施组设计下载简介：

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一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业综合组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度负责任，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

三、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。

四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

五、由于甲方未提供岩土勘察报告2013建设工程计价计量规范宣贯辅导1~400页，故本方案按常规施工方法进行编制。

二、根据成都众锦置业有限责任公司主持的招标答疑会议记要和踏勘现场记录；

四、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度及以往类似工程施工经验。

五、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定，包括但不仅限于：

以上标准和规范我公司将在现场项目经理部配备完整的一套，部分标准和规范将做到主管工长和施工班组长人手一套。

六、现场周边环境并结合我公司多年从事高层建筑施工的经验以及技术管理水平和机械设备装备能力。

根据成都众锦置业有限责任公司提供的答疑文件规定的土建、安装工程。

根据本工程的特殊重要性，我公司确定了本工程项目管理的总体目标如下：

本工程施工质量目标：合格并创优质工程，其中：

⑴、分项工程合格率100%。

⑵、分部工程合格率100%。地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证合格并创优。

⑶、观感质量得分率85%以上。

⑷、技术资料基本齐全。

我们将采用过程方法对施工质量进行系统的过程控制，对暴露出的质量薄弱环节采用PDCA模式(见上左图)克服和改进，以确保质量目标。项目成立QC小组以保证PDCA循环的运行。

本工程由于未提供招标时间，我公司依据工程实践和本工程特点，确定工期为545日历天，为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，保证在545个日历天完成业主要求的本工程整个施工任务，为“锦上城17#楼”的建设作贡献，如在2008年3月18日开工，将在2009年6月18日竣工，详细进度计划见附表：

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，轻伤频率控制在12‰左右。

我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。

　　提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，本工程年劳动生产率指标为三万元/每人。

　　七、机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

由于本工程设计新颖、技术含量高，装修品种多、档次高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水平之上，实现质量和工期目标的重要技术支撑。

实现百分之百的全员培训教育。不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作、相互协调的意识，强化施工管理和提高工程技术水平。

积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成共同促进总体目标的实现。

本工程地处成都市龙泉驿区龙泉建材路交警队对面，紧邻大学城。目前周边的市政配套设施已完善，施工用水、用电和道路已到位，场内地势平坦、交通便利。

本工程为锦上城工程17#楼，总建筑面积21380㎡，PH管桩基础，无地下室，地上十八层。建筑总高度达59.4m。

1、本工程属高层建筑，为现浇框架剪力墙结构，抗震设防类别为丙类；

2基础为PH管桩基础，桩尖持力层为中风化泥岩层。桩尖持力层极限端阻力，标准值不得小于8500kPa,单桩承载力设计取值R=1300KN；

3、本工程墙体材料采用100和200厚页岩空心砖；

4、设施部分：通风及防排烟设计，卧室、客厅等房间采用分体空调进行空气调节。风管管材采用不燃无机玻璃钢风管，风井内壁须粉灰抹平；风管穿墙后应用石棉水泥填塞缝隙，表面抹平；所有风管必须设置必要的支吊架。

本工程未提供岩土勘察报告，经踏勘现场，拟建场地地势平坦与设计相符。

一、建筑的重要性及影响

本工程是属于重要住宅建筑工程，所以工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面）。也是我施工单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出强有力的项目班子，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。

二、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染，搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。不仅遵守四川省的有关的规章制度，也应严格按照成都市创建“绿色环保工地”工作标准进行施工。

三、本工程施工重点主要表现在以下几方面：

（1）本建筑群占地面积大，测量放线是关键。应处理好本工程与周围其他建筑物之间的轴线关系，并进行复核，确保测量放线精确无误。

（2）该工程为住宿工程，功能要求高，安装工程作法复杂多变，分包单位多，施工中必须予以高度重视，搞好总承包协调管理。

（3）部分框架节点处钢筋密集、排数多，给钢筋绑扎及砼浇筑带来了较大难度。应制定相应措施，确保砼浇筑质量和钢筋绑扎位置正确。

本工程工期为365日历天，将跨年度和各种季节施工，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强季节性施工措施的落实。

