GB／T 17889.2-2012标准规范下载简介：
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GB／T 17889.2-2012 ** 第2部分：要求、试验和标志GB/T 17889.22012
围2斜纹理相对纵边的容许偏差
MZ/T 120-2018 自立式辅助起床架图4纹理方向相对于纵边的容许偏差（螺放纹理）
4. 2.4.3. 1*框和支择件上的节疤
不允许有横向倾斜节疤贯穿*框或支撑件的横截面（见图5）。
充许有直径小于或等于5mm的针节（包括黑色针节）。 *框或支撑件的上下三分之一内，每米允许有一个坚硬连生的节疤"，该节疤的直径d应小于或等 于0.2Xb(*框的宽度）。节疤的直径根据EN1310测量。节疤距*框或支撑件的边沿的最小距离应 为10mm，距踏棍孔、踏板棒头和铣槽的最小距离为50mm(见图6)。
4. 2. 4. 3. 2 踏棍、踏板、支挥的节
连生针节的最大允许直径为3mm。
含水量应采用湿度计进行测定，在有疑问或争议的情况下采用烘干方法，材的含水量根据露天 干燥的平衡含水量来选择，通常选择12%～20%。 生产时，踏棍和踏板的含水量应低于*框的含水量。
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指形接合木材应满足EN385。 指形接合挠度试验的结果应满足EN385和EN408。该试验的结果应至少为3
如果满足以下要求，则可使用胶合板： 所使用的木材符合4.2.4.1~4.2.4.4中的要求； 胶合板的胶合层完整性和强度试验应符合EN391：2001中的A方法和B方法以及EN392。 试验结果应符合EN386：2001中的表1和表2。
所使用的木材符合4.2.4.1~4.2.4.4中的要求；
胶粘剂应符合以下要求： 对于*框与踏棍的连接，符合EN204中D3级的要求； 对于胶合板，符合EN301中1类或EN204中D4级的要求。
为了避免伤害，可触及的边、角和突出部分都应去毛刺，例如：倒角或倒圆角。 易受腐蚀影响的金属部件应通过涂漆或类似涂层加以保护。在正常条件下，铝合金不易受腐蚀 影响。 木制部件的所有面都应进行抛光和涂层处理。 涂层应透明耳可渗透水气。
4.7路棍/路板/平台
由金属或塑料制成的踏棍、踏板和平台的工 面，以防清倒。覆盖层的接触表面应牢 固附着于踏棍或踏板。 踏棍和踏板与*框的连接应牢固耐用。 木质踏棍应通过棒头和棒眼与*框连接并以胶水粘合，当头贯穿棒眼时应紧（见图7、图8和 图9）。木质踏棍的最小尺寸见图7。
4.10.1踏棍/踏板的挂钩/锁定装工
对于所有的试验，除非在特殊试验中另有规定，否则允许采用下面的公差： 长度测量：±1mm； 悬伸长度与支撑之间距离的测量：士5mm； 角度测量：士1° 静力和扭矩测量：士1%
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图 12 侧向变形试验
图13*框底端试验方
5.6踏棍、踏板和平台的垂直载荷试验
5. 6. 1一较果求
图14*框底端试验方法（变形）
施加200N的预加载荷F并持续1min。去除预加载荷后踏棍/踏板/平台的位置为 位置。
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5. 6.2踏棍和踏板
图15路棍/踏板/平台上的垂直载荷试验
5.7踏棍和踏板的扭转试验
通过100mm宽的夹紧装置将50Nm的扭矩M(见图17)施加于踏棍或踏板的中点。应交替 矩，即顺时针10次，逆时针10次，每次的持续时间为10s。 在试验过程中，*框与踏棍/踏板之间的连接处不应有相对运动。 式验后的最大永久变形应为土1°，公差为士0.2°
图17路棍和踏板的扭转试验
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5. 8. 1 一般求
将2600N的试验载荷F分为两个1300N的载荷（见图18)，各自分布在长度为100mm，宽 于所施加的踏棍或踏板表面宽度的平面内，尽可能靠近*框地施加于最上面的踏棍或踏板，并 。然后在另外一条腿上重复进行本试验。
将2600N的试验载荷F分为两 1300N 分布在100mmX100mm的平面内 近*框地施加于平台的前边缘，并持续1min。然后在工 台的后边缘重复进行本试验
将2600N的试验裁荷F分为两个1300N的载荷（见图18），各自分布在长度为100mm，宽度至 少等于所施加的踏棍或踏板的表面宽度的平面内，尽可能靠近*框地施加于攀爬腿最上面的踏棍或路 板，并持续1min，
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5. 11. 1 由一个部件制成的*胞
5.11.3多部件组成的*脚和平衡腿*脚
图22安装在平衍膜上的*脚试验
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5.12扶手/横杆试验
QX/T 609-2021 高空气象观测 L波段二次测风探空雷达5. 12扶手/横杆试验
围23多部件组成的*脚试验
5. 12. 2 侧面扶手
图24顶部扶手/横杆试验
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计可能导致失效的扶手上的其他点。单独施加每个力。 完成试验后GB/T 18103-2013 实木复合地板，扶手固定装暨不应失效。施加载荷的位置，永久变形不应超过15mm。*框与扶手 之间的距离在试验期间不应小于15mm。