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GB／T 17492-2019 工业用金属丝编织网 技术要求和检验Y，和u单位为um。式（1）对应表1 3S。是网孔尺寸极限标准差。经丝和纬丝方向网孔尺寸标准差s应分别测量和计算，且应不超 1中s（第3列和第6列）。网孔尺寸标准差s按式（3）计算：
注：网孔平均尺寸和标准差的计算示例参见附录B。
4.2.4X，是网孔尺寸极限偏差。经丝或纬丝方向上任意网孔尺寸偏离基本尺寸的偏差都 X,.X,按式(5)和式(6)计算：
2Xw +4Xw° K1.9 3 (2 Xw0.75 ? + 4 X 0.25 X2.1 3
GB 1886.128-2015 食品添加剂 甲基环戊烯醇酮（又名 3-甲基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮）Xu +4Xw° X1.9 3 (2Xw0.75 +4×w0.25 X2.1
=0.06 Z=X+/Y
=0.06 Z=X+/YI
式中： wx 插值网孔尺寸； W 网孔尺寸下表值； 网孔尺寸上表值； Su 极限标准差下表值； So 极限标准差上表值。 注：网孔尺寸极限标准差s。插值计算示例参见附录C
式中： x 插值网孔尺寸； W 网孔尺寸下表值； w。 网孔尺寸上表值； u 极限标准差下表值； 极限标准差上表值。 注：网孔尺寸极限标准差s。插值计算示例参见附录C
4.3主要缺陷的允许数目
目上达成一致。不同网孔尺寸的金属丝编织网成品率不同，成品率的百分比应得到采购者同意。 除非供需双方另有协议，网卷或网 大充许数目都应不超过表2中给出的数
表2主要缺陷的最大允许数目
4.3.2除非另有规定，对没有产生过大网孔或明显影响金属丝编织网表面质量的次要制造缺陷，应判 为合格。 4.3.3定制尺寸的网片，供需双方应协商确定主要缺陷允许数量和位置；如无明确约定，主要缺陷允许 数目参照表2要求
4.4整体尺寸最大允许
按5.4中的规定测量时，金属丝编织网整体尺寸应符合下列要求： a）金属丝编织网卷剪裁的宽度和总长最大允许偏差为基本尺寸的0%～2%。 b) 正方形和矩形网片的长度和宽度的最大允许偏差为基本尺寸的土0.5%，至少应允许一个孔距 的偏差。
除非供需双方协商确定，金属丝网卷和网块的平整度不是必要的技术要求。如需方对金属丝网 平整度要求，其检测方法应与供方协商确定
金属丝编织网表面，由于加工工艺原因，可能会覆有一层油膜。 金属丝表面可能会有拉拔过程中辅助材料留下的痕迹，某些材料的金属丝会有被腐蚀的痕迹； 金属丝编织网表面可能会有拉拽和（或）编织等加工痕迹。 注：一般来说经丝和纬丝的弯曲度是有差异的。
采购者应按下列条件选定丝网的材料： a）该金属丝编织网的最终用途，例如：防环境腐蚀、食品行业等； b）后续加工，例如：成型加工、焊接和表面处理等。 材料应按IB/T7860的规定标记。特殊材料.供需双方协商规定
4.7.2丝径最大允许偏差
GB/T174922019
编织前，金属丝直径d通过测量同一横截面中任意两个相互垂直的直径并计算其平均值获得。 编织后，金属丝直径d的测定可以在下列方法中任选一种： a）测量从金属丝编织网上拆开的丝的直径（见图3）； 如果有足够的空间使用测量器具，在网上直接测量金属丝的直径； 通过单位面积质量（3.9）计算； d） 用光学投影法或扫描法测量，
5.2.1网孔平均尺寸极限偏差，Y（见4.2.2
5.2.1.1网孔尺寸大于4.0mm
图3测量丝径的方法示例
将刻度为毫米的钢板尺分别沿着金属丝编织网经丝和纬丝方向，测量10个孔距的长度，精确到 将测量结果除以10，得出平均孔距，再从平均孔距中扣除丝径，得出网孔平均尺寸（见图4）。允 用测量分辨率优于0.1mm的光学测量仪器