根据招标文件和本公司作为认证企业的优势，我公司郑重承诺：本工程施工质量目标：合格并创优质工程。

六、多专业、多工种穿插施工

本工程能否优质、快速的建造完成，关键在于总包施工队伍及项目班子的选择，其应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期紧的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。

七、高标准的安全施工要求

本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总包施工单位的现场管理必须规范化、标准化，确保安全生产、文明施工，以较好的场容场貌、优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明施工落到实处。

针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方法及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的因素和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地建成该工程。

各分部分项工程的主要施工方法

本工程为3个E型单元标准楼组合(18层)而成，框架剪力墙结构，整体建筑造型美观。万丈高楼平地起，因此工程的测量工作较其它工程尤为重要。采用常规测量方法，无法完全有效的保证施工测量的精度，因此在该工程中我们不仅要采用常规的测量仪器和方法，更要大胆采用新技术、新设备。该工程的轴线定位采用全站仪进行测设。在施工中测量放线工作甚为重要，必须严密控制。包括建筑物的定位，基础和轴线的测量放线平面图形和细部放线，竖向垂直度的控制、标高测设和各层标高传递等。

一、场区平面控制网布设原则

1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

2、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；

3、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；

4、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；

二、场区平面控制网的布设及复测

根据总平面图利用全站仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。

三、建筑物的平面控制网

首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。

一、高程控制网的布设原则

1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3～6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

4、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25m，距离回土边线应不小于15m。

二.水准测量应符合下列规定：

水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千m水准测量高差全中误差，按下式计算：

(0.00以下施工测量

1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

2、采用全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的筏板基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。

1、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。

2、挖至设计标高后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的基础轴线投测到施工的平面层上，并打控制桩以控制基础的施工。

3、待基础施工好后，基底控制桩一经校核无误后，方可在该平面上放出剪力墙的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。

即用精度为1/40000的激光铅直仪所发射的垂直激光束控制建筑物轴线的竖向投测。

层间的测量偏差应控制在3mm以内。建筑物全高（H）竖向不超过3H/10000，且不大于：

30m＜H≤60m时允许偏差±10mm

60m＜H≤90m时允许偏差±15mm

90m＜H时允许偏差±20mm

此工程即全高竖向垂直度允许偏差为±10mm。

5、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1m线或结构1m线。(1m线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。

6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基

2、±0.00以下标高的施测

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊的立面位置。所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。

3、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1m线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

(0.00以上施工测量

由于工程实行全封闭施工，楼层周边脚手架、安全网遮挡视线，无法用仪器从外围向上投点测量，故该工程楼层定位测量采用“内控法”进行施工，利用激光经纬仪向上垂直投测。由于激光经纬仪可以向天顶发射一条垂直的激光束，任何人都可以看到，不受风力影响，施测方便，准确可靠，所以，特别适合本工程测量放线。

根据本工程的特点，特在每菪一层平面上设置3个控制点，既每个单元一个控制点。为使控制点之间便于量尺和通视，控制点均离轴线0.8m进行布置，避免轴线上的墙梁遮挡视线妨碍观测。

控制点采用钢板预埋，钢板上弹线、刻十字架、涂上红油漆，作为架设激光经纬仪的基准点。

在每个控制点上方楼板上设置测量孔洞，从二至二十四层层层设置，孔洞预留成圆形或方形均可，直径为150㎜～200㎜。孔洞模具做成楔形，便于好取。孔洞位置必须准确地对应在控制点上方，便于垂直通视。

选一块300×300的有机玻璃，上刻十字线，以十字中心为准，每3㎜半径画圆成靶，测靶十字线边缘锯成三角缺口，便于点线。

激光电子经纬仪设置在一层平面控制点上，仔细对中调平，然后将望远镜垂直朝上，天顶距角度值VZ设置到0°00′00″，打开激光束，缓慢旋转360°，使激光束反复旋转。楼层上部人员在测量孔洞中盖上有机玻璃测靶，使测靶十字中心与激光束中心点精确对中，然后，上部人员在测靶四个缺口处画点后，拿开测靶，在孔洞中卡上一块木枋，将缺口四点用墨斗弹连成一组十字线，十字中心便是上一楼层控制点。楼层上下人员操作时，均应配备对讲机进行联系。

