施组设计下载简介：

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第一章编制依据及说明 2

2.1工程总体概况 2

2.2建筑设计概况 3

2.3结构设计概况 3

DB34／T 2040-2014 压缩天然气（CNG）加气站运行与计量管理规范第三章模板及支撑支设方案 4

3.1模板及支撑的选择： 6

3.2模板施工方法 6

3.3模板质量要求及允许偏差 8

3.4、模板的拆除 10

第四章模板工程质量保证措施 11

第五章模板工程安全技术措施 13

5.1、模板安装安全技术措施 13

5.2、模板拆除安全技术措施 15

5.3、模板堆放安全技术措施 16

5.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施 17

第六章模板及支架计算书 18

6.1、胶合板力学性能 18

6.2、混凝土楼板模板支架验算 22

一、XXXXXX工程建筑、结构施工图纸。

二、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

三、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

四、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

五、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2001）

六、《建筑施工手册》（第四版）

七、《建筑施工计算手册》

八、《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算》

九、国家和行业现行的施工及验收规范、标准，省、市对于建筑施工的管理条例、有关规定。

十、本方案未注明的长度单位均为“mm”。

十一、本方案如与现行的有关规范、规程、标准、法规等相抵触之处以现行的有关规范、规程、标准、法规等为准。

第三章模板及支撑支设方案

3.1模板及支撑的选择：

本工程的基础、墙、柱、梁模板采用木模板，模板的支撑系统采用：楞木50×100木方，支撑架、围檩、采用φ48×3.5钢管。筏板基础、地下室挡土墙采用砖模砌筑

3.2.1、外侧墙及剪力墙模板：

（1）支模程序：放线→设置定位基准→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门洞模板→对拉螺栓→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板

本工程采用以下支模材料：

九夹板(1830×915×18)：梁墙模板采用18mm厚九夹板。

松木方料（50(100）：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。

钢管（(48(3.5）：围楞和搭支模架。

扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。

Φ14对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。

剪力墙采用18mm厚胶合板配制，Φ14防水止水对拉螺栓连接。采用50×100方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

3.内外剪力墙支模方法

剪力墙大模板构造如下：

1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。

2）内外模板均采用50×100方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。

3）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。

4）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。

（1）支模程序：放线→设置定位基→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→封闭清扫口。

3.2.3、梁、板模板

梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模支模程序分别如下：

<1>梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱(墙)节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

<2>板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

3.2.4安装模板前注意点：

（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。

（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。

（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，并在模板底部设清扫口。

（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用Φ8—10短钢筋。为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱、板模在安装前涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。

（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。

（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。

3.3模板质量要求及允许偏差

3.3.1模板质量要求

模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。

模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。

施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。

3.3.2模板的允许偏差及检验方法.

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

5．相邻两板表面高低差

7．预埋钢板中心线位置

水准仪或拉线、钢尺检查

8．预埋管、预留孔中心线位置

1/1000~3/1000

水准仪或拉线、钢尺检查

3.3.3模板工程质量程序控制：

3．5模板支撑体系的设计

由于本工程的支撑体系高度为3.45~5.2m，其纵横杆的间距不大于1.5m.步距不大于1.6m。在高度范围内设两步剪刀撑。外围设密目安全网密闭，在水平方向设两道水平兜网（包括内满堂架）。

模板柱、梁、板、墙的受力部位加固措施：首先脚手架为双排钢脚手，梁底支撑靠脚手架水平杆，水平杆下两面夹斜支撑，木模用对拉螺丝加固。并与脚手架两侧立柱形成整体。

第四章模板工程质量保证措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专职质量员负责。3、墙柱脚模板应加垫木，防止砼浆流失造成烂根。

4、梁跨≥4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，起拱高度为梁跨度的1~3‰。悬臂

应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

6、安装模板时需有保护措施：模板由传递就位时，因钢筋绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

10、通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正、直到符合要求为止。班组检查合格后，由工种质检员进行复查，最后由项目质量员检查后报监理工程师进行验收，并对模板支设进行评定。

11、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。

12、拆下模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。

13、梁、板底支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件试块强度达规范规定拆模强度时方可拆除，同时需办理拆模申请。

第五章模板工程安全技术措施

5.1、模板安装安全技术措施

1、进入施工现场的操作人员必须做好三级教育、技术交底。戴安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋、拖鞋作业。高空作业人员必须系好安全绳、安全带。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂身上，钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木方。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好，盖子与结构固定。

8、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须夯实并有排水措施。

9、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：

（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

（3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

12、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高度以上。

13、两人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专职安全员指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

14、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。

15、大模板施工时，存放大模板必须有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。

17、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。

5.2、模板拆除安全技术措施

1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。

7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

8、拆除的钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5.3、模板堆放安全技术措施

（1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套使用；

（2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、折卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象；

