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住宅楼申报结构优质工程施工方案

根据市优质结构工程的有关要求，按照《建筑工程施工质量评价统一验收标准》和优质结构工程质量评价方法和标准，并结合我公司创优经验，将结构工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保结构，实行目标控制，推行全面质量管理，实现结构工程质量一次成优，为确保在施工中实现质量目标，特制定本方案。

本工程为万锦星城7#楼，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度，基础为预应力管桩及筏板基础。主体结构类型：框架，外墙采用A3.5加气混凝土砌块，内墙采用MU5.0混凝土小型空心砌块，M5.0混合砂浆砌筑。建筑面积7495.65m2

本工程从2011年8月1日开工，计划2012年12月1日主体竣工。

珠江新城隧道施工组织设计本工程质量目标：河北省优质结构工程。

为确保本工程质量总目标的实现，我单位从公司到项目部在施工组织措施和技术措施上狠下工夫，组织精干施工技术管理人员和施工队伍。加强监督管理和提高施工技术措施.为了保证施工质量，在施工现场建立创优管理小组，设立以项目经理为核心的质量管理网络，以优质结构工程为目标，实行工程质量目标管理、明确质量管理工作岗位职责。

①推行全面质量管理，建立质量保证和检验体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓优质结构工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制。

②严格执行建设工程监理制。

我单位在施工中将严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各项报表，施工方案报审，

工序质量报检，试验记录登记等规定。

③组织强有力的施工队伍参加该工程施工，抽调获过优良工程的项目经理担任该工程的项目经理，抽调专业技术水平高和业务能力强的管理人员组成该项目部，我公司委派一名经验丰富的工程师主管该工程项目施工。

④明确管理人员、施工人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责、权限。做到各尽其职。同各级管理人员实行签约上岗，将工资利益同工作实绩挂勾，实行“按岗定人，以职授权，以薪促岗”的体制。

⑤同施工班组签订协议时，明确质量要求，按不同的质量等级发放不同的工资，把班组的被动抓质量变为主动要求抓好质量。

项目部质量保证机构网络

（1）根据项目施工进度计划编制材料用料计划表，并注明物料的名称、规格数量、进货日期、进货方式、供货单位、生产单位、检验标准和验证方式，加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本。同时采购物料时，根据类别和对工程质量影响的程度，评定供应商。

（2）根据供应商的质量保证能力,支付能力和社会信誉等,必要时可进行产地取样,抽样检验等,并填写《供应商资格评定表》确保物料的质量，同时对供应商定期或不定期进行评定调整。

（3）当建设单位（业主）要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。不因建设（业主）的验证而免除和减轻本公司提供合格物料的责任和义务。

优良的工程质量必须把质量责任落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。在施工的全过程中严格按质量体系有效地运行。

在主体施工阶段，重点控制轴线、标高以及卫生间、屋面防水工程的施工质量，执行按工序控制主体质量。

在装饰装修阶段，坚持以样板引路和有针对性的专项质量控制措施，精心施工创优质，确保用户满意。

实行班组自检，工长复检，施工交接班检查不符合质量规定的坚决进行整改，土建安装专职质检人员和建设单位、监理单位验收的方式。

（3）质量控制点的设置

本工程设以下质量控制点，所有质量控制点必须自检合格后向监理及有关单位组织报验，验收合格后方可进行下道工序施工。

标准轴线、水准点、定位轴线、标高测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。

基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量。

砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵

位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况

材料进场及检验、混凝土养护、试块留置

已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前作验查，报监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录合格后才能进入下道工序施工

对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的质量控制，须经验证，焊接质量必须按规定检验合格后进行下道工序。

包括结构自防水及作业按设计要求工艺要求作业，对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站监督。

按设计要求的方式做好接地，测定接地电阻值。

按设计要求预埋好导管确保线路畅通。

（4）重要部位质量控制措施

在工程施工中，对重要部位和容易产生质量通病和施工难点的地方，采取有针对性的技术措施及方案。

（5）建立健全质量管理制度以确保施工质量

经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。

交底程序是：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长组织进行技术交底活动。

2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度

材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。

材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。

材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按货物的特殊性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不在现场堆放，必须立即运出场。

3、施工工序的“三检”制度

施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好方案记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。

在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：

a严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。

b严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。

c严格坚持施工正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。

d严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。

e严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品。

f严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查收，切实做好质量检验评定记录。

5、严格执行技术复核制度

a项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

b重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行施测后由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。

c重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。

6、施工人员持证上岗制度

a项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

b班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可以进入现场施工。

7、进行多层次的质量检查制度

a项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚持推倒重来。

b公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。

c公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。

8、推行样板间、样板层制度

a为确保工程质量的一次达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。

b样板确定后，在大面积施工中按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准进行组织施工，并按样板的质量标准进行验收。