五、上一楼层平面定位放线

经纬仪设置在已投测上来的控制点，前视另一投测上来的控制点，得出该楼层的控制线，将这一控制线用墨斗弹出来，依据控制线，用钢卷尺排出该楼面各开间轴线。

地下室、主体各层拆模后，楼层结构标高以上+1.0m处，在便于观察的剪力墙上，弹出标高水平线，以此水平线用钢尺向上，向下引测，结合水准仪大面积抄平，分别控制各种装饰标高。

七、室外工程阶段放线：

室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。

一、观测时昼做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

二、由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

三、所用全站仪、经纬仪和水平仪必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证才能使用。

一、本工程基础采用桩基加承台式基础，基础土方采用机械开挖与人工拣底相结合，剩300㎜人工拣底，避免扰动原土。

1、土方开挖分层分段进行，离底标高300mm时停止机械作业，剩余300mm待进行人工修边检底。

2、土方开挖顺序：本工程土方开挖，出入口留在北面，因此土方从东到西开挖。

3、土方一层开挖深度为1.5m。

三、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，土方运输采用土方专用车辆，防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。

四、本工程基础周围需要回填，所有的回填土必须满足设计要求。回填土必须按设计和规范要求分层夯实，具体作法分两步：一是分层夯实，每层200mm，用蛙式打夯机仔细夯实后≯150mm，密实度≮90%，转角处必须补夯密实；二是回填后还有较长时间做地坪，让回填土自然沉降，密实度再提高到95%以上，最后再做地坪，方能保证回填土上地坪的施工质量。

本工程未提供岩土勘察报告，基础施工的降水无法进行准确的设计，仅做降水井的施工方法；

降水工程是指利用水文地质学原理，通过降水设计施工，排除地表水体或降低地层中的滞水、潜水、承压水、基岩水、岩溶水等地下水的水位，满足建设工程的降水深度和时间要求，并对工程环境无危害性要求，工程降水的方法有明排、真空点井、管井等。

几十年来成都地区降水设计、施工的经验证明，在成都地区采用管井法降水是比较科学、经济、合理、安全的。因此，本工程拟采用管井法降水。

２、降水井结构与技术要求：

（1）降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土管；

（2）井结构为：上部为井壁管，下部8.5m虑水管；

（3）成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直；

（4）填砾石规格为8～10mm砾石；

（5）洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保沉井质量，达到出水量含沙率小于1：1000，以保证抽水设备正常运行。

（1）测量放线：根据基础外墙轴线测放出各井位；

（2）成孔：钻机就位安装好以后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，管径700㎜，护壁管埋设完毕后，开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深达到设计深度以后终止成孔；

（3）吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管间焊接牢固、安装垂直；

（4）填砾：在井管外，填入规格为8～10㎜的砾石虑料，填至距地面2m左右，洗井完毕后填入粘土封井；

（5）洗井：采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到出水量含沙率小于1:1000的要求。

每台钻机施工，由工程技术人员、技工、普工等组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。

成孔钻进士，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜钻头尺寸，以保证控制孔斜率在0.5％以内。

降水井施工，安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度。

洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量小于1:1000的要求，满足出水量不低于邻近井的出水量，以保证抽水设备正常运行和井的正常使用时间，最终满足基坑、挖孔桩开挖的要求。

5、降水工程竣工成果资料

在工程外作业工作结束以后15天内，提交下列资料：

（1）基坑降水竣工报告书；（2）基坑降水工程竣工平面、剖面图。

1、基础承台采用钢模板、基础剪力墙采用大模板；

柱模板选用915×1830×18mm胶合板，竖楞选用50×100mm松中枋，￠48钢管柱箍，作对拉螺栓选用Φ12钢筋，其间距、数量分别见下表。

一根50×100mm松中枋

400×400至800×800

二根50×100mm松中枋

5、剪力墙模板材料的选用

面板选用915×1830×18mm胶合板，内外竖楞选用100×100mm松中枋，间距300mm，内外用￠48钢管作水平横楞，采用￠12对立螺栓加蝴蝶扣锁紧，间距300mm,以箍紧内外竖楞的松枋，墙体稳定用￠48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑。