（3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便；

（4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用；

（5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

（1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理；

（2）木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运；

（3）模板的堆放一般以平为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便；

（4）堆放场地要求整平垫起，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防爆晒。

5.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施

1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。

2、满堂脚手架的纵、横距不应大于1.5m。

3、满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。

4、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏保护。

5、满堂脚手架步距，应控制在1.8m内，高于1.8m时，应有技术措施保护。

6、满堂脚架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。

7、满堂脚手架严禁采用钢、竹混设。

8、作业人员必须按要求系好安全带、铺设好木跳板。

第六章模板及支架计算书

6.1、混凝土梁模板支架验算

模板支撑系统设计计算的主要依据是：设计图纸、施工组织设计、主要施工方法、施工进度计划以及有关的设计施工规范，新型材料的科技发展应用总体考虑设计。

（一）胶合板力学性能：

1、垂直方向fw=50N/mm22、顺纹抗压fc=12N/mm2

3、顺纹抗拉f元=8.5N/mm24、顺纹抗剪fv=1.5N/mm2

5、弹性模量E=8000N/mm2

6、抗弯强度（平行方向）fw=23N/mm2

（二）静（恒）活荷戴标准值：

1、模板自重标准值：5.5KN/m3，

2、新浇砼自重标准值24KN/m3，

3、钢筋自重标准值，其中梁为1.5KN/m3，板为1.1KN/m3，

4、浇捣砼产生的侧压力标准值：其中水平为—2KN/m2，

垂直：①容量小于0.2m3（斗车）2KN/m2，②容量为0.2~0.8m3的4KN/m2，③容量大于0.8m3的6KN/m2；

5、恒载分项系数1.2；

6、活载分项系数1.4；

（三）梁模板设计系统计算：梁构造：由侧板、底板、夹木、托木、梁箍（立樘）、支撑组成。配板方式为：模板底楞木及下顶撑间距，侧实立档间距均为450规格采用50×110~100方木条，侧板及底板模系用915×1830×18mm的大型七合板加工制作侧模及底模。

①恒载计算：底模自重：5.5×0.018×0.24=0.024KN/m=0.024N/mm

新浇砼重：24×0.24×0.40=2.30KN/m=2.30N/mm

钢筋自重：1.5×0.24×0.40=0.144KN/m=0.144N/mm

小计：g=0.024+2.30+0.144=5.003KN/m=2.468N/mm

②活载计算：振倒砼产生的荷载：q=2×0.25=0.5KN/m=0.5N/mm分别乘以折减系数及分项系数：

q=2.468×1.2×0.9=2.665N/mm=2.665KN/m

q=0.5×1.4×0.9=0.631KN/m=0.63N/mm

底板宽b=240mm板厚h=15mm，由于底模定长为1830mm楞木间距为450mm即1830÷450=4跨，按四跨等跨连续梁计算内力，梁模板支模方式见附图：

查得：恒载弯距系数—1.07

活载弯距系数—0.119

M=(0.107×2.665+0.119×063)×4502=59262N/mm

W=
bh2=
×240×182=12960mm3

计算公式：
（满足要求）

④抗剪承载力验算：（恒载剪刀系数为0.607，活载剪刀系数为0.620）

计算内力：V=（0.607×3.47+0.620×0.63）×450=1124N

计算式：
（满足要求）

1、强度计算：计算公式
≤m·fc

N—轴心压力设计值，模板结构传来的垂直荷载，梁传来的线荷载g+q=2.665+0.63=3.295N/mm2=3.295KN/m（见上面），支撑间距450mm，那么N=3.295×0.45=1.483KN=1483N。

Ah—木支撑的净载面面积，如梢径为φ70的松原木（杉原木）木支撑则：An=πr2=3.14×
=3848mm2

m—强度设计调整系统m=0.9×1.3=1.17

fc—木材顺放抗压强度设计值：fc=12N/mm2

计算公式：
≤mfc，其中A0=An=3848mm2（原木）6400（方木）

—轴心受压杆件稳定系数，根据木支撑的截面长细比λ求得：
L0当中间拉设一道水平拉杆，与撑高度为3米时，
i为木支撑的截面回转半径，圆木时
（其中d为圆木梢径）圆木时
当
<91时，
=0.697圆木，mfc=1.17×12=14.04N/mm2。

圆木时
=0.553N/mm2

若中间不设一道水平拉杆：以圆木支撑为例：

则L0=3m=3000mm

<91

=1.056N/mm2

（五）平板模板系统设计计算：

（一）选取底楞木间距为600×800，已知砼板厚最大为150mm

①荷载计算：选L=800计算内力。

胶合板自重：5.5×0.018×0.6=0.059KN/m

新挠砼自重：24×0.15×0.6=1.296KN/m

钢筋自重：1.1×0.12×0.6=0.079KN/m

小计恒载：1.434KN/m

GB／T 35093-2018 数控闭式多连杆压力机 精度施工活载：2×0.6=1.2KN/m

分别乘以分项系数及折减系数

g=1.434×1.2×0.8=1.377KN/mg=1.2×1.4×0.8=1.344KN/m

按单跨简支梁计算内力：

（二）平板模板牵杆撑的计算：

已知牵杆撑的间距600×800，选用间距800mm进行验算，牵杆撑的梢径为

恒+活=1.377+1.344=2.721KN/m

GB／T 17889.2-2012标准下载N=2.721×0.8=2.178KN=2108NAn=
=3342mm2

L0=4m=4000mm