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某大厦工程地下室结构施工组织设计

本施工组织设计是针对XX工业园区XX集团大厦工程±0.000米以下工程而编制，用于工程施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成地下室工程施工任务。

XXXX集团大厦工程有效施工图；

CJT485-2015标准下载XXXX集团大厦工程招标文件及技术规范；

XX工业园区XX集团大厦《岩土工程详细勘察报告》；

有关国家、部颁、地方的施工技术（验收）规范、规程标准等技术性文件及江苏省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定；

XX工业园区建设工程施工现场管理实施细则；

我公司ISO9001:2000企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则；

（1）《工程测量规范》GB50026—93

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；

（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；

（6）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002；

（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；

（8）《混凝土泵送施工技术规范》YGJ/T10—95；

（9）《建筑施工安全检验评定标准》JGJ59—99；

（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001。

本工程位于XX工业园区星河路以东、旺墩路以北，北临河道。基地面积19000㎡，总建筑面积74945㎡，地上建筑总面积56435㎡，地下建筑总面积18510㎡，容积率2.97，建筑占地面积5100㎡，建筑覆盖率26.84%，停车车位数302、地上20、地下282，绿化率40.16%。

本工程地上部分高层主楼20层，总高90.2米，主要为办公楼裙楼层屋面为屋顶花园，出屋面部分为夹层电梯机房及水箱间。

工程名称：XX工业园区XX集团大厦工程

建设单位：XXXX发展有限公司

监理单位：上海市建筑科学研究院建设工程咨询监理部

设计单位：中国建筑东北设计研究院

施工单位：上海城建建设实业（集团）有限公司

工期目标：2004年5月1日前完成地下室结构工程；

环境保护目标：采取积极有效的措施，最大限度减少对环境的污染。

安全生产目标：杜绝死亡，月工伤频率在1.5‰以下，年工伤频率在11‰以下。

本工程首层地面相对标高±0.000相当于绝对标高4.800米，地下室二层层高4米、建筑面积9671.19㎡，地下一层层高为5.1米、建筑面积9671.19㎡。室外覆土高度0～300mm。