GB/T 17Z4922019
5.2.1.2网孔尺寸大于1mm小于4mm
5.2.1.3网孔尺寸小于1mm
图410个孔距的长度是47.5mm长度
网孔尺寸测定可以选用以下方法中任选一种计算平均孔距，平均孔距减去丝径可得出网孔平均 尺寸： a) 在低倍数放大镜（读数放大镜）下数出已知长度内金属丝的数目（见图5）； b) 借助显微镜数出在经丝或纬丝方向单位长度的金属丝数目； C 用光学干涉方法确定单位长度上网孔的数目； d） 使用投影仪、图像分析仪或光学扫描仪器测量。经丝和纬丝方向上分别测量，建议测量5倍的 10个孔距的长度； e）经丝和纬丝方向分别随机测不少于20个网孔尺寸
5.2.2网孔尺寸极限偏差
图5测量网孔尺寸小于1mm的读数放大镜
在评估检测结果时，网卷两侧各10mm网边应不予考虑，当网孔尺寸大于5mm时，网卷两侧两 礼应不予考虑。
材料化学分析时，应标记金属丝加工厂的炉号或 学分析时，应按国家标准或国际标准的要求操作
通过目视检查金属丝编织网的缺陷
表明产品符合本标准技术要求的合格证明
表明产品符合本标准技术要求的检测报告。
GB/T174922019
如采购方明确要求，应提供第三方检验报告。报告内容应包括金属丝网径向和纬向的平均网孔 和丝径的检测结果。
材料证明应具有可追溯性，且相关资质有效。加工初期进行的鉴定分析结果可以作为成品的证
寸或其他检测应按供方的检测程序进行，双方另
订货时应提供下列信息给供方，以协助供方提供准确的金属丝编织网 需求数量； 网孔尺寸W； 丝径d； 材料； 如果不是平纹编织，应说明编织型式： 整体尺寸，如果整体尺寸最大允许偏差与4.4要求不同，应注明。
当询价或订货时，采购者应明确地提出具体要求，如：
GB/T 17Z4922019
是否需要质量文件，质量文件的类型，见第6章 是否有本标准中未规定的额外要求。
是否需要质量文件，质量文件的类型，见第6章 是否有本标准中未规定的额外要求。
8.1.1标准网卷应为25m或30m长，网卷长度可以有不超过土10%的偏差。发货长度应与发货单所 标注的长度一致。 8.1.2一卷金属丝编织网最多可由两个网段组成，每段的最小长度不小于2.5m。 8.1.3不论是成卷的网还是网段，丝网的宽度都不应小于基本宽度，但也不能超出2%。整卷宽度都应 进行洲量
8.1.1标准网卷应为25m或30m长，网卷长度可以有不超过土10%的偏差。发货长度应与 标注的长度一致。 8.1.2一卷金属丝编织网最多可由两个网段组成，每段的最小长度不小于2.5m。 8.1.3不论是成卷的网还是网段，丝网的宽度都不应小于基本宽度，但也不能超出2%。整卷 进行测量。
金属丝编织网的包装由供方规定，有特殊要求时按供需双方协让
金属丝编织网应标有如下信息： 生产商的名称和（或）商标； 网孔基本尺寸W； 基本丝经d； 材料； 如果不是平纹编织，应说明编织型式； 整体尺寸和数量。 注：所发网卷由两个网段组成时DB41T 1644-2018 吊运熔融金属起重机检验细则，标出每段网的长度。金属丝编织网可以有织边也可以没有织边，一般发货时没有 织边。
A.1破洞 smash
A.2 裂口burst
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附录B （资料性附录） 网孔平均尺寸和标准差的计算 网孔尺寸标准差和网孔平均尺寸按式（3)和式（4)计算。 网孔基本尺寸为630μm的奥氏体不锈钢丝网计算示例如下： 网孔尺寸测量结果圆整值见表B.1
平均网孔尺寸最大允许偏差为士31umGB/T 3620.1-2016 钛及钛合金牌号和化学成分，最大允许标准差为75.1um（见表1)。 元
附录C （资料性附录） 网孔尺寸极限标准差s。的插值计算