主要分部分项工程质量控制措施

模板工程　　1、认真组织施工人员，熟悉施工图纸，透彻理解施工方案，了解施工过程中操作验收须执行的有关标准。　　2、由木工工长负责，对模板进行翻样，图中编制以轴线为号码的样单，所有模板大样必须经项目工程师认可方可进行制作、安装。　　3、模板安装就位前根据翻样图核对楼面弹成的墨线、轴线、边线及水平线后方可安装，每班组必须有线坠、水平尺，用来及时校正垂直度及水平度，模板安

装组合，构造简单适用、拆装方便，但必须有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量及侧压力，模板拼缝严密，对大于1.5mm的缝，进行有效处理，以防漏浆，从而保证构件的表面质量和内在强度。　　4、模板安装偏差不得超过规定值，对预留洞、预留套管有专人负责，并配合好质检员做好验收工作。混凝土浇筑过程中，每个班组都应有专人跟班看模，防止胀模并及时清理覆盖在模板上的混凝土和水泥浆。　　5、提高工人的自身质量意识，定组、定员、定位逐层向上，严格执行“自检、互检交接检”三检制度和质量管理处罚制度，每个作业面完成后，质量员及时做好验收工作，验收合格后标有明显验收合格标志。

6、吊模部位是容易移位的部位，在吊模的四周采用预制混凝土长条块控制周边梁截面，从而达到吊模不四周移动的目的，高度在吊模模板的底部采用提前预制好混凝土垫块，从而保证板的厚度和吊模不下陷的目的。　　7、掌握好柱、梁、墙侧模竖向模板拆除时间，保证构件不缺棱掉角，对梁底板模，按拆模试块的试压强度情况，满足拆模强度要求后进行拆除。拆模必须有项目工程师下达的拆模通知书，拆模时应按支模的逆顺序进行，严禁乱敲、乱撬、拆除的模板应及时清理对模板上的洞眼用木头堵塞严密及修平，涂上脱模剂，并分类堆放整齐。　钢筋工程　　1、原材料质量控制：对所有进入工地的钢筋，必须具有出厂合格证书，同时盖有销售单位的公章，对每一批进货钢筋都在见证人员的监督下进行抽样试验，不合格者一律不得使用。

2、钢筋的安装要求所有的钢筋必须绑扎到位。要达到这一要求，必须从放线开始检查，从审图放样就开始计算，有时柱、梁、板一经交叉，加上接头赶在一起，钢筋就无法按图绑扎到位，此时首先保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应箍筋也要作一定的调整，才能保证钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。

基础底板钢筋网按要求满绑扎法，保护层垫块纵横间距500设置一个。确保短柱筋位置准确不位移，且柱脚水平段与底板筋点焊牢固，外绑保护层垫块。

箍筋与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力方向错开设置。

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于件最大弯距处。

双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

3、竖向钢筋位置固定：施工过程中竖向钢筋或插筋容易移位，为克服这一通病：每层板浇筑前，需将竖向钢筋通长固定在梁筋上，施工时有专人负责插筋的位置复核，混凝土浇筑时设专人看管校正调整位置。

4、钢筋保护层的控制，采用建筑市场上成品的塑料保护层垫块，严格控制垫块的间距，不大于700mm,使其有足够的刚度不被施工时的荷载压坏，保证钢筋在有效的位置。　　5、成品保护：对已安装好的钢筋，所有施工人员强调成品保护的意识，混凝土浇筑时采取有效的保护措施，对被破坏的钢筋及时调整。　混凝土工程　　1控制好原材料质量。

2泵送混凝土施工人员上岗前先进行施工技术交底，特别是细部节点部位做现场针对性交底，严格控制混凝土的塌落度、板厚和平整度，选择有经验的熟练振捣手进行混凝土施工振捣，保证混凝土振捣的质量符合要求。后浇带混凝土浇筑前，先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛清理，浸水湿润24h以上。仔细检查模板，防止漏浆。为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑后以获得补偿混凝土的收缩，避免后浇带裂缝产生。　　3混凝土浇筑须经三检合格，隐蔽验收签证后，下达混凝土“浇筑令”，才能进行混凝土浇筑施工。

4混凝土养护，指定专人负责，一般自混凝土浇筑12h后开始对楼面进行洒水养护,根据现场条件，该工程采用浇水湿润养护时间不得少于14d，每天连续浇水，使表面保持湿润为宜。　　5在已浇筑混凝土的强度达到一定强度后，施工人员方可在其上进行下道工序施工。　　6混凝土浇筑时，专人制作混凝土试件。试块制作组数根据规范要求执行，留置同条件及标准养护试件。　砌体工程