车库：40厚C20细石混凝土，每6m设20×40（W×H）缝，缝内用膨胀水泥砂浆填充/碎加气块找坡5‰坡向排水沟/结构层。

水泵房、冷凝水泵房：15厚防水防滑地砖贴面/1：1水泥砂浆5厚/40厚C20细石混凝土/碎加气块找坡坡向排水沟/结构层。

新风、排风机房设备房、储藏间：40厚C20细石混凝土/碎加气块填充/结构层。

冷冻机房，变电所等大荷重房间：40厚C20细石混凝土/打100厚C20素混凝土垫层/碎加气块填实/结构层。

超市、楼电梯前室等人员活动较多处：20厚防水防滑地砖贴面/1：1水泥砂浆5厚/40厚C20细石混凝土/碎加气块填实/结构层。

墙面为20厚水泥砂浆抹面，刷白色防霉，防潮内墙涂料。

蓄水池内壁满贴白瓷砖：1：1水泥砂浆5厚粘贴白瓷砖/1：3水泥砂浆20厚/刷环保型无毒水泥基高聚物防水涂料/结构层。

凿平修整，喷白色防霉，防潮内墙涂料。

分不同部位分别采用防火门、普通门、密闭门、防护密闭门、悬板活门、双扇防护密闭门等。

地下汽车库屋面（一）：

种植土/铺30厚排疏板/20厚1：3水泥砂浆保护层/PVC防水卷材一道/20厚1：3水泥砂浆找平层/结构层（S8混凝土自防水）。

地下汽车库屋面（二）：

50～150厚C23混凝土路面/20厚1：3水泥砂浆保护层/PVC防水卷材一道/20厚1：3水泥砂浆找平/结构层（S8混凝土自防水）。

120厚M5砂浆砌砖保护墙/20厚1：2.5水泥砂浆填实/PVC防水卷材一层/胶粘剂/20厚1：2.5水泥砂浆找平层/防水混凝土侧墙（S8混凝土自防水）。

底板厚度分别为1000及1800，积水坑底坑最薄处厚度为600，该处应附加防水卷材一层防水。分别采用抗渗标号为S8的密实级配防水混凝土施工，确保无渗漏。

（1）本工程抗震设防烈度为6度，钢筋混凝土框架、剪力墙抗震等级规范均为三级，梁板大面积缺失层及相邻层局部剪力墙、框架抗震等级为二级。

（2）本工程建筑物设计使用年限为50年。

（4）混凝土：基础、防水板及地下室人防墙体C30；梁、板C30；圈梁、构造柱及楼梯C25；柱、剪力墙地下室部分C55。

（5）砖砌体：地下室采用MU5级混凝土空心砌块，Mb5级砌筑砂浆砌筑。

根据地质勘察报告显示地质情况如下：

①1层灰黄、黄灰色素填土，软塑状态，一般层厚约0.6～2.1米；

①2层灰黄色淤质填土，软塑～流塑状态，一般层厚约0.5～4.4米；

①3层深灰色淤泥，流塑状态，一般层厚约0.9～1.7米；

②层灰黄、浅灰色粘土，可塑状态，一般层厚约0.7～3.3米；

③1层灰黄、褐黄色粘土，可塑状态，一般层厚约0.5～2.9米；

③2层黄灰、灰黄色粉质粘土，可塑状态，一般层厚约0.5～2.9米；

④1层浅灰色粉土，稍密～中密，一般层厚约2.0～6.5米；

④2层青灰色粉砂夹粉土，中密，一般层厚约2.0～7.5米；

⑤层灰褐色粉质粘土夹粉土，软塑状态，一般层厚约5.5～13.0米；

⑥1层暗绿色粘土，可塑状态，一般层厚约1.5～5.6米；

⑥2层灰绿、蓝灰色粉质粘土夹粉土，可塑状态，一般层厚约1.1～4.8米；

⑦层灰黄～浅灰色粉质粘土夹粉土，软塑状态，一般层厚约3.5～8.2米；

⑧层深灰色粉土，中密，一般层厚约5.0～10.4米；

⑨1层深灰色粘土夹粉土，软塑状态，一般层厚约7.1～12.5米；⑨2层浅灰、青黄粉土～粉砂，中密～密实，一般层厚约1.3～4.4米；

⑩1层铅灰色粉质粘土，软塑状态，一般层厚约3.5～12.0米；⑩2层深灰色粉质粘土，可塑状态，一般层厚约2.0～5.0米；

⑩3层暗灰色粉质粘土，可塑状态，一般层厚约1.5～5.4米；

1层青灰色粉土，密实，一般层厚约4.5米；

2层青灰色粉细砂，密实，未穿。

本场区浅区地下水属浅水类型，平均埋深取0.50米，相应于绝对标高2.70米，地下水对混凝土不具侵蚀性，对钢构件具弱腐蚀性。

本场地内地形地貌条件单一，没有暗浜分布（建筑物外东侧有一河道），无不良地质作用，场地稳定。本工程场地为Ⅲ类场地；场地地基土（饱和粉土）在设防烈度（六度，近震）下不进行液化判别和处理。

（1）本工程处于边设计边施工状态，风险大，对项目技术管理工作要求高。

（2）工程施工工期紧，工作量大，单层面积大，须合理安排施工，积极创造条件以确保整体工期目标。

（3）本工程地下二层，基坑平面尺寸为东侧南北方向长107.55米、西侧南北方向长103.55米、北侧东西方向宽96.382米、南侧东西方向宽89.717米，底板混凝土厚度裙房部分为1米、主楼部分为1.8米，底板混凝土总方量约为128000立方米,属于大体积混凝土范畴。为确保无渗漏，根据设计要求设置三条后浇带将整个底板划分为六个区域。在底板混凝土施工过程中我们将采用电子测温随时监控混凝土内外温差。

本工程框架柱、剪力墙与梁板混凝土强度等级不同，因此框架节点处混凝土等级与柱相同，保证柱混凝土的强度等级，浇筑时要按照设计要求处理。

本项目采取以下模式进行管理：

在全公司范围内组织数名经验丰富的具有中级职称的技术人员组建XX工业园区XX集团大厦工程项目部，负责整个工程的施工组织与管理，其组成人员为总指挥、副总指挥、项目经理、项目工程师、总施工员、质量负责人、安全负责人、技术员、资料员、材料员、预算员等。对劳务作业层实行分项承包管理。

