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柱锤冲扩桩施工工艺性试验方案柱锤冲扩桩施工工艺性试验方案
本工点位于姚村特大桥和水头镇跨涑水河特大桥之间，里程DK609+972.41～DK610+465和DK611+000～DK611+307.48,全长，其中 DK610+050～DK611+307.48为闻喜车站，线路以填方为主，线路中心最大填高，最大边坡高度，共有桩基约60075根。本次选择在DK610+400处进行小区试夯，试夯面积应根据布点要求确定，一般不应小于16根桩所包含的正方形面积，该处桩长为，桩间距均为，桩位成正方形布置，设计地质描述为：地形较平坦，地表多为耕地及林地，δs=0.031～0.007，为Ⅳ级很严重自重湿陷性黄土，湿陷厚度为14.9～17。
1）通过试验，确定水泥土桩身压实系数、桩间土的挤密系数、地基湿陷性检测、桩径等各项工艺参数对设计地质进行验证，取得详细地质参数；
2）研究柱锤冲扩桩机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中的施工工效；
3）对已有的夯击技术进行验证DB36／T 1290-2020 公路建设项目竣工环境保护验收指南.pdf，并得到夯击技术参数；
4）确定锤长，落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量；
5）验证冲扩桩水泥土混合料的配比、工艺的合理性；
6）通过试验确定合理的机械、人员配置方案；
1.工艺试验开工时间：；
2.工艺试验结束时间：；
3.工艺试验总结时间：至。
1、施工机械：螺旋钻机、履带式旋转吊机、水泥土拌合站、水泥土运输车，夯锤（直径：350～、长2～、质量2t～5t柱状重锤）。
2、检测仪器：水准仪、全站仪、无侧限压力仪、动力触探仪、大铝盒、烘箱。
3、试验人员：试验员4人、技术员4人、施工员2人、机械手3人、辅助工人10人。
柱锤冲扩桩施工工艺框图
1、施工前应查明场地范围地下构造物、管线和电线的位置及标高，并及时进行迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
2、路堤地段清除处理范围内地表植物根系等腐殖质。施工现场若有土坎、沟槽等应用推土机、平地机、或者其它措施予以平整，对于坑穴等应填平夯实，且应防止基底积水。对于流向路基作业区的水源应在施工前予以截断，并应在设计边沟的位置开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。路堑地段开挖至基床底层底面以上0.5～。
3、室内配比试验：采集该工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定水泥土试块不同龄期，不同水泥掺入量，不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳配比，水泥土水泥掺入量及外加剂品种、掺量，要求柱锤冲扩桩的28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。
根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差控制在范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整角度，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，使锤子垂直。
施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。在自检的基础上，灌注前及时邀请监理单位对地质情况进行检查，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认。
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，采用直接用测绳测，夯前钻孔采用履带式螺旋钻机，要求布桩垂直允许偏差为0.8%，错位率不大于1.08%，成孔达到要求深度后，应及时分层回填水泥土，逐层夯实，回填填料前，应将场地清理干净，分层回填填料并夯实，要求夯击次数不少于8次，填料含水量若超过最佳含水量的±2%时，应将填料晾晒或洒水湿润，柱锤冲扩机就位后，应保持平整稳固，使柱锤对准中心，并能自由的落入孔底，确保动能压强，成孔和填料夯实的施工顺序，宜间隔进行。
用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实，每个桩孔应填至桩顶设计标高以上至少，其上部桩孔宜用原槽土夯封，施工中应作好记录，并对发现的问题及时进行处理，施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。
(2)土：土样进过试验合格后，方可用作施工,且土料中有机质含量不得超过5％，不得含有膨胀土，使用时过10～筛，混合料含水量满足最优含水量，其允许偏差不得大于±2％。
施工前按设计图纸要求，由试验室进行配合比试验，并报送监理审批，其掺量根据设计要求按水泥：土=0.08:1进行试验。
试验桩采用250型滚桶式搅拌机现场拌料。待改良土搅拌站建成后再集中拌料，水泥土拌合采用两台YWCB500型拌合机，运输采用由运输车由现场拌和站运至各桩直接进行填筑夯实。
本次试验完成后及时对试验资料进行整理并分析，提交试验成果报监理工程师审批。根据监理审批意见改进柱锤冲扩桩桩基施工工艺、施工方法，作为项目部后续柱锤冲扩桩施工的指导依据。