砌砖工程是建筑工程的主要分项工程之一，砌体质量的好坏直接影响到结构的使用寿命。因此对砌体工程施工时常发生的质量通病应预先防治，实施处理，做到避免发生，常见的质量通病有:

（1）、砂浆强度不稳定，和易性差，沉底结硬。

（2）、轴线位移，标高偏差。

（3）、组砌混乱，留槎不正确、接槎不严，灰缝不饱满，厚度不一。

（4）、拉接钢筋遗漏、锈蚀、尺寸不够或无弯钩。

（5）、表面平整度和立面垂直度不符合规定要求。

根据以往砌砖质量检查表明：存在不合格因素主要在标高、垂直度和表面平整度上，灰缝问题为次要原因。但是实际原因却相反，引起标高不正确的主要原因是因为灰缝厚度不一造成的，为解决以上问题，故采用如下创优措施：

（1）造成砂浆强度不稳定、和易性差及沉底结硬的主要原因是配合比不正确。砂浆配合比的确定，必须根据现场材质情况确定，并预先做好试配，拌制砂浆时原材料严格计量，控制砂浆强度。

（2）轴线位移产生在基础或内横墙上，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。在建筑物定位放线时，基础可采用设置龙门板，并做好保护措施。龙门板下设永久中心桩打入地面下，四周用砼封固，龙门板上设置中心点应与永久中心桩中心点核对后再引入到基础上并在+0.000标高部位设置控制线，以上每层施工由+0.000控制线向上引测。

砌体标高可采用皮数杆，砌筑前先在墙基上找好水平线设置皮数杆，皮数杆上划好每皮砖的厚度、门窗洞口高度位置线。

（3）砖墙砌筑的方法有多种，但同一墙体只能用同一形式，如果混用将对墙体结构造成连接不良现象。可根据所在部位的受力性质和砖的规格尺寸而定。

墙体的留槎应留阳槎，接槎处砂浆填补密实，不得出现通缝，半砖墙体搭接不小于1/4砖，灰缝厚度一致，根据层高在皮数杆上控制。

（4）根据设计规范规定，对抗震结构的构造柱处，接槎处不能同时砌筑的部位均放置拉接钢筋。施工操作时有漏放或不按规定设置的现象，由于配筋处砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀，而失去作用。防止的方法是：A、认真做好检查工作，对易漏留的钢筋位置在砌筑时应与结构钢筋一样做好隐蔽验收记录，避免漏放。B、钢筋上预先刷水泥浆加以保护，砌筑时砂浆灰缝饱满密实，砌块保持湿润，防止砖上墙吸干砂浆水分，降低砂浆强度。C、拉结筋采用钢筋为一级钢，制作时在两端做好弯钩。

（5）砌体表面平整度差和立面垂直度不好主要发生在上下二步脚手架交接处较多。防止的方法是在砌筑时，墙体砌筑高出上层脚手架，或在砌筑前在墙角处挂垂直角线。拉水平线砌筑时每段最长不超过5M，否则中间加腰线，防止线路过长，砌筑人员过多或风大等因素造成线摆动而出现墙体有进有出，导致墙体不平。墙体砌筑时跟踪检查，发现问题即使调整，待墙砌好后再调整就很困难。

（6）严格控制门窗洞口尺寸以及上下层之间洞口位移，避免安装外窗时上下不在同一直线上而造成返工，主要措施是在砌墙前弹好门窗线，上下吊锤在同一直线上，留洞口第一层砖时进行复核，防止误差。

原材料的控制：对所有进场的原材料全部进行检验检测，合格后投入使用通风与空调工程组织施工方案，不合格的材料禁止使用并及时退场。对商品混凝土的控制，严格控制水灰比及时检测塌落度，定时和不定时的到商品混凝土厂家检查配合比及原材料是否符合要求。

施工人员的选择：选择有经验施工班组长和熟练的操作工人，施工前对所有参建施工人员进行专业对口交底，认真领会施工图纸意图及细部节点的含义，并进行职业道德的教育，增强工人责任心，签订的劳务合同中明确质量要求及质量验收标准。

质量检验：对所有的施工工序都实行自检、互检、交接检查；每道工序完成后必须经项目质检员检验合格，局部不合格部分限时整改到位复检合格后，报监理部验收，验收合格进入下道工序。做到每道工序都严格把关。确保工程质量一次验收符合要求。

将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程创优。

±0.00以下预留孔洞

7#楼混凝土、砂浆试块制作计划表

设置专业资料员进行工程资料跟踪报验和收集，做到及时报验及时收集资料，确保资料的真实和可靠，施工中做好隐蔽工程记录及相关检验，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用声像资料、照片予以保存存档，实现可追溯性。

我公司将认真落实以上措施T／CECS525-2018 金属板饰面保温装饰板外墙外保温工程技术规程.pdf，切实抓好每道工序，多做优质工程向社会奉献精品。