本工程项目经理部人员组成见项目主要管理人员配备表。

项目主要管理人员配备表

本工程东南西北道路全部贯通，以便于各种材料、机械设备的进出场。东南、西南各设置一个施工大门，其中西南大门主要负责材料、大型机械设备及混凝土浇筑时的进出，东南大门主要负责人员及小型车的出入。现场钢筋棚、木工棚及零星材料堆场主要布置在基地的北侧，养护室、仓库及修理间布置在基地西侧配电间以北。具体布置详见后附《施工现场平面布置图》

本工程计划南北两侧各设置一台塔吊，北侧塔吊在基础大底板混凝土浇筑前安装，南侧塔吊在基础大底板混凝土浇筑后安装，在没有安装南侧塔吊前配备一台汽车吊，负责南侧部位的垂直运输。

本工程施工用水来源于旺墩路南侧办公区以南，采用市政管网供水，考虑到市政供水可能不稳定，计划在地下室设置蓄水池，配备一台高压水泵。

平面水路分布沿场内道路设置主供水路，分别为水电加工棚、搅拌站、木工棚、钢筋棚、库房、养护室、地下室、裙楼以及主楼施工用水提供水源。具体详见施工用水排水平面图。

现场沿场内道路设排水沟或沉淀池，在搅拌站、大门口处设二级沉淀池，搅拌站等污水排入沉淀池中，然后排入市政污水井或雨水井中。现场其它部位雨（污）水分别通过二级沉淀池排入市政管道中。

本工程施工用电来源于场地西北角，从配电间分出六条线路。各线路均单独控制并设总开关于配电间。现场平面设置七只一级分配电箱或开关箱，另配备若干只二级分配电箱或开关箱。具体详见《临时用电方案》

为适应本工程的特点，应按机具计划提前配置施工机械和专用工具。

材料供应组应按材料计划，提前做好材料询价报审等准备工作，保证及时供应合格材料。

认真做好原材料的采购、备样、保管、仓储工作。

对进场的原材料统一进行质量检查、核对，并按程序组织报验。

进场设备的开箱检查，由施工单位、甲方、监理、供货商参加，必要时邀请建设单位代表参加。

施工人员应认真熟悉施工图纸及施工规范，和设计单位进行施工图会审，及时准确地做出施工预算，制定施工作业指导书。

施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制度交底。

近年来，我们通过公司内部全面推行项目法施工，在工程项目上普遍建立了以质量、安全、成本和进度等四大控制目标为主要内容的项目管理制度，坚持把质量目标作为考核项目经理的首要指标。

针对目前国内建筑市场的激烈竞争，为维护我公司在XX地区的良好形象，并根据本工程的具体特点，我们考虑配备严密的两级管理组织机构，施工现场组成一套充满活力，刻苦钻研，并能吃苦耐劳的项目经理部管理班子，对整个施工全过程进行科学管理；在施工全过程中，从施工准备，技术方案选定，垂直运输，平面布置等直到竣工，应从施工总承包的角度出发，站在各分包单位和专业配套施工单位的立场进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。

项目部主要管理人员有项目经理一名，项目副经理三名分管土建、安装、综合治理，其它技术、施工、质量等方面管理人员20余名。

施工进度控制计划及各项资源计划

各级施工测量规范和规程

(1)中央各部委颁发的有关规范，如《工程测量规范》《城市测量规范》等。

(2)建设部颁发的有关规范和规程，如《工业与民用建筑工程地质勘察规范》及各种工程施工及验收规范等。

依据业主提供的中国福利会国际和平妇幼保健院施工总平面图上拟建的各单体建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点。

根据业主提供的城市导线点、红线桩点(界地桩点)、水准点等。

本工程根据业主提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点及城市勘测部门提供的水准坐标点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。

整体控制局部：这是一切测量工作的通则，若不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。

高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。

本工程建筑体型呈不规则四边形，每层层高为4米~5.1米，主楼总高度达90.2米，其结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。

由于本工程建筑结构复杂，设备和装修标准较高，特别是4台电梯的安装等，对施工测量精度要求亦高。

本工程建筑平面、立面造型复杂多变，故要求开工前先制定施测、仪器设备、人员分工的方案，并经有关论证方可实施。

施工测量方案的基本内容

定位程序为：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。

建立平面控制网及高程控制网

本工程建筑体型基本呈现不规则四边形，因此建立施工方格控制网较为实用，使用方便，精度可保证，自检也方便。建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，从打桩、挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。

