施组设计下载简介：

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5. 预制构件安装 12

6. 质量标准及保证措施 25

武汉轨道交通四号线一期工程线网管理服务中心深基坑工程施工方案7. 冬季施工保证措施 28

8. 成品保护措施 28

9. 安全、消防措施 29

10. 环保、文明施工及职业健康措施 30

JZ1至JZ2、JS1至JS3、J1至J11、JX1至JX4、JT1至JT15

SS1至SS20、SN1至SN10

2011年10月11日

1.2主要依据的规范、规程、图集、法规和标准

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－2001

GB50026－2007

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204－2002

混凝土强度检验评定标准

建筑装饰装修工程质量验收规范

建设工程施工现场用电安全规范

建筑机械使用安全技术规程

钢筋机械连接通用技术规程

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

建筑施工高处作业安全技术规范

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01－26－2003

混凝土结构工程施工质量验收规程

施工现场安全生产保证体系

DGJ08—903—2003

北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01－62－2002

回龙观028地块2标段施工组织设计

本工程各商住楼结构形式为剪力墙结构，其中7#、8#、10#楼采用混凝土预制楼板、楼梯，9#楼采用全混凝土现浇施工。构件生产单位为北京市丰台区榆树庄构件厂。叠合板及预制楼梯具体规格及尺寸如下表：

2.2.1本项目工程面积大，根据施工总体安排，结构工期相当紧张，只有充分协调好结构期间的施工，加快施工进度，才能达到项目总工期的即订目标。7#楼地上14层顶板～25层顶板为叠合楼板、预制楼梯；8#楼地上12层顶板～27层顶板为叠合楼板、预制楼梯；10#楼地上14层顶板～26/22层顶板为叠合楼板、预制楼梯板厚为60mm。

2.2.2吊装的难点：

预制构件吊次多，楼梯单件重，如何平衡构件安装与其它钢筋、模板等物资垂直运输以及构件场地存是关键；群塔施工，加强吊装安全监控。

构件的运输、成品保护、安装质量

3.1.1施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对建设单位以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。

3.1.2预制构件设计：由厂家根据设计要求。针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。

3.1.3施工前，由技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。

3.1.4施工前，由项目技术负责人对工长进行专项方案交底。由工长依据施工组织设计、工业化安装专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底和分项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

3.1.5在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。

3.3.1叠合楼板、预制楼梯构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。

3.3.2模板支撑体系：12mm厚多层板或竹编板，碗扣架Ф48×3.5，长2.1m，碗扣架拉杆1200、900两种，主龙骨100×100木方，次龙骨50×100木方，可调U托，脚手板等。

预制构件采用现场塔式起重机装卸。

测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺、台秤、量杯等。

3.5.1叠合板：7#楼叠合板成品预制构件放在7#楼北侧14#车库顶板上，8#楼叠合板成品预

制构件放在8#楼西北角14#车库顶板上，10#楼叠合板成品预制构件放在10楼南侧，场地应平整、硬化，分型号、分规格码放。

构件存放支点位置同吊点，每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不宜大于6层，条件允许时应随到随上楼。构件下部用木方垫离地面100mm。

构件按区段进行编号，分规格码放整齐。

根据构件放置的方向在每块构件上用油漆标注指北方向，节约构件在安装过程中的时间。

成品预制楼梯构件堆放场地与叠合板存放在一起，场地应平整、硬化。分型号、分规格码放，具体位置见平面图。

构件存放支点位置同吊点，分型号码垛，每垛不超过5块。最下层放置通长垫木，层与层之间应垫平、垫实。各层垫木应在一条垂直线上。构件下部用木方垫离地面100mm。

3.6.1预制构件及相关产品必须于出厂前完成相关的质量验收及合格才可运输。

3.6.2构件出厂前应先和施工现场负责人充分沟通装配工序、构件上下车顺序和临时补强加固等安排，制定构件出厂计划，计划明细应与施工现场负责人沟通及得到确认，构件到达施工现场后应尽量避免堆放、随到随吊。

3.6.3构件出厂前应确认构件混凝土的抗压强度已达到出厂所需强度以上，并通过目视检查确认无开裂、破损及变形等缺陷。

3.6.4进行装货前，构件厂应确认工程名称、构件名称、生产日期及合格的标记等构件信息。

3.6.5合格的预制构件及相关产品应在出厂产品合格证明书内明确列出来，构件重要原材合格证、复试报告、混凝土强度报告、并连同每件合格品的验收记录，随运输车辆一起送到工地。

3.6.6出场时，板面不应有沿跨度方向的裂缝。

3.7.1验收程序：构件进场后先材料员进行外观、数量、资料检查，合格后报质检、技术员进行外观、数量、资料核查验收，总工程师签认后，报监理单位验收，资料员进行资料存档。

3.7.2产品标志和埋件：预制构件应在明显部位标明项目名称、构件型号、生产日期、质量验收合格标识。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计图纸及深化图要求。

3.7.3外观质量：预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（构件厂上报总包、监理、业主《预制构件技术处理修补方案》）预制构件的外观质量不宜有下表的一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

允许极少量不影响结构性能或使用功能的细微裂缝

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等

外表面面层、位置偏差、拼接缝隙没有达到横平竖直，转角面棱角不直、表面翘曲不平等

有不影响使用功能的外形缺陷

构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

有不影响使用功能的外表缺陷

外表面不允许任何外表缺陷，内表面允许少量沾污等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷

预制板成品尺寸允许偏差

钢尺量一端及中部，取其中较大值

拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

GB／T 39396.1-2020 全球连续监测评估系统（iGMAS）质量要求 第1部分：观测数据.pdf相邻两表面高低差（模板拼缝处）

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋螺母、预留孔中心线位置

根据场地及工期要求，7#楼为一支外施队，组织单独流水；8#、9#楼为一支外施队，组织单独流水；10#楼为一支外施队，组织单独流水。

4.2预制构件施工周期：

TBT3223.1-2010标准下载7#、8#、10#商住楼地上结构2011年11月1日至2012年4月15日。

4.3预制构件进场及安装计划：

预制构件进场及安装计划