柱锤冲扩桩桩基是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底桩的结构等内容。
对每批进场的水泥原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥，原材料抽样检查的主要要求如下：
(1)水泥：所用的水泥品种、规格及质量符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计，每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
(2)土：采用较纯净的黄土且有机质含量不大于5%。检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每为一批，不足也按一批计。每批抽样检验1次。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。
桩身质量检验,确定桩身压实系数：桩施工过程中，应对成桩质量及时进行抽样检验，其数量不少于总孔数的3%，每台班不少于1孔。在全部深孔内，每取土样测定干密度，检测点的位子应在距离空心2/3孔半径处,并换算为平均压实系数。也可根据试桩试验确定的轻型动力触探锤击数N10与压实系数的关系，采用轻型动力触探击数N10判断桩身质量，要求混合料的压实系数不小于0.95。
桩间土处理效果检验，确定桩间土的挤密性系数：在4孔之间形心点附近，成孔挤密深度内，每取土样测定干密度，进行湿陷性试验，计算最小挤密系数、平均挤密系数和湿陷系数并满足设计要求。检验数量沿线路纵向每检验3点。本工程采用探井取样检验的方法进行检验，确定桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不应小于0.93，4个孔之间土的最小挤密系数不小于0.88。
大开挖检测，确定湿陷性系数：桩身压实度、桩间土的密实度检测采用铲除破坏单桩，暴露4根群桩的大开挖方式，挖深至设计桩顶标高以下，对被铲除单桩进行密实度，压缩模量的全桩检验，对被暴露的4根桩的密实度进行全桩检验，并利用开挖面进行桩间土的取样，进行密实度和湿陷系数的检测,确定湿陷性黄土的湿陷系数是否小于0.015。检测数量：试验阶段1个，工程桩检测阶段每个场地不少于3个。
成桩完成7天后，用人工开挖0.5~深用钢尺量其有效直径。
施工前应排查迁改地基处理范围地下管线，对影响施工安全的高压线应进行迁改或架高。
施工前核查地质资料，当核查或施工过程中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给设计及监理单位。
土料中有机质含量不得超过5%，不得含有炼土或膨胀土，使用时应过10～20mm筛，混合料的含水量应满足最佳含水量，允许偏差不得大于±2%，土料与水泥应拌和均匀，水泥用量不得小于设计及试验确定的量。
桩施工前，场地应平整，必须清除地上地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉定位。
向孔内填料前孔底必须夯实。并应抽样检查桩位，桩孔直径，深度和垂直度，经检验合格后，按设计要求向孔内分层填入筛好的水泥土。
桩孔垂直度偏差不应大于1.5%
桩孔直径不得小于设计桩径
桩孔深度不得小于设计深度
桩顶夯填高度应大于设计桩顶高度,垫层施工时应将多余的桩体凿除，桩顶应水平。
施工中应有专人监测成孔及回填夯实质量，并如实做好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，并向设计单位提出采取相应处理措施建议。
雨季和冬季施工时，应采取防雨防冻措施，防止土料和水泥受水淋湿冻结。
柱锤冲扩桩与挤密桩复合地基相邻地段，应先施工柱锤冲扩桩，再施工相邻地段复合地基。
1、施工机械应有自动脱钩装置，作业前应检查钢丝绳及卡扣等情况。
2、柱锤装配时应连接牢固，施工时柱锤应对准桩位并保持垂直。
3、柱锤在升降过程中禁止作业人员向孔内填料。
4、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现不安全苗头。
5、对施工人员要进行安全教育和安全知识的考核。
6、施工现场严禁非施工人员逗留，要设立明显作业和禁入标志。
装配式混凝土建筑结构设计及施工图审查要点解析 2018年7、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
8、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
1、加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对周围环境的污染，指定专用存放区，专人保管和处理。
1、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。
2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。
3、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
4、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
5、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等SZDB／Z 314-2018 毫米波人体安检设备技术条件，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。