由于挖土对工控制网的影响较大，除了经常复测校核外，最好随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区域之外，同时结合现埸等周围环境实际情况，设立和布置轴线控制网点。

施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。

施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

本工程占地面积15000平方米，现场测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置呈不规则四边形的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成建筑方格网。

建筑方格网应在场区基本平整完成后，在总平面图上进行设计，建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。

(1)新建大楼的轴与医院原格如楼外墙平行一致，方格网的主轴线考虑选择在整个基地西侧施工便道，确保测量视野通畅，其纵横轴线的东西端点应尽量延伸至靠近西侧围墙的场地边缘，南北方向轴线北面控制点布设于施工现场北侧道路，南侧则设置在南侧围墙，这样既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。

(2)方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

(3)方格网的边长为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。

(4)轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。

(5)方格网全部施测完成后，采用将所有单体建筑一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。

鉴于本工程高程控制宜建立高程控制网，它是建筑场区内地上、地下建筑物高程测设和传递的基本依据。

高程控制网布点的密度应恰当，考虑到本工程为单体建筑，为此我们在施工现场的施工大门处和现场办公楼位置设置两个高控制程点，其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。

(1)建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：本工程以建筑红线桩定位，应选择与主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边。

(2)定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。为追求各单体的建筑美观，本工程建筑不规则四边形，为此宜选用直角坐标法定位，现场设置两套直角坐标系，相互位置确定后，作为向上传递轴线的依据。

基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。

根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到基础素混凝土垫层面上、钢混凝土基础顶面上，结构±0.000标高处，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。

(1)控制方法：本工程进入上部结构施工后，考虑到周围环境空间比较狭窄，因此结构轴线引测选用内控方法，并用15Kg铅锤人工投点进行对比校核。

施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。

考虑到首层楼板施工人员进出频繁，而且将来有可能堆放材料，对控制点干扰较大，故将控制点建立在2层楼面，且不少于四点。

在基准点垂直向上各结构层板上留设150×150MM引测方孔，在引测孔上放上200×200MM的刻有十字线的有机玻璃板靶标，将竖向测量激光经纬仪安置于基准点上并调平对中后，打开发光源，使仪器发射光束，穿过楼板留洞向上进行垂直投点，上面操作人员用调节靶标平面位置的方法，使靶标中心与光点重合，然后固定靶标，在楼面上依据靶标弹出十字线(此种方法叫天顶法，也可采用俯视法：将仪器安置于楼面引测孔上，从上往下对点引测)，一点的轴线引测初步结束。

投测后将莱卡T2E经纬仪分别置于各点上，检查相邻点之间夹角是否成90度，然后用检定过的50m钢尺配合弹簧秤施加拉力，经过尺长改正之后，校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点距离相等，分析边角是否匹配，控制点投测正确后，用普通J2经纬仪根据控制点施测出各条轴线，并用墨线弹在楼板面上，以后各层轴线均同。

本工程轴线控制采用控制网格形式，根据控制网定出各柱平面位置，轴线控制点引测完后，可用大线锤(10～15kg)校核。

(1)本工程单体面积较大，为保证整栋建筑物的标高一致性，应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过±√nmm(n为测站数)，或±√Lmm(L为测线长度，以km为单位)。现埸的已知水准点(包括引测后的水准点)，应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。

(2)±0.000以下水平标高控制：

a用水准仪配合标尺测量，打设部分小木桩，以控制基坑挖土面标高。

b用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩(间距2M左右)，以控制混凝土垫层面的标高。

c当基础素混凝土垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到混凝土垫层上，设立几个基点，根据混凝土垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上(用红漆作标记)，以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。

(3)上部结构水平标高控制：

沿结构外墙四周设置环向±0.000基准线，用墨线弹出，每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置。抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为±3mm。每层标高由50cm水平线进行控制。墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。

内隔墙砌筑放线时应弹出墙两边线，外墙应放出内边线。弹放房间内50cm水平线，标高点间距不宜大于4m，允许偏差为±3mm。

(5)施工用水准点布设：

施工用水准点由上海市城市高程网引测，引测成果采用电算，合格后，将其可靠埋置于基地附近，提供结构施工之用，同时作为今后沉降观测用水准点，该水准点应定期进行复测。

垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过20mm。

水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过±3mm。建筑总高测量偏差不应超过20mm。

对测量仪器的要求：采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级(J2)，工程水准仪(S3)即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。30～50米钢尺亦应定期进行校核。15kg大线锤可配0.5～0.8mm钢丝垂吊。