6、拉梁、地梁模板材料的选用

面板选用915×1830×18mm胶合板，次楞、主楞分别选用50×100mm、75×150松中枋，对拉螺栓选用￠12钢筋，其间距、数量分别如下表。

（钢管）1200/1800

1、基础直线段剪力墙外模采用大模，以扣件式钢管架作支撑系统，次龙骨间距不大于500mm，主龙骨间距不大于800mm（双根），斜向支撑间距不大于1400mm，斜向支撑下端应垫实撑牢，防止滑移和沉陷变形。

2、墙体模采用专用高强拉杆拉结固定，竖向间距500mm，水平间距500mm。同时可视情况对剪力墙下部适当加密。内墙支撑采用满堂架撑牢，每开间设置剪力支撑，防止墙体模倾斜。

3、剪力墙模板采用大模，竖直背杠间距150mm，水平背杠间距500mm，下部水平背杠加密三道，并用倾角≤300的斜撑三道与两边承重架拉接，同时设置对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距450mm，下部三道对拉螺栓设双蝴碟卡拉结。对拉螺栓砼中套Φ15PVC管，便于取出，重复使用。

6、砖砌体构造柱使用木模，钢管支撑。

1.直线段剪力墙模板的安装

(1).模板的安装顺序

弹设墙身轴线→校正墙身→搭设工作面架子→支模板→安装模板支承。

(2).模板的安装方法

第一步：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，使墙基位置和尺寸都准确无误。

第二步：搭设工作面架子，以墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度加30cm支撑和模板厚度，其搭设参数如下：

立杆横向间距0.9m，纵向间距1.5m，大横杆步距1.5m,并距板30cm处设一道扫地杆，纵横间距同立杆，其架子顶面满铺架板。

第四步：校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后调整校正墙身中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处用螺栓相连接，墙的高度方向上设３道斜撑。

⑶．针对墙模与梁模模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，避免此现象发生采取如下几点措施：

③、在施工缝处模板增设钢管斜撑；

⑤、用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

⑷、拉结筋的埋设，当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞，最后在浇筑砼之前插入2￠6，长度小于700mm拉结筋，以确保拉结筋的位置正确。

其它：安装过程应注意与安装的配合，若属土建预留洞口，应提前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。

(1).安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→安梁侧面

(2).框架梁模板的安装方法

先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→养护→砼达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻边转上一层→继续以上工序。

第一步：先安装梁底模，以与框架柱第一安装高度的上口平为准，定好后，应以施工面水平控制标高校核一次，并按照规范要求起拱，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。

第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用预制钢筋砼棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距1m，支好后准备加固梁模板，加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。

梁板模板安装操作流程如下：

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。详下图。

⑴.不承重或侧压的模板应在砼强度能保证构件不变形，可在浇筑后12小时后先松动，边面及棱角不因拆除模而受到损伤时方可拆除。

⑵.承重模板应与结构或构件同条件养护的砼试块符合规定时，方可拆除。

⑶.芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。

⑷.对于跨度小于8m的梁板结构，应待砼强度达到75%，方可拆除底模和支撑，对于跨度大于8m的梁板结构，应待砼强度达到100%后方可拆除底模和支撑。

批准拆模人（项目工程师）

承重模板必须在其砼强度（现场条件养护）达规范、设计或施工组织设计规定的强度后，方能拆除。

非承重模板以不损坏表面和棱角为拆除条件，通过现场试拆判断。

⑸、模板的拆除安全措施：

a.进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳保用品；

b.拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置；

c.拆除梁、板底模和支撑系统时，必须听从指挥，所有在外架上拆除操作者，必须系好安全带;

d.拆除模板一般应采用长撬杠。严禁操作人员站在正拆除的模板上;

e.拆除3.5m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

f.不禁在同一垂直面上进行施工操作;

g.拆除时应逐块拆，不得大片松动，掉落或拉倒。

h.严禁站在悬臂结构上面敲底模。

i.每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工;

j.所有拆下来的杆件、模板，不得随意往上扔，以免损坏木模板和扣件，甚至伤人，现场要求扣件装入工具袋内，杆件用绳子或人工送下;

