画出工具管的位置。

（2）工具管接触到砖墙时应停止顶进，迅速进入下道工序。

（3）拆除一部分砖墙，沿工具管的位置拆除。

（4）及时将工具管顶入接收井内预制安放的平台上。

（5）将首节管顶入接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求。

（6）按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。

顶管土采用专用车由顶管工具头处运至工作井内，再由龙门吊至地面，用挖机装入自卸汽车，外运至指定弃土场。

1、测量控制网及井下测量平台的建立

根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，作为整个工程施工测量的控制系统。

（1）平面控制网的建立

地面上按甲方、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用T2经纬仪测量。

工作井施工结束后，按工作井穿墙孔与机头的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用T2经纬仪。

投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。

施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在机头尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。

a顶管水准测量采用DS3水准仪进行测量

测量平台置于井下顶管轨线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点放其上，并在井中布设2~3个稳固的后视点，以便相互校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。

本工程顶管测量按85m以内直线顶管测量方法。

直线顶管测量方法：顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误

顶管机可调式光靶结构示意图

随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轨线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。

由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的。故每周均需对其进行检查校核，发现偏移需查明原因并及时修正。

顶管施工必须严格按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下的测量控制系统，控制点应布置在不宜扰动、视线清晰、方便校核的地方，并加以保护。对可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行检查、校核。

每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。为了满足顶管施工精度要求，在施工中必须对下面几个参数进行测量；（1）、顶进方向的垂直偏差。（2）、顶进方向的水平偏差。

井地基应符合下列规定： 1、采用天然地基时，地基不得受扰动。 2、井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

二、井的砼基础之强度和厚度的规定： 井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

三、检查井基础施工： 1、不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。 2、有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高DB41／T 1582-2018标准下载，再浇筑管道基础。 3、应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序——安装管道或砌井壁——的施工。 4、严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

四、井体砌筑 1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。 2、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。 3、井壁的砌筑一般一次性砌到标高为宜，。 4、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。 5、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。 6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

我们为了工程质量目标和投标工期的实现，安全生产无事故，创文明工地，在本工程施工全过程中各项管理工作的预测预控是目标实现的保证措施。

有组织,有步骤地进行图纸会审及设计交底工作,认真做好此项工作,对减少图纸的差错,保证和提高工程质量起着重要的作用。

（2）施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提

下，符合多快好省的要求，来组织指导编制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案。施工组织设计及方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。工程中标后，在工程项目施工时再编写详细的工艺流程和进行技术交底。

（3）技术交底制度：为了使参加施工的管理人员和操作工人都了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质量要求JC／T2491-2019 铜及铜复合板幕墙技术条件，使之能做到工程及重点分项工程施工前都有必须做好技术交底工作。