整个施工过程应使用同一把尺量度及放线。

影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。

(2)准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。

(3)过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。

检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。

定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。

施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。

每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。

测量组和测绘仪器的配置

根据本工程的施工测量工作量，设立现场施工测量组以4人组成为宜，在施工繁忙时，一分为二，二个人为一小组也能进行工作。

测量仪器的型号、等级及数量见下表。

施工楼层平面轴线传递、投测

水准点联测及建筑物沉降观测

基坑围护井点降水及土方开挖施工方案

本工程基坑采用大开挖与土钉墙相结合的围护方案，井点降水分一次井点降水与二次井点降水。具体方案另详。

地下室工程施工工艺流程

一次井点降水→一次挖土→护坡→二次井点降水→二次挖土→土钉墙施工→二次护坡→明排水、盲沟排水→垫层浇混凝土→地下室底板施工→底板混凝土养护→地下结构二层施工→地下结构一层施工→养护→外墙拆模→外墙防水→验收回填土

施工放线、底层钢筋安绑（验收）→面层钢筋支架施工→面层钢筋安绑、墙、柱插筋安绑→底板侧模安装→水电安装预埋→外墙吊模→止水板安装→隐检验收→浇混凝土准备→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护

施工放线→柱、墙钢筋绑扎、梁板支撑排架搭设→柱、墙支模→柱、墙泵送混凝土浇筑→梁板、坡道、楼梯支模→梁、板、坡道、楼梯钢筋绑扎→安装预埋→隐检验收→梁板泵送混凝土浇筑→外墙拆模验收回填土。

地下室结构施工工艺流程

由于本工程基坑面积较大，为此在基坑挖土施工之前必须，制定合理的施工流程，作为结构施工单位必须和土方、降水施工密切配合，充分利用时空效应，将整个大基坑变成若干个小基坑，以基坑开挖为核心，采用分区挖到坑底、限时浇筑好垫层等措施，力求安全、快速，最大限度地缩短基坑暴露时间以减小变形，直到基坑进入安全期。

按照土方施工方案，最后一层土方开挖顺序为东南→西南→西北→东北。为此在配合土方开挖单位清土后，马上浇筑素混凝土垫层，做到随挖随浇筑，为保护好坑底的土层不遭破坏，应当在土方开挖到一段后，即抓紧时间进行凿桩和垫层素混凝土的浇捣施工，并严格用水准仪测量控制凿桩标高和垫层面标高。

本工程垫层混凝土采用商品混凝土，现场浇筑采用移动式汽车混凝土泵车运输。垫层混凝土浇筑时严格控制标高，间隔3m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用3m刮尺将混凝土刮平，保证垫层标高及表面平整。

同时在基坑中央纵横方向留设盲排水沟与集水坑，排水沟沟底宽度为300，坡度为0.1~0.5%，内满填大粒径骨料，遇天雨即可进行基坑排水。

排水井井内放进直径为60cm的废油筒（筒壁四周凿洞，以便水能流进筒内），即可制成简易的排水井，将潜水泵放进水泥筒中抽水。

基坑内排水井中的水经潜水泵抽到地面上施工道路一侧的排水沟，再由排水沟流向施工大门，并经过沉淀池处理后，直接排入现场北侧河道或南侧市政污水管。施工时将组织专人24小时值班，负责基坑的排水工作。

浇好后，即进行测量放线工作，并抓紧时间组织有关单位和部门进行桩位验收工作。待通过后，方可进行下一道工序的施工。

底板钢筋施工时穿插电气工程接地极施工及其它安装预埋，对接地极及预埋件妥善保护，不得损坏。

墙、暗柱钢筋就位后，在底板以上的插筋应绑扎三道以上的水平钢筋、拉结筋或箍筋，并焊接钢筋斜撑、保持定位牢固。

根据本工程施工现场的实际情况，同时为便于现场钢筋施工，减少不必要的重复运输，我们考虑在基础施工阶段，现场北侧钢筋制作车间，全部基础钢筋的集中加工制作，其现场配备专业钢筋放样技师，负责整个基础工程所需的钢筋制作任务。