k.在拆除墙、柱杆件和斜撑时，要按规定拆除，否则容易发生脚手架倒塌事故;

l.禁止非拆除人员进入拆模区域内，应有明显的标识，最好用绳圈起来，并由专负责看管，不得随间进入拆模区域内;

m.拆下来的木板、杆件要及时清运到指定场地，按规格分类堆放整齐，各种扣件运至堆放地点;

n.必须重视木模板的清理，清理干净后及时采刷脱模剂，扣件上油，钢管及时涂刷防锈漆等措施;

o.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤;

p.拆模时应搭设脚手板;

q.拆楼层外边模板时，应有防止高空坠落及防止模板向外跌倒的措施;

r.模板拆不下来时，可用木棒敲击模板，拆除的模板切不可高抛下，以避免伤人己损伤模板;

s.二人抬运模板时，要相互配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔

t.已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

w.拆除时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理。

x.拆模程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

y.拆除跨度大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

z.快速施工的梁板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

四、主要施工方案及技术措施

本工程经规划局现场测量定位后交由施工单位，并由监理、建设单位、施工单位复查验收后，确定并建放线依据，根据规划单位提出的基准点，引测出工程的±0.000标高，并将轴线、标高引测到不影响施工的固定性建筑上作业复查轴线、标高的依据。标高传递采用水准仪从控制点进行逐层引测，并用计量检验合格的钢尺进行总度分层核查。工程轴线、标高由专人负责，柱子的垂直度及中心线的控制宜辅用线垂进行，建筑四大角必须用经纬仪腚用水准仪进行平面标高传递，也可根据生产工人操作熟练情况辅以透明胶管进行抄平复核。

2、模板工程施工前的准备：

（1）模板安装前就向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程施工方案。

（2）、施工现场应有可靠的，能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

（3）、对现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的配件不得使用。

（4）、模板安装时，应做好下列准备工作。

A、模板支设在土壤地面时，应将地面事先平整夯实，根据土质情况考虑排水或防止措施，必须准备柱底垫板。

B、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。

3、水平运输及垂直运输

本工程场内水平、垂直运输采用两台塔机，在塔机安装好后，必须经有关部门检查验收合格后方可使用。

一、基础钢筋在现场加工，水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于20mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为绑扎接头。

二、钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。

a.工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

b.基础为大直径钢筋，重量大，由塔吊运送到基础作业面，边吊运边按线铺放钢筋，通长布置Ф20钢筋支架，间距1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在基础四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

c.钢筋接头，底板下铁接头在跨中，上铁在支柱，搭接长度45d，接头错开50%，采用锥螺纹连接每道通长筋允许留一处搭接接头。

d.为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋点焊连接，上端用Ф14临时定位箍固定，

a.墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。

b.墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置如右图所示。

c.墙体钢筋绑扎技术要点：

首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。

墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

基础承台、外墙砼应连续浇灌，为保证施工质量，满足设计要求，使用泵送商品砼。因此对其施工一定要统筹安排，精心组织，也必须采

(1)作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排和质量安全交底；

(2)各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；

(3)根据砼在凝结过程中发出大量水化热，对砼配合比先试配及论证，尽量使用低水化热水泥或矿渣水泥或普通水泥加粉煤灰砼或用外加剂，并掺入U型膨胀剂防止开裂；

先张法预应力板梁施工方案(4)砼运输路线的确定：按后浇带或加强带分块浇筑；

(5)砼浇筑所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等；

(1)设一台砼输送泵，辅以钢模梭槽下料，浇灌点配四台振动器捣固，塔吊配合砼剪力墙浇注。浇筑时以后浇带分别浇筑。

(2)针对泵送砼的特性，决定采取“分段定点、一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能较好地适应泵送工艺，从而提高泵送效率和浇灌速度，减少了砼的泌水处理。

三、基础砼浇灌过程中的注意事项

(1)每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部砼振捣密实；另一部在坡脚DB65T 3932-2016 GNSS-MET站点建设和观测规范.pdf，确保下部砼密实；

(2)组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振；

(3)钢筋密集处更应细致、认真振捣；