本工程作为高层结构体系，其基础结构形式比较复杂，地下室底板厚1000～1800mm，在基础钢筋工程的施工过程中，必须严格按照施工工序进行操作，钢筋翻样经过复核无误后，将料单交付场外制作车间进行现场加工制作，并按部位对钢筋成品标示及编号，分类堆放，由于本工程施工场地紧张，钢筋进料必须严格控制，合理编制进料计划，作到随用随进，确保施工堆场能够满足各种材料堆放需要。

在钢筋翻样过程中，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作，如果发生结构局部钢筋过密的现象，难以保证施工质量，应事先提请设计部门作相应注钢筋代换修改，以确保施工质量。

本工程基础为地下室二层结构，根据施工方案，整个地下室钢筋绑扎按常规分为五次进行：第一次绑扎基础底板以及地下二层墙柱插筋；第二次绑扎地下二层外墙、柱钢筋；第三次绑扎地下室一层梁板板钢筋；第四次绑扎地下一层外墙、柱钢筋；第五次绑扎地下室顶板钢筋。

在地下室结构钢筋工程施工过程中，由于其外墙、底板及基础梁均直接与潮湿土壤接触，因此必须严格控制钢筋保护层厚度，首先应按设计规定的厚度要求事先制作与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块，墙板和梁两侧应使用带有铅丝的垫块，设置间距一般为每平方米1～2块；考虑到基础底板和反梁钢筋本身自重比较大，为此必须事先制作100×100×100混凝土C30（设计要求为C30）混凝土垫块，并进行养护，确保其强度可满足承受构件钢筋和上部的施工荷载。

素混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及墙柱位置线，然后进入常规施工，首先绑扎电梯井及基础反梁等加深处部位的钢筋，接着按设计要求逐段铺设底板钢筋，绑扎顺序自下而上分层分皮进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。

底板钢筋绑扎前，所有工程桩顶处理必须符合设计要求，所有工程桩均应锚入底板内100mm，桩内竖向钢筋锚入底板中40钢筋直径；根据设计图纸本工程底板厚度达1000～1800mm，因此上下两层钢筋之间采取型钢框架（下端支在100×100×100混凝土垫块上）作为承受上部钢筋及施工荷载的简单支架，（下端支在100×100×100混凝土垫块上）作为承受上部钢筋及施工荷载的简单支架，以保证底板上层钢筋位置注正确性和施工作业的安全性；钢筋底板及基础梁中超过Φ25的粗钢筋均采用钢筋套筒挤压连接，确保达到A级接头质量要求，同一截面内的接头率小于50%，相邻接头间距不小于35倍钢筋直径，尽量注意避开结构受拉区。

应注意在底板钢筋工程施工过程中，由于基础反梁比较深，并且纵横交叉，加上相交处还有墙柱插筋，给现场实际操作带来一定的施工难度，因此在钢筋放样时，就应注意箍筋册合理收放，主筋注合理布局，施工时，应注意相交处梁内钢筋上下排放的层次，并注意主要方向梁和次要方向梁的箍筋布置。

地下室墙板及顶板钢筋绑扎

柱筋：地下室柱筋分为三次绑扎，第一次从地下室底板开始至底板面标高以上并相邻接头开35d，以确保这一范围在同一截面内的接头率小于50%；第二次从底板面开始一直绑扎至地下一层顶板面以上，第三次从地下一层顶板面开始一直绑扎至地下顶板面以上，超出长度均同上。

柱钢筋必须按预先弹放在基础垫层上的柱位插入，在校正其位置后将根部与底板面层筋点焊固定。

本工程地下室柱及内外墙板中的竖向钢筋连接全部采用技术比较成熟注钢筋电渣压力焊工艺，同一截面内接头数小于钢筋总数量的50%，内外墙板中的水平钢筋均采用绑扎接头，其中外墙的外测水平钢筋搭接在跨中，内侧水平钢筋则搭接在支座。

本工程地下为一层结构，顶板及结构梁的绑扎施工方法按常规楼面结构绑扎要求进行。

本工程地下室水平主筋在Φ20以上(含Φ20)全部采用机械连接（直螺纹连接与锥螺纹连接相结合），墙柱主筋Φ18～Φ22用电渣压力焊进行连接，Φ25以上（含Φ25）采用套筒连接，其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。

钢筋等强度直螺纹接头连接是一次轴向进给滚轧成型后把两根端部带有滚轧成型直罗纹的钢筋拧进螺纹套咬合成一个整体的钢筋连接方法。

此工程执行中华人民共和国行业标准JGJ107—96及GB228—87，定期做好标准执行情况的检查、督促及有关管理工作。

（2）连接套管质量管理

材质规格要求：工程施工中所有钢套必须有产品合格证，连接套的材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，进场的连接套两端应有密盖；套筒表面或密封盖上应有规格标记。

连接套质量检验：套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精确应符合定点生产厂家的设计要求，套筒表面应进行防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷。

原材料要求：进行直螺纹施工连接用的钢筋必须按质量证明书先验证其表面形状、尺寸和性能不符合GB1499对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋要求的原材料，要与甲方或施工方提出，并提出整改建议，如原材料不合要求，有权拒绝施工。

钢筋加工要求：为了确保滚丝质量，减少滚丝轮的损坏，现场钢筋进行钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲，不得用气割下料，在搬上滚丝机时，由现场辅助人员再进行控制。

进场时提供有效的型式检验报告；操作人员上岗证、操作证，连接套产品合格证、工艺参数；并在正式开工前，应对每批钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验，每种接头的试件数量不应少于三，接头试件应达到JGJ107表3.0.5中A级强度要求。

（5）钢筋滚丝质量要求：

采用直螺纹钢筋接头的专用滚丝机加工和丝头的锥度、牙形、螺距必须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺距一致。

加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切割润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑套丝。

由持证上岗的套丝人员加工出的丝头应逐个目测检查丝头的加工质量，每10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。钢筋的牙形必须与牙形轨、规相吻合，做到牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷、牙齿表面光洁，通端量应能通过螺纹的大径，而止端量规不应通过螺纹大径，螺纹量规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入不应超过3P（P为螺距）。

经自检合格的钢筋丝头应由质量员随即抽样进行检验，以上一个工作班内生产的丝头为一个验收批，对每种规格加工批量随即抽检10%，且不少于10个，当合格率95%时，应加倍抽检，不合格丝头应重新加工，经再次检查验收合格后方可使用，并做好检查记录。

已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧带有密封盖的连接套，以防堆放。吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头，由现场辅助人员由滚丝机上搬下，按规格分类整齐待用。

（6）钢筋连接质量控制：

连接钢筋时，由现场钢筋工逐批排放，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，对准轴线后将丝头拧入连接套，检查钢筋规格和连接套的规格应一致。

接头的现场自检：由质量人员按规范抽验数量，对连接好的接头进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。

接头的现场检验：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，采取模拟取样或香肠抽检的方式，抽取3个试件由甲方送检作单向拉伸试验，并按设计要求性能等进行检验与评定。在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数可扩大一倍。

为了达到以上各项工艺质量控制要求，质检人员及操作人员要做到与甲方监理人员紧密配合，相互协调，共同把关。

根据现场拟订的进度计划，在每台班加工数量保证下，组织现场操作人员跟班作业，保证人休机不休，人停机不停，以满足现场进度要求。附每台机械台班个种接头加工的产品数量如下：

锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套畸将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，但所连钢筋直径之差不宜大于0.9mm。

这种接头的价格适中，成本低于冷挤压套筒接头，高于电渣压力焊和气压焊接头。

量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套加工质量的量规。

2）锥螺纹套筒的加工与检验：

锥螺纹套简的材质：对Ⅱ级钢筋采用30—40号钢，对Ⅲ级钢采用45号钢。锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。锥螺纹套筒的加工，由专业工厂进行，以保证产品质量，各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别标志，套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。项目部拟选择1～2信誉好、质量好、供应有保证的锥螺纹套筒供应商。

锥螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号和标记；套筒的内螺纹圈数、螺距和齿高；螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

3）钢筋锥螺纹的加工与检验

钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得弯曲。

给排水采暖施工组织设计将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。

套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。

钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端进行要用牙型规及卡规逐个进行自检。不合格的丝扣，要切掉重新进行加工。

螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利于保护和运输。

4）锥螺纹钢筋的连接与检验：

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧至被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力板手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

深圳某大厦泛光照明工程电气施工组织设计_secret5）连接钢筋拧紧力矩值